1、. 中鐵十九局寶蘭客專甘肅段工程經(jīng)理部三工區(qū) 中川隧道出口進洞專項施工方案：.； 中川隧道出口進洞專項施工方案1、編制根據(jù)國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建立施工規(guī)范、驗收規(guī)范、平安規(guī)程等。國家及當?shù)叵嚓P(guān)法律、法規(guī)及條例等。現(xiàn)場踏勘搜集到的地形、地質(zhì)、氣候和其它地域性條件等資料。寶雞至蘭州鐵路客運專線甘肅段土建工程7標段施工組織設(shè)計、設(shè)計文件、圖紙等。TZ204-2021。TB10121-2007。2、編制原那么遵照設(shè)計文件的原那么。遵照“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理的原那么。遵照節(jié)約資源和可繼續(xù)開展的原那么。遵照科學(xué)、經(jīng)濟、合理的原那么。遵照引進、創(chuàng)新、開展的原那么。遵照“六位一體管理的原那么。遵

2、照施工消費與環(huán)境維護同步規(guī)劃，同步建立，同步開展原那么。3、工程概略3.1、設(shè)計概略中川隧道出口里程為DK852+105，明暗洞分界里程為DK852+078，出口工區(qū)擬掘進到里程為DK850+302.5，承當正線總長為1802.5m。本隧道為單洞雙線型，隧道按照新奧法設(shè)計，洞口為斜切式洞門；洞身構(gòu)造為初期噴錨必要時加鋼架支護、中設(shè)防水層、混凝土二次襯砌；輔助措施有：洞口大管棚、超前小導(dǎo)管注漿。3.2、地質(zhì)概略中川隧道經(jīng)過地層按時代由新到老分別包括了第四系、上第三系、震旦系、下元古界地層及華力西期花崗巖。本隧道主要為第四系，全新統(tǒng)沖積黏質(zhì)黃土、砂類土及碎石類土,主要為震旦系千枚巖夾片巖，部分為第

3、三系泥巖。巖土主要為濕陷性黃土、松軟土及膨脹巖。第四系砂質(zhì)黃土屬于級自重濕陷性黃土場地，濕陷土層 1030m；砂質(zhì)黃土屬松軟土，層厚為 1214m；上第三系泥巖具弱膨脹性。3.3、水文概略隧道區(qū)地表水不發(fā)育，除翻山溝有少量地表水外，其他溝內(nèi)均無水，只在雨后有短暫水流。個別溝谷有泉水，在黃土與泥巖接觸面滲出。泉流量普通不大。隧道區(qū)地下水類型可分為黃土孔隙裂隙水和基巖裂隙水。4、方案概略本方案主要針對中川隧道洞口段施工，主要內(nèi)容包括：洞頂截水溝施工、明洞開挖及邊仰坡支護、大管棚施工、暗洞開挖及支護、洞口段襯砌和明洞襯砌。詳細方案引見如下：人員及設(shè)備進場后先進展消費場地的建立，包括消費、生活房屋建立

4、和“三通一平的建立，為施工做好預(yù)備。洞頂邊、仰坡周圍的排水系統(tǒng)宜在雨季及邊仰坡開完前完成。洞口頂部地表的凹坑需填平并進展地表防滲處置，去除洞口段山坡危石、灌木、坡集層碎石及有能夠滑塌的表層土。雨季降臨前，在洞口邊仰坡上方砌筑M10漿砌片石截、排水溝，完成洞口排水系統(tǒng)，確保洞口施工平安。根據(jù)設(shè)計進展明洞段開挖及邊仰坡支護。按要求進展邊坡、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。土方用發(fā)掘機挖裝，石方用風鉆打眼弱爆破，裝載機裝碴，自卸汽車運碴。自上而下分層開挖，分層高度3m左右，隨挖隨支，確保坡體穩(wěn)定。錨噴防護，自上而下，隨開挖分層及時施做。思索進洞時的超前支護施工，施工明暗結(jié)合部

5、位時，挖成臺階狀，在臺階上進展進洞超前支護施工。在預(yù)留的臺階上進展長管棚施工。管棚施工應(yīng)嚴厲控制鉆孔平面位置，不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。大管棚施工終了后，采用三臺階暫時仰拱法施工工藝進展暗洞開挖，并按照設(shè)計要求的內(nèi)容進展初期支護。暗洞開挖到適宜長度后進展洞口襯砌施工和明洞襯砌施工，先仰拱后拱墻。襯砌強度到達設(shè)計強度100%后進展明洞段拱頂回填，回填應(yīng)對稱回填，分層填筑和夯實，每層厚度不宜大于0.3m，其兩側(cè)回填土面高度不宜大于0.5m，壓實度96%，回填至拱頂后即滿鋪，再分層向上填筑。然后洞口邊仰坡及回填后的邊仰坡采用方格形骨架內(nèi)噴播植草防護。5、隧道進洞施工方案5.1、

6、洞頂截水溝施工5.1.1、施工參數(shù)洞頂截水溝身采用M10漿砌片石。截水溝的溝身和溝底厚度均為30cm，截水溝內(nèi)空為楔形構(gòu)造，水溝內(nèi)底寬為60cm。5.1.2、施工工藝流程圖2 施工工藝流程圖5.1.3、施工技術(shù)措施洞頂截水溝位置根據(jù)現(xiàn)場實踐情況設(shè)置在洞口邊、仰坡和地面交接線5m以外。根據(jù)地形，放出截水溝的邊線，每隔20m做一個斷面，在地形變化位置，添加斷面。水溝的溝底縱坡隨地形變化而變化，確保水溝流水通暢。根底要在穩(wěn)定的底層中，弱遇軟地基，應(yīng)對軟地基進展夯實處置。砌筑時要求掛線施工。砂漿隨拌隨用，假設(shè)砂漿停留時間超越4小時，那么不得施工；從高處向低處運砂漿時，必需采用梭槽，防止砂漿被土或其他雜

