1、 拉伸注漿操作說明書工程概況：本標段共有25米箱梁56根，均為K255+522北望分離立交構(gòu)件，13米T型梁168根，屬于一級通道3個，3個管道穿越。后張法預(yù)制梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，預(yù)應(yīng)力鋼束在不小于7天齡時可張拉。根據(jù)圖紙，25m箱梁的錨下控制應(yīng)力為0.75fpk，13m T梁為0.72fpk。1）后張預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝（見工藝框圖）預(yù)留孔道檢查驗收預(yù)制梁混凝土施工強度、齡期滿足要求編束、穿束預(yù)應(yīng)力筋檢驗安裝工作錨千斤頂、油表配套標定對稱張拉伸長值計算記錄伸長值不合格找出原因或返工伸長值校核真空壓漿待強出坑或安裝 后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖后張預(yù)應(yīng)力張拉施工要點預(yù)留風(fēng)管采用設(shè)計

2、規(guī)定的材料和方法，脫模后及時用膠帶有效封閉錨板開口。穿線前檢查錨板和槽道，確保錨板位置準確，槽道通暢，無積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不小于12mm的HPB鋼筋，圈數(shù)不少于6圈。捆綁是人工穿線的。捆扎前，將捆扎好并編號，整捆穿線。捆扎過程中，防止污染，不允許鋼絞線在地面上拖拽。佩戴后盡快拉緊。預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉梁和板在混凝土澆筑前不得穿線。混凝土澆筑前，管道內(nèi)應(yīng)穿硬塑料管。硬塑料管的直徑應(yīng)小于管道直徑1cm。受拉施工時，嚴格控制混凝土的強度和彈性模量。錨板下方和周圍的混凝土應(yīng)壓實。宜采用與構(gòu)件混凝土相同條件下養(yǎng)護的混凝土試件進行對照，回彈錘的回彈強度值可作為參考。在張緊之前，對不同類型的通道

3、進行至少一個通道的摩擦測試。根據(jù)試驗結(jié)果對設(shè)計張拉控制應(yīng)力進行修正。安裝智能千斤頂時，需要保證千斤頂、工作錨和錨墊同心且與錨墊垂直。錨板的安裝位置必須準確，工作錨必須進入槽內(nèi)。始終檢查工具錨和夾子以防止打滑。張緊過程 = 1 * GB3 張力程序采用智能張緊設(shè)備進行張緊作業(yè)，操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，確保熟練操作智能張緊設(shè)備，具備處理張緊過程中出現(xiàn)問題的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求，千斤頂張拉線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線軸線重合，與錨板垂直。 = 1 * ROMAN 一、鋼絞線張拉程序為：010%k20%k100k（保持5分鐘）錨固。25m箱梁鋼梁張拉順序第 1 步：將 N1 鋼絞線對稱拉伸至受

4、控拉伸應(yīng)力的 100%。第 2 步：將 N3 鋼絞線對稱拉伸至 100% 受控拉伸應(yīng)力。第 3 步：然后將 N2 鋼束對稱拉伸至 100% 的受控拉伸應(yīng)力。第 4 步：最后，將 N4 鋼絞線對稱拉伸至 100% 受控拉伸應(yīng)力。13m T型鋼梁張拉順序第 1 步：將 N1 鋼絞線對稱拉伸至受控拉伸應(yīng)力的 100%。第 2 步：將 N2 鋼絞線對稱拉伸至 100% 的受控拉伸應(yīng)力。 = 2 * GB3 實際伸長值按以下公式計算：L=L1+L2(mm)L1=100%伸長值-10%伸長值（mm）L2=20%伸長值-10%伸長值（mm） = 3 * GB3 張力操作步驟兩個人配備一套智能張緊設(shè)備，一個負

