1、塔河礦業6s管理實施細則開展 6S 管理活動具有操作簡單、見效快、能持續改進等特點，是企業生產經營中最有力的管理方法之一。 公司決定將辦公場所、 生產車間、倉庫存儲、井下采掘、機運、通防等各項管理工作和生產活動過程，以 6S 管理為基本評價容和標準準則，推進企業各方面管理走向規化軌道。推行6s管理是國電電力對下屬企業整體管理框架的基本操守，是企業促管理、樹形象、創聲譽的基本措施，是企業文化灌輸、提高執行能力的具體工作目標。從而達到管理規化、工作標準化、操作流程化、效率最大化等新的管理機制，實現企業管理提升。三、6s管理的作用6s管理最大作用是：規人的行為、提升人的品質。實現人員、設備可靠，降低

2、安全事故發生的概率；提高工作效率，降低庫存、物料明朗、標識清晰、提高質量、保證工作場所環境整潔。對企業管理作用是基礎的，提升空間不可估量。 - 對于企業來說，6s 是一種態度，企業競爭的核心能力是執行力。執行力要靠紀律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是執行力的基本要求。不是為6s而6S,而是為了形成有紀律的文化。-對管理人員來說，6s 是基本能力，現場每天都在生產，重點是管理好人機環，讓現場井然有序是現場管理干部的基本能力。 - 對員工來說， 6s 是每班必須的工作，通過培養良好的工作習慣、遵守規則、提升能力，營造團隊精神，提高自身的綜合素質，塑造良好形象。 6s 是基礎，有了良好的

3、 6s 管理，職業健康安全管理體系推行起來才能事半功倍。一個企業通過推進6s 活動，就可以有效地將各項管理都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說6S 是現代企業管理的關鍵和基礎。 6S 管理是企業管理水平的指示器，規企業管理、提高人的品質是6S 管理的核心所在。 四、 6S 管理的容 1 、整理：有組織、有計劃、 有目的、有秩序將混亂的的狀態調整到井然有序的狀態； 重點理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的標準，消除管理上的混亂，各項工作理清頭緒，使工作場所處于良好狀態； 根據工作目標、工作標準和結果進行流程整理。流程的容包括工作流程、 操作流程、 標準

4、制定、 措施制定、 目標分解、制度要求等各要素進行組織， 確定工作流程。 現場整理區分必需品、需要物品，查找問題點，騰出空間、合理擺放物料、區分標識處理，改善生產經營管理現狀。 2 、整頓：需要的東西按照規定要求定位擺放整齊，明確標識。使紊亂的變得整齊，使不完善的健全起來，整頓是提高效率的基礎。 重點理解：物品擺放位置整齊、合理，標識顯而易見，班中對員工情緒進行梳理、調整，保持最佳狀態；各種標識統一顏色、規格、材料、字體，保持整理的結果； 3 、清掃：清掃的真正用意是逐點逐項地查找問題，清理各項隱患，不斷地解決問題。清除工作場所中的臟污，將環境、設備、工具清掃、擦拭干凈，搞好工作場所的文明生產

5、。 排查工作場所安全隱患， 排查人員精神狀態等危險因素。 重點理解：清除臟污，不留死角，并防止污染的發生；通過點檢、 巡檢發現日常工作中一些意想不到的問題， 真正能幫助我們改善工作質量，保持整理整頓的結果。清掃重點是三化：責任化、標準化、經常化。 4 、清潔：目的是徹底的改善，保持清掃的效果，為工作場所提供舒適安全的工作環境； 不斷追求卓越、 持續改進。 重點理解：制定保持清潔的制度，改變不良習慣；如果工作場所環境反彈，分析原因，查找不足、與時整改，并進行制度化、標準化、持續化管理；建立一整套的激勵機制、評價機制，創造一個主動解決問題的體系。清潔的三個原則嚴、細、實，即嚴格管理、標準要細、推進

6、要實。 5 、素養：培養意識，從根本上提升人員的素養；通過一定手段把本來潛在于心靈部的東西引發出來。重點理解：遵章守紀一依規行事一長期堅持一養成良好作風。一切活動都靠人，素養的實踐始自心而行之于外， 由外在的表現再去塑造心， 將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、 意識， 使上述各項活動成為發自主、 自覺的行動；6、安全：尊重生命、排除危險，對工作場所危險因素進行處理；沒有死亡、 傷害、 職業病或財產、 設備損壞或者是環境危害的條件。 重點理解：不發生事故，保證人的安全、設備的安全；各項措施執行到位，保證勞動者的安全健康和生命。 五、6s管理的過程控制1、安全管理控制： 一是現場安全管理，是指

7、通過對人員的作業方法、作業環境的安全管理與監督，保證現場的安全。 二是人員現場安全管理， 是指通過對人員安全行為的約束和管理， 促進員工在作業中互相監督、互相保護、提高自我管理、自我約束、自我改進的能力。 三是設備現場安全管理， 是指現場生產人員是否嚴格按設備操作規使用維護設備， 是否嚴格執行危險源控制措施， 是否按操作要求進行操作，這是確保安全生產物質基礎的有效手段。 2 、現場作業環境的控制：檢查作業現場是否保持安全清潔、 設備設施保養是否良好、 布局是否合理、通道是否暢通、標準執行是否到位。這不僅反映出現場人員的 日常習慣和素養，而且還反映6s管理的水平。3、定置定位的控制：現場物料定位

8、定置一旦確定， 管理狀態相對穩定， 應與時納入標準化管理，解決現場定置長期保持的問題，建立和完善管理制度，保證定置定位的各項制度的執行到位，保證現場整潔規整。 4 、持續改進的控制： 對管理中存在的問題和缺陷進行分析和研究， 采取必要的糾正措施，加以改進。與時收集和獲取各方面檢查信息，保持6s管理體系輸入和輸出， 達到提升企業管理水平的目的。 5 、 相互關系的控制：6s管理中的每個“ S”不是孤立的，尤其是整理、整頓、清掃、安全是 6s 管理中關于現場狀況改進和提升的四項基本行動，應該統籌考慮。素養是6s管理中最獨特的一項要素，也是其精華之處。6s以素養為中心， 始于“素養”， 終于“素養”

