1、二煉鋼(lin n)600T混鐵爐整體(zhngt)澆注施工(sh gng)方案目 錄 編制依據工程概況施工準備工作材料運輸及保管拆除施工方法澆注施工工藝及方法質量保證措施安全保證措施材料計劃機工具計劃加工制作計劃施工組織計劃施工網絡圖安全對策措施施工平面布置圖一、編制(binzh)依據： 1中華人民共和國國務院頒布(bnb)的建筑工程質量管理條例； 2工業爐砌筑工程施工及驗收(ynshu)規范（GB50211-2004）和工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準（GB5030992）等。 3河南耕生設計的二煉鋼600t混鐵爐整體澆注圖紙。 4河南耕生提供的施工作業技術要求文件。 5多次混鐵爐整體澆注成

2、功施工方案。本方案在編制過程中吸取了歷次大修施工經驗，并聽取了業主及耕生的多方面意見，如有不妥處請及時指正。二、工程概況：二煉鋼1號混鐵爐進行整體澆注已兩年，其間已進行兩次中修，已達到預初大修周期，實際情況表明經整體澆注工藝的混鐵爐較砌磚工藝，確實解決了一些弊端，解決了生產中的很多問題，但也存在一定的問題，將在本次大修中進行逐一改進，確保二煉鋼生產順利。結合多次中修拆除較困難的實際情況，本次大修拆除決定采用整體保護性爆破，降低拆除難度、力求在原基礎上縮短檢修工期。本次大修具體工序和工期安排為5月20日停爐，涼爐4天，（涼爐期間可依據實際情況少量噴霧狀澆水，加快涼爐進程）爆破拆除定為7天，整體澆

3、注11天，烘爐13.514天，全過程36天。為了搞好本次施工，我公司將歷年二煉鋼混鐵爐澆注施工情況進行了分析與總結，發揚長處、克服不足，本次施工我公司將抽調精兵強將、全力以赴、精心準備、精心組織、精心施工，確保1號混鐵爐大修的工期和施工質量。三、施工準備工作： 31落實現場的水、電、氣等接點。 32同業主及耕生取得了聯系，熟悉各項工作負責人，便于施工協調。 33落實材料的到位時間(shjin)、堆放及運輸方式，材料分堆、分盤碼放。 34落實施工過程中的主、輔材及機工具(gngj)，組織貨源并提前準備好。 36攪拌機、皮帶機等大型(dxng)設備應提前運至施工現場安裝好，并組織試車。 37配合二

4、煉鋼停爐、涼爐。 38上場前合理安排勞動力，并進行全員的安全交底，技術交底。 39材料到場后，及時組織材料的施工性能試驗。 3. 10積極同二煉鋼原料車間聯系，配備兩個大罐作出廢周轉。四、材料運輸及保管： 41材料由耕生用汽車開始分批供料拖至二煉鋼材料庫，按品種型號分類碼放，并做好防潮措施。 42材料運輸中，耕生應做好防雨、防潮工作，材料到場后，應由二煉鋼進行初步驗收。 43材料應分類、分堆碼放整齊，不得混料。44在施工過程中，由爐窯公司負責碼盤，用叉車運至1號混鐵爐下左側一空場地，裝入料斗，再用天車吊至1號混鐵爐平臺。45所有材料分三批運至平臺上，并分類碼放整齊。 46材料運輸通道應通暢，要

5、求1#天車配合吊料，具體事宜二煉鋼應全力協調配合。五、拆除施工方法： 51拆除施工工序 配合涼爐 爐內搭設鉆眼平臺 鉆眼 拆除平臺 爆破 清除耐火襯 再鉆眼爆破 反復進行達到爐內耐火襯全部清除完畢 52停爐停爐前二煉鋼(lin n)應提前通知爐窯公司作相應準備工作，并做好相應除渣工藝，停爐時二煉鋼(lin n)混鐵爐操作工應傾倒儲存物干凈(gnjng)，盡量減少爐底殘存量，便于后期拆除。 53架皮帶機二煉鋼吊鐵水灌的天車配合爐窯公司，將一臺8m皮帶機吊至出鐵口部位擺放，便于拆除期間出廢。 54拆除襯體 541拆除遵循自上而下的原則，清理爆破殘渣過程中要防止燙傷、中暑，拆除廢物由出鐵口的皮帶機運