7、物污染。外觀要求：溝身、溝底外表平整，圓滑順直。洞口截水溝砌筑每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋等填塞豐滿。根據(jù)實踐氣候情況，對砌體灑水或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。水溝修筑終了后，對水溝周圍的土體進展平整，拍實，與地面順接。5.2、明洞段開挖施工5.2.1、明洞施工工藝流程明洞施工工藝流程圖見圖3圖3 明洞施工工藝流程圖5.2.2、明洞開挖明洞總體分層開挖安排邊仰坡開挖分層分段開挖，高度控制在3m左右，遠離邊仰坡處明洞開挖深度可達4m。每段開挖長度35m，可根據(jù)襯砌臺車的長度進展適當調(diào)整。丈量組準確放出隧道中線及明暗分解里程，并在地表放出刷坡邊線，做出明顯標志。發(fā)掘機到位清理地表雜物，并

8、為裝載機、出碴車等修繕出作業(yè)平臺。按照技術(shù)交底要求分層開挖，發(fā)掘機開挖，人工進展修繕，遇到根底較硬圍巖，采用弱爆破松動圍巖，裝載機倒碴至適宜位置后，出碴車運輸至指定位置。分層開挖至要求高度后及時進展封鎖，并按照設(shè)計要求進展支護。報監(jiān)理工程師驗收合格后放射混凝土至設(shè)計厚度，然后預(yù)備下層開挖。明挖至暗洞掌子面附近預(yù)留中心土，為進洞時施作導(dǎo)向墻提供平臺。開挖本卷須知由于明洞地表不規(guī)那么，分層開挖時應(yīng)堅持開挖臺階底部堅持在同一平臺上。明挖部分要從上至下分層進展開挖，必需邊開挖邊進展防護，每層開挖高度不超越4m。邊仰坡開挖如需爆破作業(yè)時，采用微震爆破，爆破時邊仰坡炮孔最后起爆，邊仰坡炮孔裝藥量嚴厲控制在

9、設(shè)計數(shù)量以內(nèi)，孔眼間距控制在50cm內(nèi)，確保邊仰坡開挖坡面質(zhì)量；部分欠挖采用人分配合發(fā)掘機或風鎬廢除；確保邊仰坡坡度質(zhì)量，無欠挖，坡面不陡于設(shè)計坡度。分層開挖后必需進展丈量定位，檢查邊仰坡坡面，進展下一層爆破孔定位，采用紅油漆定出炮孔位置。分層開挖，檢查終了邊仰坡后進展初噴封鎖坡面，之后進展錨桿鉆孔作業(yè)、噴錨支護。明洞每段開挖長度控制在35m內(nèi)，然后及時施做明洞襯砌。5.3、邊坡、仰坡開挖支護邊坡、仰坡開挖與明洞開挖同時進展，每完成一個開挖階段后要及時進展支護。5.3.1、施工參數(shù)洞頂永久仰坡按照1:1的坡度進展開挖，暫時仰坡按照1:0.75的坡度進展開挖。洞口段左右永久邊坡開挖按照1:1的坡

10、度進展，左右明洞段的暫時邊坡按照1:0.75的坡度進展開挖。支護參數(shù)邊仰坡支護采用帶排水槽的拱形骨架護坡，骨架護坡采用C25混凝土，中心綠化，暫時噴錨采用8cm厚的C25混凝土放射，錨桿采用3m長的22螺紋鋼筋錨桿，間距按120cm100cm布置，鋼筋網(wǎng)片采用8，其中網(wǎng)格尺寸為20cm20cm。5.3.2、施工要求丈量組準確確定出邊坡的坡口線位置，并在地面上標志清楚。開挖時由上至下逐層開挖，用坡度尺隨時檢測坡度，保證坡面平整、準確。利用機械開挖要預(yù)留30cm，以便于人工修整。邊開挖，邊用高壓風清楚外表松散物質(zhì)，及時進展支護。5.4、超前長管棚施工5.4.1、超前長管棚布置及施工工藝本段隧道洞口

11、段屬山體易滑坡段，圍巖無自穩(wěn)才干，地質(zhì)條件較差，故采用超前長管棚進洞，并且需下一超前支護措施的搭接長度不小于3m。管棚布置洞口段超前長管棚用每節(jié)長4m6m的熱軋無縫鋼管及鋼花管108mm，壁厚6mm用絲扣銜接而成。鋼管按管中心間距40cm布設(shè)于隧道拱部144范圍內(nèi)。管棚外插角為2。洞口段管棚設(shè)置1m1m的導(dǎo)向墻，采用C25混凝土澆注，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼架。長管棚共三段，布置分別長度為30m、50m、30m。長管棚布置構(gòu)造方式見圖4、圖5。圖4 長管棚橫斷面布置圖 圖5 長管棚縱向布置圖施工工藝超前長管棚施工工藝流程詳見圖6。能否到達設(shè)計孔深丈量放線安裝導(dǎo)向墻模板安裝鋼架、綁扎鋼筋安裝

12、導(dǎo)向管澆注導(dǎo)向墻混凝土搭設(shè)管棚施任務(wù)業(yè)平臺鉆孔、下管丈量放線注漿否終了能否到達終孔規(guī)范管棚加工否是是圖6 超前長管棚施工工藝流程圖導(dǎo)向墻施工采用C25混凝土護拱作為管棚的導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻在隧道開挖外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面。導(dǎo)向墻由內(nèi)設(shè)的兩榀20a號工字鋼制形成的鋼拱架作為環(huán)向支撐，鋼架外緣設(shè)140mm、壁厚為5mm的導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架由3單元組成，拱頂不允許設(shè)置銜接鋼板。各單元由銜接鋼板焊接成型，單元間由螺栓銜接，接頭處焊縫高度：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。管棚制造管棚采用熱軋無縫鋼管及鋼花控制造，鋼花管周圍鉆設(shè)孔徑為1016mm的注漿孔，呈梅花狀布置。孔間距為15cm

