1、 水系綜合治理工程截污豎井專項施工方案一、準備依據5二、項目概況72.1 項目簡介72.2軸 YA1 和YA2概述72.3 工程地質82.3.1 工程地質82.3.2 水文地質92.4 工程材料及支撐參數10三、建設質量目標10四、總體施工布局及施工進度104.1 整體部署104.1.1 組織104.1.2 施工隊伍安排114.1.3 人工和機械設備114.1.4 臨時設施建設124.2 施工進度安排12五、施工技術135.1 YA1、YA2豎井施工流程135.2 施工準備： 135.3 計量和支付： 135.4 鎖環梁施工135.4.1 開挖135.4.2 測量和支付135.4.3 底模13

2、5.4.4 鋼筋綁扎145.4.5 側模施工145.4.6 混凝土澆筑和養護145.4.7 混凝土養護145.4.8 混凝土模板拆除145.5 提升系統結構155.6 倒立井壁局部施工155.6.1 豎井土方開挖155.6.2 軸支撐結構155.6.3 灌漿小管施工155.6.4 網架鋼架施工175.6.5 噴射混凝土施工195.6.6 軸后蓋205.7 建設馬頭21號門六、監測測量措施226.1。監測目的226.2.重要建筑物（構筑物）及管道監測點布置圖236.3.監控豎井和水平通道236.3.1 施工過程237.3.2 主要監測項目及監測頻次236.3.3 三級預警和應急措施266.4 監

3、測數據分析、預測與反饋276.4.1 數據組織286.4.2 插值286.4.3 采用統計分析方法對監測結果進行回歸分析286.5。監控工作安全、質量和環境保護措施296.5.1 質量保證措施296.5.2 安全環保措施30七、施工進度及工期保障措施307.1。期限保證計劃307.2.施工進度監控30八、冬雨季施工措施308.1 冬季施工措施308.1.1 土方冬季施工措施308.1.2 具體冬季施工措施308.1.3 冬季網噴混凝土施工措施318.1.4 加固工程冬季施工措施328.1.5 模板工程冬季施工措施328.2 雨季施工措施328.2.1 雨季施工的具體措施328.2.2 場地和材

4、料338.2.3 機械設備348.2.4 安全用電348.2.5 防洪措施35九、質量保證措施369.1。土方開挖施工質量保證措施369.2.鋼筋施工質量保證措施369.2.1 鋼筋的存放369.2.2 鋼筋加工與安裝369.2.3 鋼格板的加工與安裝379.2.4 加固接頭389.3 混凝土施工質量保證措施399.3.1 混凝土澆筑409.3.2 混凝土的振動409.4。噴射混凝土施工質量保證措施419.4.1 混凝土噴涂注意事項419.4.2 檢測與試驗方法41十、安全保障措施4110.1。臨時保障安全保障措施技術4110.2.腳手架施工工程安全技術4210.3.模板施工工程安全技術421

5、0.4.混凝土施工安全技術4210.5。豎井起重和設備安全42十一、環保文明施工措施4311.1。環保措施4311.1.1 水和大氣的保護措施4311.1.2 施工噪聲和振動控制4311.1.3 粉塵控制4312.2 文明施工措施44十二、突發情況的預防和處理4412.1.施工時避免倒塌4412.2.施工過程中的人身安全注意事項44十三、安全生產應急預案4413.1.建立應急救援指揮中心4513.2.施工現場應急處理設備及設施管理4513.3.事件報告和處理4613.4.工程危害分析4713.5。發生事故時的應急響應4713.5.1 坍塌事故應急響應4713.5.2 對物體撞擊事件的響應481

6、3.5.3 機械損傷事故應急響應5013.5.4 觸電事故應急響應5013.5.5 高處墜落應急響應5213.5.6 火災事故應急響應5313.5.7 中毒事故應急響應5413.5.8 突發停電事故應急響應5513.5.9 豎井、水平通道突然涌砂、涌水的應急響應5613.6。人員疏散和緊急情況下的疏散措施5613.6.1 疏散管理5713.6.2 注釋57一、編譯依據（一）建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ50300-2003(2) 螺栓噴射混凝土支架技術規范 GB50086-2001（3）混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-2002（2011版）（4）建筑樁基技術規程JGJ94-2

7、008(5)鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010（6）鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012(7)鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2001（8）混凝土質量控制標準GB50164-2011（9）建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012（10）建筑地基和基礎工程施工質量驗收規定GB50202-2002（11）工程機械使用安全技術規程JGJ33-2012建設單位提供的有關設計文件、圖紙和工程量。國家、行業及相關法規、法規、標準、安全規則等市政運河綜合治理工程截污工程一標段（新開河西段）施工組織設計。地鐵1號線、2號線、9號線、10號線等總承包項目的現場勘察報告、建設能力、建設經驗和科

8、技成果。二、項目概況2.1 項目簡介新開河截污工程一標段西起三面閘泵站YA1井（下游），東至塔灣街YA10盾構起水井（上游），全長2116米； YA1至YA5井因管線轉彎半徑小，采用地下開挖法施工（地鐵10號線一次），全長912米，設計斷面采用標準馬蹄形截面； YA5井至YA10井盾構隧道全長1204米（YA10盾構起始井之間有60m地下開挖段）。設計截面為標準盾構，直徑5.40米，外徑6.00米。全線包括2口盾構起始井（YA10西、YA10東）、1口盾構接收和底切井（YA5）、 2口底切井（YA1、YA2）和1口盾構維修井（YA7）和5口管線工藝井(YA3、YA4、YA6、YA8、YA9)；

9、 5400屏蔽管；馬蹄形埋地管段（912m）；截流支線從泵站前的檢查井開始。 Wells WL1 - WL8 沿崇祿路北人行道向西行駛。進入Tawan Street后，Wells WL9 - WL15沿Tawan Street Street西人行道由南向北，與設計截斷干線相接。 YA10不錯。管徑D=2.8m，坡度i=0.9，總長732.7m。有15個分支檢查井。頂管主要采用機械頂管和人工頂管。2.2 YA2軸概述YA2號施工豎井結構凈空尺寸9.0m* 8.4m ，開挖深度15.817m。它是一個地埋式豎井。豎井結構的主支撐襯砌為網架鋼架與網噴C25混凝土聯合支護，初始襯砌厚度為300mm，主

