1、煤棒制作及使用安全操作規程及工藝操作要點河南金山化工有限公司二七年六月帶式輸送機安全操作規程操作人員應經安全培訓教育，經考核合格后方可持證上崗。操作人員在使用本設備前應詳細閱讀說明書，了解機器的結構、原理和使用維護的有關規定，認真檢查，確認無誤后方可啟動電機運行。操作工上崗時應穿好衣服，扣緊袖口，禁止將衣服敞開，禁止長發上崗。給料應保持均勻、連續，不應有過大沖擊，禁止超載運行；禁止帶式輸送機長時間無料空載運行。正常停車時，應先停止給料，待物料排完后，方可停車；啟動帶式輸送機時應空載啟動，禁止帶料啟動。皮帶機運行時發生跑邊、打滑、滾筒墊煤等異常情況時，應立即停止給料，并停車檢查檢修，禁止在運轉中

2、調整維修，防止意外事故的發生。校正皮帶機跑偏，清皮帶機滾筒，托滾，振動篩及各運行部件，必須停車處理，在皮帶機運行中嚴禁用手、棍、鐵、鏟等物件進行鏟、刮、清理和用掃帚清掃。禁止任何人在皮帶輸送機上跨越、行走或坐臥休息，嚴禁在皮帶機上堆放物品。帶式輸送機根據需要和要求，如需進行清理或檢修，必須辦理設備檢修安全許可證，落實安全措施，并由當班班長負責辦理斷電手續，明確安全責任人及監護人，并在設備電源上掛“禁止合閘”警示牌，落實各項安全措施后方可進行檢修。檢修后的設備必須經徹底檢查，確認無誤后方可投入生產運行。粉碎機安全操作規程操作人員在使用本設備前應詳細閱讀說明書，了解機器的結構、原理和使用維護的有關

3、規定。操作人員應經安全培訓教育，經考核合格后方可持證上崗。開機前應檢查設備及安全附件（皮帶護罩）是否完好，并排除妨礙運轉的障礙物。空載啟動運轉25分鐘，確認無異常情況后方可投料。給料應保持均勻、連續，不應有過大沖擊，禁止超載運行。粉碎機在運轉過程中如發生異常情況，應立即停止給料，并停車檢查檢修，禁止在運轉中調整維修，防止意外事故的發生。正常停車時，應先停止給料，待機器內物料排完后，方可停車。停車檢修設備時，應辦理設備檢修許可證，明確安全責任人及安全監護人，辦理停電手續并在設備電源上掛“禁止合閘”警示牌，落實各項安全措施后方可進行檢修。嚴禁用手或者人肢體的任何一個部位進入在粉碎機內清理積煤或其它

4、作業。操作工靠近運轉的粉碎機時，必須佩戴安全防護罩、防護鏡等安全防護用品。檢修后的設備必須經徹底檢查，確認無誤后方可投入生產運行。往復式給料機安全操作規程操作人員在使用本設備前應詳細閱讀說明書，了解機器的結構、原理和使用維護的有關規定。操作人員應經安全培訓教育，經考核合格后方可持證上崗。開機前應檢查設備及安全附件（皮帶護罩）是否完好，并排除妨礙運轉的障礙物。空載啟動運轉25分鐘，確認無異常情況后方可投料。給料應保持均勻、連續，不應有過大沖擊，禁止超載運行。給料機在運轉過程中如發生異常情況，應立即停止給料，并停車檢查檢修，禁止在運轉中調整維修，防止意外事故的發生。正常停車時，應先停止給料，待機器

5、內物料排完后，方可停車。停車檢修設備時，應辦理設備檢修許可證，明確安全責任人及安全監護人，辦理停電手續并在設備電源上掛“禁止合閘”警示牌，落實各項安全措施后方可進行檢修。操作者要時刻注意觀察棒機加料口處的物料情況，禁止斷料，嚴禁用手或者人肢體的任何一個部位進入在給料機內清理積煤或其它作業，禁止用金屬棒或其它金屬工具在給料機內亂搗。檢修后的設備必須經徹底檢查，確認無誤后方可投入生產運行。臥式攪拌機安全操作規程操作人員應經安全培訓教育，經考核合格后方可持證上崗。操作人員在使用本設備前應詳細閱讀說明書，了解機器的結構、原理和使用維護的有關規定，認真檢查所有緊固螺栓、潤滑油等，盤動攪拌機軸試運轉，運轉

