1、鹽城快速路網(wǎng)N標(biāo) 承臺首件施工總結(jié)第 頁中交一公局第五工程有限公司 南環(huán)主線橋95#承臺首件施工總結(jié)一 、工程概況鹽城市南環(huán)路快速路工程勘察設(shè)計(jì)目標(biāo)（本項(xiàng)目）為鹽城市快速路二期工程中的南環(huán)路快速改造項(xiàng)目。本項(xiàng)目沿現(xiàn)狀南環(huán)路敷設(shè)，西起西環(huán)快速路，東至沈海高速鹽城開發(fā)區(qū)互通，其中包含西環(huán)南環(huán)樞紐（XK10+640.5XK11+455.95）,扣除范公路南環(huán)樞紐（NK3+444.077NK6+716.986）,項(xiàng)目范圍內(nèi)南環(huán)路路線長度為9.627km,西環(huán)路路線長度為0.895km。本項(xiàng)目路線長度10.442km（其中南環(huán)路9.627km，西環(huán)路0.895km）,樞紐互通1座，平行匝道5對。高架橋橋

2、梁長度9896m,平行匝道橋梁長度1920m,平面交叉11處。本次承臺首件工程選擇95#承臺，承臺尺寸：8.2m*8.0m*2.5m，主要工程數(shù)量為：C30混凝土164m，鋼筋:28:95867.5kg；16:1422.72kg，10:1185.19kg。承臺首件開工日期：2015年5月24日；完成時(shí)間：2015年5月26日。混凝土設(shè)計(jì)方量164m，實(shí)際方量164m。鋼筋安裝時(shí)間：5月24日07:00-5月25日22:30模板安裝時(shí)間：5月25日16:00-5月25日23:30混凝土澆筑時(shí)間：5月26日02:05-5月26日07:30二、施工組織實(shí)施情況施工前組織技術(shù)管理人員進(jìn)行了圖紙會審，并

3、進(jìn)行了技術(shù)交底工作。對施工使用的原材料進(jìn)行材料試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場使用。承臺開挖之前，組織管理技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場勘察，審閱圖紙，對施工操作及每一工序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量規(guī)范要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，特別是隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目。經(jīng)自檢、抽檢驗(yàn)收合格后，方進(jìn)行下一工序施工，從而保證了工程質(zhì)量。三、施工組織準(zhǔn)備工作已經(jīng)組織技術(shù)人員對施工文件、圖紙、資料進(jìn)行了復(fù)核；已對施工現(xiàn)場進(jìn)行了勘探和調(diào)查，對影響95#墩承臺施工的不利因素進(jìn)行了排除；已對設(shè)計(jì)院移交的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測、加密，點(diǎn)位精度滿足規(guī)范要求；承臺首件所需要的砼配合比試驗(yàn)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意使用；施工需要的砂、碎石、水泥、鋼筋、外加劑等

4、各類原材按照需要量計(jì)劃已組織進(jìn)場，且已經(jīng)自檢試驗(yàn)合格并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理抽檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意使用；已完成95#墩承臺測量放樣工作，測量精度滿足規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理單位批復(fù)。 （6）場地已經(jīng)完成三通一平，地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施已準(zhǔn)備就緒；（7）已經(jīng)熟悉了解施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料；（8）已對吊車、挖掘機(jī)等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，施工安全可靠；（9）組織技術(shù)人員，根據(jù)施工圖紙、施工方案對材料數(shù)量、種類、型號進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，核對。測量放樣 采用全站儀放出承臺開挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測量承臺開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范

5、圍和深度。 承臺開挖完成后，在承臺基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出承臺十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測量調(diào)和，用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。墊層施工完畢后，用全站儀準(zhǔn)確放出承臺軸線和承臺邊線，并用墨斗彈出承臺輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎。鋼板樁施工根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，承臺基坑采取鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，人工配合機(jī)械開挖。基坑施工為保證鋼板樁的精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中要保證垂直度滿足要求。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。鋼板樁分三次打入，鋼板的打入位置和