13、，鋼管尾留110cm不鉆孔的止?jié){段，在距尾端10cm處焊接10的箍圈，便于穩(wěn)定注漿口。鋼管長度按設(shè)計加工成相應(yīng)的規(guī)格。編號為單號的采用鉆孔的鋼管，編號為偶數(shù)的采用普通不鉆孔鋼管。鉆孔鉆孔前作業(yè)平臺采用方木按“井字形搭設(shè)，順序由下向上、由兩邊向中間，根據(jù)孔位依次搭好。方木間以扒釘銜接結(jié)實，防止在鉆孔時鉆機擺動、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸伐整鉆速及風壓。鉆孔采用液壓鉆機鉆孔，所選用的鉆機首先應(yīng)適宜鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機要求平穩(wěn)靈敏，能在360度范圍內(nèi)鉆孔。為減少因鉆具移位引起的鉆孔偏向，鉆機立軸方向應(yīng)準確控制，鉆進過程中要經(jīng)常采用測

14、斜儀量測鉆桿鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超越設(shè)計要求時及時糾正。整個過程應(yīng)仔細作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進展地質(zhì)判別、描畫，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)告參考資料，從而指點洞身開挖。鉆孔直徑：127mm。清孔、安管、放鋼筋籠清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進展反復(fù)掃孔，再用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插腳，確保孔徑、孔深、孔位符合要求。鉆孔檢測合格后，將鋼管延續(xù)接長，用鉆機旋轉(zhuǎn)頂進將其頂入孔內(nèi)，單號孔頂進有孔鋼花管，雙號孔頂進無孔鋼管，如遇缺點，需清孔后再將鋼管插入。為改善管棚受力條件，鋼管接頭應(yīng)錯開，且隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超越鋼管總數(shù)的50%，相

15、鄰鋼管接頭錯開間隔 不小于1m，因此第一節(jié)管采用4m和6m交替布置，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管，兩節(jié)鋼管之間采用30cm長且含內(nèi)車絲扣的鋼管銜接114mm、壁厚6mm。根據(jù)地面沉降控制要求，為了提高導(dǎo)管的抗彎才干，根據(jù)實踐需求可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為22，中間固定環(huán)采用42短管節(jié)，將其與四根呈十字狀布設(shè)的主筋焊接，固定環(huán)按1.5m/處設(shè)置。注漿(DK851+950DK852+040段管棚注漿)采用全孔壓入式向長管棚內(nèi)壓注水泥漿，選用TGB-HG90/90型注漿泵注漿。

16、漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿前先進展現(xiàn)場注漿實驗，確定注漿參數(shù)及外加劑摻入量后再用于實踐施工，其中水泥漿液水灰比為1:1質(zhì)量比，注漿壓力為0.52.0MPa。注漿按先下后上，先稀后濃的原那么注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停頓注漿。假設(shè)注漿量超限，未到達壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填豐滿。注漿時先灌注“單號孔，再灌注“雙號孔。5.4.2、施工控制要點1、鉆孔前，準確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進展編號。2、施工中應(yīng)嚴厲控制鉆機下沉量及左右偏移量。其中角度偏向值為1，孔口距偏向值為50mm

17、，孔深偏向為50mm。3、嚴厲控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。5、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。5.5、隧道暗洞開挖根據(jù)新奧法原理，采用單作業(yè)面作業(yè)，隨開挖、隨支護，支護緊跟掌子面。每循環(huán)出碴完成后及時進展初期支護，初期支護施工完成后再進入下一循環(huán)施工。5.5.1、開挖前施工預(yù)備首先對洞口邊仰坡支護穩(wěn)定性進展檢測，在確保其穩(wěn)定的情況下才干進展開挖作業(yè)；丈量放線：丈量組在開挖前按設(shè)計開挖斷面放線；接風水管：風管與風機銜接處必需結(jié)實，防止漏氣，水管銜接要嚴密，防止漏水影響

18、施工。管線長度要滿足掌子面開挖施工需求。5.5.2、三臺階法/三臺階暫時仰拱法開挖中川隧道出口洞口段為黃土淺埋地段，IDK852+040IDK852+078段圍巖為Ve，采用三臺階暫時仰拱法施工。拱部超前支護1部臺階開挖施作1部洞身體構(gòu)造初支1部底板施作暫時仰拱2部臺階開挖接長鋼架、邊墻初支3部底板施作暫時仰初期支護質(zhì)量檢查施作仰拱施作仰拱填充二次襯砌監(jiān)控量側(cè)接長鋼架、邊墻初支2部底板施作暫時仰拱3部臺階開挖闡明：虛框內(nèi)工序為三臺階暫時仰拱法施工內(nèi)容。三臺階法/三臺階暫時仰拱法施工工藝流程見圖7。圖7 三臺階法/三臺階暫時仰拱法施工工藝流程圖 拱部采取超前支護。上部導(dǎo)坑采用弱爆破，中、下臺階采

19、用控制爆破開挖，減少對圍巖的擾動；、部臺階間距3050m，、部臺階間距1020m。各部開挖后及時封鎖掌子面，噴網(wǎng)錨格柵鋼架結(jié)合支護作業(yè)，施作暫時仰拱。拱腳、中、下臺階墻角增設(shè)鎖腳錨桿，初期支護及時成環(huán)。采用風動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，放射機械手濕噴作業(yè)。第部臺階開挖后仰拱緊跟。三臺階暫時仰拱工法工序縱斷表示三臺階暫時仰拱工法工序平面表示5.6、鉆爆施工5.6.1、鉆爆作業(yè)打眼前必需先放好斷面中線、程度，并在開挖面畫好輪廓線，按鉆爆參數(shù)圖布置炮眼位置。炮眼的深度、角度、間距按鉆爆參數(shù)要求確定。掏槽眼間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm，輔助眼口排距、行距誤差不得大于5cm，周邊眼眼隧道

20、設(shè)計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超越15cm。內(nèi)圈眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超越2.5m時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用一樣的斜率。掏槽眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎 減少飛石。周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計開挖輪廓線布置，輔助眼應(yīng)交錯均勻地布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石碴塊體大小適宜裝碴的要求。開挖斷面底面兩隅處，應(yīng)合理布置輔助眼，適當添加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應(yīng)控制裝藥量，防止超挖。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮眼應(yīng)及時用炮泥封堵密封。周邊眼