5、責(zé)操作電腦，另一個負責(zé)看管張緊現(xiàn)場。第一步：安裝錨栓，將錨栓放在線束上，使分布均勻。第二步：將清洗干凈的夾子依次嵌入錨孔鋼絲周圍。卡子嵌入后，用專用工具手動敲擊鋼管，將預(yù)應(yīng)力鋼絲夾住。夾子的外露長度應(yīng)整齊。持續(xù)的。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂插入線束，連接智能張緊器，保證千斤頂大油缸供油順暢。第四步：在智能控制裝置中設(shè)置梁數(shù)、通道數(shù)、千斤頂數(shù)、回歸方程、設(shè)計張力控制力值、鋼絞線理論伸長率、加載速率、暫停點、持荷時間等張力牽引要素。準備開始拉伸。張緊過程數(shù)據(jù)顯示第五步：注意顯示，當張力達到線束的控制應(yīng)力時，保證負載保持5分鐘。計算線束的實測伸長率，并與理論值進行比較。如果超過6%，則應(yīng)停止張

6、力分析。第六步：控制設(shè)備使張緊油缸緩慢回油，夾子自動錨固鋼鉸線。如果鋼絲斷了，應(yīng)將整束鋼絲剪斷并重新穿過該束。第七步：張緊完成后，打印并分析智能張緊數(shù)據(jù)，取出千斤頂。(8) 按設(shè)計張拉順序采用兩級對稱張拉。在張拉施工中，張拉速度應(yīng)控制在張拉控制力的10%-15%/min，壓力要勻速勻速。為了保證多點張力的同步，可以增加幾個暫停點。在張緊過程中，密切監(jiān)控智能張緊設(shè)備的工作過程，確保兩側(cè)千斤頂長度均勻，張緊率基本一致。同時，要注意梁體的變化，尤其是前傾角的變化，防止梁體因梁端摩擦過大而損壞。密切監(jiān)控張拉設(shè)備，控制張拉施工過程同步（鋼絞線對稱張拉同步、張拉過程同步、張拉停止點同步），有效控制張拉施工

7、過程的大小有效預(yù)應(yīng)力和同一截面的不平整度。由于張緊采用智能控制系統(tǒng)，可以排除人為和環(huán)境因素的影響，實現(xiàn)張緊暫停點、暫停時間和加載速率的同步。計算機完成張力、暫停、加載等命令的下達。(9)在鋼絞線表面做記號，檢查張拉后有無打滑現(xiàn)象。(10) 鋼絞線只有在張力控制預(yù)應(yīng)力達到穩(wěn)定后才能錨固。在張拉錨固過程中或錨固完成后，不允許有強烈的敲擊或振動。卡扣式錨具錨固后，保證卡扣頂面齊平，相互間距錯位控制在2mm以內(nèi)，外露錨具長度不超過4mm。錨固完成并檢驗合格后，可將末端多余的鋼絞線切斷，用砂輪鋸或無齒鋸切割，不得損壞錨固裝置；避免使用圓弧切割。(11)鋼絞線切割后的外露長度不得小于30mm，且不得小于1

8、.5鋼絞線直徑。(12)張拉完成后，48小時內(nèi)完成渠道注漿。否則，應(yīng)采取措施保證鋼絞線不被腐蝕。（13）張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)做到以下幾點：a、對于夾式錨栓，可以使用特殊的松動裝置來松開錨栓。b、嚴禁在預(yù)應(yīng)力筋受拉時直接拆除錨具。c、對于需要再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁有夾痕的部分進入受力截面。渠道注漿采用智能注漿設(shè)備進行孔洞注漿，施工前對操作人員進行培訓(xùn)，確保熟練操作設(shè)備。智能注漿系統(tǒng)的工作流程及技術(shù)特點：（1）精確調(diào)節(jié)和保持注漿壓力，自動測量管道壓力損失，在注漿口按規(guī)范規(guī)定的最小壓力值設(shè)定注漿壓力值，保證管道仍滿足最小壓力值沿途壓力損失按規(guī)范要求。 (2)根據(jù)施工配合比自動加水，準確控

