1、工程技術文件 武漢光谷國際網球中心一期15000座網球館有粘結預應力專項施工方案PAGE PAGE II上海建科預應力技術工程有限公司 第 頁武漢光谷國際網球中心主場館工程有粘結預應力專項施工方案編制：_審核：_審批：_上海建科預應力技術工程有限公司武漢光谷國際網球中心主場館項目部2014年4月13日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc384986081 第1章 編制依據 PAGEREF _Toc384986081 h 3 HYPERLINK l _Toc384986082 第2章 工程概況及特點 PAGEREF _Toc384986082 h 4 HYPE

2、RLINK l _Toc384986083 2.1 工程概況 PAGEREF _Toc384986083 h 4 HYPERLINK l _Toc384986084 2.2 預應力施工主要技術要點 PAGEREF _Toc384986084 h 5 HYPERLINK l _Toc384986093 第3章 施工總體目標及施工計劃 PAGEREF _Toc384986093 h 18 HYPERLINK l _Toc384986094 3.1 預應力混凝土分包工程總體目標 PAGEREF _Toc384986094 h 18 HYPERLINK l _Toc384986095 3.2 組織機構

3、及人員準備 PAGEREF _Toc384986095 h 19 HYPERLINK l _Toc384986096 3.3 材料及設備計劃 PAGEREF _Toc384986096 h 22 HYPERLINK l _Toc384986097 3.4 施工進度計劃 PAGEREF _Toc384986097 h 25 HYPERLINK l _Toc384986098 3.5 施工現場布置 PAGEREF _Toc384986098 h 28 HYPERLINK l _Toc384986099 第4章 預應力施工工藝和操作要點 PAGEREF _Toc384986099 h 30 HYPE

4、RLINK l _Toc384986100 4.1 后張有粘結預應力施工工藝 PAGEREF _Toc384986100 h 30 HYPERLINK l _Toc384986101 4.2 后張有粘結預應力施工操作要點 PAGEREF _Toc384986101 h 31 HYPERLINK l _Toc384986102 第5章 施工中的協調與處理 PAGEREF _Toc384986102 h 39 HYPERLINK l _Toc384986103 5.1 與設計單位的協調配合 PAGEREF _Toc384986103 h 39 HYPERLINK l _Toc384986104 5

5、.2 與總包單位的協調配合 PAGEREF _Toc384986104 h 40 HYPERLINK l _Toc384986105 5.3 與監理單位的協調配合 PAGEREF _Toc384986105 h 40 HYPERLINK l _Toc384986106 5.4 與其它工種的交叉協調配合 PAGEREF _Toc384986106 h 41 HYPERLINK l _Toc384986107 第6章 工程質量保證體系及措施 PAGEREF _Toc384986107 h 42 HYPERLINK l _Toc384986108 6.1 工程質量總目標及質量保證體系 PAGEREF

6、 _Toc384986108 h 42 HYPERLINK l _Toc384986109 6.2 質量標準 PAGEREF _Toc384986109 h 43 HYPERLINK l _Toc384986110 6.3 質量控制 PAGEREF _Toc384986110 h 44 HYPERLINK l _Toc384986111 第7章 安全生產、文明施工 PAGEREF _Toc384986111 h 45 HYPERLINK l _Toc384986112 7.1 安全生產、文明施工總目標 PAGEREF _Toc384986112 h 45 HYPERLINK l _Toc384

7、986113 7.2 安全生產、文明施工管理體系及保證措施 PAGEREF _Toc384986113 h 45 HYPERLINK l _Toc384986114 7.3 消防措施 PAGEREF _Toc384986114 h 49 HYPERLINK l _Toc384986115 第8章 竣工資料 PAGEREF _Toc384986115 h 50上海建科預應力技術工程有限公司 第 PAGE 19 頁第1章 編制依據施工圖紙：中信建筑設計研究總院有限公司的預應力施工圖紙及設計說明；規范、標準文件：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；建筑工程預應力施工規程CECS1

8、80：2005；無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ92-2004；后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06SG429；預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003；預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2010；預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007；建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；預應力用液壓千斤頂JG/T321；預應力用電動油泵JG/T319。3相關廠家的配套產品說明。4國家、湖北省有關法律法規。5上海建科預應力技術工程有限公司施工組織設計編寫大綱。 第2章 工程概況及特點2.1

9、 工程概況工程名稱：武漢光谷國際網球中心一期工程15000座網球館工程地址：武漢東湖新技術開發區武黃高速以北、佛祖嶺一路以西建設單位：武漢光谷建設投資有限公司設計單位：中信建筑設計研究總院有限公司本工程總建筑面積54340m2，建筑高度46m，地上5層。其中四層部分框架梁、五層環梁、TKL環梁及看臺斜梁采用后張有粘結預應力技術，預應力梁截面和配筋見表1，本工程預應力梁位置示意圖見圖1。預應力混凝土強度等級為C45，混凝土中不得使用任何摻加氯化物的外加劑（最大氯離子含量不得大于0.06），用于預應力筋封端的混凝土為強度等級不小于C45微膨脹細石混凝土。預應力筋采用直徑S15.2mm（國標），極限

