1、如何選擇優(yōu)秀的供應商？采納率：59%10級2013.06.29俗話說的好，男怕入錯行，女怕嫁錯郎。對采購人員而言，最不愿意遇到的就是不適任或配合不佳的廠商。輕則延誤交期造成不便，重則影響公司營運，造成商譽及財務的嚴重損失。好的供應商對企業(yè)的成長是一個助力，不良的供應商則如同揮之不去的夢魘。采購人員大都有遇人不淑的痛苦經驗，因此選擇良好的供應商便成為采購人員一項重要的課題。雖然其中不乏牽涉到運氣好壞的成分，但供應商的選擇是可以借由一些審查的方向來降低錯誤選擇的機率。供應商由誰負責評選由于逐年來產品的毛利(Margin)愈來愈低，客戶對產品、材料及服務品質的要求逐漸提高，企業(yè)內部面臨降低庫存的共識

2、，以及愈來愈多可供選擇的國際供貨來源，企業(yè)必須與其供應商共同面對強大的競爭壓力，如今國際間的競爭在品質及成本水準逐漸拉近的情況下，已不再只是比誰的價格低，而是比較彼此供應鏈(SupplyChain)的績效，所比的是誰的速度快，誰的服務好。于是選擇供應鏈上適合的供應商成員則是非常的重要關鍵。供應商的評選有許多種方法，最簡單的方法便是由采購人員自己負責決定。不過，次僅限于標準品及低金額的采購。對于跨國性的采購以及依買方規(guī)格訂制及復雜制程產品的采購，通常會以跨功能小組(Cross-FunctionTeams)或商品小組(CommodityTeams)的方式來進行。跨功能小組常為一時性的任務編組，按采

3、購案的性質由采購、物料管理、工程或研發(fā)、品質或財務等單位推派人員所組成評選小組。商品小組則為常設性組織，也是跨功能小組的一種，組成份子與跨功能小組相似，主要是為節(jié)省成本目的而設置，大集團公司的商品小組并設有CommodityManager一職來統(tǒng)籌集團內部的需求。供應商評選的要項對于供應商的評選，采購人員必須進行適時的訪視，并觀察這個供應商是否具備執(zhí)行合約的能力，在財務上是否有困難，品質系統(tǒng)是否完備，公司的組織與管理是否良好，以及目前勞工的狀況是否穩(wěn)定。如此方能確保所選擇的供應商有能力符合公司的需求，并可以在適當?shù)臅r間內，以適當?shù)膬r格及正確的數(shù)量，提供符合品質要求的產品與服務，至所指定的地點。

4、由于中國人向來以節(jié)儉為美德，“開源必先節(jié)流”也是奉行不渝的法則。因此，采購以價格為導向，一直都是傳統(tǒng)的公司老板或采購人員優(yōu)先考量的因素。但是，隨著社會結構的改變，品質要求的逐漸提高，價格固然是重要因素之一，品質的要求、交期的準確、售后的服務等等也愈形重要。因此，愈來愈多的采購人已經有“總成本(TotalCost)”的觀念：C=f(Q,D,S)也就是購買的價格和品質、交期、數(shù)量、服務皆有連帶的關系。所以有時價格并不是評量供應商的唯一指標。如何在眾多的供應商中挑選最合適的配合廠商，除了上述的QCDS(品質、價格、交期、服務)之外，下列幾項常用的分析供應商的方式，亦可提供采購人員作為評選的參考：(一

5、)廠商執(zhí)行訂單的能力不論義務或推銷人員如何推薦自己的產品或服務，想要了解供應商的真實狀況，采購人員還非得親自走訪一趟不可。有些公司紙上作業(yè)完美無缺，實際拜訪時卻發(fā)現(xiàn)機器設備老舊、人員素質低落、生產線閑置或倉儲物料囤積等問題。因此，現(xiàn)場勘察(SupplierVisit)是一項必要的步驟。執(zhí)行勘察時可留意以下幾點：(A)訂單的數(shù)量和比例首先要了解的當然是供應商總體產能是否可應付公司的需要？采購者采購的數(shù)量占供應商的比例有多少？如果采購者購買的總數(shù)量占供應商的大宗，供應商多半會全力配合；反之，則采購者需留意供應商是否會在訂單過多時犧牲采購者的利益。(B)接單時間與交期供應商平均接單的時間多長？需不需

