1、泵機(jī)及其附屬設(shè)備安裝1、工程范圍1臺雙向潛水貫流泵,2臺單向潛水貫流泵，型號均為1200GQB-125, 設(shè)計(jì)流量均為3.3m3/s，揚(yáng)程2.1m，額定功率132kw，泵組附屬設(shè)備安裝 及調(diào)試。2、泵機(jī)安裝施工方案、工藝要求1）機(jī)組安裝工作中的要求（1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按水泵機(jī) 組包裝、運(yùn)輸、保管條件進(jìn)行開箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng) 有出廠檢查記錄和合格證書。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收后，辦理入庫手續(xù)，在安裝前發(fā) 放，由專人辦理出庫手續(xù)，電動機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)， 應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動物進(jìn)入等措施。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝要求和安裝順序進(jìn)行。（3）做

2、好各零部件的安裝記錄，試驗(yàn)記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸。（5）安裝過程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待齡期后，方可進(jìn)行下道工序。2）確定機(jī)組相對于基礎(chǔ)的安裝高程和機(jī)組中心線，對于全裸結(jié)構(gòu)的 軸流泵機(jī)組來說，機(jī)組的安裝從澆筑好的鐘形管出口的圓孔為準(zhǔn)，對已澆 筑好的基礎(chǔ)，在安裝時初步定出安裝高程及中心線，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。3）水泵的安裝程序，見圖水泵的安裝程序圖水泵的安裝程序圖（1）準(zhǔn)備工作檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要 求，放出泵組中心X、Y軸線，3臺機(jī)必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。

3、中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。準(zhǔn)備好安裝時所用的安裝工具，如水 平梁、楔子板等。（2）底座安裝泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤 頂、楔子調(diào)整底座的高程、軸線，水平測量用框式水平儀加水平梁測量， 使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄， 便可澆筑二期混凝土。（3）底座二期混凝土達(dá)到臨期后，可進(jìn)行下座及葉輪室安裝，安裝完 畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠商人 員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安

4、裝總體檢查記錄。（5）導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好 記錄。（6）聯(lián)軸電動機(jī)單獨(dú)盤車合格后，可進(jìn)行電動機(jī)及水泵的聯(lián)接。（7）軸線調(diào)整聯(lián)軸后可進(jìn)行機(jī)組的盤車，進(jìn)行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣 間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足規(guī)范要求。（8）軸承安裝軸線調(diào)整到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，固定大軸，然后進(jìn)行水導(dǎo)及上導(dǎo) 水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。 做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。（9）主軸密封安裝軸承間隙調(diào)整好后，可進(jìn)行軸承密封安裝及潤滑水管路的安裝。（10）

5、水泵安裝好后，可進(jìn)行試運(yùn)行。（11）安裝過程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記 錄。（12）為保證機(jī)組安裝工程的整體質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)中間階段檢查， 水泵的分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：泵底座安裝；導(dǎo)葉體安裝總體檢查；葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查；各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查；轉(zhuǎn)輪室安裝；轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動作試驗(yàn)；主軸垂直度同心度檢查；水導(dǎo)軸承總體檢查；轉(zhuǎn)輪葉片與接力器行程關(guān)系檢查。4)電動機(jī)的安裝程序，見圖電動機(jī)的安裝程序圖電動機(jī)的安裝程序圖準(zhǔn)備工作電動機(jī)安裝前清掃干凈基坑，準(zhǔn)備好安裝用的安裝工具。如求心器、 楔子板等。（2）基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)的高程，軸線位置安裝基礎(chǔ)板。（3）下機(jī)架、定

6、子、上機(jī)架安裝是在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行，利 用求心器，按水泵的下導(dǎo)軸承加工面為基準(zhǔn)，求出機(jī)組的軸線，電動機(jī)下 機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，調(diào)整下機(jī)架、定 子、上機(jī)架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 然后打入定位銷，澆筑二期砼。等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架 再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪，再按原安裝下機(jī)架的定位銷孔，安裝好下機(jī)架。（4）定子安裝前，要進(jìn)行定子干燥和耐壓試驗(yàn)，做好定子耐壓試驗(yàn)的 記錄，轉(zhuǎn)子現(xiàn)場裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行 測圓檢查，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄。（5）吊電動機(jī)轉(zhuǎn)子電動機(jī)轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊

7、入電動機(jī)轉(zhuǎn)子時，要有專人指揮，在 定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子進(jìn)，再仔細(xì) 找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約3040mm寬，比磁 極稍長，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根 木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動，在轉(zhuǎn)子下落過程中，如發(fā)現(xiàn)木 條卡住，說明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場指揮，向相反方向移動轉(zhuǎn) 子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時，要特 別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣 間隙和高程）。（6）上機(jī)架安裝電動機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，可進(jìn)行上機(jī)架的安裝。按原安裝上機(jī)架的定位銷 孔，安裝好

