1、工程施工組織設計工程概況工程名稱: 建設單位:設計單位: 工程概況:工程建設地點 工程質量等級要求: 該工程荷載:屋面施工活恒載：0.30KN(對剛架計算)屋面靜荷載:檁條+保溫棉+雙層彩色鋼板=0.5KN/m(不含鋼架自重)差不多風壓力：05/(參考新荷載規范）雪荷載：0.0KN屋面風機荷載：0.70N/地面粗糙度類不B類抗震設防強度:7度抗震設防類不：丙類建筑物安全等級:二級耐火等級為二級有二臺吊車（5T、1T吊車）主材均采納Q35鋼,檁條、支撐等物件采納Q5A鋼(其中檁條要鍍鋅)，檁條采納油性調合漆防腐處理,焊條為E5、E43系列。二、編制依據:（見附錄四）、建筑結構設計統一標準B688

2、4、建筑物荷載規范GB0009-20013、鋼結構設計規范GB7-20034、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB18-875、鋼結構工程施工及驗收規范G505-2006、建筑結構抗震設計規范G500120027、建筑結構荷載規范GB00-018、鋼結構工程質量檢驗評定標準GJ01959、建筑鋼結構焊接規程JJ1-9110、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規范G8-111、鋼結構工程質量檢驗評定標準G2-512、防腐標準ISZH19443、鋼鐵結構構件防腐愛護涂層應用指南BS5493:1914、多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件/T1612-199015、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB2-886

3、、中國工程建設標準協會標準：門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程ESS102：2017、建筑法等國家現行建設治理法規18、本企業的特點、現狀、施工技術治理力量1、我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等治理制度三、施工部署(一）施工總平面布置圖（見附圖1）（二）工程治理體系和項目經理部的組成1、工程實施領導班子為了確保本工程施工(加工制作、安裝）的進度、質量、安全。必須確保各種資源(技術、人員、設備、原材料等)的充分滿足和及時到位。為此，將由集團公司總經理擔任項目總指揮,具體負責本工程項目分項設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的打算、操縱、協調工作。備注：工程實施領導班子組織

4、機構見下圖:業務治理(副總)本工程業務治理及與各配合單位的協調 打算部(經理）進行總體打算、調度、進度操縱、資源操縱 財務部（經理)工程財務治理 設計部（高工、兼任本工程項目總工程師)深化設計、加工圖設計及與設計院、業主、監理的設計配合集團總經理 技術部(工程師)工藝技術文件的制訂及處 理技術問題,確保技術文件準確、合理 供運部(經理)保證材料供應和成品運輸 生產部（經理）生產打算及生產進度操縱 裝備部（經理）生產及施工裝備的維護和保養，保證設備的正常運行質管部（經理)質量治理和質量檢驗，測量和試驗的資源預備和操縱,確保產品質量安裝公司(經理）安裝所需人力、物力、財力的預備、項目經理部設置：本

5、工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協助下,負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工打算安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業主簽定的合同內容。項目部其它人員對項目經理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經理代表公司按照公司項目治理文件和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同,執行公司質量方針，貫徹國家法律法規和政策，執行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工預備施工過程竣工驗收移交服務治理等整個過程進行有效的組織和操縱,以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現合同目標。

6、為此，在施工治理層設置原則上,采納因目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職,在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優秀人才進駐項目治理層。成立一個有一定權威性且具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部治理成員。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙,通過精心組織，嚴格治理,能確保本工程按預定要求、目標順利完成。依照確立的治理體制，形成一套嚴密的項目經理部治理組織機構，環環相扣,緊密聯系。組織機構圖如下：（項目經理及相關人員簡介詳見商務標）項目經理： 項目質量工程師（質安科）： 項目副經理（工程科）： 項目技術工程師（技術科）： 吊裝組： 安裝組： 施工工藝組： 探 傷 組： 檢