10、抗拉強度標準值為1860MPa的高強低松弛鋼絞線，其性能應滿足預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。預應力張拉端與固定端錨具分別采用OVM系列夾片群錨和擠壓錨，其性能滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2010的各項要求。錨具中錨環、錨墊板和螺旋筋必須配套使用，以保證張拉端和固定端的混凝土局部承壓強度。有粘結預應力孔道采用塑料波紋管成型。灌漿用水泥漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比不大于0.42，且不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑，其28天強度不得低于40MPa，孔道灌漿

11、必須密實。表1預應力梁配筋統計部位截面預應力配筋四層環梁4KL250070015s15四層徑向框架梁4KL460090027s15五層環梁5KL1180016001112s1518001600912s15看臺斜梁1800150047s151800150045s15TKL1(環梁)600110029s15圖1 有粘結預應力梁位置示意圖2.2 預應力施工主要技術要點預應力技術是本工程的關鍵技術，預應力混凝土結構施工專業性強，質量要求高，通過對本工程預應力結構設計圖紙的分析討論，在預應力施工中，主要存在以下技術要點：2.2.1 斜梁預應力鋪放本工程結構復雜，斜梁TKL5、5a橫貫35層，總長度為35

12、m，預應力筋采用兩端張拉的方式，實際施工中不可能一次完成，因此，斜梁的預應力鋪放應與土建分段施工緊密結合。由于斜梁分段施工工期較長，為避免鋼絞線銹蝕現象的發生，鋼絞線采用待混凝土澆筑完畢后逐根穿束的穿法。斜梁預應力分段鋪放示意見圖2。由圖2可見，斜梁預應力鋪放分四次完成，第一次鋪放至三層樓面，第二次鋪放至四層樓面，第三次鋪放至踢段環梁TKL1位置，第四次全部鋪放完畢。由于預應力筋采用后穿法施工，為避免混凝土澆筑過程中，波紋管發生堵塞現象，每次預應力波紋管鋪放完畢后，應采用與波紋管直徑匹配的抽拔管對其進行填充。斜梁預應力配筋形式為47s15、45s15，因5孔波紋管直徑較小，為避免施工過程中產生

13、混凝土澆筑后抽拔管難以抽除的現象，施工中用7孔波紋管代替5孔波紋管進行成孔。采用抽拔管對波紋管進行填充防止波紋管堵塞示意圖見圖3。圖2 斜梁預應力分段鋪放示意圖圖3 波紋管防堵措施示意圖2.2.2 5層環梁5KL1預應力鋪放 5層環梁預應力筋較密集，且外側及中部預應力筋均穿過多個后澆帶，對預應力筋的鋪設帶來較大難度。因此，對穿過多個后澆帶的外側及中部預應力筋也采用先預埋管，后逐根穿束的方法。外側及中部預應力筋搭接位置示意圖見圖4： 考慮5層環梁預應力筋后穿束操作需要，5層梁板后澆帶寬度由原800mm加寬至1200mm。圖4 5KL1外側及中部預應力筋搭接示意圖2.2.3 預應力筋穿設1、 預應

14、力孔道與柱鋼筋相互關系的處理由于梁柱節點處鋼筋較密，為保證預應力筋的矢高，普通鋼筋綁扎時位置必須準確到位，預應力施工時應先穿設預應力波紋管及鋼絞線，并放置預應力固定端，然后再綁扎柱箍筋。預應力孔道的外徑最大為100mm，對于柱內豎向鋼筋和箍筋（尤其是柱子縱筋），應進行預應力孔道與普通鋼筋相互間的排列設計。當預應力筋矢高與普通鋼筋相沖突時，應以服從預應力筋為主的原則。本工程四層徑向梁張拉端節點處，以及斜梁與YZ1、BZ1、BZ2相交處柱鋼筋排列示意圖見圖5圖8。圖5 4KL4與YZ1相交處柱縱筋排列示意圖圖6 斜梁TKL5與YZ1相交處柱縱筋排列示意圖圖7 斜梁TKL5與BZ1相交處柱縱筋排列示

15、意圖圖8 斜梁TKL5與BZ2相交處柱縱筋排列示意圖2 預應力筋與梁箍筋和吊筋的位置關系處理根據以往施工經驗，預應力梁箍筋排列和吊筋設置，將直接影響預應力孔道的施工質量。箍筋肢距即箍筋肢與肢之間的距離，其大小和布置方式直接影響預應力束鋪放施工難度和質量，是土建施工與預應力施工能否緊密銜接的關鍵步驟。箍筋翻樣時應根據預應力孔道數量、預應力孔徑大小以及預應力孔道間距確定肢距以及相鄰肢間距，還要考慮吊筋數量、排列位置和腰筋對預應力筋孔道的影響。根據預應力梁內布束情況，在梁箍筋綁扎時對稱留置相應數量不小于100mm的空檔，以便穿設預應力波紋管，如圖9所示。圖9、預應力筋與梁箍筋排列示意圖3 梁柱節點處

