1、.：.； 專業監視任務總結 2021-12-52007年，在上級行業有關部門、技術監視機構的大力支持和協助 下，經過技術監視檢查中所發現問題和公司安評任務中存在問題的逐漸整改，結合公司“星級企業創建的穩定提高活動和規范化管理的內部審核任務，使我公司的技術監視任務得到了進一步改良和完善。較好地貫徹了電力消費“平安第一、預防為主的任務方針。尤其在及時發現設備隱患及事故分析處置、反措制定、督促檢查及執行考核方面發揚了重要的作用，保證了公司設備的平安經濟運轉。一、主要目的完成情況1絕緣監視：6KV以上變壓器、6KV以上斷路器、6KV以上PT、6KV以上CT、避雷器、高壓電機、高壓電纜、地網測試、配電母

2、線、絕緣工具等監視目的的實踐完成值均為100%。2.熱工監視：自動投入率100%；維護投入率100%，維護動作次數45次，維護正確動作率100%；熱工儀表校驗合格率98.8%，主要儀表綜校合格率100，規范儀器送檢45臺塊，送檢率100%，規范儀器校驗合格率100%。3全年度無功、電壓運轉穩定，未出現電壓越限景象，電壓合格率均為100%。電壓質量技術監視指定的設備無異常情況，電壓表計及與電壓丈量相關回路校驗在春檢期間進展全面檢查和校驗，無不合格工程。4環保監視：實現工業廢氣達標率100、工業廢水排放達標率98.88總排水、工業固體廢物處置率100，污染防治設備運轉率99.02不含#2爐脫硫工程

3、和沖灰水回收，上交二氧化硫、氮氧化物、煙塵、廢水污染物排污費865.56萬元，完成了各項污染治理和污染控制目的。5金屬及鍋爐壓力容器監視：承壓部件焊口檢驗率到達100%，共檢焊口1240個，一次合格率為98%；合金部件光譜分析率為100%，共分析1520件，其中有8件不符；缺陷處置率在98%以上，到期壓力容器定檢率為100%。6化學監視：汽水質量合格率為99.68%，化學主要儀表投入率為99.36%，油質合格率率為99.28%，油質檢測率、熱力設備保養率、氫氣檢驗合格率及化學補給水合格率均到達100%。7繼電維護：維護投入率、自動投入率均為100%，維護及自動安裝的完好率、方案校驗完成率、缺陷

4、消除率和正確動作率均到達100%。8勵磁監視：勵磁系統設備完好率和自動投入率為100%，勵磁系統維護投入率和系統消缺率均到達100%。9.電測監視：全年共校驗0.5級以下電測儀表2 塊，合格率93.4；全年0.5級及以上規范計量器具送檢12塊，送檢率100%，合格率100%。10.水工監視：冷卻塔塔體沉降觀測全年觀測6次，完成率100；壩體變形垂直、程度位移全年觀測6次，完成率100；壩體浸潤線觀測全年觀測6次，完成率100。二、主要任務完成情況及處置的重點問題1絕緣監視方面1完成了#1、#3、#4機組C修電氣設備預試，110KV、220KV、330KV電氣設備春檢預試，#2發電機增容改造A修

5、前后的電氣設備實驗等任務。2330KV升壓站處置了3340開關操作機構空壓封墊老化損壞、3341開關緊縮空氣平安閥動作值不準、3341開關C相SF6氣壓偏低等11項問題或缺陷。3220K升壓站處置了2001開關A相蓄壓筒氮氣預充壓力低Kg/cm2、2216開關A相合閘線圈斷裂、2200開關B相蓄壓筒活塞桿處滲油等6項問題或缺陷。4水源變方面處置了1100開關、CT油位偏低、水源變#1主變B相高壓套管油位低、水源變#1主變有載調壓絕緣油色譜不合格H2 3442ppm規范150 C2H2 37規范5等6項問題或缺陷。5變壓器方面處置了#1主變含烴量超標、#1廠高變油枕假油位、#02備高變有載調壓油