7、 驗 組： 電焊組： 測量組： 質 安 組： 屋面組： 屋面附屬工程工作組圍護組： 門、窗及圍護工程附屬工作組后勤組： 材料組： 涂裝組： 、施工班組配備:施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量,與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束,加強治理。要緊機構職責：工程科：負責具體施工作業過程的操縱,包括預備工作、后勤工作、安裝過程等操縱、協調,確保打算的順利執行,依照項目經理的要求及時完成各項任務。技術科：負責施工過程的技術、工藝的操縱和指導,嚴格按施工組織設計要求,確保施工的各項技術措施滿

8、足規定要求。質安科:負責現場質量、安全的操縱,嚴格按質量策劃的操縱程序和要求,確保施工質量和安全滿足規定要求。吊裝拼接組：負責拼接和吊裝,要緊負責所有構件的提升、拼接、就位，要緊人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優質。電焊組:負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規定要求。機電組:負責現場所有機械設備、電器的操縱、維修、檢查、確保機電設備的正常、安全地使用。涂裝組:按規定要求對鋼結構進行涂裝。材料組：負責對進場材料設備進行打算、操縱、保管,確保材料和設備的及時到達，妥善保管,按規定要求使用。后勤組:負責對食宿、安全保衛、文明施工及對相關方面的聯絡和協調。eq oac(,

9、0)施工工藝組：負責對施工及工藝過程的操縱，確保施工過程順利、安全、可靠。 eq oc（,1)測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。 eqoa(,12)檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗操縱,確保施工質量滿足規定要求。 q ac（,13)探傷組：對鋼結構電焊質量進行現場操縱。q ac（,14）安全組:對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全操縱，確保安全施工。4、投標項目經理的簡歷和業績及在本工程施工現場治理、試驗、檢測安全人員的簡歷及業績（詳見商務標中第十三節)（三)、施工預備技術預備：（1)、施工方案選擇:依照該工程的特點,本鋼結構工程采納:

10、鋼結構采納汽車吊進行吊裝。 (2）、圖紙分析及分解設計：依照招標文件要求組織精干人員進行了高水平的圖紙分析及分解設計。、物料預備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎,這些物資的預備工作必須在工程開工之前完成。依照各種物資的需求量打算,分不落實貨源,安裝運輸和預備，使其滿足連續施工的要求。3、勞動組織預備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則,同時要依照施工組織設計制定的勞動力需要打算確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育,并建立、健全工地的各項治理制度,按照施工組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現場預備：（1)、按照圖紙要求進行施工前測

11、量，測量記錄要與圖紙相符,如有不符,應復測，經設計方、監理部門以及業主方共同認可解決后再進行施工。()、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平坦場地。（)、搭建臨時設施,為正式開工預備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4)、安裝調試施工機具。按照施工機具需要,安排打算,組織施工機具進場,將施工機具安置在規定的地點或倉庫。關于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。(5)、做好構(配)件、制品和材料的儲存和堆放。()、設置消防、保安設施。四、工程難點、重點分析針對施工打算采取的保障措施：(一)、難點重點分析該工程的難點、重點是

12、鋼結構工程縱向軸線較正,屋面的防水以及工期的保證。1、該鋼結構工程，縱向軸線 e oac（,1)- eq oac(,20)長度達1，在操縱其縱向軸線上是一難點。、關于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。而工程的使用功能不同意漏水，防水防漏是該工程的重點。3、工程包括鋼結構、屋面、圍護，涂裝工程量大，要在28天內完成現場部分,在確保工程質量的同時,保證施工工期是該工程的難點。（二)針對措施1、針對縱向定位上采取以下措施（1)建立統一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結構加工，土建基礎放線、構件安裝,應該使用統一型號、通過統一校核的鋼尺。 校核時,使用標準鋼尺,讀數可精確到01mm。 標

13、準讀數=實際讀數+溫度校正值+鋼尺修正值。()建立復測制度。各基準操縱點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。要求操縱網的測距相對中誤差小于L/5000，測角中誤差小于。(）各操縱樁要有防止碰損愛護措施，設立操縱網,提高測量精度。基準點處預埋M33錨栓,用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm，并在交點上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長線。2、針對屋面防水,可采納以下措施:(1)、檁條焊結形成一個平坦面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式;(3）、屋面板鋪設時,要定位準確,搭接密實;(）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須專門處理。3、針對