16、非預應力筋綁扎順序 按目前設計要求，根據非預應力鋼筋配筋情況，提出如下建議，希望總包單位在編制普通鋼筋綁扎順序時，應充分考慮對預應力筋矢高的影響。由于預應力梁的截面較大，要在箍筋上焊支架來固定矢高位置，因此在支模時，寬度小于600mm的預應力梁可封閉一側模板后封閉，寬度大于600mm的預應力梁兩側模板后封閉，以便于波紋管的安裝和預應力穿束。鋼筋下料時應考慮柱中主筋要讓出錨墊板或孔道的間距。預應力梁內腰筋之間S形拉結筋待波紋管鋪設后再放置綁扎。2.2.4 與鋼結構施工配合本工程多處預應力梁穿過型鋼柱，為施工過程中便于預應力波紋管穿設，因此，在型鋼構件加工時，應根據預應力筋失高位置及波紋管規格在型

17、鋼上預先留孔。型鋼構件留孔位置示意圖見圖10圖11。圖10 梯段環梁TKL1型鋼開孔示意圖圖11 五層環梁5KL1型鋼開孔示意圖2.2.5 預應力筋定位預應力筋定位準確與否將直接影響到結構的安全性能，是預應力施工過程中非常重要的環節之一。預應力鋪放前，應先繪制詳細的預應力筋線形圖，并標注支架鋼筋位置處預應力筋失高。支架鋼筋采用12鋼筋，間距為1m。徑向梁預應力筋線形圖見圖12，斜梁預應力筋線形圖見圖13。圖12 四層徑向梁4KL4預應力筋線形圖圖13 斜梁TKL5預應力筋線形圖其余預應力梁均采用直線布置，施工時支架鋼筋間距可根據實際情況進行布置。支架鋼筋每隔1米固定在梁箍筋上，波紋管與支架鋼筋

18、采用22#扎絲綁扎牢固。如圖所示：2.2.6 預應力張拉節點構造本工程中預應力筋端部節點和搭接節點構造復雜，必要時需現場放樣，普通鋼筋的布置應考慮預應力錨具的安裝空間。本工程預應力梁主要張拉端節點及固定端節點形式見圖13圖17。圖13 斜梁頂部張拉加腋張拉端節點圖14 斜梁底部張拉加腋張拉端節點（適用于TKL1、5KL1僅有外側預應力筋扶壁柱時） （適用于5KL1內外側預應力筋均有扶壁柱時）圖15 扶壁式張拉端節點圖16 四層徑向梁梁端張拉節點預應力固定端采用15P-n擠壓式錨具。同時考慮到本工程固定端及梁柱縱筋相交密集，當大墊板放置困難時，局部可用單根擠壓錨具固定端代替多孔擠壓錨具，以保證施

19、工質量。圖17 錨固端節點構造示意圖2.2.7 張拉端臨時張拉孔的留作方式考慮到本工程框架梁跨度及截面較大，采用的支撐體系較為密集，不利于預應力張拉設備進入板底進行張拉操作，擬考慮在樓面結構上部搭設張拉操作架，將主要張拉設備置于樓面上。在混凝土澆筑時，在相應張拉端部位的樓板上設置1m1m的預留孔，如下圖17所示。圖18 中間有粘結張拉節點施工區段板下張拉做法2.2.8 預應力張拉順序及方法確定合理的預應力施加過程及施加順序，是本工程預應力施工的關鍵所在。本工程中有粘結預應力梁采取如下張拉方案：后澆帶封閉前，張拉徑向框架梁4KL4，張拉順序應根據土建施工順序，可在每一單獨施工區域內混凝土達到設計

20、要求后進行張拉。后澆帶混凝土到達100%強度后預制看臺安裝前，張拉四層4KL2、TKL1、TKL5、TKL5a、5KL1。五層環梁5KL1張拉采用從外側向內側張拉的方式，具體順序為：2314109116758。預應力束編號見圖19。 圖19 梁內預應力束筋號圖由于各樓層均由后澆帶分割為獨立區域，故斜梁TKL5、TKL5a在最后一次混凝土達到設計要求及環梁后澆帶封閉前即可在每一區域進行張拉。根據各環梁預應力筋的布置方式及搭接特點，每段預應力筋均采用兩段張拉，每層環梁張拉的具體順序又有所不同。每層環梁張拉的順序如圖2021所示：圖20 4KL2、TKL1環梁張拉順序圖21 5KL1環梁張拉順序2.