6、要花很多時間跟蹤催貨？供應商可否在期限內交貨？是否有足夠的設備和產能供貨？(C)品質狀況供應商所使用的機械設備是否可以達到我們要求的品質和可靠度？有沒有書面記錄？退貨數(shù)量多寡？其它同業(yè)之間是以何種方式來評量品質優(yōu)劣？(D)生產力對于一個企業(yè)而言，不斷追求進步是永續(xù)經營的原動力。因此，企業(yè)必須不斷努力，以期達到更有效率、更有效能以及熟練度提高的三大目標：1更有效率(EfficiencyImproved:Output,Input一)減少投入的成本(如人員、物料、設備等)但仍然保持同樣的產值。2.更有效能(EffectivenessImproved:Output,Input)投入的成本不變，但是增加

7、生產力、提高產出。3.提高純熟度(ProficiencyImproved:Output,Input)降低投入的成本，同時產出增加。因此，評量供應商的生產力可以借用輸入和產出的公式來評量：生產力二產出/輸入(Productivity=Output/Input)一個不斷尋求改進、促進生產力提高的企業(yè)將是未來良好的合作對象。(E)適應性或彈性所謂彈性(Flexibility)，是指愿意接受或主導變動”的能力與意愿。一般而言，不倫是個人或是企業(yè)皆有惰性，討厭改變而希望維持現(xiàn)狀。除非到了萬不得已，一般員工及企業(yè)個體皆不習慣，甚至排斥任何改變或改革。然而這種接受并適應改變的能力對企業(yè)而言，卻是非常重要！否

8、則一成不變的公司易流于思想與制度的僵化，必定難以面對高度競爭的時常變化而遭受淘汰。采購人員在評量供應商的“企業(yè)彈性”時，可以由以下兩點來衡量：1制度面：企業(yè)內部組織是否健全？制度是否過度僵化或官僚？有無應變突發(fā)狀況的能力？2文化面：企業(yè)是否以客戶為導向？是否愿意接受改變？唯有拋棄成見并以客為尊，方為永續(xù)經營的企業(yè)體。（F）廠商的客戶資料供應商過去曾配合過哪些客戶名單？有沒有推薦函？通過供應商的其他客戶資料與查詢過去的表現(xiàn)，可以用來作為品質或服務的參考。（二）供應商的財務狀況當選擇一個供應商時，財務狀況是一個相當重要的考量因素，因此在做財務分析時，可邀請公司內部資深財務或會計人員共同參與。通常用

9、來評量供應商的財務結構會用以下的財務報表：（A）資產負債表（BalaneeSheet）資產負債表顯示在某一時點（12月31日或6月30日）公司擁有的總資產和總負債。資產包含現(xiàn)金、銀行存款、存貨、應收帳款等；負債則包括應付帳款及公司借款等。由資產負債表中可看出企業(yè)資產與債務的結構。（B）損益表（IncomeStatement）損益表指的是一段時間內（通常是一年），銷售總額扣除銷貨成本后的凈利。也是一個企業(yè)經營的績效和成果。（C）財報（AnnualReport）一個公開上市的公司在每年年底都會出年報，詳細記載公司相關的財務報表。通常業(yè)包括資產負債表和損益表，還有股東權益、現(xiàn)金表等。除了記載當年的資

10、料外，往往也涵蓋過去一、二年的經營成效。（D）信用調查報告對于一個從未合作過的廠商而言，信用調查是采購人員經常使用的一個方法之一。如委托美商鄧白氏（Dunn&BradstreetReport）等等。（E）財務比率常用來分析企業(yè)經營成效，包括毛利率（GrossProfitRatio）凈利率（NetProfitRatio）流動比率（CurrentRatio）、存貨周轉率（InventoryTurnover）等等，可用來和同樣產業(yè)的企業(yè)行號相比較，專業(yè)的財務或會計人員可通過此判斷供應商其財務結構是否健全（相關比率明細請參考附件一）。另外，也可由供應商的財務報表中的資料來計算“Z-Score（Z積分）

11、”請參考附件二），以預測供應商是否可能有倒閉的危機。（三）供應商的會計制度如何判定供應商的會計制度是否健全，可以由下列三點來分辨：（A）供應商的會計系統(tǒng)可否有能力依據(jù)不同的生產線、不同的顧客或不同的工作分開計算其成本？（B）所有的成本是否有被合理的分攤？（C）企業(yè)所使用的會計制度是否符合多數(shù)人所接受的會計準則？（四）品質確保的能力對于一家供應商的品質系統(tǒng)要觀察其是屬于不良品偵測的系統(tǒng)，亦或是不良品預防的系統(tǒng)。所謂預防重于治療，不良品偵測的系統(tǒng)會有一些重復性的檢驗生產，檢驗樣品的數(shù)量一般都很大，不良品只能在檢驗后被發(fā)現(xiàn)，但為時已晚。不良品預防的系統(tǒng)則是利用統(tǒng)計的手法，如統(tǒng)計制程管制（Statis