14、工期的保證措施、嚴格按施工組織設計進行施工；2、嚴格操縱材料打算、設備打算、人員打算、資源打算并得以落實;3、嚴格操縱各分項開工、竣工施工時刻;4、加強協調力度,保證各交叉工序順利進行;、完成一道或一部分及時驗收,下道工序及時開展；、關鍵時,后備設備人員及時進場，以保證工期。五、勞動力安排及施工機械設備及測量設備供應打算:1、人員配置:職 務數 量職 務數 量1、項目總指揮1人10、資料員人2、項目經理1人1、安裝隊員20人3、技術總負責人12、電焊工4人4、技術員1人13、電工1人5、質量負責人1人4、拼裝工4人6、質量檢查員1人1、涂裝工4人7、安全員1人6、吊裝工人8、材料員2人、輔助工

15、人、測量員2人2、施工機械設備配備: 序號名稱型號單位數量1電焊機30050A臺52扭力扳手75.m 把20切割機00臺4板材切割機100臺5角向磨光機100把106氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆1.5 T套410活頭扳手把3011千斤頂1T、16T臺各2臺12鋼絲繩1m03手槍鉆9mm把014拉鉚槍把4015空壓機臺216汽車吊1T臺1臺注:其它小工具不再一一列舉3、檢測設備序號設備型號數量設備名稱要緊用途1-304游標卡尺測量長度、厚度等2360游標角度尺測量角度35120鋼卷尺測量長度40-3、5000直角尺測量直角、垂直度50-44焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PU-27

16、1超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的檢測H-50洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度TT-2201數字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度DS32水準儀測量水平及標高10J、T22經緯儀測量水平及豎直尺寸1A30 1套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度六、鋼結構、屋面圍護材料及輔料的采購打算與治理:針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規范以及質量責任等內容。鋼板采納Q345-;檁條、支撐等采納Q235A鋼。10.9級高強度螺栓用r材質制作應符合GBJ123-91合金結構鋼標準要求，等級符GBT16939。焊接材料選用E0*、E43系列。屋面板采納外層采納0.476mm，內層為026鍍鋁鋅壓型彩板，保溫層采納75m

17、m厚玻璃棉保溫層，鋼架表面為超薄防火涂料。（一)材料采購與檢驗鋼板應符合GB/T1591-9碳素結構鋼標準規定材質要求,材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，對進物資資進行驗證,驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化治理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、C、Ni原始記錄臺帳,出據化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或

18、機械性能檢測報告,并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等;觀看檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不同意有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見G287I-.0;抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件,化學成份應滿足GB70088標準的要求;產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱(廠標)、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型

19、鋼可由廠家采納打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。、優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等;優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明;對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告,關于外徑大于22m，且壁厚與外徑比值小于或等于1%的鋼管:檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣； 抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求,抽樣數量見G2828-

20、7I-4.；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件, 化學成份應滿足B7008標準的要求。復驗僅抽檢C、S、Mn、S即可,產品標識同上。3、焊條材料檢查質量證明書,其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，要緊有尺寸,T型接頭角焊縫檢驗結果,溶敷金屬的化學成份,力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果,技術監督部門印記等；檢查產品標識,包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。、焊絲檢驗檢查質量證明書,其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，要緊有焊絲的化學成份,熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果,技術監督部門印記等;檢查焊絲的表面質量，應光滑、平坦、無毛刺、

21、劃痕、銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產品標識,包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB1693997和J01999，其中機械性能檢測應符合GB2288S-要求。6、一般螺栓、錨栓、螺母檢驗觀看檢查產品的表面質量,不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見B2828-87I-6.5,用游標卡尺和螺紋量規檢測,其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品,一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證,檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的%,且許多于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放,并進行嚴