9、。 也就是說人可以改造環境，環境也可以培養一個人，人與環境的關系就是一個相互影響的過程，素養這個“ s的推行，是其他幾個“ s”的相互滲透，所以每個“ s都是環環相扣、螺旋上升、持續改進。 6 、持之以恒的控制： 6s 管理是基礎性的管理，所以容易出效果，正是因為這個原因，也容易流于表面形式，無法做到不斷優化和提高。因此要實現制度化管理，納入績效考核，保證日常管理，才能持之以恒的進行下去。 6s 管理是一個行動綱領，具有起承轉合的在次序，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如isO9000和GB/T18001等管理體系要求中強調的規化或文件化的因素，所以說：將 6s融入isO9000和GB

10、/T18001等管理體系中，更加豐富企業管理體系的涵。通過推行6s管理逐步培養全體員工： 在整理中學會節約；在整頓中學會制度化； 在清掃中學會判斷；在清理中學會標準化； 在素養中學會積累；在操作中學會保安全。 六、 6S 的管理推行方法 6S 管理循環模式 6S 管理是遵循美國戴明法則PDCA1環管理方法，即計劃、執行、檢查、調整，最終實現持續改進的循環管理方法。 6S 管理的基本思路是：策劃和計劃好自己想做的事情一有組織、有步驟、有目的執行自己策劃好的計劃一檢查和控制好在實施過程中存在的缺陷和問題一糾正運行過程中存在的不符合，調整自己制定的計劃，解決存在的問題，進入下一個整改循環過程。 管理

11、概念或方法，有其特定的環境或圍，過于拓展和泛化， 難免失其精要。 這種傾向在6S 的推廣和執行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和容等方面看，正確理解6S,應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號 。 1 、工作現場管理的基本目標6S 管理的精要之外，在于它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。 如果離開了工作現場管理這個主題， 就不容易體會到這幾個要素的精練性， 可操作性以與完整性， 離開了對其背后的哲學或觀念的認同， 就不容易理解其重要性。 管理良好的工作場所

12、，其狀態具備門類清楚、區隔整齊、標識分明、潔凈安全這樣一些基本特征，他們也就是工作現場管理的基本目標。 現場管理一定要有目標，目標不同，結果就不同，目標一定要量化，目標是工作的依據，每一天工作都是在為了目標而努力。 不能因現有的成就掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，與時發現差距彌補不足，是自我提升不二的法則。2、推行6s管理的三個步驟：第一步：成立組織機構、制定中長目標、明確崗位職責。1、建立推進6s管理組織機構，負責體系各項工作的正常開展和運行。 2 、制定符合實際的季度、年度和長遠規劃，建立長效機制。 3 、從上至下要明確各級管理人員的職責，保證每個環節作用的發揮，推進6s管理體系的最佳運行

13、。 第二步：精益管理對象、 實施技巧作戰、 有效考核評價。 1 、 精益管理對象： 人，要實現品質的管理，達到規化；事，工作方法要得當，實現作業流程控制；物，對所有物品實現規管理。 2 、在 6s 開展過程中，技巧作戰是個很重要的活動之一。如，對于車間管理采取“紅牌”作戰，就是運用醒目的紅色標志標明問題之所在。 整理： 找出需要改善的事物，區分要與不要的東西； 整頓將不要的東西貼上紅牌， 需要改善的事物貼上紅牌；清掃有油污、不清潔的設備，清除辦公室的死角等方法，不斷提高整改質量。 另一種方法， 如， 采用檢查表法， 推行任何活動，出要有計劃外， 在推行過程中， 每一個環節都要定期檢查， 加以控

14、制，通過檢查表定期核查，能得到進展情況，若有偏差與時修正。推行6s管理同樣要導入PDCA1環管理，檢查表的使用有兩種。一種是記錄用，記錄評價的數據，另一種是點檢用，只記入好、不好的符號，都要采取必要的措施進行改進。 3 、考核改變慣性和惰性，有效考核評價 6s 管理效果。對所有崗位開展崗位描述、崗位說明，建立個人績效考核標準，制定考核辦法，定期公布檢查結果、獎懲結果、推進階段對比結果，有效促進管理體系建設。 第三步：全員參與、營造氛圍、立體管理。 高層重視程度，是這項活動能否持之以恒的決定因素，要全員參與三全管理，營造良好的氛圍，做到人性化管理，把情、法、理有機結合起來，完美起來就能達到管理的

15、目的，企業管理最高境界，無形管理，最終達到 “三位一體”素質提升，三位，即“管理到位、措施到位、執行到位”才能實現全過程的支持、全系統的立體管理。 各種管理方法都來源于工作和生活哲學這種基本觀念，即：諸如次序、清潔、擺放、分類、衛生、人與人之間的溝通、這樣一些看似瑣碎、表面的東西，它體現了人的修養，同時它們又無所不在地影響著人們的工作和生活質量， 乃至心情與健康， 要改善我們的工作效率、保證安全、提高工作和生活質量，就要從這些基本、基礎的地方做起。 附： 6S 管理標準與考核細則 七、掘進工作面現場 6S管理標準與考核扣分細則項目現場6s管理標準標準分數考核扣分細則 整理整頓 文明生產 1 、

16、巷道無淤泥、無積水、頂板無淋水,巷道保持清潔30淤泥積水超過0.5mX0.1m深每次扣2分，淋水成柱狀無措施每處扣 1 分 2 、水溝設置合理，深度、寬度符合規程要求，水溝保持暢通水溝高度和寬度不符合規程要求每次扣 2 分，水溝有堵塞物每處扣 1 分 3 、 泵窩子深度不低于1m、 水窖深度不低于 700cm不溺水 泵窩子、水窖深度達不到要求每次扣 2 分，有水溺出每次扣2分4、巷道無雜物、浮煤最大直徑不超過3cm以上、出現浮煤與時清理 浮煤班班必須清理，保持巷道干凈衛生，達不到標準要求每次扣 2分 5、 刮板機“積糞坑”長期清理， 保持干凈、 不存貨 沒有“積糞坑”或“積糞坑”存貨過多，每次

