1、技術部專業技術交流課焊接生產與檢驗一、質量保證體系二、焊接工藝文件三、焊接變形矯正四、焊接接頭檢驗一、質量保證體系質量保證體系Quality Assurance System/QAS 指企業以提高和保證產品質量為目標，運用系統方法，依靠必要的組織結構，把組織內各部門、各環節的質量管理活動嚴密組織起來，將產品研制、設計制造、銷售服務和情報反饋的整個過程中影響產品質量的一切因素統統控制起來，形成的一個有明確任務、職責、權限，相互協調、相互促進的質量管理的有機整體。 質量保證 quality assurance, QA 質量保證是指為了提供足夠的信任，以表明企業能夠滿足質量要求，而在質量體系中實施并

2、根據需要進行證實的全部有計劃的和系統的活動。 質量保證可以分為外部質量保證和內部質量保證兩種。外部質量保證是使顧客確信企業提供的產品或服務能夠達到預定的質量要求而進行的質量活動；內部質量保證是為了使企業內部各級管理者確信本企業本部門能夠達到并保持預定的質量要求而進行的質量活動。 質量控制 Quality Control，QC 為達到質量要求所采取的作業技術和活動。質量控制包括作業技術和活動，其目的在于監視過程并排除質量環中所有階段中導致不滿意的原因，以取得經濟效益。 二、焊接工藝文件焊接工藝規程 Welding procedure pecification (WPS) 焊接過程中的一整套工藝程

3、序及其技術規定。內容包括： 焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。焊接工藝評定報告 WPQR Welding Procedure Qualification Report 參考焊接工藝評定的相關標準，如GB/T 19868.1-2005 基于試驗焊接材料的工藝評定、GB/T19867.1-2005(T)電弧焊焊接工藝規程、JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程、JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定等。三、焊接變形及矯正焊接變形 焊接構件由于焊接而產生的變形。 鋼構件在未受荷載前，由于施焊電弧高溫引起的變形為焊接變

4、形。 焊接變形主要包括長度尺寸縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩變形等。 減小焊接變形的主要方法 1、選擇合理的焊縫設計，使用對稱焊縫； 2、采用反變形法； 3、預留收縮量； 4、采用小錘錘擊中間焊道； 5、采用合理的焊接順序； 6、利用工卡具剛性固定； 7、熱控制方法，工藝角度和線能量控制等。焊接矯正方法 機械矯正和火焰矯正機械矯正法 采用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。 多輥平板機適用于薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用于焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用?；鹧?/p>

5、矯正 火焰矯正是利用局部加熱后再冷卻的收縮變形矯正原來的變形的工藝方法。 矯正的效果主要取決于火焰的加熱位置和火焰的能率。 方法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常采用600800的加熱溫度。加熱效果實際效果首先加熱1 區，然后加2 區 兩個三角型區同時加熱先加熱矩形區再加熱三角形區域同時加熱三角形區域然后加熱立板先加熱三角區后加熱立板 先加熱立板后加熱橫板先加熱三角區后加熱腹板先加熱三角區后加熱蓋板四、焊接檢驗焊接檢驗 對焊接接頭和焊接件質量，按有關規程和標準所進行的檢驗。包括無損檢驗和破壞性檢驗。 焊接生產過程中的檢驗分焊前檢驗、焊中檢驗、焊

6、后檢驗三部分。 破壞性檢驗的目的是測定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強度、塑形和沖擊功等力學性能，以確定它們是否滿足產品設計或者使用 要求，并驗證所選用的焊接工藝、焊接材料正確與否。焊前檢查 母材與焊材；設備與工裝；坡口制備；焊工水平；技術文件等；施焊過程中的檢查 焊接及相關工藝執行情況；設備運行情況；結構與焊縫尺寸等；焊后檢驗 保證合格產品出廠的重要措施，包括外觀檢測，無損檢測等。無損檢驗 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。 分為外觀檢測、表面檢測和內部檢測： 滲透檢測 表面檢測 磁粉檢測 射線檢測 內部檢測 超聲波檢測滲透檢驗： 滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎的檢查

7、表面開口缺陷的無損檢測方法。 滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。 1）著色探傷 著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無損探傷方法。可發現寬0.01mm，深度不小于0.03-0.04mm的表面缺陷。滲透檢驗過程： （1）預清洗 去除被檢部位的銹、氧化皮、污物脂類等。預清洗后必須注意檢測面的溫度在550之間，如果超出這一溫度范圍，必須使用允許的試劑種類。 （2）滲透過程 在被檢部位采用刷或噴等手段來施加滲透劑，滲透劑會滲入表面開口的裂紋或氣孔等缺陷內，滲透時間取決于材料和缺陷種類。 （3）中間清洗和干燥 工件表面殘留的滲透劑，要通過中間清洗來去除掉。清洗后，通過干燥使中間清洗過的檢