8、上機(jī)架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸 為過渡配合，套裝前，將推力頭加熱便于套裝。推力軸承安裝好后，可將 轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。上導(dǎo)軸承臨時安裝好，電動機(jī)可進(jìn)行單獨(dú)盤車， 合格后進(jìn)入下一工序。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動機(jī)盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法 蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。（9）泵組軸線調(diào)整聯(lián)軸后，可進(jìn)行機(jī)組的盤車，進(jìn)行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項(xiàng)很 重要的工序，盤車時起步要慢，使轉(zhuǎn)動部件按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動，并 在各測點(diǎn)等分處準(zhǔn)確停止，然后解除盤車動力，待主軸穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)、 記錄，電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處相對擺度，水泵水導(dǎo)處相對擺度

9、、絕對擺 度值符合要求。軸線調(diào)整通過修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法 蘭面來進(jìn)行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進(jìn)行推力瓦 受力調(diào)整、轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪 與葉輪室間間隙均勻，同時滿足規(guī)范要求。（10）軸承安裝軸線調(diào)整到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo) 軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測溫元件，機(jī)組管路安裝好。啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)后，可進(jìn)行啟動 試運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動機(jī)分項(xiàng)

10、 檢查項(xiàng)目有：定子安裝總體檢查；定子耐壓試驗(yàn)；轉(zhuǎn)子組裝總體檢查；轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)；軸承安裝檢查；機(jī)組軸線檢查；各部空氣間隙檢查；高壓油頂起裝置動作試驗(yàn)；軸承絕緣電阻檢查；同步電機(jī)集電裝置檢查。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量應(yīng)符合泵站技術(shù)規(guī)范：安裝分冊SD204-86和水泵、電機(jī) 廠的安裝使用說明書等技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。一般應(yīng)符合如下規(guī)定：設(shè)備組合縫間隙0.05mm塞尺檢查不通過;強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力10分鐘無滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓 力為1.25倍工作壓力30分鐘無滲漏；泵座中心及方位偏差小于2mm，高程偏差小于2mm，水平偏 差小于0.07mm/m;葉輪室圓度，所測半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計(jì)間隙

11、；葉輪高程確保實(shí)際間隙比設(shè)計(jì)間隙加大0.51.0mm；葉片與葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差小于土 20%實(shí)際平均間 隙；電機(jī)機(jī)架中心偏差小于1mm，高程偏差小于土 1.5mm，水平偏差 小于 0.10mm/m;定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于土 10%設(shè)計(jì)空氣間隙； 定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值小于0.5% 定子鐵芯有效長度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于土 10% 平均間隙；電機(jī)軸承、法蘭處相對擺度小于0.3mm/m；水泵軸承相對擺度小 于0.05mm/m；且水導(dǎo)的絕對擺度小于0.35mm;各導(dǎo)軸承總間隙符合設(shè)計(jì)要求，并按盤車的擺度方位分配間隙； 軸承

12、的絕緣值大于5兆歐姆。4、水力機(jī)組輔助設(shè)備及管路安裝1）工作內(nèi)容水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝主要包括技術(shù)供水、排水系統(tǒng)、泵 組潤滑油系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)的設(shè)備、管路及控制、測量儀表的安裝。2）水力機(jī)械輔助設(shè)備及管道應(yīng)按設(shè)計(jì)的型號、規(guī)格選用國優(yōu)名牌產(chǎn)品 訂貨，到貨驗(yàn)收應(yīng)有出廠合格證，出廠試驗(yàn)記錄，非標(biāo)準(zhǔn)件的現(xiàn)場加工應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。3）系統(tǒng)管路安裝包括管件制作、閥門、表計(jì)的試驗(yàn)校正和埋管及明管 的支架安裝、試壓、涂漆和其他裝修工作，管路的走向，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定 的尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求，管路安裝做到整齊美 觀，閥門、表計(jì)的安裝部位，力求做到操作、檢修方便，對上機(jī)架、下機(jī) 架的供油、供水管路進(jìn)行嚴(yán)密性及試壓試驗(yàn)，并作好試驗(yàn)的記錄。4）測量監(jiān)測的儀表，表計(jì)安裝前，應(yīng)進(jìn)行校正其準(zhǔn)確性并做好記錄。5）管路系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清掃干凈，確保管路暢通。6）輔助設(shè)備在泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，按規(guī)定逐臺進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其性能是 否達(dá)到制造廠保證的各項(xiàng)指標(biāo)，并滿足設(shè)計(jì)要求所有的運(yùn)轉(zhuǎn)必須