17、扣 2 分 6 、工作面無積存浮煤、泥水、積存超前支護段、回柱絞車附近有雜物堆積每次扣 1 分、有浮煤堆積每次扣 1 分 7 、各種管線吊掛平直、規、美觀、無積塵 纜線、管路吊掛不平、不直每次扣 2 分，有積塵每次扣 2 分、吊掛亂扣2 分 材料設備碼放1 、巷道各種材料必須定點定置搭設平臺存料，巷道其他地點無材料存放未定點定置或不搭設平臺存放子、楔子、半拉瓜等物料每次扣 2 分 2 、 各種材料碼放必須整齊有序， 上下左右錯落有致，錯差不超過5cm 材料碼放不規整每次扣 2 分，錯差超過規定每次扣 2 分 3 、 各種設備和材料有規的標志牌和責任牌， 各種標示清晰，統一 無規標志牌和責任牌每

18、次扣 1 分，標示不清、規格不統一每次扣 1 分 4 、 閑置不用的設備和材料與時返井上， 不經常使用的設備與材料統一管理， 碼放整齊 閑置設備存放超過24 小時每次扣2 分，不經常使用的設備或材料亂放每次扣 2 分 5 、各種圖表牌板，圖文清晰、正確、規、美觀 圖牌板懸掛不符合規定每次扣 1 分 6 、硐室整潔、 物品吊掛擺放規有序 物品擺放無序、 混亂每次扣 1 分 整理整頓 材料設備碼放7 、工具箱、雷管箱、炸藥箱制作規，存放符合規定 30 雷管、 火藥箱混放每次扣 2 分、 各種箱子存放不符合規定每次扣 1 分 8 、工作面設備使用后必須上架存放不上架存放每臺次扣 1 分 9、配件、設

19、備、使用物品、回收物品必須分區分類存放、標示清楚 未分區、 分類存放每次扣 2 分、 標示不清楚每次扣 1 分 清掃清潔 設備衛生 1 、工作面所有電氣設備必須保持完好、無失爆，開關上座、每日清潔一次，每臺開關班末進行清掃，周圍無雜物 30 設備不按要求清理每次扣 1 分，開關未上座、周圍環境不合格每處扣 1分 2 、耙斗機、礦車裝貨點周圍每班清掃干凈，纜線進行除塵，保持清潔 未按要求清掃每次扣 2分， 纜線煤塵未與時清理每次扣 2分 3 、所有掘進機械設備完好，安全防護設施齊全，衛生合格設備不完好每次扣 2 分，安全防護不全每處扣 2 分，衛生不合格每次扣 1 分 4 、工作面無底貨、巷道運

20、輸貨物無撒貨、保證運輸暢通 工作面有底貨每次 2 分， 撒貨每次扣 2 分 5 、 各種傳感器懸掛位置規、 衛生合格 設備衛生不合格每次扣 2 分， 懸掛位置不合格每次扣 2 分 6 、 工作面運輸設備必須保持清潔、無浮貨、無油污 衛生不合格每處扣 1 分 7 、運輸設備運輸貨物停止前不得有存貨，必須拉空在停止運轉有存貨每次扣 2 分 8 、風筒末端到工作面距離符合規定、懸掛合理、衛生合格 距離過長、懸掛不合理、衛生不合格每次扣 2 分 9 、定期檢查抽采系統、抽采管路無破損、無泄露、抽采儀表齊全，無積塵 衛生不合格每處扣 1 分，管路有泄漏每次扣 10 分 清掃清潔 設備衛生 10 、抽采管

21、路要高掉或墊高，離地不小于 0.3m 30 達不到要求每次扣 1分 11 、鉆場、鉆孔、管路管理到位，按設計施工 未按設計施工和管理不到位每次扣 3 分 設備管理 1 、 每臺設備班中利用 10 分鐘時間進行點檢和保養， 保持設備正常運轉30 未對各臺設備進行點檢和保養每次扣 2 分 2 、與時處理“帶病”運轉設備，與時排除設備故障，保證完好 設備“帶病”運轉或不與時排除故障每次扣 2 分 3 、掘進工作面噴霧設施完好正常使用 設施不完好、不能正常使用每次扣 2 分4、保護整定合格，實際整定與整定卡相符，接地極安裝符合規定實際整定值和整定卡不相符每次扣 2 分，接地極不合格每次扣 2 分 5

22、、 膠帶輸送機鋪設平穩直，構件齊全、完好，各種保護裝置安裝正確，傳感器齊全有效，運行可靠；各臺設備聲光信號齊全完好 膠帶輸送機保護不全、傳感器不齊全、聲光信號不能使用每次扣 2 分 6 、溜子鋪設平穩直， 構件齊全完好， 不卡鏈、 飄鏈， 工作面輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤 溜子不平直、飄鏈子、卡鏈子每次扣 2 分，溜子搭接不合理每次扣 2 分 7 、接線符合完好標準要求，各種保護齊全，無脫保與甩保護現象接線不合格、 保護不齊全、 甩保護每次扣 3 分 8 、調度絞車、卡軌車基礎牢固、壓戧柱齊全有力，護板齊全有效，無松動變形， 鋼絲繩無斷絲、 斷股、 磨損過限。 基礎不牢、 壓戧柱失效、鋼絲

23、繩有斷絲每處扣 3 分 9 、各種型號電纜無冷包 發現一處冷包每次扣 2 分 安全 工程質量 1 、錨桿（索）預緊力與錨桿抗拔力必須達到規程要求30 均勻布置 5 個點， 一個測點達不到標準要求， 每根扣2分2、錨桿外漏長度露出托板w 50mm錨索外漏長度露出托盤w 350mm均勻布置5個點，一個測點達不到標準要求，每根扣2分3、錨桿角度與巷道輪廓線垂直偏差w150錨索鉆孔孔軸線與設計線偏差30均勻布置5個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1分4、錨桿間排距允許偏差士 100mm錨索間排距允許偏差士 150mm均勻布置 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 5 、錨桿（索）配件使

24、用齊全、規未按規定使用每根扣 2 分 6 、鋼筋網連接扭轉不小于360度，鐵絲網搭接100mm每道聯網間距不超過200mm岡筋網與 鐵絲網搭接200mm每道間距不超過200mm均勻布置5個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 7 、錨固劑使用形式、數量符合規程規定 均勻布置 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 8 、棚式支護支架梁水平度允許偏差w50mm支架扭矩偏差士 100mm勻勻布置 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 9 、棚式支護支架間距允許偏差士 100mm立柱斜度允許偏差士 20均勻布置5個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 10 、棚式支