22、格標識，做好防護工作，幸免混用、錯用現象發生，如發覺有上述情況，應由質量治理人員立即組織追溯，找出緣故并進行糾正。9、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。(二)材料采購的保證為了保證工程的順利實施,必須針對工程的需要制訂詳細的材料打算和材料采購打算，同時落實資金打算，配置相關人員進行執行保證工程質量及工期的順利實施。流程圖如下:圖紙分解 制定材料打算 制訂采購打算 制訂資金打算落實供應商 簽訂供貨合同打算實施質量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件,了解清晰材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對比施工總進度,確定材料需要時刻。依照材料種類數量及施工進度需求，制定材料

23、打算，同時制定出采購打算,依照材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環節。關于A類物資如鋼板、結構膠、用于制作鋼架構件腹板,翼緣,端板用鋼板,焊條,焊絲,高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件,圓鋼支撐，剛性系桿構件,隅撐構件由材料部門采購;C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽,形件，天溝擋板，泛水板,連接件，鋁壓蓋，一般螺栓，錨栓,檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部依照打算要求結合現場進行采購。確立好采購打算時,必須依

24、照打算制定資金打算。在資金上確保采購打算的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商,具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，同時具備一定的資金墊付能力，同供應商簽訂的供貨合同,必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時刻明確,以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證,合格的材料才準許進入生產、施工,以保證工程的施工質量。三材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對比材料打算進行調度,同時依照現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為:先進鋼柱，支撐等結構件，再進鋼梁,檁條，關于玻璃棉、油漆、屋面、圍護材

25、料及附屬物品（采光板等等)因通用性好,可在施工過程中進場。七、新技術、新工藝、新材料的采納情況：1、主體剛架部分的加工制作及安裝:我集團制造公司用最優質的材料、最先進的設備，按照業主方及設計的要求，保質、保量的加工出最優質的成品運至施工現場。2、屋面部分:屋面部分我公司采納X525-760型及Y21-2090型壓型鋼板，節點為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀,此種節點處理為當今鋼結構屋面防水節點最好的一種。3、通風及采光部分：我公司針對該工程的特點，采納NV60型自然通風器，此種通風器具有高效的排風功能。獨到的采光及通風為一體的設計,成本低、效果佳。靈活迅捷的安

26、裝。物超所值的節能效果。與屋面同向平行，降低風壓及強風侵襲。F.RP獨立施工,無漏滲之處。鋼骨結構制造方便,現有廠房可立即施工。外觀美觀，整體性優。八、鋼結構的施工組織（一)本工程由項目經理負責施工現場組織和治理，設鋼結構負責人1名，質檢員1名,安全員名，施工人員約42人，約4天完成，組織機構如下圖： 鋼結構負責人質檢員吊裝組拼裝組測量組技術員項目經理（二）該工程制作大部分在我集團制造公司進行，中小件等在協作廠家進行。我集團鋼結構制造公司組織機構圖：總經理治理部質量技術部材料部財務部生產部運輸處倉庫打算協調統計工藝設備檢驗供應外協下料焊接除銹后勤我集團所屬鋼結構制造公司是專業生產鋼結構的大型企

27、業，企業部門設置全面,通過了ISO02質量體系論證,生產能力、生產質量具有保證。治理人員50余人，生產一線技能操作工有500余人，其中:大專生人，中專生9人，中技生171人。年生產能力達50000余噸。(三）鋼結構生產制作打算：我集團公司鋼結構制造公司針對該工程制定了制造過程質量打算,見下表:表(一):鋼結構生產制作打算（鋼構件約130)序號項目時刻勞動力安排1采購第1天4名采購工程師鉚焊第2天82名焊工涂裝第57天26名油漆工表(二)：鋼結構制造過程質量打算序號工 序名 稱質 量標 準工 裝設 備檢 查 要 點目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求負責一預處理板材型材預處理標準2M、3M預處理抽