6、樣不合格等11項問題或缺陷。6發電機方面處置了#1發電機勵側定子端部下側中性點A相過橋引線時鐘5、6、7點處與固定夾板墊塊磨損嚴重、#3發電機勵側定子端部下側出線B、C相過橋引線之間松動磨損時鐘5點位置磨損、#4發電機C相上層引線定子線棒引線27槽滲水等問題或缺陷。7#2機組增容改造中處置的主要缺陷1對發電機定、轉子部分及發電機端部出線罩、轉子集電環和主勵轉子集電環等部位實施了改造，對發電機出線套管進展了解體A修和實驗，處理了發電機出線罩及出線罩排污管長期發熱、集電環冒火和套管漏氫等艱苦問題。2按照及要求，#2發電機、變壓器安裝了絕緣在線檢測安裝和主變色譜在線檢測安裝。3對乙循環泵、甲送風機、

7、乙一次風機電機定子線圈絕緣進展了晉級改造，甲乙吸風機電機定子槽楔改換，乙凝結泵電機轉子軸頸噴涂，甲、丙給水泵電機定子槽楔加固處置，重新埋設測溫元件，并對3臺給水泵電機、2臺吸風機電機冷卻器實施了A修正造。處理了循環泵、送風機、一次風機電機線圈絕緣存在老化和給水泵、吸風機電機冷卻器腐蝕結垢等問題。4對#2爐電除塵改造電氣部分，它包括電除塵原有高壓硅整流變壓器、硅整流高壓設備、兩點式開關柜、高低壓控制柜、維護聯鎖柜、一切的控制電纜、一切的振打加熱動力電纜以及原有其他設備的撤除、安裝、調試和運轉，使電除塵器電氣系統滿足了電除塵平安、穩定可靠運轉要求。5#2機組6kV高壓電動機電纜全部為普通油浸式電纜

8、，該型號電纜由于受溫度影響，經常出現滲油、部分電纜溫度過高等不平安情況；在A修中對#2機組高壓電機改換為ZR阻燃型電纜，滿足了消防防火和安評要求。6#2機甲乙射水泵、甲乙密封風機電源開關油原來的DW-15型換為M-PACT型，徹底處理了運轉中開關發熱問題，確保機組平安穩定運轉。76KV21、22M重新進展熱縮由于，原熱縮絕緣資料老化，存在平安隱患，徹底杜絕母線短路缺點事故的發生。8#2機組汽機、鍋爐公用屏改造，原汽機、鍋爐公用屏負荷經過刀熔保險取自母線，檢修維護平安性差；電源開關不能自動切換，事故形狀下不符合要求；刀閘發熱嚴重，不利于夏季平安運轉。重新訂購新公用屏，柜體采用抽屜式構造，便于檢修

9、維護，電源開關選用ABB開關并實現自動切換，加強了電源系統的可靠性。9主變、廠高變檢修中發現：主變器身及油箱底部有細沫鐵銷、焊雜及油泥雜質，進展徹底清理；主變低壓側內引線銅片固定銅螺絲有發熱跡象，螺桿后加平墊處置；主變低壓側在進展套管檢查時發現A、B兩相密封墊外翻漏油，三相套管返廠A修；主變高壓側、相引出線有部分斷股景象，經廠家技術人員將斷股引線用火焊逐個焊接處置；主變低壓側升高座底部滲油進展了處置。102202乙刀閘2007年3月11日檢查發現B相南靜觸座53.9、C相南靜觸座52.8發熱，對其靜觸座進展了改造換型。116KV配電室設備檢修中處置的問題： 21M、22M母線熱縮套破損嚴重，重

10、新進展了熱縮；部分開關直阻超標，已處置合格；部分開關導電桿、導電條、滾動觸頭、動觸頭及觸指劃燒傷、變形嚴重，均進展了改換。12#2機組密封油、光滑油系統電纜根據及要求，該設備電源電纜必需是阻燃型電纜。13#2爐電除塵硅變在交接實驗時油樣全部不合格(六臺)分析油品內有雜質及水份，進展濾油處置合格。2.熱工監視方面1隨著運轉時間的添加，#1、#2機組DCS系統操作員站主機硬盤缺點較多，機組檢修期間檢查處置了多臺操作員站主機。2利用機組檢修時機，修正了DCS系統電氣順控并網的參數；改良了#1、#3機DEH系統直流電源回路；改造了三臺爐吸風機油站控制柜內電源。3在各機組檢修中，實施了多項安評整改問題：