9、制加水量，保證水膠比符合要求。 （ 2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范第7.9.3條規(guī)定“漿水比為0.26 0.28 ”）(3)管道中的漿液從漿液出口分流到漿液儲罐，再從漿液進口泵入管道，形成大循環(huán)回路。漿料在管道中不斷循環(huán)。漿口與鋼絞線之間的間隙完全排出，通道內(nèi)殘留的雜質(zhì)也能帶出。（4 ）智能注漿設(shè)備可同時壓注兩個孔，從下孔壓入，從上孔壓出返回儲漿罐，節(jié)省人工。(5 )灌漿過程由計算機程序控制，不受人為因素影響。精確計量加水量，實時監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時間、漿液溫度、環(huán)境溫度，并自動記錄并打印各項指標。(6)高速制漿機、儲漿罐、進漿測控儀、回漿測控儀、注漿泵為一體。現(xiàn)場使用時，必須預(yù)先連接好進漿管、回

10、漿管和預(yù)應(yīng)力管。 注漿工藝要點灌漿前應(yīng)先檢查管道，確保管道清潔、通暢。孔注漿確保連續(xù)運行。采用智能注漿，可使?jié){料不斷循環(huán)進出，排空空氣；壓力控制和流量檢查確保壓入管道的漿料的填充度；實時檢測漿料的水膠比是否符合要求。施工前應(yīng)對智能注漿工藝進行必要的試驗。灌漿前應(yīng)小心塞住錨栓，以提高隧道內(nèi)的真空度。預(yù)應(yīng)力通道注漿采用高性能注漿材料。a、外加劑應(yīng)與水泥有良好的相容性。b、膨脹劑應(yīng)為鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得使用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿含量大于0.75%的高堿膨脹劑。c 控制水膠比、流動性、泌水率、自由膨脹率等漿料性能指標。(6)按要求控制漿料攪拌機的性能指標。暫存漿料的儲罐也需要攪拌，并安

11、裝網(wǎng)眼不大于3mm的濾網(wǎng)。從漿料混合完成到被壓入通道的持續(xù)時間不超過40分鐘。注漿時應(yīng)從最低點壓入彎曲和垂直通道；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的上下層應(yīng)按順序灌漿。同一管道的注漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成；智能注漿系統(tǒng)可同時注漿兩條通道，同一構(gòu)件的注漿應(yīng)在5小時內(nèi)完成。正彎矩隧道注漿漿液流動示意圖(9)注漿過程中及注漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按施工要求進行處理。冬季施工，但漿液中不得摻防凍液。當環(huán)境溫度高于35時，應(yīng)在夜間進行灌漿。(10)注漿后，及時檢查注漿的密實度，若不實，及時補注。(11)灌漿后及時狀況。水泥漿強度未灌漿或水泥漿強度未達到規(guī)定強度時，不得移動

12、橫梁。后張注漿漿性能指標項目表現(xiàn)水膠比0.260.28凝固時間（h）初始設(shè)定5最終凝固24流動性 (25) (s)初始流動性101730分鐘流動性102060分鐘流動性1025出血率 (%)24小時無出血率0鋼絲間3h泌水率0壓力出血率 (%)0.22MPa（當隧道垂直高度小于等于1.8m時）2.00.36MPa（隧道垂直高度大于1.8m時）自由膨脹率（%）3小時0224小時03豐滿度合格的抗壓強度（MPa）3d207天4028天50抗彎強度（MPa）3d57天628天10錨固密封作業(yè)a、錨頭密封可用水泥砂漿材料，但灌漿時必須保證砂漿強度滿足灌漿需要，也可用真空帽或膩子密封。封堵前，錨頭必須涂

13、上防銹漆，以防生銹，并清理錨頭的雜物。b、吊裝前應(yīng)完成端梁密封和錨固。錨栓密封時，必須用型鋼模板支撐，并加強混凝土振動。密封錨栓時，嚴格控制梁板長度，保證伸縮縫的寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋的位置、高度和角度必須符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋連接良好；模板支撐牢固、不變形、不脫模；錨固混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。四、注意事項 = 1 * GB3 預(yù)應(yīng)力管的安裝預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)使用波紋高密度聚乙烯塑料管，安裝前應(yīng)進行檢查，確保不變形或滲漏；搬運時應(yīng)使用非金屬繩索捆扎，或使用專用框架進行裝載，不得拋擲或掉落在地面上。隨意拖動。根據(jù)本項目施工現(xiàn)場施工標準化的要求，應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，并應(yīng)遠離熱源和可能受各種

