1、現場管理和改善Business style lean production site management and improvement training匯報人：XX匯報時間：XX年XX月精益生產目錄引言 現場定位現場管理 三大基礎工具精益現場管理的核心持續改善是精益管理的靈魂Business style lean production site management and improvement trainingBusiness style lean production site management and improvement trainingBusiness style lea

2、n production site management and improvement trainingBusiness style lean production site management and improvement training引言 現場定位PART 01現場定位 - 錯，結果錯國內企業：市場第一，忽視現場。 方法 - 錯，結果錯國內企業：熱衷于大的系統再造，總想找到快速秘笈。 PDCA管理方法： SDCA現場6大管理要素：5M1E（人員、設備、材料、方法、環境和測量系統）現場管理圍繞品質、成本、貨期、安全和士氣等班組業務目標，有效管理人員、設備、材料、方法、環境和測量6大

3、要素，運用PDCA管理循環推動業績改善，確保各項目標的實現基本技能要求實施計劃的能力發現問題能力創造能力評價能力提升能力的必要方法形成課題能力提升能力方法學習掌握分析手法；自己制定作業標準；貫徹現場、現物、現實，經常到現場；觀察部下行為，督導其工作；必要時，要親自參與作業，發現工作中的問題；站在整個公司的立場。2.1 現場管理三大工具之一：標準化2.2 現場管理三大工具之二：目視化2.3 現場管理三大工具之三：看板化2.4 5S打造具有自律神經的現場實戰內容現場管理1有物事都要標準化所有物事都要標準化為使任何人、任何時間都能勝任相同的工作，將所有的工作進行標準化，使現場、辦公場所以目視管理的方

4、式，反應物流、人流、工作進度的狀態。標準，關系到人和人之間的利益、情報的公正獲得的統一。要 點管理規則透明化什么是絕招固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做好,就是不簡單.什么叫不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易簡單的招式練到極致就是絕招！標準化做得越徹底，改善點就越容易被發現出來！ 實際的生產活動中，將標準作業使全員徹底執行。仔細觀察作業，針對沒有遵守作業標準的人確實實施指導和訓導。如果有無法遵守作業標準之因素，應立即尋找真正的原因并立項對策。如果作業條件有所變更，或找出更好的作業方式時，應適時修訂現狀之作業標準。實踐出真知 沒有標準作業的地

5、方就沒有改善可言 ！管理看板作業標準化基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度目視管理現場管理三要素現場管理 三大基礎工具PART 02什么叫目視管理工作區域不解自明自動調節/自我改進使問題無處可藏目視管理的理念哲學促進走動管理的效果 目的塑造一目了然的工作場所管理者當力行走動管理之際，可借助目視管理的工具，以發揮認知力、感受力、發現力、處理力四種能力管理對象透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現場進行管理、改善活動。Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoal

6、On Time DeliveryGoalGoal企業信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.對客戶的影響提高客戶收到的產品質量的可靠性和持續性感受企業良好形象與卓越管理對企業的影響減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產率營造“以人為本”的工作環境，提高可靠性和穩定性突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間為業績改善政策和做法提供支持（如：標準作業、6S、快速換線、預防性維護）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理提供支持目視管理的作用統一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象簡約各種視覺顯示信號應易懂

7、，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明目視管理的五個基本要求目視管理精益現場的典型應用目視管理快速換線色標系統和模子以解決標識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產維護采用標識展示設備檢查點在量具上做標記，方便顯示不合格情況5S采用顏色和標牌，明確標示操作部位運用圖表公布5S 檢查結果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標準操作流程采用示意圖明確標準流程張貼操作規范，以便全體人員都能看到目視管理評價目視管理要符合以下要求：-無

8、論誰都能判明異常和好壞；-能迅速判斷，且判斷的準確程度高；-判斷結果不會因人而異。目視管理的評價人員方面（作業員） 作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“目視”。 你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張帖出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。（二）、目視管理工具的基本要素 目視管理常用工具及制作要領 機器方面你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否

9、附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？ 潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。 金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。（二）、目視管理工具的基本要素 目視管理常用工具及制作要領 材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛于在產品的數量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象

10、看得見。物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現象，例如供料短缺。（二）、目視管理工具的基本要素 目視管理常用工具及制作要領 方法 督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時要如何處置。（二）、目視管理工具的基本要素 目視管理常用工具及制作要領 測量 * 你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。 * 你如何知

11、道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？ * 現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、 質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。（二）、目視管理工具的基本要素 目視管理常用工具及制作要領 目視管理5項直接效果及其常見措施 1、提高工作環境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品質管理的水準4、提高設備TPM的水準5、提高現物管理精度目視管理5項直接效果及其常見措施 2、提高安全管理的措施 要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。3、提高品質管理的水準有效防止