6、方向要確保精度，每打入0.5m測量一次。基坑應(yīng)先支撐后開挖，鋼板樁施工完成，支撐應(yīng)按要求，安裝在同一水平線上。土方開挖至基底應(yīng)盡快施工墊層。人員配置序號工種數(shù)量（人）備注2技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3工長1施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配4質(zhì)檢員1質(zhì)量督促檢查5起重工1吊裝作業(yè)6電焊工4平臺搭設(shè)，構(gòu)件加工7電工1現(xiàn)場施工安全用電8機(jī)械工6各類施工機(jī)械操作9測量員3控制網(wǎng)設(shè)置，橋位放樣10試驗(yàn)員2砼配制、鋼材檢驗(yàn)等11鋼筋工4鋼筋制作安裝12混凝土工4混凝土澆筑13普工3配合施工作業(yè)14合計(jì)32設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC21012鋼筋切斷機(jī)GQ40-223鋼筋彎曲機(jī)GW-4

7、024交流電焊機(jī)BX1-40055發(fā)電機(jī)120KW16空壓機(jī)3m317插入式振搗器504混凝土振搗8汽車吊25t19混凝土罐車12m6混凝土運(yùn)輸10承臺模板2施工過程簡述6.1、施工工藝流程測量放樣打鋼板樁支護(hù)開挖搭設(shè)護(hù)欄破樁頭、樁基無損檢測澆筑砼墊層測量放樣綁扎鋼筋立模板（插柱筋）澆筑承臺砼砼養(yǎng)生拆模基坑回填拔鋼板樁6.2、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)施工，挖至距基底0.2米時(shí)，人工清底，以免基底土壤被挖掘機(jī)挖松擾動(dòng)。挖出的泥土集中堆放至距基坑邊緣2米外，并用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放。基底平面尺寸比承臺尺寸大1米，標(biāo)高誤差控制在50mm以內(nèi)。基坑四周挖設(shè)30厘米寬排水溝，并在坑角設(shè)置集水井，用

8、水泵將水排出基坑外，以保證基巖的完整性不被破壞。基礎(chǔ)開挖時(shí)做好防水設(shè)施并及時(shí)澆注基礎(chǔ)，以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力，基礎(chǔ)施工完成后不得使基坑長時(shí)間受水浸泡。基底用C15素混凝土澆筑10cm厚墊層。表面平整，頂面標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)，以保證鋼筋的順利安裝。墊層澆筑時(shí)基坑底部應(yīng)保證無積水。墊層凝固后，即可將承臺邊線精確放樣于其上，精度應(yīng)符合測量規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，進(jìn)入下道工序的施工。6.3、樁頭鑿除鉆孔樁樁頭采用機(jī)械鑿除。首先清挖承臺范圍內(nèi)的土方，鑿除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)樁頭砼有不密實(shí)或夾泥現(xiàn)象，重新下鑿至砼合格止。鑿除后，對基坑表面進(jìn)行平整。對樁基進(jìn)行無破損檢測，合格

9、后經(jīng)監(jiān)理工程師同意進(jìn)行下道工序施工。6.4、承臺鋼筋加工及安裝 由于承臺鋼筋較密，根據(jù)實(shí)際情況，先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板。主筋凈保護(hù)層厚度不小于4cm，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時(shí)應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆注時(shí)將出口補(bǔ)全，鋼筋焊接需保證鋼筋焊接質(zhì)量。綁扎承臺鋼筋時(shí)，必須同時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，當(dāng)與承臺鋼筋位置有干擾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋位置，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋的加工嚴(yán)格按照圖紙施工，注意下料長度。鋼筋加工過程中鋼筋長度不夠的需加長時(shí)，應(yīng)注意在同一連接區(qū)段內(nèi)同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭

10、，同時(shí)保證焊接長度、焊縫質(zhì)量，焊渣及時(shí)敲除。鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度5d，單面焊時(shí)，焊接長度10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎前鋼筋型號應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意不同的鋼筋型號對應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯(cuò)綁。鋼筋綁扎時(shí)扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)禁偷工減料。注意事項(xiàng)： 1）、在鋼筋安裝前由測量隊(duì)放線確定承臺邊線，并用鋼尺對測量放樣進(jìn)行復(fù)核，確保無誤。 2）、根據(jù)測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，并根據(jù)圖紙尺寸將承臺底部主筋位置用墨線標(biāo)識在墊層砼上。安放承臺底部主筋要求位置準(zhǔn)確，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過總數(shù)量的50%。、在綁扎承臺鋼筋骨架時(shí)注意

11、將墩身豎向預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位綁扎，且應(yīng)使墩身預(yù)埋鋼筋伸出承臺頂面的部分程度有所區(qū)分，嚴(yán)禁50%以上的預(yù)埋鋼筋頂端在同一個(gè)水平面上。6.5、承臺模板安裝承臺模板采用普通鋼模，立模前應(yīng)對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。立模時(shí)用吊車起吊，人工配合移動(dòng)調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺，以保證拆模后承臺砼表面平整美觀。模板支撐采用內(nèi)支撐和外支撐。內(nèi)支撐采用對拉設(shè)置，上部采用圓鋼管或16圓鋼進(jìn)行對拉，下部采用在鋼模上穿一小孔，用16的短鋼筋頭焊在承臺的主筋上，外部焊在固定的豎肋的角鋼或槽鋼上，必須對稱施焊在同一根主筋上，間距為60cm設(shè)置。外支撐用圓木、木板

12、和可調(diào)底座碗式鋼管支撐在坑壁上。安裝側(cè)模時(shí)，為考慮防止模板移位和凸出，在模板外設(shè)立支撐固定。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，內(nèi)部用拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。為滿足鋼筋保護(hù)層要求，鋼筋骨架綁扎時(shí)每平方綁扎4個(gè)砼墊塊，以保證鋼筋在模板的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方能澆筑砼，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板的安裝支設(shè)必須滿足下列規(guī)定； 1)、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 2）、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁

13、扎和安裝，符合砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 3）、模板的拼接縫嚴(yán)密，不得漏漿。6.6、混凝土施工混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。7.6.1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：在澆筑砼前，利用機(jī)械對施工便道進(jìn)行修整，確保施工過程中砼罐車順利通行。2）準(zhǔn)備一臺200KW的發(fā)電機(jī)，并提前檢查運(yùn)行是否正常，以免網(wǎng)點(diǎn)突然停電影響施工。3）準(zhǔn)備四條50型振搗棒，澆筑前檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.6.2、混凝土澆筑 1）模板加固完成后，及時(shí)進(jìn)行砼澆筑，砼采用拌合站集中拌合，砼運(yùn)

14、輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼輸送使用泵車澆筑。 2）混凝土按照同一厚度水平分層澆筑，每層澆筑厚度不大于400厘米。每層用插入式振搗棒振搗密實(shí)，搗固棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm，每次移動(dòng)的距離不得超過其作用半徑的1.5 倍，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板及墩柱預(yù)埋鋼筋。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面停止下沉，無氣泡冒出，表面平坦并泛漿。振動(dòng)器振動(dòng)完畢后，須緩慢勻速地邊振動(dòng)邊提升，不應(yīng)提升過快。 3）澆筑至承臺頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓特別是立柱模板位置保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整，以利下道工序施工。4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并由專人經(jīng)常檢查模板及支撐，防止跑模及脹模現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取處理措

15、施。5）澆筑時(shí)要加強(qiáng)抽水，基坑不得有積水，混凝土終凝前不得受水浸泡。6）澆筑時(shí)值班技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確填寫混凝土澆筑紀(jì)錄并做好砼試件。6.7、覆蓋養(yǎng)生 澆筑完成后，要做好砼的養(yǎng)生工作。在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的土工布等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。砼試件初凝后及時(shí)送往試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。6.8、拆模 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以后，即可拆除模板。先拆除周邊支撐，放松拉桿螺絲，最后拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)注意防止損傷邊角。6.9、基坑回填承臺基坑回填料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后