14、腐蝕性氣體和介質(zhì)影響的地方，存放時間不應(yīng)超過 6 個月。管道安裝好后，線路要平整，坐標要正確，定位筋要固定牢固，混凝土澆筑時不能有位移。盡量減少波紋管接頭的數(shù)量，接頭應(yīng)密封，確保接頭牢固、氣密。管道的連接采用與接頭直徑較大的同類型管道，接頭長度為所連接管道直徑的5-7倍。使用熱熔焊接專用焊接機或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接件，以確保接頭緊密。不滲。在混凝土澆注過程中，必須在接頭處不發(fā)生角度變化以及管道旋轉(zhuǎn)或位移的情況下進行連接。 = 2 * GB3 安裝錨、卡子和連接器出廠時附有該批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、各項技術(shù)指標檢測報告及出廠檢驗證明。安裝前擦干凈。錨、連接器和通道應(yīng)同心。墊板

15、端部應(yīng)與鋼模板螺栓牢固，定位準確。定位式腳墊應(yīng)保證緊密接觸，不漏漿；螺旋筋必須緊靠錨固板，連接牢固，與管道同心。負彎矩區(qū)的齒板，宜采用厚度不小于10mm的型鋼模板，固定在牢固的鋼橫撐上。預(yù)留在負彎矩張力預(yù)留區(qū)的鋼筋定位準確，弧形搭接焊長度必須符合要求，鋼筋應(yīng)平直，不得隨意彎曲。 = 3 * GB3 鋼絞線注意事項預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)計算出的切割長度用切割機或砂輪鋸現(xiàn)場切割。切割前，切割部分用膠帶緊緊包裹，防止切割時“爆頭”。將剪斷的鋼絞線編成辮子，每隔 1.5-2.0m 用捆扎線捆扎。鋼絞線由于存放時間長，無死角，用于防止腐蝕，應(yīng)進行切割和切割。 = 4 * GB3 錨、千斤頂?shù)囊c連接器和夾子應(yīng)

16、保持清潔。鋼束的懸垂部分應(yīng)保持清潔。工作錨必須準確放置在錨板的定位槽中，并與孔對中。夾子之間的間隙均勻，外漏頭基本一致。當鋼絞線穿入工具錨時，其位置應(yīng)與工作錨的位置一一對應(yīng)。為了使工具錨能夠順利退出，請在工具錨夾的光滑表面或工具錨的錨孔上涂抹潤滑劑。潤滑劑可以是石蠟或油石墨。使用過的千斤頂和壓力表在使用300次以上或使用6個月以上后需要重新校準。（附伸長計算、千斤頂檢測及相應(yīng)油位計讀數(shù)的計算表）五、安全注意事項1、嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2. 錨具和固定裝置應(yīng)由專人妥善保管，以免腐蝕、污染、機械損壞或丟失。施工時，錨固應(yīng)在終張拉完成后進行防銹處理。3、設(shè)置適當高度的安全擋板，防止張拉過程中發(fā)

17、生意外和人身安全。4、施工人員必須配備安全防護用品。5、錨固后從預(yù)應(yīng)力到封端期間，除非采取有效的遮蔽措施，否則操作人員不得直接在錨前移動。6、張拉過程中，測量伸長值或拆除工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂一側(cè)，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)。7、從張拉開始到注漿完成的過程中，不得敲擊錨桿、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。在張緊過程中，發(fā)現(xiàn)張緊設(shè)備運行異常，應(yīng)立即停機檢查維修。8、應(yīng)將液壓泵上的安全閥調(diào)整到在最大工作油壓下能自動開啟的狀態(tài)。油壓表必須安裝牢固，扣緊。油泵與千斤頂之間使用的高壓油管及油路各接頭必須完整、嚴密，油路應(yīng)通暢。在最大工作油壓下超過 5 分鐘，油液不應(yīng)泄漏。如有損壞，應(yīng)及時修理更換。9、特殊情況下，更換夾具時，應(yīng)在兩端安裝千斤頂。采取其他措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)認真做好施工現(xiàn)場的安全防護工