12、“人的失誤”的產生，從而減少質量問題的發生。4、提高設備TPM的水準以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的，達到設備“0”故障。 5、提高現物管理精度對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出、放入”。目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃確定目視控制需求識別每一個控制的需求種類確定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回顧計劃目視化工作現場的建立確定誰將要做什么使之目視控

13、制在適當的位置進行目視控制制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃目視化工作現場的建立在流程中自己進行檢查控制邀請另外一個團隊審計目視控制邀請參與各方審計控制設備按要求休整目視控制設備制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃目視化工作現場的建立確定后續活動確定誰在什么時候將要做什么決定誰將得到信息及如何的到實施改進計劃制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃目視化工作現場的建立必須取得高層領導的支持要從流程和人/機/

14、料/法/環方面綜合考慮要堅持用同一個標準在實施前得到相關方面的認同必須取得高層領導的支持要從流程和人/機/料/法/環方面綜合考慮要堅持用同一個標準在實施前得到相關方面的認同討論目視化工作現場的建立現在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實施和跟蹤目視化工作現場的建立管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀

15、和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感；2、營造競爭的氛圍；3、營造現場活力的強有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；5、樹立良好的企業形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。管理看板的作用 精益現場管理的核心PART 03現場定位 - 錯，結果錯國內企業：整潔、清爽是衛生問題。 方法 - 錯，結果錯國內企業：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫 的運動，沒有結合日常工作的具體做法， 對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。現場管理的3大工具5S是活用3大工具，進行

16、現場管理的有效方法5S是打造細節執行力，提高現場管理能力的唯一最有效的管理方法目視管理管理看板基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度作業標準化5S現場的建立5S的作用5S活動的一級水平：職場活性化 “管理現狀顯在化”的手段清潔化活動與環境的“感官改善”“清潔化”心態、意識的樹立標準化活動“既定事項全員嚴守”5S活動的二級水平：生產性改善IE活動與消除浪費、提升效率TMP活動庫存低減活動標準化的執行活動人員綜合素質提升活動5S活動的三級水平：經營與事業改革生產方式改革JIT綠色企業習慣化企業文化的營造通過5S，為員工創造一個清潔化、人性化 的工作場所和空間環境，進而育成員工良好職業習慣，提升

17、員工素質。通過5S實現現場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取行動，使現場管理做到 透明化、顯現化、立即化的境界。沒有哪個企業不愿意自主保全從認識并撲滅設備損失開機準備的損失 設備故障的損失 轉換調整的損失 瞬間停機的損失 不良返工的損失 速度低下的損失通常引起設備故障的原因“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”設備6大損失與設備綜合效率的關系設備6大損失負荷時間稼動時間停止損失性能損失凈稼動時間不良損失價值稼動時間（1）設備故障（2）轉換切換（3）開機準備（4）瞬時停機（5）速度低下（6）不良返工設備管理指標計劃維持時 間 加 動 率 100性能加動率 100良 品 率

18、100稼動時間負荷時間理論C/T 生產量稼動時間良品數量投入數量TPM活動的核心 操作者進行的保全活動“全員參與的自主保全活動”自己的設備自己保養、維護成為熟悉設備并能處理異常的操作者意 義員工能力的提升看板的作用生產指示看板記載的信息包括：生產品名、品號、量、時間、方法、順 序、置場、容器等；搬運指示看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品號、時間、 置場所、搬運地址、容器等；看板是自動指示裝置看板的張數限制 - = 多余的生產和搬運看板回轉順序 - = 決定生產、搬運的優先順序根據客戶（后工序）的生產變動 - = 微調整的手段作業指示看板的作用所有物品都附有看板，一起流動，使物流和信

19、息流一體化，容易管理物品必須添付看板在固定的置場放置-=易取，利于流動；后工序的緊急度（優先順序）明確-=欠品防止、預知對策現品管理在現場用目視管理，易于發現問題并進行改善標準作業（生產、搬運）的實施狀況的確認-=作業改善自工序作業量（負荷）的把握-=工序時間短縮、能力提高自工序在庫狀況已知-=減少在制品自工序人員配置的適合化-=少人化夠工序的進度狀況及緊急度-=防止過量、小批化改善工具持續改善是精益管理的靈魂PART 04現場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊一、改善的基本原則第一階段：作業分解全部操作項目明細化搬送作業、機械作業、手作業全部項目明細化 動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫 摘要難易輕重改善的基礎(3S) 1).單純