10、線開口處布置雙層小導管。井口設置有用于安裝提升系統基礎的鋼筋混凝土鎖環梁。2.3 工程地質YA 2豎井地質縱斷面2.3.1 工程地質根據鉆探結果，本標段勘測深度地層結構由第四紀全新統人工充填層（Q4ml）、第四紀全新統渾河高漫灘古河道沖積層（Q42al）、第四紀全新統全新統渾河新扇組成。沖洪積（Q41al+pl）、第四紀上更新統渾河老扇沖洪積（Q32al+pl）、第四紀下更新統冰水沉積地層（Q1fgl）組成。各地層的具體分布見工程地質剖面和探孔直方圖。這些層描述如下：雜填：深褐色、褐色，疏松至中密，微濕。主要由路面、碎石、雜糧沙、粘性土和建筑垃圾組成。粉質黏土：黃棕色至灰棕色，柔軟有延展性，局

11、部有一層薄薄的黏土。韌性中等。 -1 泥炭土：黑色，部分深褐色至灰褐色，軟塑至軟塑，含有未完全分解的葉、根等有機質成分，有機質含量為9.4%-46.7%。主要分布在K0+000K1+000范圍，K2+300K3+300范圍，K7+200K8+800范圍，其他地段偶爾會遇到。中粗砂：黃褐色、褐色、微密至中密、濕潤。混晶結構，礦物成分主要為石英和長石。-1粉狀細砂：黃褐色至灰褐色，微密至中密，濕潤，顆粒較均勻，主要由石英和長石組成，顆粒級配較差，充填少量粘性土，略潮濕，稍稠密，部分稠密。礫石：黃褐色至灰褐色，微密至中密，濕潤，混晶結構，礦物成分主要為石英和長石，粘土含量7%。顆粒級配一般，充填少量

12、粘性土，微濕、微密、部分密。 -1 粉質粘土：黃褐色至灰褐色，柔軟可塑至堅硬可塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。 -1-1 粉質粘土：灰褐色，軟塑至軟塑，偏粘土，干強度中等，韌性中等。 -2粉細砂：黃褐色至灰褐色，石英至長石，棱角分明，顆粒級配差，充填少量粘性土，微濕，中密，部分密。 -3 中粗砂：黃褐色，石英至長石，棱角分明，顆粒級配差，填入少量粘性土，水面微濕，水下飽和，中密，局部略密。 -4 卵石：黃褐色，中密至密，濕至飽和。顆粒不均勻，亞圓，研磨度好。母巖主要為火成巖。最大粒徑為100mm。一般粒徑為210mm。大于2mm的顆粒占總重量的50-65%，填充有中粗砂。厚度2.76.4m

13、。層分布不連續。礫砂：黃棕色至灰棕色，石英至長石，棱角分明，顆粒級配差，充填少量粘性土，微濕，中等致密，部分致密，層為部分圓形礫石，中等-粗砂夾層。水微濕，水已飽和。 -1 粉質粘土：黃褐色至灰褐色，硬塑至硬塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。 -2粉細砂：黃褐色至灰褐色，石英至長石，棱角分明，顆粒級配差，填充少量粘性土，微濕，中密，部分密。水微濕，水已飽和。 -3 中粗砂：黃褐色，石英至長石，棱角分明，顆粒級配差，中密，局部略密。水微濕，水已飽和。 -1 粉質粘土：黃棕色至灰棕色，硬塑至硬塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。含土卵石：由結晶巖、亞圓形、硬質顆粒和部分風化卵石組成。一般粒徑為2

14、-20mm，最大粒徑為60-80mm，填充20-30%的混合砂和少量粘土。飽和，中等密度。部分地段有礫砂夾層。2.3.2 水文地質本段地下水類型為第四系松散巖石孔隙水。乍一看，地下水位埋深8.40-24.40m，對應標高18.73-35.16m；穩定水位埋深8.50-24.50m，對應標高18.83-35.26m。地下水位年變化約1-2m。補給的主要來源是大氣降水和河流的地下入滲，地下水豐富，主要排放方式是地下流動和人工開采。地下水一般沿含水層向下游徑流遷移，即地下水流的大體方向是從東向西。但由于人工開采地下水的影響，當地地下水流向會發生變化。受降水影響地鐵9號線、10號線等沿線工地，調查期地

15、下水位較2012年下降約10m，水位明顯下降。含水層綜合滲透系數為61.090.7m/d。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性；場地地下水位以上的環境土壤對鋼筋混凝土結構中的混凝土和鋼筋無腐蝕。腐蝕性。地基土壤滲透率表巖土編號巖土名稱滲透系數 k (cm/d)透水性類別3-1-0粉質粘土0.02不透水3-3-0粗砂30.00透水性強3-4-0碎石60.00透水性強3-5-0卵石90.70透水性強4-1-0粉質粘土0.02不透水4-3-0粗砂30.00透水性強4-4-0碎石60.00透水性強4-5-0卵石90.00透水性強5-3-0粗砂30.00透水性強5

16、-4-0碎石60.00透水性強5-4-1粉質粘土0.02不透水5-4-3粗砂30.00透水性強7-0-0碎石0.02不透水2.4 工程材料及支撐參數YA2軸支撐參數項目材料和規格結構尺寸初步支持先進的小導管323.25，L=3m軸環間距1m，垂直間距1m鋼網8150150mm單層鋼網，四周鋪設噴射混凝土C25 網狀噴射混凝土厚度0.3m格柵鋼拱HRB400間距 0.5m臨時支持鋼支撐I2 5a _間距 0.5m噴射混凝土C25 網狀噴射混凝土0.3m三、施工質量目標工程質量標準：合格；工程質量創優目標：確保省優，爭全國優。4、總體施工布局及施工進度4.1 整體部署4.1.1 組織我司項目部成立