28、檢檢查員檢查員操作者工藝員二下料鉆孔1長大料工藝文件數控切割機卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2無孔小件工藝文件剪板機、數控卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員三平板工藝文件1輥平板機鋼板尺抽檢檢查員操作者工藝員四板料接長工藝文件接長平臺1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2焊接超聲波探傷標準焊機探傷設備全檢檢查員探傷檢查員操作者工藝員五結構組裝工藝文件組立機、其他組裝胎卷尺角尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員六結構焊接門型鋼結構焊接規范門型埋弧自動焊各型焊機目測、焊角樣板全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員七矯

29、正工藝文件角尺、粉線等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員八除渣工藝文件噴涂設備目測抽檢操作者操作者工藝員九油漆工藝文件、驗收規范漆膜測厚儀抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員(四）集團鋼結構制造公司優勢設備序號設 備 名 稱設 備 型 號備 注1板材/型鋼預處理線3M/M2套數控切割機EXA00臺3數控切割機SK3EO臺4十一輥校平機46*202臺5剪板機Q120臺6聯合剪板機QA4251臺7液壓剪板機Q12Y240001臺8米刨邊機B1090A1臺960/1600水壓機0/1600噸各2臺104000T油壓機BS400臺1110T沖床JB361601臺1210水壓機1600/001臺330T油壓機

30、JB66303臺143.2M剪板機Q1130臺15雙頭頂彎機100T1臺6開卷線剪機Q11*5001臺7翼緣校正機Z0A1臺8數控/多頭直條切割機GZ4000（825)1臺19組立機H180（)1臺20門型自動焊HJ400臺2搖臂鉆床Z306310臺22移動搖臂鉆床ZW37257臺3埋弧自動焊機M12515臺24自動CO2氣體愛護焊機EC400120臺25交流焊機BX3500215臺26直流焊機ZX450臺27電弧氣刨機ZH150020臺28氬弧電焊機PANPI01臺29數控/多頭直條切割機GS4000（805）1套30組立機HG-180（3）1臺門型自動焊MHJ-001臺3翼緣校正機JZ-0

31、A1臺33液壓萬能材料試驗機W600A1臺4斗自動沖擊試驗機JB-0B臺35超聲波探傷機TS-2/2臺6X射線探傷機XX-2051臺彎管機WC27-108/27-0A2臺38鋼板自動測厚儀LA-305臺39雙柱立式車床C5225140立式車床512A1441一般車床W00(1000-000)142數控車床K60A13臥式鏜床T684單柱座標鏜床T46315萬能磨床128146外圓磨MQ130A547臥工加工中心MC-500548加工中心MC4-850M14立式銑床X52K155數控立式銑床NT-J320A151數控銑床D12W5龍門刨床HO-6G（10*60）153龍門刨床2010A4插床B0

32、2K255過道式噴丸機GST-008型附:現場打算投入的施工與檢測設備表詳見技術標第五項（五)鋼結構生產制作、材料預備鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部依照其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時,要及時核查清晰,重新標識后再入庫。鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的要緊內容是：A、鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。B、鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書,寫明鋼

33、材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可依照國標的規定進行核驗。C、核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差,可參照有關國標或制標中的規定進行核驗。D、鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不同意有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級B923-8E、經檢驗發覺“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時,應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。經復核復驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應

34、另作處理。3鋼材的入庫治理、經驗收或復驗合格的鋼材入庫時應進登記,填寫記錄卡，注明入庫時刻、型號、規格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規格和型號，按品種、牌號、規格分類堆放。、庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符,并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，幸免積壓和銹蝕。、庫存鋼材還應備有實際長度的檢尺記錄,使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據。D、鋼材要依據“領料單”發放，發料時要認真核對鋼材牌號、規格、型號、數量等。未經檢驗合格入庫的鋼材不準發放投產。2、加工前的預備工作詳圖設計和審查圖紙eq oa(,1）詳圖設計A、鋼結構工程的詳圖設計是由我