21、2.9 預應力施工與其他工種配合與協調由于建筑平面尺寸較大，施工時需要多專業穿插及配合，在總體施工順序以及工序間的流水作業方面必須與相關專業做好協調配合工作，以保證總體施工進度和安全。在預應力自身工序安排方面，由于鋪束工序位于進度表的關鍵線路上，張拉工序也會對模板、支撐等材料的周轉產生影響。預應力混凝土施工需要各工種的大力配合和相互協調。為使預應力混凝土工程隨主體工程的總進度按計劃實施,對其主要配合協調內容如下：1. 預應力筋、波紋管下料及堆放的場地 根據施工總體規劃，其場地安排在靠近施工區段或整個結構的中部位置。為便于運輸，可設置在施工區域交通主干線邊上，鄰近須有垂直起重設備或起吊場地。為減

22、少環境對預應力筋的侵蝕，場地地面排水系統良好，地面須經夯實處理以保證平整和無泥沙污染。場地的大小應能滿足單個施工區段的材料的生產、斷料和堆放。本工程建議施工堆場平面尺寸：50m5m。2. 模板體系與預應力施工預應力施工對于結構前期施工（模板安裝）的影響主要在于鋪放工序，鋪放工序對于模板體系有一定的要求。預應力梁截面較大，其支架安裝、波紋管放置、孔道整體固定工作一般在梁體的側面進行，因此模板施工順序必須同時考慮預應力施工的可行性。除此之外，在預應力梁制作時，一側或兩側需要搭設預應力鋪放腳手平臺，寬度約為1m左右，以便于堆放材料和安全施工，搭設形式如下圖20。圖20 預應力筋施工操作平臺3. 對于

23、本工程可以通過劃分施工段，采用流水作業，將預應力施工對后道工序的影響降低到最低限度。4. 預應力張拉對梁體混凝土強度有一定強度要求（按設計圖不得低于100%設計強度），而且預應力張拉前不得拆除預應力梁底支撐，其次若要將預應力張拉對于模板、支撐等材料的周轉的影響減低到最小程度，可對預應力梁支撐體系進行單獨設計，以保證周邊次梁、板的支撐體系和預應力梁側模可先行拆除，另外對框架梁的底模和底部支撐可增加備用數量，以減少在預應力梁養護工期內對模板、支撐等材料的影響。5. 施工進度控制在保證該分項工程施工切實可行的情況下,應將預應力分項工程的各道工序盡可能地插入各主體施工工序之中,以保證總進度計劃的順利實

24、施。特別是在預應力分項工程插入主體施工的初期,由于預應力與非預應力工序的銜接存在著一個熟悉的過程,主體進度計劃應考慮預應力施工的特點和重要性,安排稍充裕的時間,以達到預應力與非預應力工序之間的相互默契。第3章 施工總體目標及施工計劃3.1 預應力混凝土分包工程總體目標 一、工程質量目標：確保優良工程； 二、工程進度目標：按總承包單位總體工程進度計劃控制，不耽誤總體工期； 三、安全生產：防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無”要求； 四、文明施工：努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平，努力達到安全文明工地的標準；五、按項目管理的要求組織各

25、工種的平衡和流水作業，通過有效的協調指揮，使整個工作保持最優化的組合和功效。3.2 組織機構及人員準備3.2.1 預應力工程項目部的組織機構我公司是預應力專項設計和施工一體化單位，設計與施工一體化便于隨時解決工程現場出現的各種問題，也便于保證工程的質量和進度。我們將繼續努力以先進的施工技術、優良的施工質量和設計施工全方位的現場服務，創建優良工程，維護企業的良好聲譽。預應力專項工程項目部本工程預應力專項施工將成立專項工程項目經理部，項目經理部由精干技術人員和經驗豐富的管理人員組成，同時將調配經驗豐富的各專項技術工人參與本項目施工。工程技術文件 武漢光谷國際網球中心一期15000座網球館預應力工程

26、施工組織設計上海建科預應力技術工程有限公司 第 PAGE 50 頁表2 上海建科預應力技術工程有限公司預應力專項工程項目部組成人員表序號姓名性別年齡職務職稱擬任職務參與或承擔過主要工程1周永祥男40項目經理工程師項目經理參加成都雙流國際機場T2航站樓工程A標段、青島機場三期、虹橋機場擴建中心等工程2鄭鈞雅女36技術中心主任工程師項目工程師參加浦東國際機場二期、虹橋機場擴建中心、上海陸上貨運交易中心、浦東空港物流倉儲作業區等工程3張修江男31施工員助理工程師項目施工員參加成都國際金融中心、捷城國際廣場2#、4#車庫、青島嶗山市民文化中心等工程4王興男44安全員項目安全員參加上海國際機場一、二期、

27、上海鐵路新南站、青島機場三期、上海科技城等工程5張金伢男54質量員質量員參加上海國際機場一、二期、上海鐵路新南站、青島機場三期、上海科技城等工程5張勤男48材料員項目材料員參加上海國際機場一、二期、上海鐵路新南站、青島機場三期、上海科技城等工程6翟玉蘭女34資料員工程師項目資料員參加上海國際機場一、二期、上海鐵路新南站、青島機場三期、上海科技城等工程項目部計劃投入的主要現場辦公設備現場擬投入辦公設備見下表：表3 現場擬投入辦公設備序號辦公設備名稱型號數量用途1臺式電腦Dell2工地管理、文檔整理及技術文件歸檔2打印機Hp1打印下料單等3.2.3 施工人員部屬施工中應根據總進度要求，切實合理安排