6、自如、無異常響聲方可啟動電機運行。開機前應檢查設備及安全附件是否完好，并排除妨礙運轉的障礙物。空載啟動運轉25分鐘，確認無異常情況后方可投料。給料應保持均勻、連續，不應有過大沖擊，禁止超載運行。攪拌機在運轉過程中如發生異常情況，應立即停止給料，并停車檢查檢修，禁止在運轉中調整維修，防止意外事故的發生。正常停車時，應先停止給料，待機器內物料排完后，方可停車。臥攪根據需要和要求，如要揭開護網罩進行清理或檢修，必須辦理設備檢修安全許可證，落實安全措施，并由當班班長負責辦理斷電手續，明確安全責任人及安全監護人，并在設備電源上掛“禁止合閘”警示牌，落實各項安全措施后方可進行檢修。清理臥式攪拌機后，應蓋好

7、護網并有效固定，否則禁止啟動運行。嚴禁用手或者人肢體的任何一個部位進入攪拌機內清理積煤或其它作業。操作工靠近運轉的攪拌機時，必須佩戴安全防護罩、防護鏡等安全防護用品。檢修后的設備必須經徹底檢查，確認無誤后方可投入生產運行。配液攪拌機安全操作規程操作人員應經安全培訓教育，經考核合格后方可持證上崗。操作人員在使用本設備前應詳細閱讀說明書，了解機器的結構、原理和使用維護的有關規定，認真檢查所有緊固螺栓、潤滑油等，確認無誤后方可啟動電機運行。空載啟動運轉25分鐘，確認無異常情況后方可投料。給料應保持均勻、連續，不應有過大沖擊，禁止超載運行。攪拌機在運轉過程中如發生異常情況，應立即停止給料，并停車檢查檢

8、修，禁止在運轉中調整維修，防止意外事故的發生。攪拌機根據需要和要求，如需進行清理或檢修，必須辦理設備檢修安全許可證，落實安全措施，并由當班班長負責辦理斷電手續，明確安全責任人及監護人，并在設備電源上掛“禁止合閘”警示牌，落實各項安全措施后方可進行檢修。制液操作時，應偑戴專用手套等防護用品，避免身體與片堿直接接觸，防止片堿燒傷及液堿飛濺灼傷；如果液堿飛濺到身體上，應迅速用清水清洗。檢修后的設備必須經徹底檢查，確認無誤后方可投入生產運行。煤棒擠壓機安全操作規程操作人員應經安全培訓教育，經考核合格后方可持證上崗。操作人員在使用本設備前應詳細閱讀說明書，了解機器的結構、原理和使用維護的有關規定，認真檢

9、查所有緊固螺栓、潤滑油等，用手盤動棒機主軸，檢查回轉是否自如，有無異常響聲，確認無誤后方可啟動電機運行。啟動電機時，應先點動電機，觀察主軸運轉方向，確保轉動方向正確。開機前應先向棒機內加入23升清水，濕潤機膛，同時打開減速機冷卻水閥門；運行中需要臨時停機時（一般不超過2小時），應在停機前適量加水，避免停機時走料筒內水分散失、物料干結。開機時若連續兩次啟動不成功則應停止啟動，檢查并排除故障后方可重新啟動。空載啟動運轉25分鐘，確認無異常情況后方可投料。給料應保持均勻、連續，不應有過大沖擊，禁止超載運行。操作者要時刻注意觀察棒機加料口處的物料情況，禁止斷料，禁止用金屬棒或其它金屬工具在加料處亂搗；

10、嚴禁直接用手或肢體有一部分在煤棒擠壓機加料斗周圍輔助進料。煤棒擠壓機在運轉過程中如發生異常情況，應立即停止給料，并停車檢查檢修，禁止在運轉中調整維修，防止意外事故的發生。煤棒擠壓機根據需要和要求，如需進行清理或檢修，必須辦理設備檢修安全許可證，落實安全措施，并由當班班長負責辦理斷電手續，明確安全責任人及監護人，并在設備電源上掛“禁止合閘”警示牌，落實各項安全措施后方可進行檢修。檢修后的設備必須經徹底檢查，確認無誤后方可投入生產運行。煤棒擠壓機正常運轉工作時，操作工臉部禁止正對機頭出料口，以防噴料傷人。操作工在煤棒擠壓機未出現異常情況下嚴禁私自停機。任何人嚴禁啟動非本人負責的棒機。裝載機作業安全