35、單位負責進行。鋼結構工程的加工制作,一般應遵循下述的工作順序：詳圖設計技術設計單位審批詳圖工程 鋼結構加工成承 品運輸現場安裝包 材料訂貨材料運輸B、在我單位加工廠進行詳圖設計,其優點是能夠滿足結構加工廠條件和施工適應,便于采納先進的技術，經濟效益較高。C、詳圖的設計應依照建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采納的規范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。、為了盡快采購(定購)鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。如此,在詳圖審批完成時鋼材即可到達,立即開工生產。審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和

36、安裝尺寸,檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。B、圖紙審核的要緊內容包括以下項目:eqoac(，）設計文件是否齊全,設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙講明和設計變更通知等。 eq oa（,2）構件的幾何尺寸是否標注齊全。 eq oa(,3)相關構件的尺寸是否正確。 eq oac（,4)節點是否清晰，是否符合國家標準。 eq oac(,5)標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。 eq oac(,6)構件之間的連接形式是否合理。 eq oac(，7）加工符號、焊接符號是否齊全。 eq oac

37、(,8)結合本單位的設備和技術條件考慮,能否滿足圖紙上的技術要求。qo(,）圖紙的標準化是否符合國家規定等。圖紙審查后要做技術交底預備,其內容要緊有：q oac(,)依照構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。 eq oac(,2）考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。 ac（,3）對構件的結構不合理處或施工有困難的地點,要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。eq ac(,4)列出圖紙中的關鍵部位或者有專門要求的地點，加以重點講明。2備料和核對提料A、依照圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗,提出材料預算打算。、提料時,需依照使用尺寸合理訂貨,以減少不必要的拼

38、接和損耗,提出材料預算打算。C、提料時，需依照使用尺寸合理訂貨,以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加0進行提料和備料。假如技術要求不同意拼接,事實上際損耗還要增加。核對：核對來料的規格、尺寸和質量，認真核對材質。如進行材料代用，必須經設計部門同意,產將圖紙上所有相應規格和有關尺寸全部進行修改。、依照鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前,按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規程。鋼結構的制作是一個嚴格的流水作業過程,指導那個過程的除生產打算外,要緊是依據工藝規程。A、制定工藝規程的原則是在一定的生產條件下，操作

39、進程以最快的速度、最少勞動量和最低的費用,準確的加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時,應注意如下三個方面的問題：1技術上的先進性。在制定工藝規程時,要了解國內外本行業工藝技術的進展，通過必要的工藝試驗，充分利用現有設備，結合具體生產條件，采納先進的工藝和先進的機械裝備。2經濟上的合理性。在相同的生產條件下,能夠有多種能保證達到技術要求的制作工藝方案，現在應全面考慮，通過核算對比,選擇出最經濟上最合理的方案。3有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件,編制的工藝規程應注意盡量采納機械化和自動化操作,以減輕繁重的體力勞動。B、工藝規程的內容應包括:依照執行的標準編寫成

40、品技術要求（2）為保證成品達到規定的標準而制訂的具體措施： q oc(,1)關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 eq oa(，)要緊構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而采納的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。 oc(,3)采納的加工設備和工藝裝備。C、編制工藝規程的依據：工程設計圖紙及依照圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙設計總講明和相關技術文件圖紙和合同中規定的國家標準、技術規范和相關技術條件。生產廠的作業面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。D、工藝規程是鋼結構制造中最要緊的和全然性的指導性技術文件，也是生產制作

41、中最可靠的質量保證措施。因此,工藝規程必須通過一定的審批手續,一經制訂就必須嚴格執行,不得隨意更改。、工藝流程A、鋼結構制作的工序較多,因此對加工順序要周密安排，盡可能幸免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時刻。由于制作廠設備能力和構件的制作要求各有不同,因此工藝流程略有不同。關于有專門加工要求的構件,應在制作制定專門的加工工序,編制專項工藝流程和工序工藝卡。B、流水作業生產的工藝流程見下圖:彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火