28、好技術工人和一般勞動力的配置。對各道工序，應有專人負責。由于工期較緊張，為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置。本工程計劃采取技術工人和一般普通工人結合操作的方式，由各工序的指揮負責總體安排，熟練技術工人負責現場關鍵工序的操作，包括以下關鍵工序和內容：（1）預應力束的定長下料和錨固端制作；（2）預應力束放線；（3）錨墊板和螺旋筋的固定；（4）穿設預應力鋼絞線；（5）波紋管的接長以及端部構造處理；（6）安裝塑料蓋瓦和排氣孔；（7）預應力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具；（8）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；（9）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通；（10）漿體配合比的控制、

29、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵、填寫灌漿記錄表；（11）制作水泥漿試塊；（12）多余鋼絞線的切除。對于一般性配合工序，可以由普通工人完成，具體包括以下施工工序：下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；預應力鋼絞線束的編束、穿束；預應力張拉前錨墊板外的清理；張拉設備的搬運。表4 現場施工勞動力使用計劃一覽表序號工種工作內容人員數量備注1普 工預應力筋斷料、穿束、清孔、灌漿、端部切割102張拉工安裝預應力錨具及張拉設備、進行預應力張拉、量測張拉伸長值2具備上崗證3電焊工焊支架鋼筋2具備上崗證3.3 材料及設備計劃 按照設計要求，部分進場主、輔材料選用見下表。表5 預應力施工材料表主

30、要材料名稱選用型號及規格生產廠家驗 收 標 準預應力鋼絞線s15.20mmfptk=1860MPa HYPERLINK / t _blank 寶鋼集團南通線材制品有限公司預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003預應力錨具OVM (15-5、15-7、15-9、15-12)柳州歐維姆機械股份有限公司預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007塑料波紋管（內徑）圓管d=55mm、65mm、75mm、85mm預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004灌漿水泥42.5級普通硅酸鹽水泥表6 波紋管規格及相應的主要使用部位：序號規格使用部位1d=554KL2環梁（5孔）2d=6

31、5TKL5、TKL5a斜梁；4KL4框架梁（7孔）3d=75TKL1環梁（9孔）4d=855KL1環梁（12孔）3.3.1 主要預應力材料的選購 (1) 施工中所用材料必須有生產批號、產品質量保證書等，符合國家及湖北省相關標準、規范。(2) 預應力鋼絞線截面特征及力學性能本工程所用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足表7的要求。表7 鋼絞線截面特性及力學性能公稱面積mm2公稱直徑mm抗拉強度N/mm2最小破壞荷載 KN1伸長時最小荷載 KN最小延伸率 1000H最大松弛率70F 80F彈性模量N/mm214015.201860260.7234.63.52.5 3.5（1.950.1）x105鋼

32、絞線出場時應有質量保證書，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。力學性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860N/mm2，3.5。如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。 (

33、3) 預應力錨固體系的質量要求及外形要求預應力錨固體系分為張拉端錨具和固定端錨具。預應力張拉端采用夾片式錨固體系，由錨環、夾片、承壓板、承壓鋼筋等組成；固定端采用擠壓式錨固體系，由擠壓錨、承壓板、螺旋筋組成。錨具進場后，除應按產品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）要求進行檢測，合格后方可使用。（1）外觀檢查 應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量

34、的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗 應從每批中抽取3，但不少于5套錨具，對其中有硬度要求的錨環和夾片做硬度試驗。（3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收，其靜載錨固性能由錨具生產廠提供有效的試驗報告。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過1000套為一個驗收批。預應力夾片錨具在張拉端的內縮量按照規范要求不大于68mm。圖21 有粘結預應力錨固體系（固定端）圖22 多孔預應力錨固體系3.3.2 材料進場計劃預應力材料訂貨及檢驗環節較多，因此施工前必須認真規劃好預應力施工主材的訂購、進場、檢驗問題，制定切實可

35、行的材料進場計劃。根據材料總的用量和施工進度，我公司將組織材料進場，避免由于材料運輸、檢驗過程中的意外情況而影響工期。所有進場材料應保存在不受天氣影響的場地或庫房內。3.3.3 機械設備計劃本工程預應力施工中，主要采用的機械設備較多，品種較煩雜。主要為預應力下料切割設備、預應力張拉灌漿設備及其它設備。其主要設備計劃（不包括主材的運輸）見下表：表8 預應力施工主要設備需量表序號設備名稱型 號數 量備 注1油泵ZB4-5004臺用于張拉及固定端擠壓作業2千斤頂YCW-2505臺用于張拉有粘結每孔9根和12根預應力筋3千斤頂YCW-1505臺用于張拉有粘結每孔5根、7根預應力筋4擠壓機GYJ5002