25、護迎退山允許偏差10，前傾后仰允許偏差10，不得退山均勻布置 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣1 分 11 、撐木、拉桿、楔子、背板數量齊全、橫平豎直、牢固有效達不到標準，每處扣 1 分 12 、柱窩必須達到要求，底梁鋪設到實底上，深度不小于設計值32mm均勻布置5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 13 、 U 型支護接口處螺栓必須上齊，擰緊 達不到標準，每處扣 1 分 安全 工程質量 14 、錨桿（索） 、棚式支護控頂距符合規程規定30 達不到要求每次扣 2分 15 、巷道中心、腰線，巷道凈寬、凈高偏差符合規程規定均勻布置 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 2

26、分 安全設施 1 、工作面各地點消防器材齊全， 完好 30 工作面各地點消防設施缺少、 過期、損壞每處扣 1 分。 2 、工作面各地點噴霧降塵系統齊全、完好、正常使用 各點、全斷面噴霧不完好處扣 2 分，沒有正常使用每處扣1 分 3 、工作面礦壓監測系統齊全、完好、按標準使用，初撐力達到規程要求 礦壓監測系統損壞或沒有完全使用每處扣 2 分，初撐力低于24MP海處扣1分4、工作面一坡三擋、聲光信號齊全、完好、正常使用 一坡三擋、聲光信號損壞或沒有按規定使用每處扣 2 分 5 、各臺設備急停是否齊全有效各臺設備沒設急停或急停失效每處扣 2分 6 、各種傳感器懸掛位置合理、監測正常傳感器位置懸掛不

27、對每處扣 1 分， 傳感器損壞或斷電后沒與時處理每處扣 2 分 素養 著裝言語 1 、 員工遵守勞動時間不遲到不早退10 發現遲到早退者每人次扣2分 2 、 服裝整齊、 干凈， 做到“三緊”“兩不要”并佩戴毛巾。 沒按標準穿著每人次扣 1 分 3 、 員工語言表達清晰， 并使用禮貌用語公共場所不適用禮貌用語每人次扣 1 分 4 、 員工參加培訓人員合格率達到 100%參加培訓人員培訓不合格每人次扣 1 分 5 、各崗位人員操作設備熟練、會安全 各崗位操作不熟練每人次扣1分6、6s標準人人掌握、并能夠嚴格執行對 6s 管理容掌握不熟每人次扣 1 分；沒按6s 標準執行作業，每人次扣 1 分 7

28、、嚴禁員工帶情緒上崗 每發現一人次扣1分八、采煤工作面現場6s管理標準與考核扣分細則項目現場 6S 管理標準 標準分數 考核扣分細則 整理整頓 文明生產 1 、巷道無淤泥、無積水、頂板無淋水, 巷道保持清潔 30 淤泥積水超過0.5mX0.1m深每次扣2分，淋水成柱狀無措施每處扣1分2、兩道水溝設置合理，深度、寬度符合規程要求，水溝保持暢通水溝高度和寬度不符合規程要求每次扣 2 分， 水溝有堵塞物每處扣 1 分 3 、 泵窩子深度不低于1m水窖深度不低于700cm不溺水泵窩子、水窖深度達不到要求每次扣 2 分，有水溺出每次扣 2 分 4 、巷道無雜物、浮煤最大直徑不超過3cm以上、出現浮煤與時

29、清理浮煤班班必須清理，保持巷道干凈衛生，達不到標準要求每次扣 2 分 5 、各點、設備周圍無浮煤、無雜物堆積班中設備衛生整理、整頓與時，保持清潔，浮煤超過 1 平方米每處扣 2 分 6 、工作面無積存浮煤、泥水、積存超前支護段、 回柱絞車附近有雜物堆積每次扣 1 分、 有浮煤堆積每次扣1 分 7 、兩道各種管線吊掛平直、規、美觀、無積塵 纜線、管路吊掛不平、不直每次扣 2 分，有積塵每次扣 2 分、吊掛亂扣 2 分 材料設備碼放 1 、 運輸道各種材料必須搭設平臺存料， 巷道無材料存放不搭設平臺存放子、楔子、半拉瓜、剎桿等物料每次扣 2 分 2 、各種材料碼放必須整齊有序，上下左右錯落有致，錯

30、差不超過5cm 材料碼放不規整每次扣 2 分， 錯差超過規定每次扣 2 分 3 、 各種設備和材料有規的標志牌和責任牌，各種標示清晰，統一 無規標志牌和責任牌每次扣 1 分，標示不清、規格不統一每次扣 1 分 4 、閑置不用的設備和材料與時返井上， 不經常使用的設備與材料統一管理， 碼放整齊 閑置設備存放超過24 小時每次扣 2 分，不經常使用的設備或材料亂放每次扣 2 分 5 、各種圖表牌板，圖文清晰、正確、規、美觀 圖牌板懸掛不符合規定每次扣 1 分 6 、硐室整潔，物品吊掛擺放規有序 物品擺放無序、混亂每次扣 1 分 7 、工具箱、雷管箱、炸藥箱制作規，存放符合規定 雷管、火藥箱混放每次

31、扣 2 分、各種箱子存放不符合規定每次扣 1 分 整理整頓 材料設備碼放8 、 回收各種物料按規定地點存放、 24 小時之裝運到井上 30 回收物件亂扔亂放每次扣 3 分，不與時裝運到井上每次扣 2 分 9 、 備用設備和材料要分類碼放在安全出口 40 米以外的安全地方， 整齊有序， 不影響運輸行人不按指定地點存放每次扣 2 分，影響行人運輸每次扣 2 分 10 、配件、設備、使用物品、回收物品必須分區分類存放、標示清楚 未分區、分類存放每次扣 2 分、 標示不清楚每次扣 1 分 清掃清潔 設備衛生 1 、 乳化液泵站保持衛生清潔，泵箱定期清理，周圍環境班班清掃，設備每班必須擦拭干凈，液位合適