11、進展了#1爐水位丈量設備換型和補償公式修正完善，各水位計之間的偏向進一步減少，到達歷史最好程度；分開#1爐膛負壓丈量管理取壓回路，到達了獨立丈量的要求。4經過一系列的檢查、研討及處置，處理了#4機DEH系統負荷調理擺動大的問題，同時完善了該系一致次調頻、協調控制、噴油實驗、AST實驗功能，完善了就地設備接線防磨問題。5機組熱力管道、風箱保溫效果差，磨煤機系統、爐二次風系統的穿線管電纜、分支電纜橋架、電動執行器受高溫影響，運轉中缺點多，針對問題進展了整改。6完善了實驗室管理制度。7修訂#2、#4機DEH檢修規程；修訂熱控檢修規程中FSSS、TSI系統及熱工信號等有關內容。8配合中試所對四臺機組的

12、一次調頻功能進展全面實驗，相關目的到達了調度要求。9配合網調對#2、#3機組AGC功能進展動態實驗，至此，四臺機組AGC功能到達了電網調度要求。10#2機組大修期間，實施了多項技術改造任務，效果良好：#2機DEH純電調安裝、FSSS上位機部分、TSI系統、熱工信號系統。同時根據安評要求，加裝了汽包水位遠方監視、TSI具備了振動投跳機維護的條件；配合勵磁調理器的改造，對DCS系統順控并網邏輯程序做了相應的修正、調試，并投入運轉。3金屬及壓力容器監視方面1鍋爐防爆任務仍是金屬監視的重點，本年度監視檢查任務中共處置零星缺陷管266根，其中改換管段217根，補焊、加護瓦等處置其它缺陷49處。2加強了爐

13、外小管座整治任務，共探傷檢查管座235個。發現并配合處置了11處危害性缺陷。3針對高溫再熱器管排的部分長期過熱管壁氧化減薄問題，對#3爐內四圈管排進展了整體改換，并對#1、#2、#4爐內四圈管排進展了擴展檢測和取樣分析，根本掌握了高再管排部分管壁氧化減薄的運用形狀。4針對鍋爐近期煤質差的的情況，對尾部受熱面管進展了測厚普查。發現低溫過熱器入口段普遍存在細微煙氣磨損痕跡；前包墻兩側管段管壁煙氣吹損減薄明顯，其上聯箱接納座對接焊口迎火面部位有煙氣吹損凹坑；個別水冷壁拉稀管煙氣吹損減薄超標。以上缺陷均進展了及時處置。5完成了#2鍋爐定期檢驗任務。發現并處置了減溫器聯箱網狀裂紋、汽包部分環焊縫上存在的

14、浮焊和咬邊、汽包旋風子與內壁銜接角焊縫開裂、省煤器給水管彎管部位的貫穿性裂紋、主給水閥門及管道彎管背弧裂紋、過熱器對空排汽管座焊縫開裂等12處危害性缺陷。 6完成了#2機組主蒸汽、再熱蒸汽管道和高、中壓導汽管道及銜接附件的普查檢測。發現并處置了甲側再熱蒸汽管道疏水管座角焊縫裂紋、主給水管道疏水管座角焊縫嚴重開裂、主蒸汽電動主閘門上多處裂紋等7處嚴重缺陷。7完成了#2機組汽水管道支吊架應力核算和維修調整，結果有174組支吊架存在缺陷和問題，進展了改換和調整。消除了存在的缺陷和平安隱患，使管道受力平衡、膨脹自若，到達了有效延伸管道運用壽命的目的。8完成了#2機組及外圍的23臺壓力容器定期檢驗。發現

15、并處置了定排進汽聯箱管座角焊縫開裂、除氧器內部加強圈銜接焊縫開裂、高壓加熱器水室管管座角焊縫裂紋等8處隱患缺陷。9完成了#2機組汽輪機、發電機轉子大軸，缸體等部件的監視檢查；對#2機組給水泵葉輪、風機葉片等各種輔機零部件共探傷檢驗22件，其中有5件存在裂紋缺陷進展了處置；#2機組高溫螺栓硬度共檢測和探傷檢查432件，其中不合格32件，進展了改換處置，對老化嚴重的高壓主汽門、調速汽門螺栓進展了全面檢測改換。10按安評要求，對#3、#4機組汽輪機油管路焊口進展了探傷抽查檢驗，未發現超標缺陷和異常情況。4化學監視方面1完成了#2機發電機內冷水系統超凈化安裝改造，使內冷水水質到達安評要求。2完成了#4