17、了施工領導小組，負責施工安全措施的落實，組織現場施工協調會，組織協調施工現場，檢查施工前的施工準備情況，檢查各項安全措施的落實情況，并掌握施工進度。領導班子的組成如下：領隊：石玉鵬副組長：呂江濤、胡成員：夏占波、德迪、利民、王明海、童士磊、王曉婷、云泉4.1.2 施工隊伍安排高層管理以項目部為主，為施工現場提供資金、材料、技術等保障，同時全面監控施工的安全、質量和進度。現場施工以施工組長為核心，分工明確，責任落實到人，層層保障，分解到位，一級保障，確保順利完成YA2軸的建造。施工團隊是一支具有豐富地鐵施工經驗的團隊。根據施工能力和工程數量，計劃施工隊伍為：樁基施工隊（負責排水井施工）、地下開挖

18、組（負責YA2豎井施工）。4.1.3 人工和機械設備施工用工計劃詳見下表：勞動力分配計劃序列號工作類型人數（人）評論1鋼筋工人10負責鋼筋切割、加工、安裝、綁扎等工作。2混凝土工人3負責原料攪拌、混凝土噴涂、澆筑等工作。3模板工作者3負責模板安裝、加固、拆卸4焊機6負責網格加工和焊接等工作。5其他類型的工作10負責鋼格板、土方等物資的運輸及其他配合工作6全職保安員2負責施工現場人員和機械的安全操作7電工1負責施工現場安全用電8龍門驅動2負責施工現場的吊裝工作施工所需機械設備見下表：主要工程機械表序列號設備名稱數量規格主要工作績效指標1逆循環鉆機1GPS-152鋼筋調直機1GT41415kW3鋼

19、筋折彎機1GW40B3千瓦4鋼筋切斷機1GQ404千瓦5插入式振動器2ZN50、ZN301.1KW6鎬3G107弧焊機4DN2525kVA8挖掘機1PC220-61.0m 39混凝土噴涂機2TK96-16.5kW1 0機動翻斗車2F-151.5噸1 1電動葫蘆2CD110-35D10噸1 2混凝土攪拌機1JW5000.5m3 _1 3裝載機1ZL503.0米31 4汽車起重機1QY2525噸1 5潛水泵2150QJ10-503KW1 6污水泵2150JC3035.5KW1 7氣體壓縮機1ZVY-12/712m 3 /分鐘4.1.4 臨時設施建設4.1.4.1 施工用電施工用電采用三相五線供電系

20、統。變壓器輸出端設有主控箱，各施工工作臺面設有分控箱，通過施工電纜傳送至各電源點。同時，有足夠的發電機供補充和應急使用。4.1.4.2 施工用水生產用水是從脫水井抽取的地下水。使用鋼管或塑料水管連接，并將管道鋪設到施工現場。4.1.4.3 施工降水為保證豎井施工在無水條件下進行，開挖前應按新開河截污工程標準排水方案進行排水施工，水位達到控制在基坑開挖面以下1.0m處。建造。4.2 施工進度安排豎井項目建設進度如下：YA 2號豎井施工進度表編號任務名稱期間起始時間時間結束1鎖軸環梁結構4個工作日2 月17日_ _ _2 月20 日_ _ _2排水井施工8個工作日2 月17日_ _ _2 月24日

21、_ _ _3豎井起重設備施工10個工作日2 月20日_ _ _3 月1日_ _ _4豎井開挖、初期支護施工3 2個工作日3 月1日_ _ _4 月1日_ _ _5馬頭門7個工作日4 月2日_ _ _4 月8日_ _ _5、施工工藝5.1 YA2號井施工過程施工準備測量放線、設置井位鎖環梁施工吊裝系統施工（安裝龍門、電動葫蘆）豎井開挖（土方開挖、小管灌漿、網架鋼架架設、噴混凝土施工、封底軸） - 馬頭門的拆除。5.2 施工準備熟悉圖紙，做好施工前的施工安全技術交底工作。5.3 計量和支付開工前，驗船師應確定豎井中心位置，并根據現場實際施工情況進行測量和布置作業。5.4 鎖環梁施工5.4.1 開挖

22、根據設計數據準確定位，放開邊線，土方采用人工開挖，注意驗證地下是否有障礙物。鎖緊環梁施工時，可適當噴涂豎井壁混凝土，以加強豎井壁的穩定性。到達梁底標高后，系緊鋼筋、豎向模板，澆筑混凝土。注意預埋井壁鋼筋、井口門架及梯級、排出口、氣、水、電管線的預埋件。鎖軸環梁土方采用人工開挖，開挖時通過噴混凝土密封裸露土面，保證開挖過程中土體的穩定性。開挖過程中，應嚴格按照鎖環梁的設計尺寸進行開挖。如有塌方，用小管注漿加固，遇特殊情況及時報告處理。5.4.2計量和支付根據施工圖和現場線控點，用全站儀測量鎖環梁的等高線、軸線和底標高，打入木樁；垂直模板和鋼筋綁扎的基礎。5.4.3底模根據設計標高調整槽底標高，澆

23、筑10cm厚C20混凝土作為鎖環梁的底型。5.4.4鋼筋綁扎鋼筋加工：使用常規綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工現場集中加工，加工前對鋼筋進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋嚴格按照規定要求加工。加工好的鋼筋按規格、長度、數量整齊堆放。注意防雨防銹。加強筋采用機械連接或焊接方式連接。鋼筋安裝：施工時確保鋼筋定位準確。綁筋前，將底筋的定位線放在底模彈簧上，按定位線綁筋。主筋上游面網護層為50mm，回水面網護層為40mm。接頭設置在受力較小的地方，并錯開50%。接頭區連接段長度為35d。豎井起重設備的基礎在鎖環梁上，需要安裝預埋件。5.4.5側模施工鎖環梁側模采用15mm厚竹膠合板，直接使用竹膠合板，盡量減少亂鋸

24、和浪費。安裝前應將模板清洗干凈，并涂抹脫模劑。涂抹時，鋼筋和混凝土施工縫不得沾污。安裝邊模時，先按邊線架好一側模板，釘好模板，用支架臨時支撐，安裝山形扣件和防拔螺絲，用PVC管蓋住螺絲，然后將螺釘穿過對應的另一側模板應根據鎖環梁的邊緣線進行調整。兩側的模板由斜撐支撐。將水平鋼管固定后，用山形扣件卡住。用水平尺或鋼絲錘準確校正模板垂直度，擰緊防拔螺絲。在螺母上。安裝模板時，采用先架設兩端，再架設中間的方法。模板的接縫用膠帶封閉，在澆注混凝土前給模板澆水潤濕。模板支架用方形木斜撐直接支撐在鎖環梁兩側的原地層土上。拼裝模板時要注意保證接縫和加強骨架保護層的嚴密性，防止漏漿和外露筋。5.4.6 混凝土

