1、軋鋼機的發展概況【摘要】本文分析了我國軋鋼機的發展歷程，對軋鋼技術的 未來發展進行了展望。【關鍵詞】軋鋼機；軋鋼技術鋼鐵工業在20世紀取得了重大發展，使鋼鐵材料成為全球應用的 主要基礎材料。在百余年來冶金工業的發展中，高效的軋鋼工業和 技術使軋鋼始終是鋼鐵工業中鋼材成型的主要方式。用軋制方法生 產鋼材，具有生產率高、品種多、生產過程連續性強、易于實現機 械化和自動化等優點，約90%的鋼材都是用軋制方法生產的。我國 已擁有世界上先進的軋制技術，并在逐步推廣、應用和發展中不斷 創新。一、初軋機的發展我國初軋機的發展大致經過了 3個階段。1959年，我國開始自行 設計制造開坯機，并制成了 700mm

2、, 750mm, 850mm, 1150mm初軋機。 到20世紀70年代初，我國初軋機的軋輻直徑已增大到了 1500mmo 20世紀80年代以來，連鑄技術得到較大的發展，連鑄比達到80% 甚至更高，連鑄連軋工藝和設備也日趨完善，初軋機的職能將逐步 轉變為配合連鑄，彌補連鑄在鋼種和規格方面的不足。二、帶鋼連軋機的發展在所有市場需求的鋼材中，板帶材占有相當大的比重。我國于1981 年從日本引進1700mm熱連軋機的全套設備。隨后，一大批具有先 進生產工藝的熱連軋和冷連軋板帶廠迅速崛起。熱連軋機發展的主 要特點有：加大帶卷和坯料重量，減少切頭切尾的損耗，提高產品 收得率；采用加速軋制，提高鋼材產量，

3、帶鋼熱連軋機精軋機組的 出口速度已從20世紀50年代的lom/s12m/s提高到現在的30m/s； 產品規格增加，精度提高；米用計算機控制，提高了自動化水平等。 冷軋鋼板的生產成本、投資費用雖然比熱軋鋼板高，但由于冷軋鋼 板的性能和質量比熱軋好，在同樣用途下，可以節約金屬材料達 30%,故冷軋板生產得到迅速發展。某些工業發達國家（如美國） 使用的薄板，幾乎100%是冷軋的。熱軋板只作為冷軋板、焊管、冷 彎型鋼的坯料。我國于1965年末制成300 mm五機架試驗性窄帶鋼 冷連軋機，20世紀80年代又從原西德引進1700mm五機架帶鋼冷連 軋機成套機組，90年代后又有六輻he軋機、eve軋機也先后

4、投入 生產。帶鋼冷連軋機正在向大型化、高速化、高精度和自動化方向 發展。三、鋼管軋機的發展鋼管有焊接和軋制兩種生產方式。建國前，我國不能生產熱軋鋼管。 建國后，我國不僅能生產大直徑的螺旋焊管，以滿足石油、煤氣等 長距離輸送的需要，而且廣泛采用周期式冷軋管機生產冷軋鋼管， 20世紀90年代還建成了大直徑熱軋無縫鋼管廠。現擁有各種熱軋 鋼管設備50余套，產品品種達1000多種。四、型鋼軋機的發展型鋼主要是靠熱軋方式生產，用于熱軋型鋼的軋機按軋輻直徑和產 品規格分為軌梁、大型、中型、小型和線材軋機。型鋼軋機近年來 得到較大的發展，初、中軋采用萬能軋機，減少翻鋼次數，縮短間 隔時間；精軋采用短應力線軋

5、機和預應力軋機，以增加軋機剛性， 保證產品有較小的公差范圍；改進導衛裝置及其裝拆方法，以延長 導衛裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間；采用自動壓下設定 機構，以保證軋件的精確尺寸，縮短調整及試軋時間；采用輻系的 組合換車昆以縮短換餛的時間等。線材軋機用來生產5mm12. 7mm的 圓形斷面軋材。20世紀40年代的線材軋機需要人工喂鋼，最高軋 制速度限制在10m/s以下，盤重在800kn900kn左右；60年代中 期，出現了 y型高速無扭轉軋機，最高軋制速度達50m/s70m/s, 線材盤重達25000 kn； 70年代發展起來的懸臂式45無扭精軋機 組出口速度達到65m/s80m/s,有的達120m/so近30年來，線材 軋機在高速、大盤重、高產量、高精度方面有了較大的發展。世界軋鋼工業的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化 上，最終形成軋材性能高品質化、品種規格多樣化、控制管理計算 機化等。未來的軋鋼生產工藝流程將更加緊湊，達到鑄軋一體化 生產；軋鋼過程將實現清潔化生產，即無氧化（或低氧化）和無 酸除鱗（氧化鐵皮）這兩項被稱為綠色工藝的新技術，將使軋鋼過 程清潔化；用高新技術改造軋鋼工業，使鋼材生產過程柔性化；