21、的堵塞長度不宜小于20cm，采用預(yù)裂爆破時，要從藥卷頂端進展堵塞，不得只堵塞眼口。鉆爆施工中應(yīng)嚴厲控制超欠挖。當巖層完好、巖石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌構(gòu)造穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別突出部分欠挖，但隆起量不得大于5cm。拱、墻腳以上1m范圍內(nèi)斷面嚴禁欠挖。炮眼鉆進施工中推斷前方圍巖變化的方法鉆進速度明顯加快，持鉆手感平穩(wěn)，回彈無力，鉆聲沉悶，闡明前方圍巖變軟，反之變硬。如沖洗液與原巖漿所產(chǎn)生的沖洗液顏色明顯不同，常見的有黃色、黃色夾鐵銹、黑色等。那么闡明為脆弱夾層，根據(jù)沖洗液中碎屑，辨明脆弱夾層的大約組成成分。如從炮眼中有突泥、涌砂、涌水景象發(fā)生那么闡明前方有艱苦不良地質(zhì)出現(xiàn)，要停

22、頓鉆眼、放炮并立刻向上級單位反響。5.6.2、裝藥方法在圍巖較為破碎地段周邊眼采用雙導(dǎo)爆破。軟巖類圍巖段周邊眼采用竹片、導(dǎo)爆索、小直徑藥卷間隔綁扎裝藥構(gòu)造、底部藥量適當加強。在較為完好的軟巖類，可采用公用小直徑光爆炸藥的延續(xù)裝藥構(gòu)造。除周邊眼以外，其他炮眼均采用延續(xù)裝藥，裝藥后將炮泥堵在與裝藥相接的部位。采用炮棍裝藥，炮棍資料為木料或塑料。炮棍要直順，頂端齊平，直徑比炮眼直徑小些以保證裝藥時不損壞導(dǎo)爆管或雷管的腳線。填塞炮眼的炮泥應(yīng)具有可塑性、益于密實，不易沖破漏氣，不得采用小巖塊、碎石來作填塞。填塞炮泥時必需搗緊。炮泥填塞時應(yīng)拉住雷管腳線，腳線緊貼炮孔的向下側(cè)壁，防止搗壞后難以處置。5.6、

23、初期支護本段施工采取單工序作業(yè)、隨開挖、隨支護，支護緊跟掌子面。每循環(huán)出碴完成后及時進展初期支護，初期支護施工完成后再進入下一循環(huán)施工。本段施工拱墻設(shè)置H25a鋼架，縱向間距0.6m；上臺階拱架完成后再兩側(cè)拱腳各施做一組或兩根50鎖腳錨管，長度5m，拱部設(shè)22中空注漿錨桿，長度3.5m，間距1.5m1.5m環(huán)縱，邊墻設(shè)22砂漿錨桿，長度3.5m，間距1.2m1.0m環(huán)縱；拱墻設(shè)置8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔尺寸20m20m；拱部設(shè)置42雙層注漿小導(dǎo)管，長度5m，3m/環(huán)；c25放射混凝土總厚度28cm。施工順序為：初噴砼立拱架安設(shè)錨桿掛鋼筋網(wǎng)片雙層超前小導(dǎo)管安裝復(fù)噴砼注漿，詳細如下：初噴砼完成后，立拱架時

24、要確保拱架與開挖面間的維護層厚度，假設(shè)欠挖那么處置至開挖輪廓線，假設(shè)超挖那么采用放射砼噴填密實。拱架假設(shè)必需符合以下要求：拱架支撐接頭由螺栓銜接牢靠。鋼架安裝不得浸入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的銜接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土維護層厚度不得小于4cm，外表覆蓋層厚度不得小于3cm。鋼架必需垂直于隧道中線，上下、左右允許偏向5cm，鋼架傾斜度不得大于2。沿鋼架外緣每隔2m運用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊貼，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用放射混凝土噴填密實。按設(shè)計要求及時施工錨桿。鉆孔采用風鉆進展，鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標志，孔位允許偏向為15cm。鉆孔要求：鉆孔應(yīng)

25、圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要構(gòu)造面垂直；錨桿孔徑符合設(shè)計要求；鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長度10cm。注漿錨桿：清空，塞入桿體，接套注漿管，把錨桿與孔壁間的空間用早強水泥砂漿注滿。錨桿墊板安裝：錨桿安裝后加墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強度后擰緊螺母。錨桿施工質(zhì)量規(guī)范：砂漿錨桿孔內(nèi)砂漿豐滿，粘結(jié)均勻，墊板與巖面密貼，抗拔力符合設(shè)計要求；注漿錨桿注漿要密實，堵塞要嚴密。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)符合以下要求：鋼筋網(wǎng)施工前應(yīng)除銹。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的放射砼維護層厚度不得小于3cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)于錨桿或其他固定安裝銜接結(jié)實，放射時不得晃動。雙層超前小導(dǎo)管雙層超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架運用，其縱向搭接長度不小于1.

26、5m。雙層超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)：超前小導(dǎo)管規(guī)格：50，單根長度5.0m，外徑50mm，壁厚5mm；小導(dǎo)管環(huán)向間距30cm,縱向3.0m；傾角：第一層小導(dǎo)管外插角510，第二層小導(dǎo)管外插角40，可根據(jù)實踐情況調(diào)整；注漿資料：1:1水泥砂漿；注漿壓力：0.51.0MPa。制造鋼花管小導(dǎo)管前段做成尖錐形，管壁上每隔15cm梅花形鉆眼，眼孔直徑為10cm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){帶。小導(dǎo)管安裝丈量放樣，在設(shè)計孔位上做好標志，用鑿巖機鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大35mm。成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm焊接于開挖后方的鋼架上，與鋼

27、架共同組成預(yù)支護體系。注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注漿水泥漿或水泥砂漿。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周邊裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及任務(wù)面放射混凝土，以防止任務(wù)面坍塌。隧道開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應(yīng)進展壓水實驗，檢查機械設(shè)備能否正常，管路銜接能否正確，為加快注漿速度和發(fā)揚設(shè)備效率，可采用群管注漿每次35根。注漿前先沖洗管內(nèi)堆積物，由下至上按順序進展。注漿壓力到達設(shè)計要求值或注漿量到達設(shè)計注漿量時注漿方可終了。注漿施工中認證填寫注漿記錄，隨時分析和改良作業(yè)，并留意察看施工支護任務(wù)面的形狀。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿實驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。放射混凝土作業(yè)應(yīng)