36、臺固定端擠壓錨的制作5電焊機2臺固定預應力筋矢高及墊板6手持砂輪切割機1804個張拉后切割多余鋼絞線7灌漿機UB32臺孔道灌漿8水泥灌漿料拌和機0.31臺灌漿水泥漿拌和9高壓油管6m16根千斤頂油管10開關電箱（一機一閘）380伏4只11開關電箱（一機一閘）220伏2只12精密壓力表1.0級10只131t 手拉葫蘆4套張拉用預應力張拉設備在使用前，應對千斤頂和壓力表交付有資質機構進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。張拉前出具該機構的標定報告。配套標定須在使用前6個月內進行。3.4 施工進度計劃由于預應力工程為分包工程，其施工工期必然要根據總包的進度計劃進行調整，詳細進度計

37、劃需要根據總包單位提供的施工組織設計具體編制。3.4.1 施工準備期接到中標通知后正常的施工準備期為7天，為保證結構整體的施工進度，如確有必要，準備時間可適當縮短。3.4.2 施工隊伍和主要材料、設備進場計劃表9 進場計劃表項目進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前7天進場進場后即可開始準備分包作業。主材（鋼絞線、錨具等）材料于開始預應力施工前7天進場材料進場后進行抽樣和送檢。張拉設備（油泵、千斤頂等）開始張拉前4天進場張拉設備在進場前即作好標定和試運行3.4.3 施工進度計劃該工程施工工作面的展開由總包確定。預應力施工過程中需要根據總包的施工方案和進度計劃來調整預應力工程的資源配置和進度

38、計劃。每一道工序所占用的時間可根據總包的要求適當進行調整，總之，只要合理地安排流水作業，預應力工序的進度將完全取決于總體的進度安排。預應力施工中預應力筋的鋪設屬主導工序，需要單獨占用一定的施工時間。如果與總包施工配合順利，做到穿插流水施工則預應力施工作業可以做到不會延誤總包的進度計劃。預應力筋鋪放階段進度計劃預應力張拉階段進度計劃3.4.4 施工進度保證措施一、 保證工期的管理措施（1）建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術負責人、質量員、安全員均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目副經理主抓分項工作。（2）

39、嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序制度嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。（3）在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成計劃，要即時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。（4）定期召開工程例會，由項目經理主持，各施工班組參加，總結工作完成情況，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。（5）對影響工程的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。二、 保證工期的技術措施 從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：（1）

40、設計變更因素設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括設計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到以下兩點：a項目經理部要通過理解圖紙與設計意圖，進行自審、會審和與相關單位交流，采取主動態度，及時發現問題，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。b預應力設計人員要隨時跟蹤工程的進展情況，對其中關鍵環節做好技術交底。同時要及時服務現場，隨時解決工程中出現的各種問題。（2）資源配置因素a勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期

41、，可根據總包施工情況進行24小時作業。預應力工程施工時與各專業工種嚴密配合，采用跟進作業的方法連續交替施工，減少各工序之間的間歇時間。b材料配置。按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。c機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。d資金配備。根據施工實際情況編制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業流動資金，使施工能順利進行。e后勤保障。后

42、勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。（3）技術因素a實行工種流水作業。b發揮技術力量雄厚的優勢，及時解決現場問題。c應用新技術、新材料和新工藝及計算機等現代化的管理手段為本工程服務。3.5 施工現場布置施工現場布置是針對本工程實際現場施工要求進行相應的施工現場平面布置。本工程施工場地布置的具體原則是：劃分施工區域和材料堆放場地，保證材料運輸道路環通通暢，施工方便；符合施工流程要求，減少對專業工種和其它工程方面的施工的干擾；布置應滿足安全文明施工的要求。施工現場應配置預應力筋堆放、斷料和加工的場地約50m5m。同時要求配備一間材料倉庫用于放置預應力錨具、設備等。現場施工管理

43、人員需約15m2左右辦公室一間。第4章 預應力施工工藝和操作要點4.1 后張有粘結預應力施工工藝圖23 后張有粘結預應力施工工藝注： *該工序由土建總承包單位完成。4.2 后張有粘結預應力施工操作要點4.2.1 穿設波紋管和預應力束（1） 預應力筋鋪設： 鋪設梁板底模、綁扎骨架鋼筋：在綁扎完成預應力梁上下排主筋和箍筋后，就可以穿插進行預應力的安裝。樓板底模可同時進行鋪設，在梁的兩側需要搭設預應力鋪放腳手架，梁側模、張拉端及固定端處模板須預留，待有粘結穿筋和端部節點完成后，再進行梁側面模板的封模。如果現場梁、板底模分開進行鋪設，則應在梁側搭設工作排架，以便于堆放材料和安全施工。為了滿足預應力筋的