42、處理、每道工序的施工方法及質量標準(一)放樣、樣板和樣桿 放樣:A、放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內容:核對圖紙的安裝尺寸和孔距:以1:1的大樣放出節點;核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。C、放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須通過計量部門的校驗復核,合格的方能使用。、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件,假如只對其節點有要求,則能夠縮小比例彈出模樣,但應注意其精度。放樣彈

43、出的十字基準線，二線必須垂直。然后依照十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣本、樣桿:A、樣板一般用050075的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據的鋼卷尺,特不注意應經授權的計量單位去計量，且附有偏差卡片,使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產的需要,通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。、樣板一般分為四

44、種類型：號孔樣板。是專用于號孔的樣板。卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又能夠作為端部割豁口的號料樣板。號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法:法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。1畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上,再依照事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖,一般采納覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采納畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制

45、作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時,樣板的制作可采納板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存,直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm,粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表:放樣和樣板（樣桿)的偏差項目同意偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差10mm寬度、長度0.5m孔距0.5m加工樣板的角度20(二)劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或依照圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料;在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編

46、號等。A、號料時應注意以下問題：1熟悉工作圖,檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。依照圖紙直接在板料和型鋼上號料時,應檢查號料尺寸是否正確,以防產生錯誤,造成廢品。2如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時,應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時,應先進行矯正。號料時,關于較大型鋼畫線多的面應平放,以防止發生事故。5依照配料表和樣板進行套裁,盡可能節約材料。6當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理,幸免發生不適于剪切操作的情況。8不同規格、不同鋼號的零件應分不號料，并依據先大后小的原則依次號料。9盡量使

47、相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料,要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，假如不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切依舊氣割，都不應緊靠在一起進行號料,必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。1鋼板或型鋼采納氣割切割時,要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(m） 氣割下料1110205003.40以上.0(5）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置,應視具體情況打上鏨印

48、或樣沖;同時應依照樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清晰，為下道工序提供方便。為了合理使用和節約原材料,必須最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的號料方法有如下幾種： 1集中號料法。由于鋼材的規格多種多樣,為減少原材料的白費,提高生產率，應把同厚度的鋼板零件和相同規格的型鋼零件,集中在一起進行號料。套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3統計計算法。統計計算法是在型鋼下料時采納的一種方法。號料時應將所有同規格型鋼零件的長度歸納在一起,先把較長的排出來,再算出余料和長度,然后把和余料長度相同或略短的零件排上,直至整根

49、料被充分利用為止。4余料統一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規格與形狀差不多相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。C、號料有利于切割和保證零件質量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距,直線為4060，圓弧為030mm。號料同意偏差項目同意偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（三）切割:、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的同意偏差分不見下表： 氣割的同意偏差(mm)項目同意偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注: 為切割面厚度。B、機械剪切的同意偏差（mm）

50、項目同意偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱.0型鋼端部垂直度2.（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結構加工中,當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板等。常用的邊緣加工方法要緊有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。B、邊緣加工的質量標準見下表:邊緣加工的同意偏差項目同意偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/000,且不大于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注:t構件厚度;構件長度。（五)制孔 A、孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高

51、強螺栓的采納，使孔加工不僅在數量上,而且在精度要求上都有了專門大的提高。 B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采納的方法,能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高,對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工,而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化,孔壁質量差等緣故，在鋼結構制造中已較少采納。 C、制孔的標準及同意偏差 1精制螺栓孔的直徑與同意偏差。精制螺栓孔(A、B級螺栓孔I類孔)的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra2.um。其同意偏差應符合下表規定。 2一般螺栓孔

52、的直徑及同意誤差。一般螺栓孔(C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、一般螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.30mm。螺栓孔孔壁粗糙度a25u。孔的同意偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑同意偏差(m)螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑同意偏差螺栓孔直徑同意偏差11-0.18+.1130-021+02103050-.2+0.25 一般螺栓孔同意偏差（mm)項目同意偏差直徑+0圓度2.0垂直度003t，且不大于2.注:為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置,在編制施工圖時,應按照國家標準形狀和位置公差計算標注；如設計無要求時,成