16、，采用中粗砂及素土回填。回填時(shí)進(jìn)行分層對稱回填并夯實(shí)，確保支架施工時(shí)地基的承載力及穩(wěn)定性。四、首件承臺施工體會 本首件工程在施工前，制定精品目標(biāo)，按照業(yè)主及總監(jiān)辦要求編制首件施工方案，根據(jù)審批的方案及設(shè)計(jì)圖紙編制好技術(shù)交底，加強(qiáng)施工中技術(shù)監(jiān)督及管理工作，實(shí)行質(zhì)量安全目標(biāo)責(zé)任制，做到有計(jì)劃地進(jìn)行施工，合理安排人力、物力，同時(shí)密切與監(jiān)理聯(lián)系，聽取合理意見，使施工中出現(xiàn)的問題能及時(shí)處理，有效地控制了質(zhì)量安全隱患。使安全質(zhì)量得到了保證，同時(shí)通過首件工程的開展，明確了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定了工藝流程，統(tǒng)一了外觀要求，為后續(xù)同類工程的施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流的目標(biāo)提供了保障，使施工水平再上新的臺階。五

17、、問題及總結(jié)1、首件工程中存在的問題（1）鋼板樁受擠壓，上口向內(nèi)側(cè)偏移；（2）模板拆除時(shí)，由于吊模不夠穩(wěn)定，導(dǎo)致有承臺吊角現(xiàn)象；（3）模板接縫局部有微小的錯(cuò)臺；（4）施工工序街接不緊湊，從鋼筋綁扎、模板安裝到混凝土澆筑時(shí)間過長，準(zhǔn)備工作滯后。2、下步施工注意事項(xiàng)和需要改進(jìn)的地方通過此次首件工程的施工，使我們充分認(rèn)識到了我們工作中的很多不足之處。在首件施工完畢后，我們立即召開了首件工程總結(jié)會。根據(jù)此次首件工程暴露出的問題，我們制定了以下措施確保以后同類工程的順利進(jìn)行。鋼板樁施工必須要保證垂直度滿足要求，并確保開挖基坑邊坡穩(wěn)定性，防止邊坡坍塌擠壓鋼板樁偏移。加大人員、設(shè)備配制。合理安排好各工序銜接

18、。確保質(zhì)量前提下，加快施工進(jìn)度，確保滿足工期要求。（2）、模板安裝過程中保證相鄰模板接縫要平整、嚴(yán)密。（3）、加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契、協(xié)調(diào)施工。防止因?yàn)榕浜喜划?dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。六、首件總結(jié)通過承臺首件工程的施工，我標(biāo)段所確定的承臺施工工藝滿足施工要求，可以用于后期本標(biāo)段的所有承臺施工。通過首件施工，使承臺施工隊(duì)伍加深了對承臺施工工藝的理解，增加了其質(zhì)量意識。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生。附件：現(xiàn)場施工過程圖片鋼筋安裝（一）鋼筋安

19、裝（二）沖洗墊層雜物測量放樣模板打磨除銹混凝土分層澆筑振搗（一）混凝土分層澆筑振搗（二）混凝土覆蓋保濕養(yǎng)生中交一公局第五工程有限公司 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25643 一 、工程概況 PAGEREF _Toc25643 1 HYPERLINK l _Toc16413 二、施工組織實(shí)施情況 PAGEREF _Toc16413 1 HYPERLINK l _Toc21579 三、施工組織 PAGEREF _Toc21579 2 HYPERLINK l _Toc23588 1、 準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc23588 2 HYPERLINK l _Toc544 2、 測量放樣 PAGEREF _Toc544 2 HYPERLINK l _Toc30597 3、 鋼板樁施工 PAGEREF _Toc30597 3 HYPERLINK l _Toc16760 4、 人員配置 PAGEREF _Toc16760 3 HYPERLINK l _Toc1194 5、 設(shè)備配置 PAGEREF _Toc1194 4 HYPERLINK l _Toc