28、符合以下規(guī)定：放射作業(yè)應(yīng)延續(xù)進展。放射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片由下而上順序進展，每段長度不超越6m。分層放射時，一次放射混凝土厚度不小于40mm，后一層放射在前一層混凝土終凝后進展，假設(shè)終凝1h后再放射，應(yīng)先用風水清洗放射外表。初噴混凝土在開挖后及時進展，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)作業(yè)面的地質(zhì)情況分層、分時段進展放射作業(yè)，以確保放射混凝土的支護能錄和放射層的設(shè)計厚度；放射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進展爆破作業(yè)，復(fù)噴混凝土的一次放射厚度：拱部為不得超越100mm，邊墻為不得超越150mm。放射中嚴厲控制回彈量，拱部不得超越25%，邊墻不得超越15%。在放射邊墻下部三臺階的上、中臺階拱腳及仰拱時，需將上半斷面放射時的回

29、填物清理干凈，防止將 回彈物卷入下部噴層中構(gòu)成“蜂窩，從而降低支護才干。放射混凝土的厚度和外表平整度應(yīng)符合以下規(guī)定：a、平均厚度大于設(shè)計厚度。b、檢查點數(shù)的90%及以上大于設(shè)計厚度。c、最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。d、外表平整度的允許偏向為100mm。放射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。冬季放射砼施工，作業(yè)區(qū)的氣溫暖混合料進入放射機的溫度不應(yīng)低于5，混凝土強度未到達6MPa前，不得受凍。5.7、洞口段二次襯砌施工洞口段襯砌在開挖面能提供出操作空間后立刻施作，采用c40鋼筋砼構(gòu)造。仰拱及填充采用棧橋平臺以處理洞內(nèi)的運輸問題，并進展全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能平臺

30、人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺車進場二次襯砌，拱部和邊墻一次性整體灌注施工，混凝土在洞外采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，混凝土保送泵泵送入模。襯砌施工工藝流程圖見圖10。圖10 襯砌施工工藝流程圖本卷須知襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓擴展5cm。混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，并做好記錄。混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必需進展鑿毛處置，用高壓水沖洗干凈。按照設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆注。在施工過程中，如

31、發(fā)生停電應(yīng)立刻啟動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)延續(xù)進展。混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送砼終了時，應(yīng)對管道進場清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。必需用與二次襯砌砼一樣配合比的細石混凝土或砂漿制造墊塊，確保鋼筋維護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏向為+10，-5mm。初期支護未穩(wěn)定提早施作的二次襯砌的砼強度應(yīng)到達設(shè)計值的100%后方可拆模。拆模時砼的內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，構(gòu)造內(nèi)外側(cè)外表溫差不得大于15；砼內(nèi)部開場降溫前不得拆模。5.8、明洞段二次襯砌施工5.8.1、明洞襯砌施工工序明洞襯砌總體施工工序：進展明洞開挖，施作暫時坡面防護基底地質(zhì)核對仰拱鋼筋砼

32、施作仰拱填充拱墻鋼筋砼澆筑構(gòu)造砼到達設(shè)計強度70%后撤除外模邊墻及拱部防水層施作構(gòu)造砼到達設(shè)計強度100%后分層回填至設(shè)計厚度，以粘結(jié)層封頂。仰拱襯砌：仰拱鋼筋安裝、透水盲管安裝、綜合接地鋼筋焊接及預(yù)留堵頭板以及環(huán)向施工縫或沉降縫止水帶安裝等內(nèi)模安裝仰拱c40防水鋼筋砼澆筑。仰拱采用c40鋼筋砼構(gòu)造，環(huán)向鋼筋才用25，間距15cm；縱向鋼筋采用16，間距25cm；箍筋采用6.5盤條加工制造，間距25cm。仰拱填充施工：仰拱砼外表清理模板立設(shè)中心排水管安裝定位仰拱填充c20砼一次澆筑到位。拱、墻襯砌鋼筋和砼施工：臺車就位調(diào)試拱墻鋼筋綁扎安裝、預(yù)留預(yù)留槽道、預(yù)埋接地鋼筋焊接堵頭板、環(huán)向施工縫止水帶

33、安裝臺車中線程度符復(fù)核外模安裝固定拱墻c40防水鋼筋砼澆筑砼脫模養(yǎng)護。拱墻襯砌采用c40鋼筋砼構(gòu)造，內(nèi)模采用9m長整體式臺車，外模采用組合鋼模板。環(huán)向鋼筋采用25，間距15cm；縱向采用16，間距25cm；箍筋采用箍筋采用6.5盤條加工制造，間距25cm。水溝電纜槽施工：水溝電纜槽鋼筋 定位安裝、接地端子等接地施工排水盲溝接長、固定模板安設(shè)溝槽砼澆筑電纜槽填砂溝槽蓋板施工。5.8.2、明洞施工總體施工要求明洞襯砌應(yīng)滿足設(shè)計強度、防水和耐久性的要求，到達內(nèi)實外美，即：構(gòu)造密實，外表光滑，曲線圓順。嚴厲按照設(shè)計要求施工，仰拱超前，墻、拱整體澆筑。仰拱及填充分開施作且嚴禁半幅施工。襯砌厚度嚴禁小于設(shè)

34、計厚度。基底換填砼或仰拱砼施工前應(yīng)清楚基底虛碴、淤泥、積水和雜物。基底和仰拱砼施工前確認基底地質(zhì)情況和地基承載力。仰拱和底板砼強度到達5MPa后行人方可經(jīng)過，到達設(shè)計強度的100%后車輛方可通行。仰拱填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆筑。明洞拱圈砼到達設(shè)計強度100%，且拱頂回填土高度到達0.7m時，方可撤除明洞內(nèi)模板。明洞襯砌完成后應(yīng)及時施做防水層、回填、鋪砌和排水設(shè)備。明洞拱背回填應(yīng)對稱分層夯填密實，每層厚度不大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高度不得大于0.5m。洞頂回填時，縱橫應(yīng)做成順坡，順接坡度應(yīng)與地面坡度根本平行，洞頂覆土厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工終了后在明洞回填范圍內(nèi)應(yīng)做好鐵路標志，并在其上植草