11、規定人員管理嚴格遵守公安部交通部城市和公路交通管理規則。公司各種機動車駕駛員必須實行統一考試，擇優錄用，嚴禁無證駕駛；落實三級安全教育情況。錄用后的駕駛員必須與各單位簽訂安全工作協議書，明確雙方的權利和義務，確定意外事故的責任問題。各有車單位要加強對司機的安全教育與考核，必須建立完善各種安全作業制度，并打印后張貼在駕駛室內，形成制度每天在布置起吊、鏟運、裝卸、挖掘等任務時必須布置落實好各項安全措施，定期召開會議學習事故案例提出合理化建議落實整改措施，當班司機下班后要填寫好交接班記錄并標明當天工作內容和時間。駕駛員在工作時要繃緊安全這根弦，時刻注意周圍人員和設施情況，尤其在倒車時應謹慎駕駛，注意

12、車后情況，緩慢后退，嚴禁大油門倒車，路上行駛必須放鏟前行，不準退行。各有關單位要加強對外來民工的管理和安全教育，必須作到每天早上有布置，班中有檢查，班后有落實，教育員工注意避讓機動車，加強自我保護意識。車輛管理各有車單位必須嚴格督促司機對車輛勤檢查保養，保持車況良好，剎車、燈光、倒車鏡等附件齊全有效，嚴禁車輛帶病運行。認真搞好車輛配件的采購工作，嚴禁假冒配件裝車而造成事故。各有車單位要合理安排駕駛員的工作時間，禁止司機連續超時作業、疲勞駕駛。按機動車大修規程進行大修、中修和小修，確保車輛性能良好。吊車的繩索等起吊工具應按規定進行潤滑保養，達到報廢應定期更新。自卸車卸物料時必須有人監護，司機必須

13、下車檢查車后確實無人時，方可起動液壓系統卸車，嚴禁盲目坐在駕駛室內自卸。管理規定裝載機禁止超速行駛。裝載機司機在駕車過程中，在經過所有有彎道處必須鳴號減速。嚴禁自已分管的機動車輛被他人駕駛。司機離崗必須向主管請示，由其協調，統籌安排。各機動車輛不得私自外協作業，必須有部、車間指令。嚴禁任何人爬上鏟車、汽車上休息，玩耍。機動車輛嚴禁停在轉彎和陡坡上。機動車輛只能在指定的路線行駛，需要改變路線時必須得到批準操作工在推、拉人力車時，不允許搶道，要主動避讓機動車輛及障礙物；禁止在斜坡上放飛車、超速行車，埋頭拉、推車。煤棒生產工藝操作要點1、原料處理：1.1原料煤：進廠原煤水份應小于6，含水率越低越利于

14、制棒：粉煤的固定碳以65至75為宜，太低會增加消耗，太高不利于制棒。1.2篩分：通過進料皮帶機將原料輸送至篩分設備，篩下物應小于25mm方可進入下一道工序。1.3粉碎：經過篩分的合格物料通過皮帶機輸送至籠式粉碎機，籠式粉碎機按先開大籠合開小籠的順序操作，停車則按相反順序進行。1.4進入粉碎機的碳量力求均勻，水分越小越好，否則會造成粉碎機產量降低甚至堵料，造成設備事故。1.5粉碎的煤粉經埋刮板輸送機送入下道工序，如煤粉含水量偏高，會在輸送機的底板上結疤（所有用戶都出現過該問題，必須引起足夠重視），形成越來越厚的墊高層，出現輸送鏈條浮鏈而與上部機殼產生機械磨擦、導致阻力加大、電機過載、磨損加劇等異

15、常情況；處理辦法：按刮板輸送機說明書的要求，在刮板輸送機上交錯加焊清掃釘齒，空載運行十分鐘左右即可恢復正常。2、提取腐植鈉粘結劑（俗稱制液）2.1制液工班前要檢查原煤干濕度，根據其水份進行制液配液，先加水，后加堿，開蒸汽攪拌升溫至50左右開始加褐煤，攪拌均勻后再通蒸汽加溫至95，持續攪拌2小時即可使用。2.2制液配比見下表：（配液桶容積按LJ2225計算：9.5m3）褐煤腐植酸含量20%30%40%50%60%水kg32003500400042004500片堿（氫氧化鈉）kg220200200200200褐煤kg400035003200300028002.3根據原煤干濕度調節制液濃度，按煤干則