32、，水質清潔30 未定期清理泵箱每次扣 1 分，周圍衛生不合格每次扣 2 分 2 、 工作面與兩道所有電氣設備必須保持完好、 4 小時清潔一次，無失爆現象。開關上座，每臺開關班末進行清掃，保證衛生良好，周圍無雜物 設備衛生不按要求清理每次扣 1分，開關未上座、 周圍環境不合格每處扣 1 分 3 、工作面機頭到機尾周圍每班清掃，纜線煤塵班班清掃干凈，保持整潔未按要求清掃每次扣 2 分，纜線煤塵未與時清理每次扣 2 分 4 、皮帶機尾無底貨、皮帶道無撒貨、保證皮帶運輸暢通皮帶機尾有底貨每次3 分，皮帶跑偏撒貨每次扣 2 分 5 、 設備放置點與周圍環境每班清掃， 保持干凈 各種設備衛生不合格每次扣

33、2 分， 周圍環境差每次扣 2 分 6 、 工作面單體班班擦拭，保證柱體清潔 工作面柱體未進行班班清掃，衛生不合格每處扣 1 分 7 、工作面浮貨班班清掃，保證無貨工作面浮貨超規定每處扣 1 分 8 、工作面溜子機頭機尾電機減速機保持干凈無浮貨工作面溜子機頭、 機尾電機減速機衛生不合格每處扣 2 分 9 、 機組箱體浮貨班班清掃， 保持干凈 機組箱體有浮貨或有油污每次扣 2 分 10 、線纜槽子放線槽部無浮煤和大塊，出現浮貨與時清理未與時清理線纜槽子浮貨和大塊每處扣 1 分 11 、兩道纜線、管路煤塵班班進行清掃， 保持干凈衛生 兩道纜線、 各種管路有煤塵、 有泥水每處扣 1 分 清掃清潔 設

34、備管理 1 、 每臺設備班中利用 10 分鐘時間進行點檢和保養，保持設備正常運轉30 未對各臺設備進行點檢和保養每次扣 2 分 2 、與時處理“帶病”運轉設備， 與時排除設備故障， 保證完好 設備“帶病”運轉或不與時排除故障每次扣 2 分 3 、 采煤機檢修徹底， 與時更換截齒， 外噴霧完好使用 采煤機檢修不徹底出現故障， 每次扣 2 分，外噴霧不完好每次扣 1 分 4 、 保護整定合格， 實際整定與整定卡相符，接地極安裝符合規定 實際整定值和整定卡不相符每次扣 2 分，接地極不合格每次扣 2 分 5 、膠帶輸送機鋪設平穩直，構件齊全、完好，各種保護裝置安裝正確，傳感器齊全有效，運行可靠；各臺

35、設備聲光信號齊全完好膠帶輸送機保護不全、傳感器不齊全、聲光信號不能使用每次扣 2 分 6 、 溜子鋪設平穩直， 構件齊全完好， 不卡鏈、 飄鏈，工作面輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤 溜子不平直、飄鏈子、卡鏈子每次扣 2 分， 溜子搭接不合理每次扣 2 分 7 、 接線符合完好標準要求，各種保護齊全，無脫保與甩保護現象接線不合格、保護不齊全、甩保護每次扣 3 分 8 、調度絞車、卡軌車基礎牢固、壓戧柱齊全有力，護板齊全有效，無松動變形，鋼絲繩無斷絲、斷股、磨損過限基礎不牢、壓戧柱失效、鋼絲繩有斷絲每處扣 3 分 9 、各種型號電纜無冷包 發現一處冷包每次扣 2 分 安全 工程質量 1 、工作面安

36、全出口與巷道連接處超前40 米圍凈高不得低于 1.8 米，打設雙排支柱，人行道寬度不得小于 0.7 米 30 超前支護低于 1.8 米， 雙排不足規定、人行道不足0.7 米，每處扣 1 分 2 、超前支護位置不得缺梁少柱，無失效單體 發現失效單體每次扣 1 分 3 、單體液壓支柱打設標準必須符合規程規定單體不直、未栓防倒繩、未穿柱鞋、未上鉸接頂梁、未編號每處扣2分4、兩道兀鋼支護要保證一梁三柱，超前壓力影響圍要保證雙排支柱，質量標準符合規程規定一梁三柱使用不規每次扣 2 分、每少一柱扣 1 分 5 、直頭不得滯后，切頂線支柱數量不少于 6 棵，無失效支柱，擋矸有效直頭滯后每次扣 2 分，切頂線

37、支柱數量不夠或間距不合理每次扣 1 分 6 、 工作面最大、 最小控頂距與空頂距符合作業規程規定工作面控頂距不符合規定每次扣 2 分 7 、支柱編號管理，無失效單體 支柱不編號管理每處扣 1 分，失效單體每顆扣3分8、錢接頂梁完好，錢接率 90%,嚴禁出現單梁單柱、鐵木混支 每處不合格扣 1 分 9 、 機道頂梁水平楔數量齊全, 與鉸接頂梁聯掛 每處不合格扣 1 分 10 、煤壁平直，與頂底板垂直。散檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm散檐長度1m以下時，其最 大突出部分不超過250mm達不到要求每處扣2分11、回收率達到規 定， 不丟頂底煤， 浮煤清理干凈 （工作面 2 平方米浮

38、煤均不超過30mm）丟頂底煤每次扣 2 分，工作面浮煤沒清理干凈每處扣 1 分 12 、與時掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，懸臂梁到位，端面距w 300L。掛梁不得 滯后機組 10m 停機要與時跟上 , 不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁。每處不合格扣 2 分 13 、采高控制在作業規程規定的圍。保持活柱不低于200mm處不合格扣1分14、工作面單體成一條直線，偏差不 得超過士 50mm中心距偏差不得超過士 100mm達不到要求每次扣2分 15、傾角n 25。時，采煤機、刮板輸送機有防滑裝置，有防止煤 肝 竄 出刮板輸送機傷人的措施每發現一處扣 1 分 安全 安全設施 1 、工作面各地點消防器材齊全， 完