25、澆筑和養護混凝土澆筑前應檢查模板、鋼筋及預埋件，清除模板鋼筋上的雜物、積水、污垢。鋼筋和模板經監理工程師驗收后，方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土前檢查混凝土的攪拌質量。混凝土分層、對稱、分層振搗，每層厚度30cm。在每一層混凝土的澆筑過程中，使用插入式振動器隨著混凝土的澆筑及時進行振動。混凝土樣品應在混凝土澆筑現場隨機抽取。混凝土試件的制作，相同的配合比每班不少于一套。5.4.7 混凝土養護混凝土澆筑后，應及時養護。冬季施工混凝土養護按新開河截污工程1號冬季施工標準方案施工。5.4.8 拆除混凝土模板混凝土澆筑完畢，強度達到一定值（不小于1.4Mpa）后拆除側模板。拆除模板時避免損壞鎖緊環梁結構

26、的棱角。拆下的模板應及時清理、修整，并妥善保管。5.5 提升系統建設鎖緊環梁施工完成后，進行設備基礎施工。達到一定強度后，在豎井井口安裝起吊設備，然后對豎井進行開挖支護。5.6 倒置井壁局部施工5.6.1 豎井土方開挖井身采用人工開挖，開挖進尺嚴格控制。每次開挖高度為一格鋼架。土方開挖，先開挖豎井中部，然后分段開挖周圍豎井壁。在開挖過程中，豎井中心對稱地分為側面和截面。礦渣由人工裝入斗中，由電動葫蘆提升至地面渣場。5.6.2 軸支撐結構必須嚴格控制施工豎井進尺，及時收支。開通前應設置臨時支撐。開孔時應將豎井處的格柵鋼架剪掉，將三通通道段的格柵鋼架豎立起來。每次豎井開挖進尺后，先清理土面，再施工

27、小導管，初噴混凝土后安裝網架鋼架，最后完成噴漿施工。當豎井自上而下施工至隧道拱頂時，立即設置隧道拱頂上的第一條引流小管道。設置角度為10-15；施工豎井小風管規格為323.25，小風管長度L=3m，周向間距1m，豎向間距1m，設置角度45。梅花形排列，灌漿為水泥單液灌漿。5.6.3 灌漿小管施工一、豎井小風管的結構型式及布置小導管由熱軋鋼管制成，長度為3m。注漿管的一端做成尖形，另一端用鐵箍焊接。在距鐵箍0.5-1.0m處開始鉆孔。鉆孔沿管壁間隔150mm排列，呈梅花狀排列。小導管結構示意圖2、灌漿工藝參數(1)灌漿壓力和灌漿類型注漿壓力應根據地層的松緊程度和試驗數據確定。(2)灌漿材料及灌漿

28、比純水泥漿：原料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比為0.450.6。3、灌漿量小管的注漿量可按以下公式計算，以現場確定的實際量為準：Q=R2LnK式中：R漿料的擴散半徑，可考慮為0.7-0.8mL小風管長度n巖石孔隙度K填充系數，取值0.30.5。根據不同的地質條件取值。4、注漿施工工藝 測量定位 打入小導管 封面 注漿 注漿檢查 小導管加工 注漿機調試 注漿材料配制 注漿參數選擇 注漿參數試驗小管注漿工藝流程圖（1）打孔鋪設：小導管打孔前，按設計要求放開小導管位置。以風鉆為動力，將小導管推入專用千斤頂。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支撐能力。小導管安裝后，用塑料泥密封導管外的孔口。（2

29、）覆蓋：灌漿前，噴5-10cm厚混凝土密封工作面，防止灌漿。(3)注漿：采用KBY-50/70注漿機注漿，注漿時間采用注漿量和注漿壓力雙重控制的原理控制。5、灌漿設備小型管道注漿設備表序列號設備序列號規格1風鉆YT-282灌漿泵KBY50/703泥漿軟管254門Q11SA-16Dg-255壓力計0-4MPa6漿料桶自制7攪拌桶自制8孔口關閉自制六、小導管灌漿注意事項(1)配制漿料時，操作人員應戴橡膠手套、護目鏡、防護帽、穿長膠鞋。工人不得穿短袖上衣和短褲上班。(2) 灌漿時，工人不得站在灌漿口附近。(3)當發現壓力表不正常時，停止灌漿并查明原因。(4)配制好的漿料備用，倒出剩余漿料，清洗儲漿罐

30、。(5)每次灌漿前，現場做簡單的膠結試驗，確定膠結時間和早期強度。5.6.4 網架鋼架施工1、鋼格板制作(1)網架鋼架由冷彎型材制成，運至現場安裝。(2)鋼格板加工尺寸準確，弧度圓潤光滑。鋼筋焊接符合規定要求，鋼架兩側對稱焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。（3）網架鋼架加工好后，先試拼裝，檢查有無變形。沿網架鋼架周邊的裝配偏差不應大于30mm，網架鋼架平放時平面翹曲應小于20mm。(3)網架鋼架各單元鋼構件應采用螺栓裝配，螺栓孔中心距的公差不得超過0.5mm。(4)受力鋼筋的焊縫均為單面搭接弧焊，焊接長度為10d，同一焊接斷面鋼筋接頭面積不大于50%。(5) 在格柵不能與斜肋相吻合的地方，每隔

31、 80mm 放置一個 U 形肋。(6) 加固施工符合設計和質量檢驗標準。施工豎井格柵鋼架裝配圖2 鋼格板安裝(1) 工藝流程前期準備斷面檢查測量定位豎井格柵拼裝格柵鋼架架立 掛網、縱向連接筋焊接鋼架位置檢查、調整網架鋼架施工工藝流程圖(2)鋼格架安裝前，應清除豎井壁上的虛碴等雜物。(3)鋼架組裝在開挖工作面上，鋼架各節段用螺栓連接。(4)格柵主筋保護層為40mm。(5) 格柵段之間的連接應采用M24螺栓；格柵接頭應滿足等強度抗彎要求，同時增加焊接肋，實現接頭處受力的連續性。(6 )格柵間采用2 5條縱向連接筋，間距1m ，沿主筋外側呈梅花狀交錯排列。(7) 用混凝土塊將鋼架和土層楔入，然后在鋼