16、除鹽設備大修，進展了樹脂、內部安裝、閥門的改換。3完成了#2凝汽器管板，水室涂膠、#2凝汽器銅管補膜任務。4完成了春、秋檢油質分析任務。春檢中分析發現水源變#1、#2主變、有載調壓器部分放電景象，油中乙炔、氫氣含量超留意值。#3電抗器B相乙炔超留意值(沒有增長趨勢)，在#14檢修期間，其中分析出#4爐硅整流器乙油中氫氣、乙炔超留意值；其他各臺機組的電除塵硅整流變，每臺機組均有#1爐甲、乙硅整流變存在放電景象，油中的乙炔含量超越留意值，2216CT，B相、C相氫氣超留意值。秋檢中分析發現#02備高變有載調壓器氫氣、乙炔超越留意值,2209CT A相、B相、C相氫氣超越留意值,09聯變有載調壓器A

17、相、B相、C相乙炔、總烴量均超越留意值。在#14檢修期間，其中分析出#4爐硅整流器乙油中含氣量偏大；其他各臺機組的電除塵硅整流變，每臺機組均有13臺硅整流變存在放電景象，油中的乙炔含量超越留意值。5鍋爐進展了7次防腐任務，其中#1、#3、#4采取十八胺和熱爐放水-負壓抽相結合防腐，#2大修期間采取熱爐放水-負壓抽干法防腐。發現采取十八胺防腐的機組，除氧器、高加、給水調門等外表憎水性都比較強，且浮繡較以前相對有減輕。5.環保監視方面1按照公司年初制定的環保技術監視方案，仔細安排實施，已完成方案的94.7。2完成了#4爐脫硫除塵一體化改造工程主體安裝，工程進入調試階段任務。3根據甘肅省開展環境監視

18、員制度試點任務，制定和完善了公司環境監視員實施方案。4結合白銀市污染源普查，配合完成了公司廢水污染物普查，同時配合安裝了#1、#3爐靜電除塵器在線監控設備。5加強沖灰水加酸達標排放工程監視管理，設備投入率100，排水合格率100，但由于沖灰水系統結垢嚴重，加之附近農民強行用水灌溉，沖灰水回收設備未運轉。6生活污水處置設備投入率100，全年實現達標排放21萬噸。7結合C修對靜電除塵器進展了檢修，同時對#2爐靜電除塵器進展了技術改造，使#2爐除塵器效率到達99.12，實現電場投入率99.98。8根據電力企業工業衛生監視要求，在全面完成重點部位環境噪聲、粉塵監視的同時，及時調整安排，將鐵運卸煤溝進展

19、粉塵，機組大C修現場粉塵和噪聲納入監視方案，并仔細組織落實。6繼電維護方面1全面完成了電氣設備的春、秋檢任務。今年共完成11條線路、六條母線維護安裝的春、秋檢任務。在整體任務中，繼續以二次回路的整治、圖紙與實踐核對為主線，發現和處置了10多項隱患缺陷。并利用檢修時機，將原來維護、控制電源運用的交流開關全部改換為直流開關，提高了電源的可靠性，并符合安評、反措的要求。23903靖銀線PT二次電纜改換，執行反措兩套維護各取一個繞組。3對#1、#3、#4機組進展兩輪B、C級規范化檢修。在機組C修中，將密封風機、射水泵開關改換為GE開關，維護安裝改換為M-PRO-30型綜合維護器，對維護、控制回路全部重

20、新配線，完善了開關防跳功能。4在春檢中330KV I、II母加裝分段斷路器，完成了分段斷路器3304、3305輔助維護的安裝、接線、調試、投運任務，使330kV母線一次、二次改造任務面板終了，恢復了330kV升壓站正常運轉方式。5配合網調完成系統大擾動實驗。6完成了#2發變組規范化A修任務。在A修中對#2發變組定值進展重新計算，將#2主變、廠高變端子箱改換為密封良好的不銹鋼端子箱。 7完成了#2機組廠用系統維護及二次回路A修任務，對一切廠用系統定值進展校核，對快切安裝定值進展計算，改換了部分輔機維護出口繼電器底座，對鍋爐大聯鎖回路繼電器全部進展改換。8完成#2機勵磁調理器改造換型任務。在今年#

21、2機通流改造中，將#2機機勵磁調理器進展改換為ABB消費的AFT-O/C7P3-D250型調理器。對一切實驗全部進展帶負荷實驗，并對定子電流限制器、PQ限制器進展校核，優化調理器參數，使調理器運轉在最正確調理形狀。9完成#2機6kV快切安裝改造換型任務。6kV21、22M原為電科院消費的MPW-1BZT備自投安裝，在本次A修中改換為南京東大金智消費的MFC2000-3A型微機廠用電快速切換安裝。在現場進展安裝全面靜態校驗、靜態帶開關實驗，安裝動作可靠，切換平穩。在#2機組帶負荷后分別做了21、22開關切換至備用021、022開關、備用切換至任務帶負荷切換實驗，切換勝利，輔機無明顯沖擊，機組運轉