35、綠化。5.9、施工監(jiān)控量測5.9.1、隧道監(jiān)控量測方案根據(jù)施工圖設(shè)計和TB101212007的要求，隧道監(jiān)控量測將選擇以下工程進展：必測工程包括：洞內(nèi)外察看；程度相對凈空變化量測；拱頂相對下沉量測；淺埋地段地表下沉量測。選測工程包括：地表下沉量測；錨桿軸力量測；鋼架內(nèi)力及所接受的荷載量測；圍巖、噴層、二襯應(yīng)變量測；圍巖壓力量測等。5.9.2、監(jiān)控量測儀器序號儀器稱號儀器型號、產(chǎn)家數(shù)量儀器用途簡要闡明1全站儀TP1201徠卡1臺當前斷面丈量；前、后方斷面丈量；超欠挖; 拱頂下沉量測。2圍巖收斂儀JSS30A型數(shù)顯收斂儀 北京歐亞中興科技1把量測圍巖開挖后與初期支護變形量5.9.3、監(jiān)控量測方法、

36、測點布置與量測頻率洞內(nèi)外察看洞內(nèi)外察看分開挖任務(wù)面察看、已施工區(qū)段察看以及地表察看。開挖任務(wù)面的察看，在每個開挖面進展。當圍巖石質(zhì)較好、地質(zhì)情況根本無變化時，可每天進展一次；但在脆弱圍巖條件下，開挖后應(yīng)立刻進展地質(zhì)調(diào)查；假設(shè)遇特殊不穩(wěn)定情況時，派專人進展不延續(xù)的察看。察看后繪制開挖任務(wù)面略圖并繪出地質(zhì)素描圖，填寫任務(wù)面形狀記錄及圍巖級別斷定卡。察看內(nèi)容包括：新開挖出的裸巖面節(jié)理裂隙發(fā)育情況、開挖任務(wù)面的穩(wěn)定形狀、涌水情況、圍巖變形等。對已施工區(qū)段的察看，每天至少一次，察看內(nèi)容包括：能否發(fā)生錨桿被拉斷或墊板脫離圍巖景象、噴混凝土能否發(fā)生裂隙與剝離或剪切破壞、鋼拱架有無被壓變形情況、初期支護質(zhì)量情

37、況。洞外察看每天至少一次，內(nèi)容包括：洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定、地表水浸透情況等。拱頂相對下沉及程度相對凈空變化量測拱頂下沉及程度相對凈空變化量測在同一斷面進展，并采取一樣的量測頻率。凈空變形量測在每次開挖后盡早進展，初讀數(shù)在開挖后12h內(nèi)讀取。測點布置，見以下圖。測點應(yīng)結(jié)實可靠，易于識別并妥為維護。量測斷面間距：圍巖類別洞口附近m淺埋地段m施工初期階段m獲得效果后m2050、51010152055101020量測頻率：變形速度mm/d量測斷面距開挖任務(wù)面的間隔 m量測頻率備注501B12次/dB表示隧道開挖寬度1512B1次/d0.5112B1次/23d0.20.525B1次/

38、2d0.25B1次/周從上表中根據(jù)變形速度和距開挖面的間隔 ，選擇較高的一個量測頻率。程度相對凈空變化量測需求運用BJSD3型激光隧道限界檢測儀量測時，由經(jīng)過培訓(xùn)的丈量人員實施。拱頂下沉量測方法：拱頂測點懸掛掛鉤式鋼尺，用高精度水準儀觀測被測點的高程變化情況。淺埋地段地表下沉量測地表下沉量測的測點應(yīng)與拱頂相對下沉及程度相對凈空變化量測的測點布置在同一橫斷面內(nèi)，沿隧道中線，地表下沉量測斷面的間距按下表：隧道埋深Hm量測斷面間距m備注2BH2.5B2050B表示隧道開挖寬度BH2B1020HB510量測儀器：水準儀和全站儀。地表下沉量測在橫斷面方向的測點間隔取25m，一個量測斷面內(nèi)設(shè)7個測點。地表

39、下沉量測在開挖任務(wù)面前方H+h隧道埋置深度+隧道高度，地表有控制性建筑物時，量測范圍應(yīng)適當加寬。地表下沉量測頻率和拱頂相對下沉及程度相對凈空變化量測的頻率一樣。4圍巖、噴層、二襯應(yīng)變量測初期測試頻率和同一斷面的變形量測頻率一樣，當量測值變化不大時，可降低量測頻率，直到無變化為止。5.9.4、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的整理與反響、拱頂下沉、周邊收斂測試數(shù)據(jù)填寫記錄表；、根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移時間曲線或散點圖，在位移時間曲線趨于平緩時進展回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。當位移時間曲線出現(xiàn)反彎點，即位移出現(xiàn)反常的急驟添加景象，闡明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定形狀，通知施工部門及時加強支護，必要時停頓掘進，

40、并采取必要的平安措施。、根據(jù)位移變化速率判別圍巖穩(wěn)定情況，變形根本穩(wěn)定應(yīng)符合以下條件：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢；拱腳程度相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。、圍巖及支護的穩(wěn)定性應(yīng)根據(jù)開挖任務(wù)面的形狀、凈空程度收斂值及拱頂下沉量的大小和速率綜合判別，并及時反響于設(shè)計和施工中，根據(jù)程度相對凈空變化值進展判別時，應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。、丈量過程中如發(fā)現(xiàn)異常景象或與設(shè)計不符時,應(yīng)該及時提出,以便修正支護參數(shù)。、根據(jù)量測結(jié)果及中633條規(guī)定進展隧道穩(wěn)定性綜合判別，可按下表變形管理等級指點施工。管理等級管理位移施工形狀備注UU0/3可正常施工U實測位移值；U0最大允