16、液稀、煤濕則液濃的原則適時調節。2.4如制液過濃，每罐液加堿五公斤左右稀釋，一般不加水；制液過稀則加褐煤繼續攪拌。放液過程中，液溫不得低于80。2.5配液工要隨時觀察，混合后的煤干濕度，以手捏成團松開略散為宜，過濕（完全成團）會影響煤棒強度，過干（不能成團）則不利于出棒。2.6 水堿比是固定的，1方水加50公斤液堿。褐煤腐植酸含量20%30%40%50%60%水kg32003500400042004500片堿（氫氧化鈉）kg220200200200200褐煤kg40003500320030002800褐煤含量20%30%40%50%60%褐煤加入量1200900800750700原料煤水份6%

17、7%89%攪拌電流8595103、攪拌與漚制3.1配制好的粘結劑與粉碎過的煤粉同時進入雙軸攪拌機攪拌，粘結劑的排放量必須與進入雙攪的煤粉量成固定比例，粘結劑一般加入煤粉總量的812%左右為宜。3.2漚制煤的堆漚時間以24小時為宜，熟化后的漚制煤水分控制在13%左右。如腐植酸含量高、制液偏濃或氣溫較高時，漚制時間可適當縮短。4、制棒：4.1開機前操作工要檢查漚制煤干濕度，先加少量水后開煤棒機，進煤量要小。4.2正常開機后，逐步加大進煤量并密切關注棒機電流：MBJ30A棒機的工作電流為150左右；MBJ45棒機電流為350左右為宜。4.3單軸攪拌機的進煤量一般不超過其主軸，配有調速器的單軸攪拌機轉

18、速控制在750900之間為宜，當棒機電流偏高時，可減少單軸攪拌機轉速100-200轉，電流低時可增加轉速100-200轉，在單攪上盡量不加水。4.4操作工在磨新機頭時，進煤量要小，漚制煤濕度不大，MBJ30A棒機的電流控制在80A；MBJ45棒機的電流控制在150A，穩定運行4小時以上，每510分鐘提高一次電流，提高檔次要不宜過高，力求保持穩定。4.5如漚制煤制液偏濃，堆漚時間過長，操作時可以少量加水。4.6操作工在停機時先加水，MBJ45煤棒機電流降到150A左右，MBJ30A電流降到80A左右，運行5分鐘后再停機。5、機頭工5.1機頭工接班時要檢查棒機出棒率高低，或是否有返料料現象，通過調

19、整前葉輪（1）與機頭的軸向間隙，后葉輪（3）與走料筒的徑向間隙作相應處理。5.2MBJ30A、MBJ45機葉輪需按1葉輪（與機頭相鄰的葉輪）大、2葉輪小、3葉輪進行組裝。5.3MBJ30A、MBJ45機1葉輪與機頭的軸向間隙，保持12mm間隙，3葉輪與走料筒的徑向間隙保持1-2mm漚制煤偏濕時，3葉輪可以加大間隙。5.4MBJ30A機，2葉輪與走料筒的徑向間隙，新走料筒1520mm，舊走料筒10-15mm，MBJ45新走料筒2530mm，舊走料筒2025mm。5.51葉輪與走料筒的徑向間隙：MBJ30A機，1015mm，MBJ45機，510mm。5.6梅花機頭、漚制煤偏濕，1葉輪與機頭軸向間隙

20、保持2025mm，與走料筒的徑向間隙1520mm，2葉輪與走料筒間隙10mm，3葉輪與走料筒間隙5mm。5.7機頭工磨分體機頭時，要先用舊套管磨機頭芯，機頭芯、機頭套管分開磨、整體磨廢時，很難出棒。5.81葉輪磨損過大，與機頭的軸向間隙調節困難時，可以在葉輪尖端焊接10mm扇形鐵板，背面可焊接35mm寬，150mm長，10mm厚鋼板，3葉輪磨損過大，可在葉輪背面焊接10mm厚，25mm長，35mm寬，沿走料筒槽推進，減小走料筒與3葉輪間隙。6、烘干爐操作規程61每爐進濕棒之前，操作工都要進入爐內，對每一根熱風管進行檢查，噴孔是否堵，個別孔堵可用直徑為8毫米元鋼通空，堵得嚴重的必需拆盲板疏通，打

