1、 壓刨床使用與調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn) 一、壓刨床的使用操作與注意事項(xiàng) 1.使用操作 (1)操作前要對(duì)好刨刀，再根據(jù)木料的加工厚度旋轉(zhuǎn)手輪，工作臺(tái)調(diào)到要求的高度。 (2)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，刀軸和輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常(13min)后，方可進(jìn)行刨削。 (3)刨削中，要將木料的基準(zhǔn)面向下緊貼臺(tái)面，木料的加工面向上順紋給進(jìn)。 (4)接料人應(yīng)待木料離開(kāi)出料輥筒后再接，不得硬拉。接料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意木料刨削后的規(guī)格和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即通報(bào)送料人。 (5)送、接料人應(yīng)站在機(jī)床側(cè)，以防木料飛出傷人。 2.注意事項(xiàng) (1)為提高機(jī)床使用效率，可以幾根木料同時(shí)給進(jìn)，連續(xù)刨削，但木料厚度的差值不得大于2mm；大于2mm的木料不得同時(shí)刨削

2、，以防較薄的木料因壓不緊而彈回傷人。 (2)刨削時(shí)，當(dāng)木料突然擠住，應(yīng)用安全棒推進(jìn)，如無(wú)效，則應(yīng)停機(jī)，先停進(jìn)料輥筒，后停刀軸。停穩(wěn)后放低臺(tái)面，排除故障。切不可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，伸手去推拉及探頭張望。 (3)刨削中，有木屑及雜物進(jìn)入下輥筒與臺(tái)面間的縫隙時(shí)，會(huì)阻礙木料進(jìn)給或影響刨削精度，應(yīng)停機(jī)或降低工作臺(tái)，清除木屑及雜物。 (4)刨削時(shí)，應(yīng)認(rèn)定臺(tái)面一邊進(jìn)料，待一邊刨刀用鈍后，再橫向移動(dòng)一段距離進(jìn)料刨削，以便充分利用刨刀的每一部分。 (5)壓刨加工較短的木料，為防止在刨削中發(fā)生水平回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在臺(tái)面中間縱向加一木條，木條的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。長(zhǎng)度小于前后輥筒間距的木料，不能在壓刨床上刨削

3、。 (6)刨削較長(zhǎng)的木料，由于木料前部是在工作臺(tái)的外面，會(huì)增加輥筒和壓緊裝置的壓力，使木料翹起，產(chǎn)生木料加工的缺陷。為此，應(yīng)在壓刨工作臺(tái)出料臺(tái)面后，加設(shè)一個(gè)等高的輔助工作臺(tái)。 (7)刨削帶有斜度的木料。應(yīng)根據(jù)角度大小做一模板，將木板放在模板上加工。為提高機(jī)床的使用效率，模板應(yīng)做兩塊，以便輪換使用。 (8)木料的基準(zhǔn)面與相對(duì)面橫向不平行，即斷面為直角梯形時(shí)，要使用模板在壓刨上刨削。 (9)加工薄而寬的木料時(shí)，為提高機(jī)床使用效率，避免單個(gè)木料傾斜偏倒，應(yīng)將數(shù)根木料疊起來(lái)放在夾具里刨削。 (10)刨削的板面較寬，超過(guò)臺(tái)面寬度的1/2時(shí)，切削面較大，切削的阻力也相應(yīng)增大，對(duì)此，進(jìn)結(jié)輥筒的壓力要適當(dāng)增大

4、，進(jìn)給速度應(yīng)放慢，一次刨削的厚度(切削深度)要小。 (11)刨削松木時(shí)，有樹(shù)脂粉結(jié)在臺(tái)面和輥筒上，會(huì)阻礙木料的進(jìn)給，應(yīng)在臺(tái)面上擦拭煤油潤(rùn)滑，還要及時(shí)剔除粘結(jié)在輥筒上的樹(shù)脂。 (12)較小的框架類部件也可在壓刨上刨削，應(yīng)斜著進(jìn)給，木料與進(jìn)給方向的角度應(yīng)在30左右。進(jìn)給速度要慢，切削深度要小。 (13)更換刨刀，應(yīng)在關(guān)機(jī)并待刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行，切忌人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。 (14)操精力要集中，衣袖要扎緊，手腳要靈敏，不得戴手套，防止發(fā)生事故。 二、壓刨床的調(diào)整 壓刨床的調(diào)整包括工作臺(tái)、進(jìn)料輥筒、壓緊器以及進(jìn)給速度等的調(diào)整。(以MB106A型為例說(shuō)明) 1.工作臺(tái)的調(diào)整 工作臺(tái)的高度由被加工木料的

5、厚度而定。MBl06A型工作臺(tái)大幅度升降用機(jī)動(dòng)調(diào)整，精確的微調(diào)則用手動(dòng)調(diào)整，調(diào)好后將工作臺(tái)鎖緊。當(dāng)工作臺(tái)面歪斜時(shí)，因刀刃距工作臺(tái)面的高度不等，會(huì)使刨削木料兩邊厚度不一。因此，在每次換裝刀具工作時(shí)，應(yīng)先使木料沿臺(tái)面歪斜，應(yīng)調(diào)整臺(tái)面下的絲桿。如果刀刃伸出量不一致，應(yīng)重新裝好刨刀，其方法與平刨床相同。 2.進(jìn)料輥筒及壓緊器的調(diào)整 (1)前后下輥筒凸出工作臺(tái)面的高度，應(yīng)根據(jù)不同樹(shù)種、木料含水率和厚度用手輪調(diào)整。高度一般為0.10.2mm，如木料下表面為毛料時(shí)，最好為0.30.4mm或更大些。干燥的硬木料應(yīng)用較小的凸出量，含水率較高的軟木材應(yīng)用大的凸出量，其精確的檢 驗(yàn)和調(diào)整可用直尺或塞尺。 (2)上進(jìn)

6、料輥和壓緊裝置壓緊力的調(diào)整，要保證有足夠的推動(dòng)力，消除木料上下震動(dòng)，還要使木料受壓最小。 壓緊力的調(diào)整，應(yīng)使彈簧力逐漸增大，既能消除輥筒在木料表面打滑，又能使木料送進(jìn)不產(chǎn)生震動(dòng)。前上進(jìn)料輥筒和斷屑器的下母線，應(yīng)調(diào)整到比刨刀切削圓周低12mm為宜。進(jìn)料輥筒過(guò)低，對(duì)木料的壓力則會(huì)過(guò)大，已刨削的木料表面將留有刻痕。斷屑器過(guò)低，會(huì)頂住木料；過(guò)高則對(duì)木料的壓力不足，木料會(huì)被刨刀撞擊彈回。后壓緊器和后上進(jìn)料輥，應(yīng)調(diào)整到低于刀軸切削圓下母線的0.51mm；過(guò)低會(huì)造成進(jìn)料中途停頓，木料對(duì)著刀軸之處會(huì)產(chǎn)生低凹現(xiàn)象。 3.進(jìn)給速度的調(diào)整 調(diào)整進(jìn)給速度，可根據(jù)木料的軟硬，表面粗糙度的要求，刨削寬度和一次刨削量等來(lái)選擇。當(dāng)刨削的木料是硬雜木，且放滿在工作臺(tái)上，或刨削拼合的板面與工作臺(tái)面等寬，且一次刨削的深度又較深時(shí)，由于切削阻力