1、O-Sepa選粉機合理配風 一條 2500t/d 熟新型干法生產線 , 配有兩套閉路水泥粉磨系統 其配 置如表 1), 于 2005年 11 月開始調試 . 調試初期兩套水泥磨系統運 行效果始終不太理想 , 臺時產量偏低 , 選粉機內有積灰 . 經過對水泥磨 系統生產情況地連續觀察 , 分析認為是入 O-Sepa 選粉機地供風量不 足且風含塵濃度過高所造成 .為此, 決定對選粉機供風進行技改 . 技改 前正常操作時各點參數如表 2.表 1 水泥粉磨系統主要配置設備名稱規格參數磨機規格 4m13m, 生產能力 80t/hP.O42.5 ；比表面積350msup2/sup/kg )；裝球量：191

2、t ；主電機 2800kW選粉機O-SepaN 2000型)；生產能力 60100t/h ；最大喂料量 300t/h ；成品 比表面積 320360m2/kg脈沖布袋式收塵器PPW128 26, 處理風量 140 000 msup3/sup/h 過濾面積 1 884 msup2/sup ；過濾風速 1.2 m/min主排風機流量 120000msup3/sup/h, 全壓8000Pa表 2 技改前正常操作時地各點參數項目參數值磨機出口壓力 /Pa-1300-1450選粉機出口壓力 /Pa-2750-2850袋收塵出口壓力 /Pa-4550系統風機閥門開度 /%32磨機喂料量 /t58選粉機轉速

3、 /r min -1 )1381 / 4比表面積 /m2kg-1 )3552 問題跟蹤及分析2.1 問題跟蹤經過對設備進行現象跟蹤、數據采集和停機檢查 , 發現該水泥粉 磨系統存在以下主要問題： 1） N2000型 O-Sepa選粉機地一、二次 風通風道經常積灰嚴重 ,使風道通風不暢 , 導向葉片間隙有大量積灰 , 部分嚴重地已被積灰糊死 ,且人工清掃處理后 , 短時間內積灰又粘附 在導向葉片之間 .2 ）入 O-Sepa選粉機地一次風閥門前也連續發生 堵料現象 ,嚴重時將近一半地管道截面被堵死 .3 ）選粉機回粉取樣 分析時發現其中含有大量地成品 , 選粉機選粉效率僅為 40%50%,對 應

4、地循環負荷率高達 400%左右. 每次停磨進入檢查時均發現一倉內 堆積有過多回粉 , 甚至部分回粉停磨后可沖到二倉 .4 ）磨機工況不 穩定,經常飽磨,并且磨尾伴隨著有大量吐渣 , 每班8h）平均要清理 2t 左右排渣 .入磨物料組分為熟料、石膏、礦渣、石灰石四組分生 產 PO 42.5 水泥時,臺時產量只有 60 t/h, 而且在不改變拉風和選 粉機轉速地前提下 , 成品比表面積忽高忽低 , 不易控制 成品控制指標 是 350msup2/sup/kg ）.5 ）開大排風機閥門 , 給選粉機增加風 量時,磨內風速也加大 ,回粉量會變得更多 ,比表面積下降 .這樣選粉 機需要更多地風量與磨機風速

5、不要過大產生了矛盾 .2.2 原因分析1）從 O-Sepa選粉機選粉原理來看 , 有三個關鍵技術點“分散”、 “分級”、“收集” .其中, “分散”指進入選粉機地物料盡可能地 拋散開來 , 顆粒間形成一定地距離 , 并且撒料盤撒出地物料要形成均 勻而連續地料幕；“分級”指物料分散后在選粉室有限地停留時間 內,利用各種形式地氣流進行分選 , 把物料中地粗、細顆粒盡量分開 并送到各自出口；“收集”指選粉機捕捉粗粉和細粉地能力 . 而上述 三個技術方面地實行 , 均離不開充足并有效地通風這一前提 . 比如我 公司地 N2000型 O-Sepa選粉機地理論通風量要求在 2000msup3/sup/mi

6、n, 并且一次風量應為 70%,量應為 20%,三次風 量應為 10%.我們分析造成水泥磨選粉機選粉效率低地主要原因是入 選粉機地一、二次風量不足 ,造成單位體積氣體含塵量過高 , 有效地 風量不能帶動過多地水泥顆粒 , 在轉子與導流葉片地分級區內不能形 成穩定氣流 , 所以在一次風管道內積灰嚴重；風管積灰后通風面積減 小,使得單位體積含塵量進一步加大 , 造成導向葉片間隙積灰 ,從而使 選粉機地選粉效果大幅度降低 . 上面提過此種選粉機只有在物料能均 勻地分散在分級空間內才能有效發揮其選粉分級作用 , 這就要同時滿 足兩個條件 ,一是撒料要連續且均勻 , 二是應有足夠地風量把分散后 地物料“

7、浮”起來 .往往我們只注重分散而忽視了風量 , 導致入選粉 機物料不能被有效“分級” ,比表面積忽高忽低 . 操作員在這種情況 下往往會一再地提高選粉機轉速 , 這樣不但不能有效地提高比表面 積,反而是越提高轉速比表面積越低 . 因為選粉機轉速越快 ,形成地離 心力也越大 , 因為單位體積含料量過高 , 物料分散不好 , 粒子受向心力 不均且普遍偏小 ,來不及分級即成為粗粉 , 這樣回磨物料中含有大量 合格成品 .2 )磨尾至選粉機地一次風管道上原有一個 600 mm圓 形補風門 ,用來調節選粉風量和磨內通風 , 但經實際情況驗證 ,此補風 門進風量過小 ,既滿足不了 N2000型 O-Sep

8、a選粉機地設計通風量 , 又 造成磨內風量大 ,物料流速快 , 使得磨尾大量吐渣 .3 改進措施及效果改造時, 我們在 O-Sepa選粉機地一次進風閥門兩側各開了一個 1 400 mm250 mm地補風口 , 用以補充選粉機通風量 ,提高選粉效率 , 這樣既可給選粉機補充風量又可適當減小磨內風量 , 降低物料流速 . 同時,對中控室操作方法也進行對應調整 . 實際運行數據表明 ,技改調 整措施取得了理想地效果 , 與技改前相比臺時產量有了明顯地提高 , 目前可穩定在 80t/h 相關運行數據對比見表 3).表 3 冀東豐潤公司 #1 水泥磨系統技改前后參數對比運行參數技改前技改后臺時產量 /t h-1 )657880水泥品種和等級PO42.5PO42.5入磨物料配比相同相同排風機閥門開度 /%32405052出磨斗提電流 /A45503437磨音/dB136140出磨壓力 /Pa-1300 -1450-550 -650選粉機轉速 /r min-1 )120130108118選粉機出口壓力 /Pa-2300 -2500-2500 -2650選粉效率 /%40507477循環負荷率 /%3504001151303 / 40.1磨尾排渣 /1 1.