39、好 30 工作面各地點消防設施缺少、 過期、損壞每處扣 1 分。 2 、工作面各地點噴霧降塵系統齊全、完好、正常使用 各點、全斷面噴霧不完好處扣 2 分，沒有正常使用每處扣1 分 3 、工作面礦壓監測系統齊全、完好、按標準使用，初撐力達到規程要求 礦壓監測系統損壞或沒有完全使用每處扣 2 分，初撐力低于24MP海處扣1分4、工作面一坡三擋、聲光信號齊全、完好、正常使用 一坡三擋、聲光信號損壞或沒有按規定使用每處扣 2 分 5 、各臺設備急停是否齊全有效各臺設備沒設急停或急停失效每處扣 2分 6 、各種傳感器懸掛位置合理、監測正常傳感器位置懸掛不對每處扣 1 分， 傳感器損壞或斷電后沒與時處理每

40、處扣 2 分 素養 著裝言語 1 、 員工遵守勞動時間不遲到不早退10 發現遲到早退者每人次扣2分 2 、 服裝整齊、 干凈， 做到“三緊”、 “兩不要”并佩戴毛巾 沒按標準穿著每人次扣 1 分 3 、 員工語言表達清晰， 并使用禮貌用語公共場所不適用禮貌用語每人次扣 1 分 4 、 員工參加培訓人員合格率達到 100%參加培訓人員培訓不合格每人次扣 1 分 5 、各崗位人員嚴格執行“手指口述” 各崗位手指口述不熟練每人次扣 1 分，不執行手指口述每人次扣 2 分 6 、 6S 標準人人掌握并能夠嚴格執行對 6s 管理容掌握不熟每人次扣1分;沒按6s標準執行作業，每人次扣1分6、嚴禁員工帶情緒

41、上崗每發現一次扣1分九、通風系統現場6s管理標準與考核扣分細則 項目 現場 6S 管理標準 標準分數 考核扣分細則 整理整頓 管理制度 1 、 通風管理機構設置與人員配備滿足安全需要，并符合有關規定30 機構未設置扣 5 分，人員不足扣 1 分 2 、各礦要建立和健全各級人員的通風管理安全工作責任制，并嚴格執行無責任制扣 2 分， 不執行或執行不好扣 1 分 3 、 各礦每月至少組織一次通風隱患排查，由礦長主持召開至少一次“一通三防”工作例會，有通防工作計劃和總結；必須健全礦領導值班記錄 缺項、未完成計劃、 記錄不全和有誤， 每項扣 1 分 4 、 礦井有通風系統圖 （標注風量、風向、局部通風

42、機安設位置與參數、通風設施、主要通風機參數等）和通風網絡圖，有通風調度值班記錄、通風設施檢查與維修記錄、測風記錄、密閉管理臺賬并與現場實際相符缺一項扣 0 2 分，與實際不相符一處扣 0 1 分 5 、各測風站要設測風記錄牌板，至少每10 天對全礦井全面測定一次風量一項不符合本標準扣O 5 分 6 、 通風儀器、儀表必須完好，并按照規定進行校正和檢定不按規定校正或檢定，一臺扣 0 2 分，不完好，一臺扣 0 2 分 7 、各種圖紙、報表、記錄資料數據齊全、 準確， 上報與時 一項不符合本標準扣 0 2 分 整理整頓 通風系統 1 、礦井必須有完整的獨立通風系統。改變通風系統時（包括一翼或一個水

43、平、一個采區）必須履行報批手續或報縣級煤炭管理部門備案30 無完整的獨立通風系統， 每處扣 5 分； 無報批手續或備案的每次扣 3 分； 2 、實行分區通風，通風系統中沒有不符合規程規定的串聯通風、擴散通風、采空區通風（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通風機通風 凡不符合本標準的每處扣 5分 3 、礦井必須按要求進行通風能力核定，礦井、采區通風能力必須滿足生產需求；采掘工作面和硐室的供風量要符合規程的規定。礦井每月進行一次需要風量計算未按要求進行通風能力核定的扣 2 分；礦井、 采區能力不足每處扣 5 分；采掘工作面通風能力不足每處扣 2 分； 硐室風量不足每處扣 1 分； 礦井未按要

44、求進行風量計算的扣 2 分 4 、 閑置不用的設備和材料與時返井上， 不經常使用的設備與材料統一管理，碼放整齊 閑置設備存放超過24 小時每次扣 2 分，不經常使用的設備或材料亂放每次扣 2 分 5 、 各種圖表牌板， 圖文清晰、正確、規、美觀 圖牌板懸掛不符合規定每次扣 1 分 6 、高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區和易自燃煤層的采區至少設有一條專用回風巷， 采區進、 回風巷貫穿整個采區 每處不符合規定扣 5 分 7 、突出礦井、有突出煤層的采區、突出煤層工作面要有獨立的回風系統； 采區回風巷按專用回風巷進行管理 每處不符合規定扣 5 分 8 、礦井有效風量率

45、不低于 85 低于標準時，每低1扣 1 分 整理整頓 通風系統 9 、礦井主要通風機的反風設施要按規程規定定期檢查，每年進行一次反風演習，反風效果符合規程規定30 一項不符合本標準扣 0 5 分 10 、新礦投產前必須進行一次礦井通風阻力測定，以后每三年至少進行一次礦井未按要求進行通風阻力測定的，扣 2 分 11 、礦井主要通風機裝置外部漏風每季度至少要測定一次，外部漏風率在無提升設備時不得超過 5，有提升設備時不得超過15 有一臺不符合本標準或無記錄可查，扣 2 分 局部通風 1 、局部通風機的安裝、使用符合規程第 128 條規定， 不發生循環風； 兩臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風的，

46、 兩臺局部通風機必須同時實現風電閉鎖， 30 發生循環風每處扣 5 分；不采用三專供電扣 5 分；不閉鎖的扣 5 分；其他不符合本標準每處扣 1 分 2 、通風機與其啟動裝置必須安設在進風巷道中，地點距回風口 10m以上，瓦斯濃度不得超過0. 5%,支護必須完好，無淋水、無積水、無雜物，確保局部通風機吊掛或墊高，離地面高度大于0. 3mi高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風）有襯墊仍然漏風扣 0 5 分。安裝位置、離地高度不符合要求每項扣 0 5分; 瓦斯超過規定的扣 5 分，不能實現甲烷風電閉鎖扣 5 分 3 、正常工作的局部通風機和備用局部通風機要安裝開停傳感器并與監測系統聯網，并指定