53、孔后任意二孔間距離的同意偏差應符合下表的規定。孔距的同意偏差項目同意偏差5005011020130003000同一組內任意兩孔間距離015_相鄰兩組的端孔間距離1.52.0.30注：孔的分組規定:節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。接頭處的孔:通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組,但不包括注、2.所指的孔。受彎構件翼緣上，每1長度內的孔為一組。4孔超過偏差的解決方法。螺栓孔的偏差超過上表所規定的同意值時，同意采納與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采納鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數較多、同類孔距較多時，可采納

54、鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-0mm);當板疊層數大于五層時,預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(60mm)。、鉆孔的方法:1劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑,在孔的圓周上(90位置)打四只沖眼,可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔,但一般重疊板厚度不超過0mm,重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。鉆模鉆孔。當孔量較大,孔距精度要求較高時,

55、采納鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模,可在當地模具出租站訂租。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼,由鉗工將鉆套進行較對,符合公差要求后，把緊螺栓,然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q25,鉆套使用材料可為T0(熱處理HRC550）。3數控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼,整個加工過程差不多上自動進行的,高速數控定位,鉆頭行程數字操縱,鉆孔效率高、精度高。特不是數控三向多軸鉆床的開發和應用。其生產效率比搖臂鉆床提高幾十倍,它與鋸床形成連動生產線，是目前鋼結構加工的進展趨向。（六)組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工

56、序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元。裝配成構件或者部件,然后將其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規定:產品圖紙和工藝規程是整個裝配預備工作的要緊依據，因此,首先要了解以下問題：了解產品的用途及結構特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關系,使用材料及特性,以便確定裝配方法。了解裝配工藝規程和技術要求,以便確定操縱程序、操縱基準及要緊操縱數值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時,必須先予施工焊接,經檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施工焊接時,亦須按工藝規定分不先后拼裝和施工焊接。布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為

57、減少變形，盡量采取小件組焊,經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須通過嚴格檢驗,方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm,間距宜為50000mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提早進行涂裝。桁架結構的桿件裝配時要操縱軸線交點，其同意偏差不得大于3mm。裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用0.3m的塞尺檢查,其塞入面積應小于2%，邊緣間隙不應大于0.8m。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯

58、部位編號，寫明圖號、構件號和件數,以便查找。（七）焊接A、焊接試驗及工藝評定焊接試驗和工藝評定是保證鋼結構焊縫質量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。因此,按照國家規范規定,對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定，生產時應依照評定報告確定指導施工的焊接工藝。焊接工藝試驗的內容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗,達到規定并經有關部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內容如下 : q oa(,1）焊條性能對比試驗。eq oac(,2)電弧穩定性試驗。 e

59、q oa(,3)飛濺率試驗(含熔敷系數）。 oac（,4）焊縫脫渣性能試驗。 eq a(,5）焊縫金屬擴散氫含量試驗。 eq ac(,6)焊縫熔敷金屬機械性能試驗。 e c（,7）焊接工藝的各項參數。焊接工藝評定是生產前的技術預備工作,是衡量制作單位是否具備生產能力的一個重要的基礎技術資料。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態,有專門要求時,要與生產時采納的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術熟練的焊接人員承擔。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。B、焊接工藝評定的一般程序如下: eq oac(,)提出焊接工藝評定任務書(一般由編制焊接工藝者提出，經焊接責任工程師批準

60、)。eq ac(,2）編制焊接工藝講明書。eq o(，）制定焊接評定打算(以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗)。 eq ac(,4)焊接試件并填寫焊接記錄。 eq oc(,5)加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、力學性能檢驗及任務書中所要求的各種檢驗)。 eq oac(,6）填寫焊接工藝評定報告。 e oc(,7)評定為不合格時,應找出產生缺陷的緣故,修改參數，重新編制焊接工藝講明書,再評定，直到合格。 工藝試驗完后還須進行評定，推斷其是否可行。未經評定的試驗結果不能盲目投入批量生產。工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現;二是質量保證可靠程度的檢驗;三是經濟