12、ticalProcessControl,SPC）以及制程能力（ProcessCapability,Cp,Cpk）的分析，在制程的各個階段來監(jiān)控產品品質，作適當?shù)姆磸托Ｕ潜容^好的系統(tǒng)。雖然說通過ISO的認證，不一定能保證所生產的產品為高品質。但是，通過制程品質認證至少可以讓人放心，公司正在遵循一被認證的品質系統(tǒng)運作，產品較具有一致性。對于沒有通過品質認證的供應商，必須確認其是否具備品管組織及品質手冊，品質記錄是否完整，檢驗設備及量具的檢驗（Calibration）制度是否存在，有否訂定標準作業(yè)程序（StandardOperationProcess,SOP）,以及對于品質追蹤計劃（Trace-

13、ability）是否落實執(zhí)行，以確保所采購的產品符合買方的品質要求。（五）組織與管理采購面對第一對象常常是供應商的銷售業(yè)務。如果業(yè)務員經過良好的訓練，對公司的產品有充分的了解、明白顧客的需求、能給予適當?shù)慕ㄗh，并承諾交期且如期完成，由此可看出公司高層主管經營與管理的效能。供應商的高層主管是否承諾視買方為其主要客戶，將攸關買方日后所得到服務的品質，一般供應商多半只對其主要客戶提供具水準以上的服務，采購如果不能獲得供應商高層級主管的承諾，在面臨一些突發(fā)狀況時，便無法獲得優(yōu)先處理的機會。機器設備的新舊及保養(yǎng)情況，可看出管理階層對生財工具及產品品質的重視程度，以及內部管理的好壞。另可參考此供應商在同業(yè)

14、之間的評價，及其所處產業(yè)的地位。對客戶滿意度的認知，對衛(wèi)星工廠的管理，對采購材料來源的掌握，生產控制的電腦化與否，也是在評估供應商內部管理時的重要指標。（六）其勞工的狀況是否穩(wěn)定供應商其員工的平均年齡、年資偏高時，雖然反映出員工的流動率教低，相反地，卻也可能顯示無法吸引年輕員工的加入，而缺乏新技術、新觀念的引進，采購人員必須能夠判斷一些不尋常的現(xiàn)象。供應商其員工的工作態(tài)度及所受的訓練會直接影響到產出的效能，這些都可以在現(xiàn)場參觀時觀察得到。另外，供應商是否有工會的組織，及是否會對日后供料產生影響，都是值得注意的。（七）拜訪供應商的注意事項采購人員決定進行拜訪時，應注意下列數(shù)點：（A）訂定目標：由

15、于拜訪廠商時可以得到最直接的第一手資料，因此預先設定目標是非常重要的。例如供應商的機器設備、技術層次、員工素質、工作態(tài)度和士氣、廠商與公司配合的意愿等等。（B）成本考量：執(zhí)行一次現(xiàn)場勘察的費用可能不低，所以只要鎖定在幾家最有可能配合的廠商為之即可。（C）小組成員：除了此采購人員外，需求單位的工程師及品管部門的品保人員皆應為勘察小組的成員。最后，引用哈佛大學教授Mr.WilburEngland的話作為結尾：“一個好的供應商必定誠實而且公平地對待他的顧客、他的員工和他自己。他擁有適當?shù)脑O備和技術，并提供物料以滿足客戶對品質、數(shù)量和交期上的要求。他的財務狀況良好，售價合理。他的管理政策是不斷追求進步

16、-不只針對產品本身，也同樣改進制造流程。他了解唯有確保顧客的最大利益，方能確保本身的利益。”附件一：財務比率分析Efficiency效率1.CostofGoodSoldRatio銷售成本比率二CostofGoodSold銷售成本Sales銷售金額2.CrossProfitRatio毛利率二GrossProfit毛利Sales銷售金額3.TotalSellingExpenseRatio銷售費用比率二TotalSellingExpense銷售費用Sales銷售金額4.TotalAdmin.ExpenseRatio管理費用比率二TotalAdmin.Expense管理費用Sales銷售金額5.NetProfitTatio凈利率二NetProfit凈利Sales銷售金額Liquidity流動性1.CurrentRatio流動比率二CurrentAssets流動資產CurrentLiabilities流動負債2.AcidTest酸性測試二CurrentAssets-Stock流動資