6、至渣灌二煉鋼配合倒換渣灌。 542涼爐、清廢過程中嚴禁大量打水，可適當灑水壓塵。 543爆破拆除時出現較大塊耐火襯時，應重復爆破，或采用天車配合從爐頂將大塊吊出。 544爐內清掃交結構和設備檢查確認，作澆注施工準備。六、澆注施工工藝及方法： 1施工程序放線測水平 鋪設爐底輕質磚 爐底粘土磚 支爐底模 澆注爐底 砌渣線保溫層 支渣線模具 澆注渣線 焊爐頂錨固件貼纖維氈 支爐頂模 澆注爐頂 拆模 清掃 配合烘爐。 2放線自兩端墻球面中心掛鉛垂線至爐底，連一直線為爐底基線，以該線中心作該線垂線于出鐵口爐殼和后墻上，作標色于爐殼上。以爐底基線為基點垂直向上量1725mm，標色于前后及兩端墻的爐殼上，此

7、為爐底澆注上限平面。以爐底基線(jxin)的垂線為準向左、右各量1000mm和3000mm標記于前后(qinhu)墻殼上，并與爐底澆注上限面相交，此為底拱胎固定點。 3爐底保溫層爐底保溫層由兩層組成(z chn)，緊挨鋼殼的是10mm厚纖維氈，上面平砌一層65mm厚的輕質磚，再砌115mm粘土磚。 4支爐底模在爐底拱胎固定的點焊接工字鋼橫擔梁，并以槽鋼斜撐加固，爐底拱胎吊掛在橫擔梁上，其間以2000mm長的木板鋪就。 5澆注爐底工作襯模具支好后，用自來水管把保溫磚層微打濕，即可進行澆注，按普通致密耐火澆注料施工操作規程進行操作，規程附后。 6拆除爐底模具 7砌渣線保溫層該層由65mm厚的輕質磚

8、和115mm厚的粘土磚組成本段，并應隨爐殼的弧度化而變化，嚴格控制厚度。 8支渣線模具渣線模具在爐底工作襯上進行，前后及左右一周嚴格校正尺寸，左右模板要垂直。渣線底用四方框架支撐，前后及兩端均用工字鋼豎撐加固，中間用槽鋼對撐，上部用園鋼接牢，模板上要貼毛氈，出鐵口模具一并支起。 9澆渣線（同5） 10焊接頂錨固件、貼纖維氈爐頂錨固件排列間距為500500mm見方，用水玻璃拌火泥粘貼50mm厚的纖維氈，爐頂密布一層，錨固件相鄰兩排錯縫排列。 11支爐頂模爐頂拱及橫梁架在前后墻的工字鋼豎撐上，拱打斜撐，兩端(lin dun)以半月形實木板架在渣線端墻模上，調好位置后，拱間以451002000mm木

9、板(m bn)釘接，表面貼一層毛氈。 12燒咀、觀察(gunch)孔、測孔的予留支設燒咀、觀察孔模在支渣線模時即固定好位置，測溫孔則根據鋼廠的要求，設在爐頂，后墻拱腳上沿線留兩個烘爐熱電偶孔。 13澆注爐頂澆注爐頂前須結構專業將爐頂蓋焊上，在爐頂正上方靠近兩端蓋各開500500見方的下料孔，從下料孔下料澆注。 14拆模爐頂初凝后，把出鐵口、受鐵口位置開孔，便于向爐內透風、除濕加速料的硬化，進一步硬化后脫模。 15安裝烘爐管（由二煉鋼負責）烘爐管與爐底基線平行，距爐底801000mm高，與爐前后墻距離基本相當，引管從觀察孔出，接煤氣管道。 16烘爐（烘爐過程中，我單位將派人配合二煉鋼進行）檢查煤

10、氣閥，熱電偶，顯示器均正常后即可點火，嚴格按曲線烘爐?，F場時刻有烘爐員值班，保溫段應15分鐘探察爐內情況一次，升溫段應每5分鐘探察一次，并隨時調整煤氣流量。350保溫后可以把燒咀打開；到高溫段，若溫度升不上去可向爐內送風、送氧助燃?？傊鏍t員要勤于觀察，善于思考，反應靈活，高度負責，采取各種辦法按照曲線烘好爐。七、質量保證措施： 71材料進場前，應對散狀材料進行施工性能試驗，并由耕生提供材質證明書及產品使用說明書。 72上場施工前精工(jn n)編制施心方案，并熟悉圖紙對施工人員進行全面技術交底。 73測量放線工作要認真(rn zhn)，確保砌體內空尺寸。 74對材料搞好現場定置管理，嚴禁混