22、穩定。10完成了靖安I線維護安裝及3310、3312開關輔助維護改造換型，并加裝了一套光纖失靈遠跳安裝，使靖安I線遠跳實現雙重化配置。11完成了#2機甲凝結泵變頻器改造任務。根據圖紙進展二次回路電纜敷設、配線、調試，完善了變頻器與DCS銜接回路，使變頻器改造后順利投運。12完成了#2發變組開關量交直流共用一根電纜，根據反措要求，重新敷設電纜，將交直流回路分開。13完成了靖銀I、II線高頻收發信機改造換型。14全面開展繼電維護規程、制度修編和艱苦技術措施、方案的編寫和圖紙設計審核任務，2007年度完成了9項規程修編、9項措施、方案的制定和5項圖紙設計審核任務。7勵磁監視方面1對#1、#3、#4機

23、組進展兩輪B、C級規范化檢修。在機組C修中對勵磁調理器手動柜、整流柜、滅磁開關柜等回路進展詳細檢查，對A、B柜柜頂風機及CPU小風扇進展改換檢查，對各聯鎖回路進展實驗，回路完好。2完成#2機勵磁調理器改造換型任務，將#2機機勵磁調理器進展改換為ABB消費的AFT-O/C7P3-D250型調理器。在調理器動態實驗中，對勵磁調理器勵磁調理器手動負載特性、自動開環負載特性進展檢驗，滿足調理器要求；在調理器手動通道中，發電機端電壓在80%-100%之間逐漸做階躍呼應實驗，并在實驗過程中優化了PI參數；在自動運轉通道中，根據發電機空載勵磁電壓設定強勵因子，在手動運轉通道起勵后，檢查自動與手動運轉方式間的

24、跟蹤情況良好，切至自動通道運轉，逐漸做階躍呼應實驗，并在實驗過程中優化了PID參數，驗證設定值上下限限制動作正常；進展本通道中自動運轉方式與手動運轉方式之間的切換并錄波，切換平穩。在CH1調試完成后，拷貝參數到CH2，從CH1起勵后，檢查兩通道間的跟蹤情況，進展兩個通道間的切換，確認切換過程無沖擊；在發電機空載時對PT斷線、伏/赫限制、勵磁電流反時限維護等維護進展檢驗。在發電機帶50MW負荷后對上述實驗全部進展帶負荷實驗，并對定子電流限制器、PQ限制器進展校核，優化調理器參數，使調理器運轉在最正確調理形狀。8水工監視方面1按方案完成了灰壩、冷水塔、工業蓄水池和供水公司水工構、建筑物的監測監視義

25、務。2全面完成了貯灰場擴容改造任務，在擴容一期工程的根底上，對貯灰場進展了擴容改造二期擴容二期和主壩壩體防滲加固工程；貯灰場經過一二期擴容改造不但新增350萬立方米庫容，并對主壩壩體進展了防滲加固，加強了壩體防滲強度和壩坡穩定性，提高了壩體平安等級和防汛才干。9.電測監視方面1在春秋檢期間，按方案完成了220KV、330KV母線及線路電氣2儀表的校驗及二次回路的檢查、清掃任務包括#9聯變及旁路；完成了水源變110KV母線、線路、凈化站、取水口電氣儀表的校驗及二次回路的檢查、清掃任務。3在機組大檢修期間，按方案完成了#1-#4發變組6KV、380V4系統電氣儀表的校驗及二次回路的檢查、清掃任務。

26、5配合電科院完成每季度關口電能表定期校驗任務及開關站220K、330KV PT二次壓降測試，CT二次負荷測試。6懇求并配合電科院對電測計量安裝進展現場整體檢定。7對電測人員組織構造進展調整，加強了電測計量管理。組織人員對電測計量臺賬進展補充、完善。8由于2216、2217線路CT及1111線路CT介損超標進展改換，跟蹤監視計量繞組的精度測試，測試合格并投運正常。10.振動監視方面1#1汽輪機#1#11瓦振動值均在0.04mm以下；#3機#6瓦、#4機#7瓦振動偏大，定速3000rpm下在0.03mm以下，隨負荷升高，逐漸增大；#3機#6瓦最大達0.068mm，#4機#7瓦最大達0.064mm。