21、開風閥吹凈，直至自檢合格100%，才能進濕煤棒入爐。62濕棒進爐后每蓋一層熱風管后， 就打開一層熱風閥送風，烘干計時開始。6.3卸干煤棒時，熱風閥從上往下關，每露一層熱風管關一層熱風閥。如果因其它原因引起，烘干時間到位了，還不需要卸棒的，要把三個風閥全部關閉停止送風，防止著火。6.4每爐干煤棒卸到大小頭位置，通知卸棒工停止卸棒，保證大小頭位置留有足夠干煤棒，主要是保證下爐煤棒卸棒暢通。6.5每爐煤棒進滿后，要求與爐頂平整，人工平整，才能保證熱風均勻。6.6經常巡回檢查每爐烘干情況，如發現時間到了還沒有烘干的，可打開第三層風閥進行補烘。如發現哪爐熱風管溫度表超過風機進口溫度，就證明有著火現象，及

22、時通知卸棒工進行卸棒處理。6.7著了火后的烘干爐，煤棒要全部清理干凈，待爐墻冷卻后才可以進行濕煤棒入爐。6.8經常與熱風爐操作工聯系，停爐、開爐，不能造成引風機空運，在沒有空煤爐的情況下要及時通知煤棒工停機，開機。7、熱風爐操作規程7.1原始開車操作步驟7.1.1準備工作；全面檢查設備、電器，儀表等是否完整；各運轉設備進行單體試車合格；通知電工各電器，儀表送電，聯動試車合格；7.1.2烘爐開車用木材點燃1#、2#熱風爐，溫度控制載40 50度（此時不宜開引風機，只需將引風機進出口閥門打開，即可讓熱風自然進入烘干爐，烘干時間48小時）加少量煙煤，將溫度升高至7080度，繼續對熱風爐進行烘干48-

23、72小時，使烘干爐、熱風爐的水分蒸發完全，以確保烘干爐正常運行；將溫度控制在100130度，開啟引風機，烘干爐進濕煤棒，正常開車。7.1.3停爐關各烘干爐送風閥門停引風機；停止向熱風爐加煤，保溫；如需長期停爐， 將熱風爐的煤及渣卸下。7.1.4正常開爐往熱風爐加煤，升溫合格以后，開啟引風機；打開烘干爐送風閥調節好熱風爐送風溫度； 7.2正常操作要點7.2.1熱風爐主要工藝指標、溫度要求控制在130至160度。7.2.2開爐之前，檢查油位、冷卻水，盤動風機，自檢合格可啟動風機開爐。7.2.3正常開爐用柴點火，加煤升溫，先啟動風機，后打開送風伐慢慢調節風量，把溫度長到130度可停風機保溫。7.2.

24、4在生產運行過程中，爐膛煤層要求操作平整，煤層厚度要求控制在200mm左右，才能保證熱風質量。7.2.5看爐溫操作，在正常情況下，爐溫低于100度，就必須加煤，提高爐溫。7.2.6通灰清渣每班不能少于3次，在進行通灰、清渣、加煤的過程 中，必須首先把引風機停下，才能進行以上方面的操作，加好煤后可啟動風機升溫送風。7.2.7調節溫度，主要利用灰門開關大小進行調節。7.2.8要經常與烘干爐上操作工聯系，把握有空時間進行 通灰、清渣及時加煤。穩定爐溫長周期運行，確保煤棒烘干后水份含量7%。8、煤棒烘干工藝指標8.1熱風爐溫度長期穩定在1301608.2每爐烘干時間在180分鐘到210分鐘之間。8.3