44、設計矢高要求，對于交叉梁普通鋼筋的高度在鋪放圖制作時應進行復核，確定交叉梁普通鋼筋的綁扎順序。若普通鋼筋與預應力鋼筋發生矛盾，應以普通鋼筋避讓預應力鋼筋為主，同時應及時提出避讓或變更方案，報監理及有關設計單位認可。 確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上（墊塊完成后），確定孔道跨中高度和反彎點高度。必須注意，設計圖中的預應力鋼筋曲線是以孔道中心為標注。因此在確定支架鋼筋的高度時應以波紋管底部外徑為基線，本工程中采用的波紋管規格為圓管d=55mm（適用于每孔5根）、d=65mm（適用于每孔7根）、75mm（適用于每孔9根）、85mm（適用于每孔12根）。支架鋼筋采用12m

45、m以上鋼筋，長度與梁箍筋寬度相同，水平間距一般不大于1000mm。支架鋼筋制作完成后，現場質量員應及時進行復核及工序驗收。 鋪放波紋管：支架鋼筋安裝完成后，可鋪放波紋管。波紋管每根長度一般為6m，套管長度200mm，在穿入波紋管前，應先將套管旋上波紋管另一端，穿入孔道后將套管倒旋與另一波紋管相連接。波紋管接頭必須要牢固、嚴密，兩段工作管要頂緊，按圖24。 圖24 波紋管連接示意圖 圖25 鋪放施工現場（2） 預應力筋穿束：穿筋平臺可以利用總包普通腳手架進行。穿筋采用單根穿束法。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后從一端穿至另一端。要注意穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應將鋼絞線往復輕

46、抽、推、轉，必要時應檢查波紋管是否通順，否則應將其扶順。在穿束完成后應及時對孔道進行綁扎、固定。現場質量員應對波紋管進行外觀檢查，若發現孔洞等現象應及時進行修理。（3） 設置灌漿泌水孔：設置原則：兩端張拉的預應力筋，一般以每跨大梁每一束預應力曲線高處設置一個泌水孔，水平間距不超過30m。一端張拉的預應力筋在固定端處必須設置泌水孔。具體方法：在泌水孔處的波紋管上覆蓋一層海綿墊片和帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋管綁扎，再用25增強軟管插在嘴上，并將其引出梁頂面，高于頂面約500mm，并加以固定，按下圖施工。 圖26 泌水孔設置（4） 張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨

47、墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應保證其位置的準確。同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。 圖27 預應力錨墊板（5） 當穿束在澆搗混凝土前進行時，在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質對其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。（6） 用棉絲密封灌漿孔、錨墊板等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。（7） 在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查各關鍵部位及預應力孔道的高度，認真仔細全面地檢查波紋管有無破損，認真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。4.2.2 混凝土澆筑

48、（1） 在澆筑混凝土前，應進行專項的預應力孔道檢查。項目部將組織自檢，包括仔細檢查預應力孔道的完好，及時修補。孔道接頭處應用膠布密封好。另外預應力張拉端處應用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位。固定端應用水泥漿封堵死。（2） 在澆筑混凝土時，振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。（3） 有粘結預應力施工應特別注意混凝土澆筑時孔道的堵塞防治，要求先穿設預應力束在混凝土澆筑初凝前抽動預應力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土澆筑時將指派專門的人員于現場進行看護，爭取及時發現及時治理。孔道如發現有漏漿應反復抽動預應力束直至混凝土初凝。4.2.3 預應力張拉一、張拉前準備工作預

49、應力筋張拉前總包應配合拆除端部模板并搭設相關張拉操作平臺，我方將于張拉前編制詳細的張拉方案報送總包。并于各區段張拉前報送張拉通知單及張拉任務單，包括詳細的針對各區張拉順序及張拉伸長值等張拉控制。（1） 設備標定張拉設備采用柳州建筑機械廠生產的ZB4-500油泵及YCW-250、YCW-150液壓千斤頂，并采用1.0級防震性油壓表。千斤頂張拉設備由具有資質的檢測單位負責進行標定，并出具相應的標定報告，使用期限為6個月。千斤頂、油泵配套設備標定，采用誤差1%的液壓式壓力試驗機進行標定。發生下列情況時應重新標定：油壓表不歸零或損壞、失靈；超過有效使用期限；嚴重斷、滑絲；伸長量不合要求而對張拉力有懷疑

50、時；千斤頂嚴重漏油或修理后。 圖28 應力張拉用設備：液壓千斤頂及油泵（2） 預應力主要材料復試檢驗張拉前，應取得有關檢測部門對鋼絞線、錨具的復檢報告，并確認全部合格。（3） 簽署張拉通知單張拉前，在監理和總包單位確認其構件混凝土強度、技術資料和張拉安全設施驗收合格，并簽署張拉通知單后，方可進入現場進行預應力張拉。（4）預應力鋼絞線張拉操作在取得張拉通知單后，方能進入預應力式張拉程序。（a） 將每端鋼絞線各股按順序穿入錨具各孔。（b） 將工作錨裝入墊板定位圈內，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊； （c） 安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進入千斤頂；（d） 安裝千斤頂，要求千斤頂軸線與鋼束軸線重合；

