1、電動車整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版本：A0日期：2012-6-13制定部門：品質(zhì)部編制審核批準(zhǔn)胡志成修改履歷：版本日期修改履歷制定審核A02012/6/13初版發(fā)行胡志成.目的：為確保公司電動車輛產(chǎn)品能符合顧客要求，生產(chǎn)過程及出貨時能準(zhǔn)確、更快 地掌握產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特制定大豐和電動車輛檢驗標(biāo)準(zhǔn)。.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 1495 汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法GB 1589 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB 4094. 2電動汽車操縱件、指示器及信號裝置的標(biāo)志GB 4599 汽車前照燈配光性能GB4660汽車前霧燈配光性能GB4785汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定GB5920汽車及掛車前

2、位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能GB/T 6323. 4-1994汽車操縱穩(wěn)定性試驗方法轉(zhuǎn)向回正性能試驗GB/T 6323. 5-1994汽車操縱穩(wěn)定性試驗方法轉(zhuǎn)向輕便性試驗GB/T 6323. 6-1994汽車操縱穩(wěn)定性試驗方法穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗GB7063汽車護輪板GB7258機動車運行安全技術(shù)條件GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB9656汽車安全玻璃GB11551乘用車正面碰撞的乘員保護GB11554汽車及掛車后霧燈配光性能GB11555汽車風(fēng)窗玻璃除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗方法GB11556汽車風(fēng)窗玻璃除霜系統(tǒng)的性能要求及試驗方法GB11564汽車回復(fù)反射器GB/T 12480-199

3、0轎車防雨密封性試驗方法GB/T 12673-1990汽車主要尺寸測量方法GB/T 12674-1990汽車質(zhì)量（重量）參數(shù)測定方法GB 14166機動車成年乘員用安全帶和約束系統(tǒng)GB 14167汽車安全帶安裝固定點GB 15082汽車用車速表GB 15083汽車座椅系統(tǒng)強度要求及試驗方法GB 15084機動車輛后視鏡的性能和安裝要求GB 15086汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗方法GB 15235汽車倒車燈配光性能GB 15742機動車用喇叭的性能要求及試驗方法GB 17509汽車和掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能GB/T 18384. 1-2001電動汽車安全要求第1部分：車載儲能裝置GB/T

4、 18384. 2-2001電動汽車安全要求第2部分：功能安全和故障防護GB/T 18384. 3-2001電動汽車安全要求第3部分：人員觸電防護GB/T 18385-2005電動汽車動力性能試驗方法GB/T 18386-2005電動汽車能量消耗和續(xù)駛里程試驗方法GB/T 18387-2008電動車輛的電磁場輻射強度的限值和測量方法寬帶9kHz30MHzGB/T 18388-2005電動汽車 定型試驗規(guī)程GB 18408汽車及掛車后牌照板照明裝置配光性能GB/T 18411-2001 道路車輛產(chǎn)品標(biāo)牌GB/T 18487. 1-2001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般要求GB/T 18487. 2-2

5、001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 電動車輛與交流/直流電源的連 接要求GB/T 18487. 3-2001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)電動車輛交流/直流充電機 （站）GB/T 18488. 1-2006電動汽車用電機及其控制器技術(shù)條件GB/T 18488. 2-2006電動汽車用電機及其控制器試驗方法GB 18655用于保護車載接收機的無線電騷擾特性的限值和測量方法GB 19151機動車用三角警告牌GB 20071汽車側(cè)面碰撞的乘員保護GB/T 20234-2006電動汽車傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛耦合器和車輛插孔 通用要求GB 21670乘用車制動系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗方法QC/T 413-2002汽車電器設(shè)