41、許位移值。IIU0/3U2U0/3應(yīng)加強支護U2U0/3應(yīng)采取特殊措施5.9.5、測試任務(wù)中的本卷須知1施工監(jiān)測采用的機械式儀表和電子儀器，必需確保量測儀表具有良好的運用形狀。2測試前應(yīng)做到：檢查儀表設(shè)備能否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時修繕或改換；檢查測點能否松動或人為損壞，確認測點形狀良好時方可進展測試任務(wù)。3測試任務(wù)中：按各項量測的操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點普通測讀三次，三次讀數(shù)相差不大于0.5時，取算術(shù)平均值作為觀測值，假設(shè)讀數(shù)相差過大時應(yīng)檢查儀器、儀表安裝能否正確，測點能否松動，當確認無誤時再進展測試；每次測試時都要做好記錄，并記錄環(huán)境溫度、掘進里程以及施工情況等，并堅持原始記錄的準確性；

42、在現(xiàn)場進展粗略計算，假設(shè)發(fā)現(xiàn)變形較大時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工擔任人。4測試終了后應(yīng)做到：檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護、保管任務(wù)；及時進展資料整理。6、質(zhì)量保證措施6.1、保證工程質(zhì)量的組織措施建立完善的質(zhì)量管理控制機構(gòu)，工程部成立質(zhì)量管理指點小組。質(zhì)量管理小組成員：組 長：顧玉新副組長：徐世權(quán)、伍佩杰成 員：徐保全、王昊、萬勝、金鵬6.2、保證工程質(zhì)量的制度措施建立健全質(zhì)量管理制度，責任到人，嚴厲執(zhí)行質(zhì)量自檢制度、工程監(jiān)理程序。嚴厲施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，嚴厲執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)制度。規(guī)范 圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、工藝過程三檢制度、三級丈量復(fù)核制、質(zhì)量事故報告制、工程質(zhì)量目的管理獎罰制度

43、等，以確保工程質(zhì)量。6.3、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施加強管理，嚴厲執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制。堅持遵照“GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系的要求和由此編制的質(zhì)量體系文件，完成業(yè)主要求的各工程標。嚴厲按規(guī)范做好工程實驗與檢測，建立檢查、實驗臺賬和施工記錄。每道工序都進展嚴厲的技術(shù)平安交底，在交底中有針對的質(zhì)量保證措施。施工所用的各種計量檢測器、設(shè)備定期進展檢查，確保其精度和準確度。7、平安保證措施7.1、保證工程質(zhì)量的組織措施成立平安保證小組：組 長：顧玉新副組長：徐世權(quán)、王東利成 員：徐保全、肖陽、孫浩巖7.2、保證施工平安制度措施嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。嚴禁酒后上崗。洞口頂面及底部應(yīng)

44、提早做好地面防、排水設(shè)備。機械設(shè)備和各類物資應(yīng)選擇平安地點，按種類、規(guī)格有序整齊堆碼、穩(wěn)妥停放，不得超高和亂堆亂放，機械設(shè)備帶負荷的部件應(yīng)放松，并設(shè)有制動、防滑等平安防備措施。機械設(shè)備操作人員必需持證上崗作業(yè)，嚴禁疲勞作業(yè)和機械設(shè)備帶缺點作業(yè)。施工機械操作人員不得擅離崗位，不得操作與本人所獲得的操作證不相符合的機械，不得無證操作，或?qū)C械交予無證人員操作。操作人員必需服從相關(guān)操作闡明，任務(wù)前的仔細檢查、任務(wù)中仔細察看、任務(wù)后細心保養(yǎng)。施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且任務(wù)接地電阻值不得大于4歐姆；供電線路始端、末端必需做反復(fù)接地；當線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)反復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10

45、歐姆。施工現(xiàn)場應(yīng)有平安標志。在陡坎、溝、槽、坑等危險部位必需設(shè)有防護設(shè)備和平安標志。仔細檢查確保作業(yè)臺架穩(wěn)定可靠，在平臺外側(cè)設(shè)置可靠的圍欄，加設(shè)平安網(wǎng)并檢查，確保其有效可靠性，施工人員必需系好保險繩或平安帶。腳手架上堆放分量不得超越其設(shè)計荷載。環(huán)鉆桿及鉆進鋼管時，相應(yīng)任務(wù)人員應(yīng)精神集中，防止鉆桿、鋼管失手炸傷手腳。作業(yè)人員在運用風鉆鉆孔時，留意戴防護罩。砂漿攪拌機、起重設(shè)備、切割機具操作和暫時用電應(yīng)符合有關(guān)平安用電運用管理規(guī)定,隧道內(nèi)采用三相五線供電，要求一機一閘一漏保，照明采用36V平安電壓。攪拌作業(yè)時，不得將頭、手伸入料斗和機架之間，手或工具不得伸入攪拌容器內(nèi)扒料、出料。電器操作人員必需戴

46、絕緣手套穿絕緣靴，手持電開工具必需加裝漏電維護器，其動作不得大于0.15s，焊接時戴防護眼罩。留意維護好電纜線，不得割傷，保證其良好的絕緣性能并經(jīng)常檢查。注漿時，制止現(xiàn)場人員在注漿孔附近逗留，防止孔口閥破裂傷人。注漿開場時，要先開注漿閥，再封鎖泄?jié){閥；主將終了后，要先停泵，再封鎖進漿閥，翻開泄?jié){閥，壓水沖洗管路。應(yīng)防止兩個閥門同時封鎖，防止壓力陡然上升，產(chǎn)生危險。注漿時不得隨意停水、停電，確屬必要，需事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。設(shè)專職平安員24小時值班，巡查平安制度落實情況及有無平安隱患，并做好交接班記錄。事先預(yù)備足夠數(shù)量的方木、砂袋、噴漿料、型鋼格柵等應(yīng)急物資，以備不時只需。未