25、水份7%，含粉率8%。9、烘干爐安全應急處理事項9.1每臺烘干爐要安裝1臺可轉向的軸流式通風機，根據自然風向，隨時可把有害煙氣吹向無人操作區。9.2操作人員在爐面工作 ，要把風機調整與自然風向同步，戴上防毒口罩。9.3發現烘干爐爐面溫度升高，有著火現象，應關閉3個進口總風閥，如閥門有泄漏，就必須停止風機運行，進行全面卸棒處理。燒煤棒操作要點總結一、煤棒與塊碳的區別1、由于煤棒含水分較高，（風干水分在9-13%）熱損失大，降低了爐溫，增加了消耗，因此入爐蒸汽用量不易過大，但煤棒因水分高，強度自然下降，熱穩定性反而比較好；2、由于煤棒灰份均勻，粒度均勻，加入了黏結劑，煤棒的比表面積增大，氣化活性較

26、好；3、煤棒的氣孔比塊煤要高的多，煤棒入爐經干燥、干餾后，水分蒸發，會形成很多氣孔，增加了與氣化劑的接觸面積，更易氣化反應；4、由于煤棒粒度均勻，灰份均勻，透氣性好，故在爐況穩定的情況下，氣化性更好，不易結疤，結疤后易處理，爐況能夠較快恢復，氣化后成渣性好，且渣質量較好，返焦率低；二、造氣爐的改造煤棒有它的優點也有它的缺點，煤棒與塊碳的本質區別就是塊碳的機械強度大、固定碳含量高、水份含量低，而煤棒機械強度低、固定碳含量低、水份與灰份含量高，煤棒的這些特性決定了燒煤棒不可能采用燒塊碳一樣的設備和工藝，鑒于此，燒煤棒設備和工藝上需做以下改造：1、爐箅選用燒煤棒專用爐箅。2、水夾套一般選加高至2.5

27、m 。3、選用煤棒專用自動加焦機，煤棒水份需控制10%以下。4、風閥前增加手動閘閥，以調節各爐風壓狀況，適應煤棒燃燒特性及穩定爐況。5、微機程序增加全上吹工藝。由于煤棒水分大，入爐后遇蒸汽會在煤棒表面形成一層黏膜，煤棒灰在爐口板結，因此煤棒入爐后，首先要進行烘干（煤氣爐只做上吹和送風，不做下吹），降低煤棒中的水分。6、各爐增加上吹加氮裝置。提高各爐發氣量及氣體質量7、增加爐底吹灰裝置。8、改造各爐現有下行煤氣管的連接行式，直接將下行管道與煤氣總管連接，并加設2個液壓閘伐。減少下行煤氣輸送阻力，使之保持一個循環階段的熱量平衡，對爐況的穩定與操作更加有利。9、改造各爐灰倉口處的破渣條，保持灰道30

28、0的高度。適合煤棒特性，防止塌爐、流碳。三、工藝條件的選擇1、溫度的選擇上行溫度應在250-350，下行溫度應在250-300，上行溫度過高，煤棒入爐后會被驟然加熱，內部水分在短時間內大量蒸發，體積急劇膨脹，加之煤棒表面光潔，使蒸汽無法出來，致使煤棒大量爆裂，易造成爐內阻力增加，局部過熱，爐內碳層表面返紅碳和吹翻；爐上溫度過高，氣體帶出熱量增加，爐內蓄熱減少，增加了熱損失，增加消耗。爐上溫度過低，入爐煤棒得不到很好的烘干，水分帶出的熱損失大，增加了消耗。2、吹風強度的選擇根據固定層間歇氣化機理，不論采用何種原料進行氣化，都必須選擇較高的吹風強度，才能產生較理想的氣化強度。但是煤棒由于本身含水分

29、較高，機械強度較差，灰熔點較低，因此，吹風強度不易過大，氣化層溫度不易過高，以接近灰熔點為好。風壓以爐面不吹翻，除塵器沒有大顆粒煤棒帶出為易，一般D500風機，四臺爐制氣，風壓27-29KPa,電流29-32A，單爐手動風閥開啟度在16-18絲，上加氮閥開啟度在8-12絲（200閥門）。3、蒸汽用量的選擇由于煤棒灰熔點低，氣化層溫度低，且降溫速度較快，故煤棒爐的蒸汽用量不易過大，采用高流速，低流量的方法，一般上下吹蒸汽手輪閥開啟16絲左右，減壓后蒸汽壓力在90-100KPa，緩沖缸壓力60Kpa。單爐入爐上下吹蒸汽壓力在25-35 KPa之間，蒸汽溫度在200-220之間。4、循環時間與百分比