47、人員負責管理，按規程規定進行主備風機的自動切換裝置試驗、甲烷風電閉鎖試驗，并有記錄可查；不得出現無計劃停風， 有計劃停風的必須有專項通風安全措施； 礦要制定無計劃停風的應急預案，無計劃停風要有處理過程，并有記錄可查沒有指定人員負責管理扣 1 分； 未按規定進行試驗的每處次扣 0.5 分； 未實行掛牌管理扣 0 2 分，牌板、記錄容不齊全扣 0 2 分，出現無計劃停風每次扣 1 分；無預案扣 2 分，無記錄可查扣 0 5 分 整理整頓 局部通風4、風筒接頭嚴密（手距接頭0. 1m處感到不漏風），無破口（末端20m除外）；無反接頭，軟質風筒接頭要反壓邊，硬質風筒接頭要加墊，上緊螺釘。 炮掘工作面風

48、筒末端必須安設防炮崩、防埋壓的裝置 阻燃、抗靜電） 30 一處不符合本標準，扣 0 2 分 5 、各掘進工作面必須在其巷道開口附近， 備有柵欄和“禁止入”警標。 風筒拐彎處必須設彎頭或骨架風筒緩慢拐彎， 嚴禁拐死彎， 異徑風筒接頭要用過渡節，先大后小、不準花接不設彎頭或拐死彎的每處扣 1 分，其他一處不符合本標準扣 0 5 分 清掃清潔 設備設施衛生 1 、風筒吊掛平、 直、 穩， 逢環必掛， 硬質風筒每節至少吊掛兩點。 風筒無摩擦、無擠壓、無積塵、衛生良好30 一處不符合本標準，扣 0 2 分 2 、所有通風設備必須保持完好、 4 小時清潔一次，無失爆現象。每臺設備班末進行清掃，保證衛生良好

49、，周圍無雜物 設備衛生不按要求清理每次扣 1 分，周圍環境不合格每處扣 1 分 3 、永久風門、密閉、風窗、墻面衛生符合規定，設施前后5m巷道支護完好、無雜物、無積水、 無淤泥 一處不符合本標準， 扣 0 5 分 4 、 風門、 密閉墻體平整、無裂縫、刷白處理不平整、有裂縫每處扣 1.5 分，不刷白每次扣 1分 5 、密閉設有反水池或反水孔處無雜物、暢通堵塞、不暢通每次扣 0.5 分 6 、通車風門間距符合規定要求，環境衛生符合要求，無任何雜物 一處不符合要求扣 0.5 分 清掃清潔 設備設施衛生7 、永久測風站無淋水、無積水、無雜物，并抹面刷白，標示清晰30 一處不符合扣 0.5 分 8 、

50、 局部通風風筒穿過風門墻體時， 必須在墻上安裝與膠質風筒直徑匹配的硬質風筒（防突用反向風門須設防逆轉裝置） ，硬質風筒周圍要堵嚴，外露長度不小于 0 2m 一處不符合本標準，扣 0 5 分 安全 設備管理 1 、 每臺通風設備班中利用 10 分鐘時間進行點檢和保養， 保持設備正常運轉30 未對各臺設備進行點檢和保養每次扣 2 分 2 、 與時處理“帶病”運轉通風設備， 與時排除設備故障，保證完好設備“帶病”運轉或不與時排除故障每次扣 2 分 3 、永久風門、密閉、風窗、墻面、墻體掏槽、標示符合規程規定每處不符合規定扣1 分 4 、風機開關保護整定合格，實際整定與整定卡相符，接地極安裝符合規定

51、實際整定值和整定卡不相符每次扣 2 分，接地極不合格每次扣 2 分 5 、 永久風橋用不燃性材料建筑， 并進行編號管理；橋面平整不漏風（手觸感覺不到漏風為準）風橋前后各5m 圍巷道支護良好；風橋通風斷面不小于原巷道斷面的 4/5 ，呈流線型，坡度要小于 30；風橋兩端接口嚴密，四周見實幫、實底，且用混凝土澆灌填實、結實；風橋底部與下部巷道頂板的垂距不低于 1.5 米；風橋上下不準設風門 風橋上下設風門一處扣 1 分其余一處不符合本標準扣 0 2 分 安全 設備管理 6 、臨時風門、密閉設施設在頂、幫良好處，見硬底、硬幫與煤巖體接實；設施周圍5m 支護良好，無片幫、冒頂；設施四周接觸嚴密；木板設

52、施要魚鱗式搭接，表面要用灰、泥滿抹或勾縫；臨時密閉不漏風，密閉前設柵欄（便于檢查瓦斯） 、警標和瓦斯檢查牌；臨時風門能自動關閉，通車風門設底坎；每道風門墻上設有規格、字體統一的施工說明牌；門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，與門框接觸嚴密 30 不掏槽扣 1 分，其他不符合本標準每處扣 0 5 分 7 、通風機開關接線符合完好標準要求， 各種保護齊全， 無脫保與甩保護現象 接線不合格、保護不齊全、甩保護每次扣 3 分 8 、電纜無冷包發現一處冷包每次扣 2 分 9 、各通風設施地點消防器材齊全，完好工作面各地點消防設施缺少、過期、損壞每處扣 1 分。 10 、各臺設備責任標牌

53、齊全、 管理到位 各臺設備無專責管理每處扣 2 分 11 、 密閉前無瓦斯積聚 出現瓦斯超限扣 2 分 12 、各種傳感器懸掛位置合理、監測正常 傳感器位置懸掛不對每處扣 1 分，傳感器損壞或斷電后沒與時處理每處扣 2 分 素養 著裝言語 1 、 員工遵守勞動時間不遲到不早退 10 發現遲到早退者每人次扣 2 分 2 、 服裝整齊、 干凈， 做到“三緊”、“兩不要”并佩戴毛巾 沒按標準穿著每人次扣 1 分 3 、員工語言表達清晰，并使用禮貌用語公共場所不適用禮貌用語每人次扣1 分 4 、員工參加培訓人員合格率達到 100%參加培訓人員培訓不合格每人次扣 1 分 5 、各崗位人員嚴格執行“手指口