6、備基本技術(shù)條件QC/T 484-1999 汽車油漆涂層QC/T 743-2006電動汽車用鋰離子蓄電池QC/T 900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法CNCA-02C-02 3:2008 機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車產(chǎn)品.外觀檢驗：整車外表及內(nèi)飾表面要求車輛應(yīng)周正，車身、底盤無明顯扭曲、傾斜，車體外緣左、右對稱部 位的高度差W30mln。全車油漆外表不允許有銹蝕、起皺、氣泡、虛漆、裂紋、脫落、涂膜 不干等缺陷存在。其色差：素色漆AEWL5；金屬漆AEW?.。全車油漆外表無劃痕、碰傷、碰撞痕跡等表面缺陷；不得有油污、雜 物及滴落的粘結(jié)劑等。整車室內(nèi)應(yīng)清潔，內(nèi)飾、座椅等無污損現(xiàn)象；無產(chǎn)

7、品要求以外的雜 物、標(biāo)識、標(biāo)記等。車門密封條、左/右側(cè)流水槽密封條裝嵌平整，無褶皺、拱起、脫唇等 缺陷，所有密封條圓角處應(yīng)平順，不脫空；對接部位的切口應(yīng)整齊，對接部位間隙 Wlmm。頂蓋裝飾條扣裝平整，無拱起，不脫空。行李箱蓋密封條應(yīng)扣裝平整、無皺折，拱起缺陷。車身防擦條裝貼牢靠，間隙均勻，相互平齊，不歪斜。內(nèi)飾件裝配應(yīng)牢固，相鄰面安裝平順，間隙均勻，裝配間隙WlOmm。1. 10儀表板各裝配零件之間的高度差0mm2mm, “三合一” CD機四周間 隙0mm2mm,與面板高度差0mm1mm：3.L 11底盤外露件不得有銹蝕現(xiàn)象。1. 12各種商標(biāo)及注意事項標(biāo)貼必須粘貼在指定位置，且文字清晰、無

8、誤。車輛的銘牌要求內(nèi)容正確，打印字跡清晰，間隔均勻，排列整齊；銘 牌鉀接平整、可靠。蓋與行李箱蓋（后背門）包邊應(yīng)光滑、平齊、貼合緊密、無松動、 無皺折。1. 15前圍蓋板與前風(fēng)擋玻璃及前機蓋的弧度吻合，左右、上下位置一致。1. 16汽車各總成、零件、部件均應(yīng)裝配正確、到位，緊固可靠，無錯裝、漏裝、損壞、調(diào)整不當(dāng)?shù)热毕荨８鞴苈罚ㄖ苿榆浌堋⒅苿佑补堋⑦M氣管等）裝配后須走向順暢、卡固 可靠、無死彎現(xiàn)象；不得與其它件發(fā)生干涉，接合部位也不得有任何的滲漏現(xiàn)象。1. 18車輛各種配置應(yīng)符合車型配置表或特種車輛技術(shù)通知的要求。2各外露覆蓋件裝配要求車身外覆蓋件之間以及車身、車燈、保險杠、通風(fēng)蓋板等零件之間的

9、 接口部位間隙應(yīng)均勻一致，表面銜接應(yīng)平順，裝配間隙W5mm。前保險杠裝配到位，固定可靠，安裝正且平直。后保險杠裝配到位，固定可靠，與側(cè)圍下部間隙2 1mm,且均勻一 致，與側(cè)圍下部面差Wl. 5mm：后保險杠與后組合燈弧度一致，間隙為1mm3mm, 面差Wl. 5mm：后保險杠與行李箱蓋下方間隙為5mm7mm。行李箱蓋（后背門）與后組合燈間隙為6lmm,且左右對稱，行李箱 蓋與后組合燈應(yīng)平齊，面差W2mm；行李箱蓋與側(cè)圍間隙6lmm,面差2mm,且 左、右間隙對稱。后組合燈與側(cè)圍形狀應(yīng)吻合，且平齊，其間隙為2 1mm,面差 Wl. 5mmo3. 2. 6前機蓋與左、右翼子板間隙6lmm,面差W