30、的選擇循環時間不宜過長一般在120-135秒，百分比分配：吹風+回收22-24%，上加氮11%，上吹23-26%。下吹42-45，二次上吹5-7%，吹凈3-4%，烘干 2個循環。5、碳層高度的選擇人工加煤方式，2600mm的造氣爐，每次加煤前的空程為1700mm,灰渣層厚150 mm，氣化層500mm，炭層18002300mm，空層1500mm。掌握爐況及時調節風及蒸汽比例、用量，穩定氣化層。只有掌握好碳層的高度才能獲得較好的氣化強度。6、煤棒的氣化效果(1)灰渣發熱值，一般在5-8MJ；(1)入爐溫煤棒消耗 1.6-1.9噸/噸氨7、氣體成份CO2 9-11%, O2 0.3-0.5%, C

31、O 28-30%,H2 40-44,N2 15-19%四、人員的分工1、副操作職責：副操作要密切監視各爐上下行溫度，上下行溫度要呈兩平行線，做到同起同落，規律性波動，上下行溫度嚴格控制在指標范圍之內，發現爐上溫度波動大時，應停爐查看爐內情況，防止風洞過氧。穩定減壓后蒸汽壓力，入爐蒸汽溫度，各爐風壓、電流等。加碳時間每斗（1000-1100kg）在25-30分左右，異常情況可適當縮短或延長加碳時間，風壓、電流不可有大的波動。2、吊碳工職責：吊碳工要監視好入爐煤棒的質量及干濕情況，堅決杜絕不成型煤棒和水分過大的煤棒入爐。每斗煤棒的大小要掌握均勻，加碳時間要均勻，加碳時要一次將碳斗軸落到底，使爐內碳

32、層分布均勻，吊碳工加碳時要勤觀察爐面，掌握好碳層高度，發現爐內發紅、結殼或塌碳、爐翻要立即向主操作回報，并及時處理。采用自動加焦機后，重點關注單爐上煤皮帶運行狀況及進煤量，定期檢查爐內炭層高度，并上報主操作，便于及時調節加煤量。3、一樓人員職責：一樓人員要保證每班每爐下灰6次，并下灰時間間隔在1小時20分左右，集塵器要按時排放，不得出現因氣量緊或其它原因而不排或推遲現象。一樓人員要觀察各爐灰渣狀況，并向主操作回報。4、主操作職責：嚴格交接班，主操作接班要全面檢查一遍，交班主操作要將本班各爐狀況及生產情況交代清楚，一切正常后方可交班；主操作負責每班的扎爐試火及氣體取樣；主操作可根據各爐狀況及氣體

33、成分對上下吹蒸汽和吹風時間做1-2秒的調節；主操作要勤觀察下灰情況，并根據下灰狀況進行調節；五、爐況的判斷（一）加碳時間分析1、加碳時間較穩定，斗與斗之間時間間隔不大，碳層下降穩定，爐內碳層高度較平穩，沒有過高過低現象，上下行溫度加碳前后波動較一致，這樣的爐子負荷較好且穩定，此時，爐子發氣量較好，氣體成分較穩定，蒸汽分解率高。2 、加碳時間間隔過長，爐條機快，碳層下降速度滿，上下行溫度規律性不大。這樣的爐子負荷較輕，爐子發氣量差，氣體質量差，回收量少，蒸汽分解率低。3、加碳時間不穩定，有時長有時短，爐上溫度有時超高，這種爐子負荷較大，氣量會出現特別松的現象，不穩定時好時壞。4、加碳時間不穩定，

34、碳層下降時快時滿，時而有吹翻現象，上行溫度波動較大。這種爐子負荷不均勻，爐內局部結疤。（二）觀察爐內碳層表面狀況1、爐內碳層表面未見發紅，碳層較平整，中間略凸，表面細灰較少，煤棒清晰可見，比較散碎，沒有結殼現象，點火后，火勢較猛，引燃均勻，次時，爐況負荷穩定，爐況較好。2、爐內碳層表面平整，中間略低，沒有發紅現象，此種爐子下吹蒸汽用量過大，上吹蒸汽小。3、爐內碳層中間高，四周低發紅，點火四周火勢大，中間無火或火小，此種爐子上吹阻力大，上吹蒸汽小，下吹大，總蒸汽量小，爐條機過快，氣化層較散，下移。4、爐內碳層表面凸凹不平，低的地方紅，高的地方不紅，低處細灰較多，點火火勢時猛時弱，說明爐子負荷不均