27、與無功關系親密，與風溫也有一定關系，需進一步研討處理；#2機在2007年12月19日停機消缺后，啟動時3瓦振動隨負荷、新蒸汽溫度的升高及抽汽量的變化而添加，升負荷過程中最大0.105mm。帶額定負荷時，#3瓦振在0.0170.057 mm之間動搖，周期50分鐘，但隨著機組運轉時間的延伸工況堅持不變振動逐漸減小，穩定在0.019mm，開機過程中中壓缸膨脹緩慢，初步分析是由于中壓缸膨脹不均勻呵斥的。2吸風機、送風機、一次風機、給水泵、凝結泵、循環泵及其電機進展點檢測振，全年主要輔機均運轉正常，未發生振動超限情況。3#3、#4汽輪發電機組#6、#7瓦振動維持去年程度；#3機組#6瓦振動為5絲，#4機

28、組#7瓦振動較大為4.8絲，緣由是發電機增容改造后，存在電磁激振景象，目前不影響機組平安運轉，待下次A修徹底處理。4#2機#3瓦周期性振動，定性分析后，確定處理方案，目前不影響機組平安運轉。三、目前存在主要問題與處理問題的想象2007年我公司技術監視任務雖然獲得一定的成果，但也暴顯露了不少問題和缺乏。針對任務中存在的問題和缺乏，今后重點要做好設備缺陷和監視管理問題的改良提高，進一步加強監視檢查和方案的執行。各專業存在主要問題與處理問題的想象如下：1環保監視方面： #2爐脫硫設備未能正常運轉，正在積極爭取環保電價支持，保證設備投入；#4、#5、#6輸煤皮帶頭部、尾部粉塵濃度超標，已列入明年方案；

29、#1-4# 爐煙塵排放濃度超標，已列入方案，逐臺進展改造。2熱工監視方面：#3機DEH安裝運轉中調門缺點較多，需求在明年的機組檢修中徹查處置；爐磨煤機一次風管道保溫效果差，附近電纜多次缺點短路，嚴重影響機組穩定運轉，需求治理保溫、普查高溫區電纜并治理敷設道路；為保證磨煤機的穩定運轉，磨煤機一次風關斷擋板控制電磁閥由單電磁閥改為雙電磁閥較好；#1、#3機菲利普安裝、FSSS安裝運轉時間長，設備老化，缺點較多；電動執行器位發、電機老化嚴重，運轉中缺點多。方案明年在機組檢修中對二次風執行器、給水泵勺管執行器等檢修改換，提高可靠性；熱工規范安裝的復查認證由于原上級單位管理職能變動而暫時擱置；規范室的管

30、理還得加強；檢修人員技術程度有待提高，任務責任心有待加強。針對日常任務中出現的問題，要堅持舉一反三，防微杜漸，強化培訓。3.化學監視方面：鍋爐停運后負壓抽干防腐效果的好壞，沒有適宜的檢測方法；根據啟動過程中的水汽查定分析，汽輪機沖轉時水汽中的銅、鐵嚴重超標，且水汽導電度不合格時間繼續較長；酸堿系統酸罐、計量箱腐蝕比較嚴重。4絕緣監視方面：由于集團公司工程下發較遲、公司訂貨較晚，原方案3330CT改換工程未完成，需明年春檢時改換；2001乙刀閘由于運轉方式關系而未進展檢修；#2電抗器小抗介損超標，濾油后無明顯變化，需跟蹤察看分析；#01備高變中性點放電間隙維護柜，由于春檢時未到貨而未安裝；3913靖銀線PT二次繞組為單繞組，無法執行反措；330kV、母PT二次電壓切換開關由于春檢時未到貨未改換；靖固線B、C相PT斷線各一次，線路停電兩次進展改換處置，因二公司購買PT到貨遲精度實驗未做，沒有安裝；靖銀III線、靖臺線、靖永線因調度未批，未進展春秋檢；開關站6KVI段母線和6KV福利回線路，因停不下來，未秋檢；在2021年C修中重點對#1-#4發電機端部絕緣磨損情況等艱苦缺陷進展全面檢查。5繼電維護方面：加強繼電維護人員實際與實踐操作才干的培訓， 進一步完善現場檢驗規程的修編任務；組織完成水源變110kV綜自改造、220kV缺點錄波器、#1、3調