8、測面排除掉殘留的液體。 （4）顯像過程 施加白色顯像劑，被檢工件表面形成一層均勻的薄膜。當干的顯像劑粉末與滲透劑相接觸，就立即開始顯像過程，顯像時間一般為10-30 分鐘。2）熒光滲透探傷 利用紫外線照射某些熒光物質產生熒光的特性來進行無損檢測焊件表面缺陷的一種方法。 在工件表面涂上熒光滲透液， 滲透一定時間后除凈表面多余滲 透液，在工件表面噴或撒上顯像 劑，顯像一定時間后，去除多余 顯像劑，在紫外線燈下觀察，留 在缺陷處的熒光物質發出熒光， 顯現缺陷的輪廓。磁粉檢驗： 利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。 磁性檢測主要適用于檢驗鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺

9、陷，例如碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應力腐蝕裂紋等。 磁粉檢驗原理： 鐵磁質工件被磁化 后產生磁感應線，當工 件表面或近表面存在的 缺陷與磁感應線成垂直或近于垂直角度時，磁感應線會在缺陷處溢出，從而產生漏磁場，漏磁場通過吸引施加在此處的磁粉，形成可見的缺陷磁痕，將缺陷的位置、形狀和大小顯示出來。射線檢驗： 利用X射線或等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。 射線穿過某一物質時，由于物質對射線吸收與散射的作用，其能量便被物質所衰減，被衰減能量的大小與射線的波長和被穿透物質的化學成分有關。由感光底片不同的黑度，來觀察物體內部缺陷存在的部位性質和程度，以判斷缺陷。探傷原理 射線的波長很

10、短(x射線為0.001-0.1nm，射線為0.0003-0.1nm)，能透過不透明的物體，并能使膠片感光。將感光 后 的膠片顯影后，能 看到材料內部結構和 缺陷相對應黑度不同 的圖像。射線檢測質量標準(GB/T 3323-2005) 根據缺陷的性質和數量，焊縫質量分為四級： 級：無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣； 級：無裂紋、未熔合和未焊透； 級：無裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中未焊透； 級：焊縫缺陷超過級者。 射線探傷性能比較 x射線 射線 1.厚度小于50mm靈敏 1.穿透能力大,300mm鋼板； 度比射線高； 2.設備輕便,操作簡便； 2.透照時間短,速度快； 3.不需要電源,可

11、野外作業； 3.設備復雜,費用大； 4.環形焊縫可采用一次曝光； 4.穿透能力??； 5.透視時間長； 5.適用厚度30-50mm。 6.適用厚度50mm以上。超聲波檢驗 超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗低倍缺陷和表面缺陷。 超聲波探傷是利用超聲波(頻率超過20000Hz的聲波)能傳入金屬材料的深處，并在不同介質的界面上能發生反射的特點來檢查焊縫缺陷的一種方法。超聲波探傷常使用的頻率為2-5MHz。超聲波探傷原理 探傷時，探頭發射的超聲波通過探測表面的耦合劑（常用的有機油、甘油、化學漿糊、水及水玻璃等）將超聲波傳入工件

12、，當遇到缺陷和工件底面時，就反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號，并傳到接收放大電路中，經檢波后至示波管的垂直偏轉板上，在掃描線上出現缺陷反射波（傷波）和底面反射波。通過始波和缺陷之間的距離便可確定缺陷距工件表面的距離。同時通過缺陷波的高度也可估算出缺陷的大小。 超聲波探傷的探頭 1)直探頭 2)斜探頭 3)雙晶探頭 應用范圍 應用范圍很廣，不但應用于原材料板、管、型材的探傷，也用于加工產品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。 在探傷時，要注意選擇探頭的掃描方法，要使聲波盡量能垂直地射向缺陷面。焊縫檢驗評判等級(GB/T 11345)破壞性檢驗 破壞性檢驗是指只有將受檢驗焊縫破壞后才能進行檢驗，或者在檢驗過程中受檢驗樣品被破壞或消耗的檢驗。進行破壞性檢驗后被檢驗樣品完全喪失了原有的使用價值。 破壞性試驗包括：橫向拉伸試驗、彎曲試驗、低倍金相試驗、沖擊試驗、硬度試驗、扭轉和剪切試驗等。破壞性試驗試樣制備依據 （1）拉伸試驗，按GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法和GB2652-2008焊接及熔敷金屬拉伸試驗方法進行； （2）彎曲試驗，按GB/T2653-2008焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法進行； （3）沖擊試驗，按GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗方法進行； （4）硬度試驗，按GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗方法進行。焊接接頭的