32、架和土層之間噴灑混凝土使其密實。(8)格柵鋼架定位準確，注意標高和中心線，防止“前傾、左高右低、左前右后”等各個方向的位置偏差。(9) 質量標準：1）鋼格板加工：拱架（包括頂拱和墻拱架）應圓潤光滑，直墻應平直光滑。允許偏差為：拱架高度和弧長為0，20mm，墻架長度為20mm，拱架和墻架的橫截面尺寸（高度，寬度）0，10mm；鋼格板組織在同一平面內，允許偏差為：高度30mm，寬度20mm，扭轉20mm。2）鋼格板安裝：鋼格板應與線中心線垂直，允許偏差為：水平30mm，垂直50mm，標高30mm，垂直度5 ；鋼筋網架與墻面應楔緊，各鋼筋網架的節點與相鄰的網架分別在縱向上連接牢固。3）鋼筋網鋪設：平

33、放并牢固地連接到格柵上。第一層鋪好后，再鋪第二層。每層鋼網之間的搭接應牢固，搭接長度不應小于200mm。5.6.5 噴射混凝土施工網架鋼架安裝完成后，應及時噴涂混凝土，封閉支撐結構。本項目噴射混凝土采用濕噴混凝土。在噴射混凝土過程中，鋼網的網片上掛有噴射混凝土。濕噴混凝土施工工藝 水泥砂 碎石 減水劑砼攪拌機拌制成砼 運輸 濕噴砼機 噴嘴受噴面 壓縮空氣 液體速凝劑 水濕噴混凝土施工工藝(2) 噴射混凝土施工設備噴涂混凝土濕噴工藝應配置的基本設備有：自動計量攪拌機一臺，混凝土注射機一臺，12m 3 /min以上空氣壓縮機一臺。(3)噴射混凝土施工方法1）噴霧機安裝完畢后，先注滿水，通風換氣，清

34、理管道內雜物。2）有條件的情況下，宜將噴嘴固定在機械手上進行噴涂作業；如果條件不允許，需要人工支撐噴頭，則應由兩人共同操作噴頭。3）噴射混凝土的混合料用強制式混凝土攪拌機攪拌，攪拌時間不少于2min。4) 噴射混凝土的噴射路線應自上而下，呈“S”形移動；噴灑時，噴嘴作連續圓周運動，形成螺旋向前，最后一圈壓緊前一圈的三分之一。5）噴射機的氣壓要求為0.30.5Mpa，噴嘴與噴射面的距離應控制在0.61.0m以內。6) 噴嘴應保持與噴涂面垂直。如果被噴涂的表面被鋼網和格柵覆蓋，噴嘴可以稍微偏轉10至20。7) 注射厚度受進入注射機的混凝土坍落度、加速劑的作用和空氣溫度的影響。濕注機注軸壁時，一次注

35、的厚度不得超過10cm。(4)濕噴混凝土技術要求在滿足螺栓噴射支護導則相關規定的基礎上，噴射混凝土作業應符合以下幾點：1）初注混凝土順著豎井開挖面，在回注前，應按設計要求完成錨桿、小注漿管、鋼筋網和格柵的安裝。噴射混凝土是分層噴射的，一次井壁厚度為7-10cm。在最后一層混凝土最終凝固后噴涂后一層。如果混凝土在終凝后超過1小時再次噴涂，則應將噴涂表面用風和水清洗。2）實驗室負責優化噴射混凝土配合比和現場控制。噴涂施工前，進行試噴。試噴合格后投入噴涂施工，按規定噴涂大板制作試件。3) 每次混凝土噴涂后，立即檢查厚度。如果厚度不夠，需要噴涂達到設計厚度。4) 堅決禁止使用回彈材料作為注塑材料。5）

36、堅決落實“四不”制度，即如果噴射混凝土過程未完成，豎井開挖面將無法推進；如果噴射混凝土的厚度不夠，則無法推進；混凝土注入后，發現問題沒有解決，不往前走；監測結果表明不安全，不會前進。上述制度由現場技術人員實施，責任落實到人，并記入施工日志備查，由工程總工程師負責監督。5.6.6 軸后蓋當開挖達到井底設計標高且基層檢驗合格后，現場焊接后蓋鋼架，層上布置鋼筋，上層布置鋼筋網。外層。所有焊縫均為雙面搭接弧焊，焊縫高度不小于8mm。在節點A的橫撐與鋼架的連接處，焊接兩根與鋼架主筋直徑相同的“U”型鋼筋，“U”型肋錨固的端部長度入初襯混凝土不小于15d ，網架鋼架的接縫必須按相同強度處理安裝，以保證鋼架

37、的完整性。5.7 馬頭門建設YA2豎井馬頭閘門示意圖馬頭門是豎井與主線的交匯處。這里的結構復雜，施工方法要更加穩定可靠，以保證這里的土壤在開挖過程中保持穩定。通道馬頭閘施工時需拆除現有豎井墻混凝土和鋼格板支撐。由于整個豎井結構的破壞，應力在開口位置重新分布，容易導致土體失穩。因此，在豎井和水平通道的施工過程中，按照設計圖紙，在馬頭門的開口位置采用了3條格柵。并排措施保持了土體的現有穩定性。密格網施工前調整間距，保證門格位置準確。1、插入打高級小導管注漿加固地層。豎井初期支護施工到達馬頭門時，隨著豎井的開挖和支護，提前沿馬頭門外輪廓和開口位置插入兩排323.25mm的先進小導管（見下圖）下圖為角

38、度）。第一個圓圈設置在馬頭門輪廓外5厘米處，第二個圓圈距離第一個圓圈20厘米。導管暴露（與豎井的初始支撐噴射混凝土表面相比）10cm，并通過灌漿加固地層。注漿小管的施工方法請參考注漿小管施工。2、搭建馬頭門操作平臺。井底密封后，應及時搭建馬頭門施工工作平臺。平臺采用鋼管腳手架，腳手架采用壁厚3.5mm的48鋼管搭設。腳手架緊靠豎井的馬頭門，6米以下的立桿采用6m原料制作，6m以上按洞門輪廓高度搭設。立柱間距1.0m，水平立柱間距1.2m。腳手架必須配備剪刀撐和掃桿，掃桿離地不得超過20cm。腳手架搭好后，頂部覆蓋5cm木板，設置1.2m防護欄桿，掛防護網。3、該處拆除了馬頭門豎井的初始支撐混凝