35、。偏流或局部結疤，碳層下降不穩定。5、爐內碳層表面平整，均勻見紅碳，細灰較少，點火火勢猛，說明爐子正惡化，向不好處發展。（三）觀察灰渣狀況1、灰的顏色成灰白色或略發黃，灰中殘碳量少，且顆粒細，多數灰渣為10-20cm的疤塊，疤塊疏松多空，易碎，無明顯的煤棒聚集痕跡，無疤包碳現象，無生碳，灰中成疤率達60-70%，灰中含碳量15%。此灰說明：爐內氣化較理想，爐子負荷較好，發氣量較好，熱損失小，物料達到平衡。2、灰的顏色發黑發烏，灰中殘碳多顆粒細小，疤塊少甚至無疤，有時下紅灰，返焦多，有外白內黑未燃燒完全的煤棒；原因：爐的負荷小，吹風不足，風量小總蒸汽用量大，上吹大，爐條機轉速過快，入爐煤棒水分大

36、，增加吹風阻力。3、灰渣顏色發白或發黃，殘碳少，且大多數渣為大的疤塊，疤塊堅硬；灰中常有未燃燒的煤棒聚集在疤塊中間。原因：此種爐負荷大， 吹風過量，蒸汽小，下吹大，爐條機慢；4、灰的顏色不一，形態雜，有大疤快也有小疤快，細灰數量較多，有生煤棒排出。有時兩灰倉下灰不一樣多；原因：這種爐子負荷不均，爐內經向溫差大，局部結疤，阻力不均，氣體分布不均，造成這種現象的原因主要有，加碳不均勻，局部阻力大，煤棒水分大，烘干沒有跟上，造成結殼。（四）觀察帶出物1、集塵器排出物多，顏色發黑，且有煤棒帶出，溫度較高，說明吹風強度過大，上吹蒸汽較大，或負荷不均勻；2、集塵器排出物不多，顏色淺，無大的顆粒，說明爐負荷

37、穩定；3、集塵器排出物少，顏色淺，有部分黑棒，說明爐內局部偏流或結疤；六、煤棒操作要點1、吹風負荷煤棒對風機的要求是低風壓高風量，風壓以不吹翻爐，集塵帶出物少，無大顆粒為好，吹風強度用單爐手動風閥來控制，一般在16絲左右，加風時要長時間觀察，防止爐翻；2、烘干因煤棒水分高，故每次加碳后，要做全上吹和吹風，不做下吹，盡可能將煤棒烘干，根據水分高低做1-4個循環，但盡量統一，一般水分9-13%，烘干兩個循環，烘干時氣化層嚴重上移，烘干后，下吹時間應捎長；3、加煤（人工手動加煤操作）（1）加煤量一般每斗1000-1100kg，盡量保證均勻，因烘干時間一般一定，如果加煤量過大，產生的水蒸汽會使上層的煤

38、棒變軟粘結，造成局部阻力大，惡化爐況；（2）加煤時間。因每棒入爐有烘干過程，工藝設定上下吹時間進行了補償，加碳時間短會使補償不夠，氣化層上移，加碳時間長會使補償過長，氣化層下移，惡化爐況；（3）爐內碳層。必須保證平整，不得凸凹不平，造成阻力不均，烘干不勻，惡化爐況，如不平整，應人工撥平。否則，爐內易板結；（4）爐條機。要保證基本穩定，不能大幅度調整。下灰后應適當降低轉速；（5）溫度。不能靠拉爐條機來控制上行溫度，應用上下吹來調節；七、常見異常的處理1、爐內上部板結：增加上吹時間，適當降低碳層快速烘干；2、爐內粉化：適當降低風速，提高碳層，加大下吹，降低爐條機轉速；3、爐內局部塌碳：降低爐條機轉速；4、爐內局部結疤：降低風速，加大上吹，適當加大爐條機；用杠搗爐；5、爐內吹翻或吹洞：降低風速，減少下吹蒸汽用量，減低爐條機轉速，人工填平風洞。煤棒加焦機操作規程一、爐上溫度突然升高操作規程1、正常生產中，爐上溫度應控制在250-330，且曲線變化不大，副操作應時刻注意爐上