54、述” 各崗位手指口述不熟練每人次扣 1 分，不執行手指口述每人次扣 2 分 6 、 6S 標準人人掌握并能夠嚴格執行對 6s 管理容掌握不熟每人次扣 1 分； 沒按 6s 標準執行作業， 每人次扣 1 分 6 、 嚴禁員工帶情緒上崗 每發現一次扣1分十、瓦斯防治現場6s管理標準與考核扣分細則項目現場 6S 管理標準 標準分數 考核扣分細則 整理整頓 基本要求 1 、防突管理機構設置與人員配備滿足安全需要， 并符合有關規定30 機構未設置扣 5 分， 人員不足扣 1 分 2 、 各礦要建立和健全各級人員的防突管理安全工作責任制，并嚴格執行 無責任制扣 2 分，不執行或執行不好扣 1 分 3 、

55、各礦每月至少組織一次防突隱患排查， 有防突工作計劃和總結；必須健全礦領導值班記錄 缺項、未完成計劃、記錄不全和有誤，每項扣 1 分 4 、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井必須建立瓦斯抽采系統，其中煤與瓦斯突出礦井必須建立地面永久瓦斯抽采系統現場檢查發現一處不合格該大項不得分； 查記錄一處不合格扣 15 分，扣完為止 5 、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的每個采區必須設置至少1條專用回風巷，突出煤層采掘工作面必須有獨立的回風系統現場檢查發現一處不合格該大項不得分；查記錄一處不合格扣 15 分，扣完為止 6 、煤與瓦斯突出礦井必須編制符合防治煤與瓦斯突出規定的防治煤與瓦斯突出專項設計， 并編制有防突措施計劃和突

56、出事故應急預案 現場檢查發現一處不合格該大項不得分；查記錄一處不合格扣 15 分，扣完為止7、井下無風區域不得作業，采掘工作面和其他工作地點必須做到無瓦斯超限作業； 所有瓦斯超限均應有斷電、 撤人和分析處理記錄 現場檢查發現一處不合格該大項不得分； 查記錄一處不合格扣 15 分，扣完為止 8 、每年按規定進行礦井瓦斯等級鑒定 現場檢查發現一處不合格該大項不得分； 查記錄一處不合格扣15 分， 扣完為止 9 、 煤與瓦斯突出礦井井下不得使用架線式電機車現場檢查發現一處不合格該大項不得分；查記錄一處不合格扣 15 分，扣完為止 清掃清潔 瓦斯抽采 1 、 定期測定抽采系統的瓦斯流量、 負壓、濃度等

57、參數， 泵站每小時測定一次，干支管與抽采鉆場至少每周檢查一次， 并對抽采鉆孔有關參數進行與時調節 30 發現一處未按規定時間測定扣 1 分， 一處未按時測， 缺少或誤測一個數據扣 0 5 分；未測定者本項不得分2 、凡進行瓦斯抽采的礦井，有專門的隊伍；人員配備必須滿足抽采瓦斯的需求無專業隊伍的本項不得分；人員配備不足或不能完成抽采工作要求各項任務的扣 0 5 分 3 、定期檢查抽采系統，抽采管路無破損、無泄漏、無積水，抽采管路要吊高或墊高，離地高度不小于0. 3ml抽采檢測儀表齊全，定期校正無記錄可查本項不得分； 抽查發現一處不合格扣 1 分； 備用瓦斯泵不能正常運行的，扣 1 分 4 、抽采

58、鉆場（鉆孔）有觀測記錄牌板，各種記錄、臺帳齊全 一處不合格扣 1 分 5 、各種圖表牌板，圖文清晰、正確、規、美觀 圖牌板懸掛不符合規定每次扣 1 分 6 、瓦斯抽采工程（包括鉆場、鉆孔、管路、瓦斯抽采巷等） ，按設計和計劃施工 無計劃或批準的專門設計，本項不得分；未完成計劃扣 1 分；未按設計施工每發現一處扣 1 分 7 、抽采瓦斯與抽采瓦斯設施，符合規程和煤礦瓦斯抽放規規定每處不符合規定扣 1 分 8 、礦井瓦斯抽采率必須符合煤礦瓦斯抽采基本指標的規定不符合規定不得分9 、所有抽采設備必須保持完好， 4 小時清掃一次，設備周圍無雜物 30未按要求清掃每次扣 1 分，周圍環境不達標每次扣 1

59、 分 10 、鉆場各類管線吊掛整齊，文明生產符合要求，鉆場管理規、有序 一項不符合本標準扣 1 分 11 、工作面抽采設備必須吊掛存放、嚴禁亂扔亂放 未吊掛、 亂放置每次扣 1 分 安全 瓦斯管理 1 、 礦井應按規定掌握井田圍各煤層的瓦斯賦存參數與煤與瓦斯突出危險性情況， 并繪制瓦斯地質圖 30 礦井未按規定進行突出鑒定本項不得分； 未繪制瓦斯地質圖的扣 2 分； 瓦斯賦存主要參數收集不全或瓦斯地質圖繪制不符合要求的每處扣 0.5 分 2 、 井下各通風地點的瓦斯濃度應符合 規程第135、 136、 137、 138 條的規定 發現一處不符合規定本項不得分 3 、礦井必須按要求進行通風能力核

60、定，礦井、采區通風能力必須滿足生產需求；采掘工作面和硐室的供風量要符合規程的規定。礦井每月進行一次需要風量計算未按要求進行通風能力核定的扣 2分；礦井、采區能力不足每處扣 5 分；采掘工作面通風能力不足每處扣 2 分； 硐室風量不足每處扣 1 分； 礦井未按要求進行風量計算的扣2分 4 、瓦檢員在井下指定地點交接班并有記錄可查。檢查地點的設置符合規程第 149條的規定，每月編制瓦斯檢查點設置計劃，有技術負責人審查、簽字。瓦斯檢查必須做到無空班漏檢，每班檢查次數符合規程 規定 發現一處不符合規定扣 10 分 5 、排放瓦斯有經批準的專門措施并嚴格執行，有排放記錄 沒有排放措施或未嚴格執行本項不得