39、土和鋼格板。豎井開挖支護完成后，分公司將此處拆除豎井初支砼，先拆除馬頭門上豎井初支砼，上臺階進入開挖支護孔，架設根據設計的格柵和噴混凝土；上臺階 入孔5m后，拆除下豎井初級支撐混凝土，開挖下臺階。之后，進行隧道開挖。施工步驟：1) 勘察組在碼頭門位置測量并放置施工橫通道的輪廓。2）沿水平通道開挖輪廓拆除80cm寬的凹槽，以滿足第一條橫通道1、2號格柵架設的空間要求。鋼格柵。3) 網架與軸已斷裂，網架連接牢固，沿橫向通道縱向的連接鋼筋預留22，周向間距1.0m，噴C25混凝土。4）第二、第三上格柵依次緊密排列。5）三柱上格柵支護完成后，展開馬頭門，破圍墻，上臺階繼續開挖支護。6）上臺階推進3.0

40、m后，自上而下拆除上導孔和下臺階圍井的初始支撐，預留芯土，完成下臺階格柵及臨時施工。倒拱，使上導向孔的初始支撐封閉成環形。6. 監測測量措施6.1。監測目的1、了解地下隧道支護結構及周邊地層的變形情況，為施工的日常管理提供信息，確保施工安全。地下基坑支護結構及周圍土體的變形和受力狀態與其穩定性密切相關。在圍護結構、支撐結構及周圍土體的各種破壞形式出現之前，通常會出現較大的位移、變形、異常應力等，監測數據和結果是現場施工管理和技術人員進行監測的重要依據。判斷項目是否安全。因此，在施工過程中，通常會根據觀測結果驗證施工方案的正確性并調整施工參數。2、根據監測數據，分析施工造成的地表隆起，以及地層應

41、力重新分布和地層位移對相鄰建筑物（構筑物）和市政基礎設施的影響；采取相應的加固和預防措施，確保相鄰建筑物（構筑物）建筑物和市政基礎設施的安全。6.2 .軸監控6.3.1施工過程施工流程圖7.3.2主要監測項目及監測頻次1、主要建筑物（構筑物）及管道監控值根據風險工程專項設計和城市軌道交通工程檢測技術規程，制定以下控制值(1) 管道通過施工通道的風險，管道沉降控制指標數值見表。表管道結算控制指標數值表管道允許沉降控制值（mm）允許水平位移控制值（mm）變化率（毫米）氣體 10 10連續三天不超過2mm/d供水2020連續三天不超過5mm/流走 2 0 2 0連續三天不超過5mm/（2）相鄰高架橋

42、施工，橋梁樁沉降控制總指標值見下表表橋梁樁沉降控制總指標數值表橋樁均勻沉降（ mm ）橋樁差異沉降（ mm ）平面變形（ mm ）坡位移最大速率控制值（mm/d ）105101/10001根據豎井、車站、風道的水平通道開挖順序，將控制指標分解為具體施工步驟：挖掘步驟橋樁均勻沉降（ mm ）橋樁差異沉降（ mm ）平面變形（ mm ）軸和十字路口2.512.5導洞及車站636風管/入口/出口/礦區1.511.5（3）施工通道緊鄰省物資建設中心，建筑沉降控制指標見下表允許沉降控制值（ mm ）微差沉降控制值（ mm ）位移最大速率控制值（ mm/d ）傾斜控制值2081.50.003(4) 監測結

43、算控制標準序列號監控項目和允許位移控制值（mm）位移平均速率控制值（mm/d ）位移最大速率控制值（mm/d ）1沉降30122軸水平收斂1512（5）橫向通道施工沉降控制標準序列號監控項目和允許位移控制值（mm）位移平均速率控制值（mm/d ）位移最大速率控制值（mm/d ）1沉降30122保險庫結算20123水平收斂15122、監測點及監測測量項目(1) 豎井現場監測測量項目及各項目報警值匯總表序列號測量項目方法和工具測點分布及數量測量頻率（從開挖和模板開始的時間）平均位移率 ( mm/d)最大位移率（ mm/d）1豎井及周邊環境觀察，描述開挖支撐后立即出行，每天一次2凈空收斂收斂計5米一

44、節見下表123沉降精度等級見說明豎井開挖周期：H5m，1次/3天； 10H15m，1次/1天； 15H，2次/天；豎井開挖完成后：1-7天，一次/1天； 15-30天，一次/3天； 30天后，每周一次；124建筑（結構）監控水準儀、全站儀等5管道沉降水平儀，銦鋼尺管件6地下水位水位計東西交叉分布6個口岸1次/2天軸測點布置（一）豎井沉降點布置圖豎井水平匯合點布置圖(2) 水平通道現場監測測量項目及各項目報警值匯總表序列號測量項目方法和工具測點分布及數量測量頻率（從開挖和模板開始的時間）請參考相關附件1洞穴和外部觀察觀察，描述每次挖掘 1 個環開挖后立即2凈空收斂收斂計5米一節見下表3沉降精度等

45、級每10m一節，特殊部分加密開挖面與測量斷面距離2B時：1-2次/天； 2B時：1次/2天；當5B：1次/周；基本穩定后，1次/月；4建筑（結構）監控水準儀、全站儀等開挖面與測量斷面距離為0-1B時：1-2次/天； 1-2B：1次/1天； 2-5B：1次/2天； 5B及以上：1次/周，基本穩定后，1次/月；5管道沉降水平儀，銦鋼尺管件6初始支持金庫結算水平儀，銦鋼尺每10m一段見下表7初始凈空的收斂每10m一段見下表6地下水位水位計東西交叉分布6個口岸1次/2天跨航道金庫沉降及通關收斂監測頻次結算或收斂速度距開挖面的距離監測頻率超過 2 毫米/天0-1B1-2次/天0.5-2mm/天1-2B1