47、盡事宜按照實施。8、環(huán)境維護、水土堅持措施8.1開挖邊坡維護及水土流失的防治措施隧道洞口邊仰坡開挖采用光面爆破，最大限制的降低對既有植被的破壞，土質(zhì)邊坡一定作到平整、堅實、穩(wěn)定，使施工能夠呵斥的水土流失到最低限制。其中對隧道洞口邊坡穩(wěn)定性較差地段，根據(jù)現(xiàn)場實踐做永久性護坡。8.2控制廢氣的排放嚴厲遵守國家有關(guān)廢氣排放的規(guī)范，將一切施工設(shè)備的廢氣排放控制在規(guī)定規(guī)范范圍內(nèi)。在進場設(shè)備的選擇上即思索到廢氣排放的要素，盡能夠的選擇先進的低能耗的設(shè)備，這樣廢氣的排放在源頭上就得到了有效的控制。在施工過程中定期對設(shè)備的尾氣排放進展檢測，凡排放達不到規(guī)范的設(shè)備，立刻責令其停工檢修，檢修后仍達不到排放規(guī)范的堅

48、決責令其退場。一切設(shè)備的燃油，在采購時及運用前必需進展檢測，凡達不到規(guī)范的燃油堅決不用，防止因燃油質(zhì)量不合格，熄滅不完全呵斥空氣污染。在未獲得業(yè)主贊同時，不安裝任何爐具、鍋爐，制止在工地熄滅渣滓。8.3控制廢棄物對環(huán)境的污染隧道施工期的噪聲主要施工機械和運輸車輛，為維護施工人員的安康，根據(jù)，合理安排任務(wù)人員輪番操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，維護任務(wù)人員安康。對距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護耳塞或頭盔等勞保措施外，還要適當縮短期勞動時間。同時加強對筑路機械的維修與保養(yǎng)，盡量使筑路機械的噪聲維持在最低程度。時辰維護工地內(nèi)的排水系統(tǒng)，防止廢水、廢油、淤泥和其它任何懸浮性或可溶性物料流到臨

49、近的土地上；防止廢水、廢棄物積聚在工地上或臨近的地方。對于施工廢水、生活污水將按設(shè)計方案進展廢水沉淀處置。詳細措施為：在隧道洞口結(jié)合洞外地形設(shè)置容積為100m3的廢水處置站，洞內(nèi)外及施工場地的廢水經(jīng)過濾網(wǎng)，經(jīng)過污水管輸入池中進展沉淀處置，并做除油處置，經(jīng)當?shù)丨h(huán)境維護部門認可后方可排放。燃料、油、染料及其它有機化學(xué)物品保管在適宜的平安容器中，存放在指定地點，進展嚴厲的一致管理，堅決杜絕上述物品對環(huán)境呵斥污染。控制施工設(shè)備用油對環(huán)境的污染，定期對一切用油設(shè)備的供油系統(tǒng)進展檢查，力爭杜絕設(shè)備用油過程中的跑、冒、滴、漏景象，如個別設(shè)備發(fā)生上述景象，那么馬上進展回收清理，使能夠呵斥的污染控制在最小的范圍

50、內(nèi)。同時責令違規(guī)設(shè)備停產(chǎn)檢修。8.4完工后的清理作好施工場地開工后的清理、綠化及復(fù)耕還田任務(wù)，維護自然環(huán)境。撤除沒有必要保管的施工暫時設(shè)備，去除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按環(huán)境維護要求完成環(huán)境恢復(fù)。目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353867442 1、編制根據(jù) PAGEREF _Toc353867442 h 1 HYPERLINK l _Toc353867443 2、編制原那么 PAGEREF _Toc353867443 h 1 HYPERLINK l _Toc353867444 3、工程概略 PAGEREF _Toc353867444 h

51、 2 HYPERLINK l _Toc353867445 3.1、設(shè)計概略 PAGEREF _Toc353867445 h 2 HYPERLINK l _Toc353867446 3.2、地質(zhì)概略 PAGEREF _Toc353867446 h 2 HYPERLINK l _Toc353867447 3.3、水文概略 PAGEREF _Toc353867447 h 3 HYPERLINK l _Toc353867448 4、方案概略 PAGEREF _Toc353867448 h 3 HYPERLINK l _Toc353867449 5、隧道進洞施工方案 PAGEREF _Toc353867

52、449 h 5 HYPERLINK l _Toc353867450 5.1、洞頂截水溝施工 PAGEREF _Toc353867450 h 5 HYPERLINK l _Toc353867451 5.1.1、施工參數(shù) PAGEREF _Toc353867451 h 5 HYPERLINK l _Toc353867452 5.1.2、施工工藝流程 PAGEREF _Toc353867452 h 5 HYPERLINK l _Toc353867453 5.1.3、施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc353867453 h 5 HYPERLINK l _Toc353867454 5.2、明洞段開挖

53、施工 PAGEREF _Toc353867454 h 6 HYPERLINK l _Toc353867455 5.2.1、明洞施工工藝流程 PAGEREF _Toc353867455 h 6 HYPERLINK l _Toc353867456 5.2.2、明洞開挖 PAGEREF _Toc353867456 h 7 HYPERLINK l _Toc353867457 5.3、邊坡、仰坡開挖支護 PAGEREF _Toc353867457 h 9 HYPERLINK l _Toc353867458 5.3.1、施工參數(shù) PAGEREF _Toc353867458 h 9 HYPERLINK l

54、_Toc353867459 5.3.2、施工要求 PAGEREF _Toc353867459 h 10 HYPERLINK l _Toc353867460 5.4、超前長管棚施工 PAGEREF _Toc353867460 h 10 HYPERLINK l _Toc353867461 5.4.1、超前長管棚布置及施工工藝 PAGEREF _Toc353867461 h 10 HYPERLINK l _Toc353867462 5.4.2、施工控制要點 PAGEREF _Toc353867462 h 15 HYPERLINK l _Toc353867463 5.5、隧道暗洞開挖 PAGEREF _Toc353867463 h 16 HYPERLINK l _Toc353867464 5.5.1、開挖前施工預(yù)備 PAGEREF _Toc353867464 h 16 HYPERLI