11、料，做好防雨防潮(fngcho)工作。 75澆注料施工過程中中斷時間不得超過30分鐘，為此要有備用攪拌機。 76澆注料振動要符合規范，遵循“快進慢出”的原則。 78模板支設要牢固、平整、嚴密、防止脹模，漏漿等現象發生。 79澆注前對絕熱層應適灑水以防澆注料局部脫水。 710在澆爐頂前應對錨固釘表面進行刷瀝青漆處理。 711嚴格執行爐窯公司技術操規程B標準及國家相關規范。 712加強內部質量控制，建立項目部內部質量管理體系生產經理：康利書書質量負責人：王云安施工負責人：黃壽祥技術負責人：王四華施工隊負責人：涂成明 713嚴格遵循烘爐制度，確保烘爐質量。 714驗收標準。 7141爐底及渣線保溫層

12、砌筑按爐殼弧度(hd)進行砌筑，砌筑時用灰漿進行調節，要求灰漿飽滿。 7142爐底與渣線相接(xin ji)高低位誤差在30mm以內(y ni)與鋼殼距誤差40mm以內。 7143渣線與爐底，爐頂相接而凸出或凹進在50mm以內。7144澆注面夾氈深度在40mm以內。7145澆注料面缺料或跳漿深度在30mm以內。7146出鐵口偏離中心位置在30mm以內。715質量目標：創優質工程，力爭爐齡達兩年。質量合格100，優良率達90以上。716質量回訪要求在工程交工后一個半月內完成，做好保修工作。八、安全保證措施： 1施工過程中必須嚴格遵守國家有關安全生產的方針、法令、法規和武鋼公司的各項安全規章制度。

13、 2上場前應對平臺周圍欄桿進行安全檢查密封，防漏渣傷人。 3加強現場用電、用氣安全管理，遵循相關專業安全制度。 4爐外攪拌平臺搭設好后，應組織相關部門進行安全確認，進行負荷試壓。 5現場多點懸掛標識，加強職工安全意識。 6上場前對施工人員進行安全技術交底。 7拆除過程，應防止燙傷、中暑，加強防降工作。 8拆除爐底時，遇大塊渣吊運時，爐內人員應撒出，并有專人指揮。 98天車吊料應專人指車，平臺底部應有安全監護人，防倒罐小車傷人。 10攪拌機應專人按規程操作維護。 11模板支設完畢后，應進行安全檢查確認，防塌模事故。 12現場動火應開動火證，并配置相應(xingyng)的消防器材，烘爐低溫段應防爐

14、內熄火爆炸。 13施工期間應指派(zhpi)專業安全員進行安全監護與檢查。 14烘爐(hn l)前煤氣碰點時，須業主提出堵盲板及吹掃方案，我方配合施工，搞好防爆工作。 15上場前對所有人員進行安全交底，特別針對爆破具體安全要求規定進行安全交底。九、材料計劃：91主材計劃序號材料名稱規格數量備注1普通硅酸鋁纖維氈HX1.2t2粘土質耐火泥HN1.3t3粘土磚HB10t4爐頂莫來石澆注料HL70t5爐底鋼玉澆注料HH70t6渣線剛玉碳化硅澆注料HA-150t加鋼纖維7渣線剛玉碳化硅澆注料HA-2175t8爐頂不銹鋼錨固件300個92輔助計劃序號材料名稱規格單位數量1木材m3182工字鋼10號m20

15、03槽鋼8號m2004油毛氈 100020000卷125鐵絲8號kg1006鐵絲10號kg507鐵皮0.75張208普通焊條E43kg509合金焊條E43kg1010鐵釘60mmkg5011鐵釘80mmkg5012鐵釘25mmkg1013跳板塊5014架管、扣件若干15電燈、電線若干16瀝青漆桶117141鋼管Q135m1018其它普通材料自備十、機工具(gngj)計劃：序號材料名稱規格單位數量1攪拌機JW500臺22合金鋼鉆頭12根1003皮帶機8m臺14獨輪車臺45雙輪車臺26鼓風機臺37振動棒臺48捧頭6m根29臺式木工鋸床臺110灰桶8001000個211空油桶個112合灰槽個113合灰機個114電焊機交流臺215叉車臺116其它機工具自備十一、加工制作(zhzu)計劃：序號材料名稱單位數量備注1爐頂拱胎片片5見負附圖2爐頂拱胎端頭堵板片2見負附圖3爐底拱胎片片5見負附圖4爐底拱胎端頭堵板片2見負附圖5板條m1320見負附圖6兌鐵門拱胎個1臨時制作7窺視孔模個1臨時制作8熱電偶孔模個3臨時制作9大木楔個150十二(sh r)、