46、次/天0.1-0.5mm/天2-5B1-2次/2天小于0.1mm/天5B及以上1次/周基本穩定后1周注：B為隧道跨度6.3.3三級預警和應急措施1、根據實測值和沉降狀態，本區間預警等級分為黃色、橙色、紅色三個等級。確定監測預警和報警值。預警應與第三方監測披露文件同步：三級警戒狀態判斷表警告級別警報狀態說明黃色警報當實測位移（或沉降）絕對值和雙控指標率值均達到監測控制值的70%85%時；或雙重控制指標之一達到監測控制值的 85% 和 100% 之間，而另一個指標未達到該值時。橙色警報當實測位移（或沉降）絕對值和雙控指標率值均達到監測控制值的85%100%時；或者當雙重控制指標之一達到而另一個指標

47、沒有達到值時。紅色警報實測位移（或沉降）的絕對值和速率值均已達到監測控制值；當下列情況之一未發生時；實測位移（或沉降）率急劇增加；隧道支護混凝土表面出現明顯裂縫，裂縫開始流動。二、應急措施管道沉降和建筑物沉降及傾斜應急措施1）當發現異常情況并達到黃色預警標準時：要增加監測頻次，實施跟蹤監測。并及時向主管工程師和監理工程師報告。及時采取孔洞加固措施：改進先進支護施工工藝，適當縮小格網間距，架設臨時支護以減少拱頂沉降和邊墻收斂，及時進行反灌漿。建筑地基用套筒閥管灌漿。2) 橙色警告增加監測頻次，實施跟蹤監測。并及時向主管工程師和監理工程師報告。及時對地面采取灌漿加固措施。及時向業主和監管單位報告。

48、并將情況通報業主及相關部門，共同研究控制措施。建筑地基加固示意圖建筑（管道）地基加固示意圖3) 紅色警報停止施工，增加監測頻次，實施跟蹤監測。立即向現場業主代表和主管報告，邀請專家和產權單位協商，采取專項措施，確保主體結構的穩定。啟動應急預案。疏導人流及周邊交通，減少一環內的車流量和建筑物內的人流。6.4監測數據分析、預測及信息反饋在獲得各種監測數據后，需要及時處理，以消除儀器和讀數運行過程中的誤差，消除和識別各種粗大、偶然和系統誤差，避免漏測和誤測，保證監測的可靠性和完整性數據。計算機用于監測和測量數據的整理和初步定性分析。監測結果位移是否超級管理位移是否超級管理位移是否超級管理繼續施工綜合

49、判斷暫停施工采取特殊措施是不安全否否否是是安全監控數據反饋管理程序框圖施工采取技術措施預測變形量反分析與基準值比較調整施工參數是否安全是否施工監測監控信息反饋流程圖6.4.1數據組織原始數據通過一定的方法進行展示，如按大小排序，以頻數分布的形式展示一組數據的分布，計算數據的數值特征值，選取離群數據等。6.4.2插值在測量數據的基礎上，采用函數逼近的方法，得到符合測量規律但尚未測量的數據。6.4.3采用統計分析方法對監測結果進行回歸分析尋找更能反映監測數據變化規律和趨勢的函數關系，預測下一階段監測的物理量，防患于未然。例如，預測最終的位移值來預測結構的安全性，然后據此確定工程技術措施。因此，各測

50、點的監測結果應根據管理基準和位移變化率（mm）/d，綜合判斷構筑物和建筑物的安全狀況，并編制周、月總結報告，及時反饋指導施工，并調整施工參數，達到安全、快捷、高效施工的目的。施工中出現下列情形之一時，應立即停止施工，并采取措施處理。(1) 豎井的主要支撐結構及其后方的土體發生坍塌、滑移和開裂。(2)監測數據呈增加趨勢。(3)埋地支護結構變形過大，超過控制基準或出現明顯的應力裂縫并繼續發展。(4)時間曲線不會長時間趨于減速等。6.5。監控工作安全、質量和環境保護措施6.5.1質量保證措施（一）建立完善的質量管理體系項目配備經驗豐富、專業的組織管理人員，建立以項目總工程師、工程技術部負責人、勘察組

51、長為首的監測管理機構，快速、準確、及時地提供監測信息方式。(2) 有效的工作程序建立規律的工作流程，從現場數據的收集、工況信息的收集、數據的綜合分析到結果報告的形成。（三）暢通的信息交流渠道準確獲取監測信息只是工作的一部分，獲得的重要監測信息還必須及時傳遞給測繪班和工程技術部門進行綜合分析，為快速決策提供有效依據。與測繪班、工程技術部建立一對一的對應關系，及時與工程技術管理人員溝通，指定專人負責數據的清晰傳遞。(4) 技術支持在監測過程中，從勘測點埋設、原始數據采集、數據處理、結果報送等各個環節嚴格執行建設單位和監理單位的相關要求，嚴格遵守國家和本市的技術法規和要求。(5) 儀器保證現場監測設

52、備和監測部件應符合工程監測精度要求，并經國家法定計量部門驗證。（六）現場監測人員持證上崗。進入現場開展監測工作前，應向項目部全體成員進行技術交底。監控人員相對固定，保證數據和數據的連續性，從設備的管理、設備的使用、測量數據的整理等各個測量項目都指定專人負責。（7）提交監測報告前，需由現場監測人員核對，并由項目負責人復核。（8）在監測現場交換的所有文件均應按規范進行書面記錄。（九）認真開展相應的QC小組活動，用好測量、分析和處理反饋。6.5.2安全環保措施1、安全質量部門直接負責安全措施的落實，對參與者進行操作前的安全教育。2、鉆井作業前進行管道檢測，避免對管道造成損壞。3、建筑測點的布置應事先

53、與業主溝通，征得業主同意后方可進行。4、科學合理組織監測生產，加強現場監測管理，減少對周邊環境的影響。七、施工進度及工期保障措施7.1。期限保證計劃科學合理安排施工程序和施工進度，在實施過程中根據實際進度反饋信息及時調整進度計劃；以符合實際施工進度，保證工期目標的實現。加強組織管理和協調；確保技術、人力、財力、材料和機器的供應；積極推廣“四新”技術，建立競爭機制。7.2.施工進度監控施工進度監控是實現工期目標管理的主要手段。建設進度采用以下監測方法：投資指標監測法、影像進度監測法、單項進度指標監測法、重點線路網絡監測法。根據施工組織設計或業主、監理等相關工期要求，根據工程進度及時調整資源配置，