10、l. 5m前車門與翼子板間隙5lmm,與翼子板面差Wlmm,與側(cè)圍外板間隙 5 1mm,與側(cè)圍外板面差Wl. 5mm。后車門、前車門的間隙5lmm,與前車門面差Wl. 5mm,與側(cè)圍外板 間隙5lmm,與側(cè)圍外板面差Wl. 5mm。3關(guān)鍵件裝配要求3.1電機與后橋連接緊固可靠；總成與車身裝配后端正、無歪斜，不得與 其它件干涉。3.2前托架分裝正確、到位，總成與車身裝配后端正、無歪斜。3.3后橋分裝正確，總成裝配后端正、無歪斜，不得與其它件干涉。3. 4左右后視鏡固定可靠，與車門貼合，鏡面調(diào)整自如，不得有自行改變 角度現(xiàn)象。3.5空調(diào)管路密封圈須均勻涂上冷凍機油，管路連接可靠，無干涉現(xiàn)象， 系統(tǒng)

11、工作時不得有異響。電機運轉(zhuǎn)一段時間，在熱狀態(tài)下進行系統(tǒng)密封性檢查時， 壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、管路等各連接處不得有泄漏現(xiàn)象。全車各線束在裝配拉動時用力輕巧，不得強行拖拽，以免損傷線束； 裝配后不得有干涉現(xiàn)象；各插接件須插接到位。前減震器及螺旋彈簧須采用同批次產(chǎn)品，左右螺旋彈簧色標(biāo)一致；裝 配應(yīng)正確，固定可靠。3.8方向機總成裝配到位、固定可靠，助力管路走向順暢。3.9前后組合燈裝配到位、固定可靠，線束插接到位。3. 10前霧燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈、高位制動燈裝配到位、固定可靠，線束插接到 位。3. 11車輛車輪動不平衡量不大于30g,輪胎氣壓為220kPao （175前輪6 后輪 2. 8bar）3.

12、12同一輛車的輪胎，其生產(chǎn)廠家、規(guī)格、花紋應(yīng)該一致（備胎除外）， 且外觀不得有剝落、傷痕、裂紋等缺陷。3.13車輛玻璃應(yīng)有安全認證標(biāo)志，前風(fēng)擋采用夾層玻璃，其它部位可采用 鋼化玻璃。3. 14雨刮器裝配到位，工作正常，回位準(zhǔn)確無異響，刮水器關(guān)閉時，刮片 應(yīng)能自動返回至初始位置；噴嘴噴水位置在玻璃高度2/3處，且不偏斜；老爺車系 列車輛雨刮器無需自動回位。3.15喇叭裝配到位、固定可靠，線束插接到位。性能可靠，聲音悅耳。3.4. 11穩(wěn)定桿與球頭連接螺母緊固力矩35Nm40Nm。. 3. 16方向盤裝配到位，安裝角度端正，固定可靠，并運轉(zhuǎn)動靈活，操縱方 便，無阻滯現(xiàn)象；方向盤的自由行程為132mm （在方向盤外緣邊處測量）：.4重要部位緊固力矩要求螺紋緊固件（螺栓、螺母、油管接頭）裝配時須先用手擰上至少3 牙，再用工具進行緊固，以免損傷螺紋。成組螺栓、螺母緊固時須交叉逐次進行均勻緊固。電機與后橋分裝螺栓緊固力矩50Nm60Nm。3. 4. 4后橋總成前較接鎖緊螺母緊固力矩85Nm95Nm；后較接鎖緊螺母緊固 力矩85m95m。3. 4. 5后橋減震器支架螺栓緊固力矩85Nm95Nm：制動底板螺栓緊固力矩 30Nm35Nm；減震器螺栓緊固力矩120m140m。3.4.6安全帶總成導(dǎo)槽螺栓緊固力矩20Nm25Nm：卷繞器螺栓緊固力矩35m 40Nmo3.4.7輪胎裝配緊固力矩90