54、實現工期目標。加強對重點工序和重點項目的跟蹤指導和跟蹤監測。8、冬雨季施工措施8.1 冬季施工措施8.1.1 土方冬季施工措施土方開挖完成后，應及時進行封底施工，防止地基下的地基土凍結。如果間隔時間較長，應蓋上草袋、草席等，然后清理到設計水平。8.1.2 具體冬季施工措施8.1.2.1混凝土供應選擇合格的商品混凝土供應商并與其簽訂協議，明確約定冬季施工的混凝土質量保證標準。8.1.2.2 混凝土運輸混凝土混合料出機后，及時運至澆筑現場。在運輸過程中，為防止混凝土熱量散失、表面凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等，在運輸車周圍設有保溫毯。包裹，泵管用阻燃草袋覆蓋。8.1.2.3 混凝土澆

55、筑1、混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。各種混凝土澆筑工具應防風防凍。冬季施工一般不留施工縫（特殊情況除外）。2、冬季機械振搗混凝土，工藝速度要快，各項準備工作要充分，保證混凝土在臨界狀態前不易凍結。8.1.2.4 混凝土養護如果冬季施工的混凝土暴露在自然溫度下，澆筑后應覆蓋保溫層。如有必要，可使用溫暖的棚屋進行隔熱。當混凝土強度達到100%時，可以取消保溫或加熱措施。1、負溫條件下嚴禁澆水。2、混凝土初始養護溫度不得低于防凍液規定溫度。8.1.2.5 冬季施工混凝土質量檢驗1、檢查外加劑用量。2. 測量水的加熱溫度。3、測量混凝土攪拌站出機溫度和模具進入澆注現場溫度是否在1015之間。每個

56、工作班次應至少測量和檢查四次。4、混凝土試件的保留除符合規定外，應增加不少于兩組在與結構相同條件下養護的試件，分別用于檢測混凝土凍結前的強度和混凝土的強度。混凝土轉入常溫養護28天。 .5、在與結構構件相同條件下養護的冷凍混凝土試件，只有在解凍后才能進行抗壓試驗。6、所有測量和檢驗結果應填寫混凝土施工記錄和混凝土冬季施工日報。8.1.2.6 混凝土溫度的測定1、每天晚上8點、12點、14點、20點進行氣溫測量，共4次。2、測量混合液和防凍液，每班不少于3次。3、混凝土養護期間，負溫混凝土前三天每晝夜測4次，之后每晝夜測2次（測溫孔和地表溫度）。4、為測量混凝土部位的溫度，在澆注混凝土時應預埋一

57、些一端封閉的白鐵管（直徑1cm），并用保溫材料堵住管口。為避免外界溫度的影響，溫度計應在管內放置不少于3分鐘，然后取出并迅速記錄溫度。8.1.2.7 混凝土拆除1、冬季混凝土模板拆除時間應根據自然溫度和混凝土達到的強度而定。脫模時間須經項目部和技術負責人書面批準后方可進行脫模。否則不要脫模。2、冬季拆模時，混凝土表面溫度與自然溫度的溫差不得超過20。3、在拆模過程中，如發現混凝土有凍害，應暫停拆模，經處理后即可拆模。4、如最終混凝土澆筑完畢，為防止凍害，可推遲到明年上班時拆除。8.1.3 冬季網噴混凝土施工措施1、原料加熱。自然溫度不低于-8時，只加熱混合水。自然溫度低于-8時，應加熱骨料，先

58、加熱砂，后加熱石料。儲水箱中的水由電加熱器加熱；骨料采用蒸汽直接加熱，將蒸汽花管插入砂堆中直接排出蒸汽。2、防凍劑的添加：可按水泥重量的3%在水泥中添加防凍劑。3、在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量使用較小的水灰比。4、噴漿完成后，采取保溫措施進行維護。8.1.4 加固工程冬季施工措施1、鋼筋焊接施工現場溫度低于-20時，不得安排焊接作業。2、鋼筋閃光對焊應在鋼筋加工車間進行，鋼筋加工車間應采取防風、防雪、防暑措施。雪天不得在現場進行焊接，需要焊接時應采取有效的屏蔽措施。3、從事鋼焊施工的焊工必須持有上崗證，必要時應進行培訓，使其熟悉冬季鋼焊的相關規定，方可上崗。4、雪天不得在現場進行焊接，

59、需要焊接時應采取有效的遮蔽措施。焊接后未冷卻的接頭受到冰雪保護。5、鋼筋冷拔時，嚴格采用冷拔率控制拉拔長度。8.1.5 模板工程冬季施工措施鎖環梁采用竹膠合板模板，冬季在模板背面粘貼巖棉被保溫材料。8.2 雨季施工措施項目所在地屬于北溫帶半濕潤季風氣候。受季風影響，氣候具有春季干燥多風、秋季高風、夏季炎熱多雨、冬季寒冷干燥、四季分明的特點。針對主要降雨集中在夏季的氣候特點，制定了雨季施工措施。雨季施工時，要及時了解氣象情況，對大件吊裝和大體積混凝土澆筑提前了解天氣預報，確保作業安全和施工質量。混凝土。為了安全渡過汛期，項目部專門成立了防汛委員會。項目經理為主任，施工、材料、機械、安全、品管等部

60、門拉人。抓好防汛裝備落實，建立防汛值班制度，落實人員、設備、制度三個落實。防汛委組織協調各部門雨季防汛工作，合理安排各項施工防雨措施，做好雨季人工部署；機械的檢修和維護；材料的儲存和防水；安全隱患排查；施工質量監測。關注天氣預報，及時采取有效應急措施，盡量減少雨季對重要構筑物的影響，確保良好的工程質量。為下雨天做好準備并采取預防措施。雨季施工的具體措施8.2.1.1土方開挖1、土方開挖前準備防洪設備和排水機械。防止基礎槽進入水泡槽。開挖土方前，在基坑周圍砌筑防水磚墻，并做好排水溝等截水排水設施，防止區外水流入。集水井等抽排水系統可以在下雨時及時排除落雨。2、在晴天進行回填。回填時，除遵守正常施