51、（e） 安裝工具錨；（f） 張拉操作。（5） 預應力張拉注意事項（a） 限位板和千斤頂安裝，夾片要清洗干凈，不得有油污雜物，清理好梁端錨墊板和鋼鉸線，保持有足夠工作長度；（b） 安裝千斤頂時需保持孔道中心、錨具中心及千斤頂中心在一條線上，以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直； （c） 工具夾片要涂抹黃油，保證工作夾片順利脫錨；（d） 千斤頂和油泵由專人負責操作，及時測量千斤頂的伸長值，填寫表格認真細致；（e） 張拉時如果錨頭處出現滑絲斷絲或錨具損壞，應立即停止操作，進行檢查并做出詳細記錄，若滑絲斷絲超過規定要求，則必須更換鋼束。二、預應力張拉控制（1） 對混凝土強度的要求本工程張拉時要求混凝土

52、強度達到設計強度的100%，即混凝土強度試驗報告表明混凝土強度達到要求后，才能開始張拉。因此要求總包單位配合提供同條件養護試塊的強度報告。（2） 張拉控制力預應力束的張拉控制，以張拉力控制為主，同時用張拉伸長值作為校核。有粘結張拉控制應力取為0.75倍鋼絞線的強度標準值，超張拉3%，即18600.751.051464MPa。每根預應力筋的張拉控制力按下表取值。表10 有粘結預應力筋張拉控制力預應力束理論張拉力（kN）10%張拉控制力20%張拉控制力100張拉控制力103超張拉控制力5s15.297.7195.3976.51005.87s15.2136.7273.41367.11408.19s1

53、5.2175.8351.51757.11810.412s15.2234.4468.72343.62413.9三、理論伸長值的計算（1） 理論伸長值計算公式曲線預應力筋的理論張拉伸長值按以下近似公式計算：式中： 預應力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與計算截面扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值； 預應力筋的截面面積； 預應力筋的彈性模量； 預應力筋的實際長度（m）； 每米孔道局部偏差摩擦影響系數； 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）（2） 參數取值理論伸長值計算時，預應力筋的摩擦系數取值如下表：表11 預應力束摩擦系數表孔道成型方式ku預埋塑料波紋管0.

54、00120.00200.140.17四、伸長值的實測和校核由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值L應等于：LL1L2Lc式中L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可以根據初應力和二倍初應力的伸長值量測值之差求得； Lc混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值很小，可忽略）本工程初應力取為張拉控制應力的10。張拉時，通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常。張拉時要求實測伸長

55、值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）范圍之內，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續作業。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；本工程預應力梁兩端張拉總伸長值取兩端伸長值之和。若施工中預應力筋產生斷絲和滑移，其數量不得超過表12控制數。表12 后張預應力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項 目控制數鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許注： 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲； 超過表列控制數時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束

56、預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態的要求。五、張拉流程（1） 一端張拉流程圖0初應力（10控制應力、量測伸長值）20控制應力（量測伸長值）100控制應力（量測伸長值，持荷兩分鐘）錨固卸荷（2） 兩端張拉流程圖0初應力（10控制應力、量測伸長值）20控制應力（量測伸長值）100控制應力（量測伸長值，持荷兩分鐘）一端錨固另一端補足張拉力后錨固兩端同時卸荷。兩端張拉時用對講機保持兩邊聯系，步調一致勻速進行，油表讀數隨喊叫報，及時測量千斤頂的伸長值，填寫表格認真仔細。如果預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。

57、圖29 預應力張拉現場4.2.4 預應力孔道灌漿一、灌漿材料要求（1） 灌漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，且水泥必須在出廠三個月內使用。水泥漿體28天標準強度不低于40MPa。（2） 水泥漿的水灰比不大于0.42，攪拌后三小時的泌水率控制在2以內，水泥漿流動度以1218s為宜，可添加適量膨脹劑，但不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑（具體參數根據實驗確定）。（3）水泥漿攪拌過程不宜小于2分鐘。攪拌水泥漿設備須有攪拌筒和儲存筒。灌漿只能一個方向進行，水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間不宜超過30分鐘。（4） 灌漿不得使用壓縮空氣。 圖30 螺桿式（J2GG）壓漿泵 圖31 強制式砂漿

58、拌和機二、灌漿工藝要求（1） 有粘結預應力梁張拉完成之后應停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿。（2） 灌漿前用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個打通，為下一步操作做準備。（3）灌漿前，仔細檢查孔道的暢通情況。（4） 為避免相互串孔冒漿，原則上孔道灌漿順序應先灌下面孔道再灌上面孔道，對于集中一處的孔道一次灌漿完成，以免孔道漏將堵塞臨近孔道。（5）灌漿時如遇設備故障導致無法正常灌漿或停留時間超過30分鐘，不能迅速修復，則應采取相關應急措施，如及時采用備用設備繼續灌漿，若無備用設備，則應及時安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌漿孔和預留孔，待第二次重新灌漿

59、。（6） 灌漿前應進行機具準備和試車。（7） 灌漿工作應緩慢均勻的進行，不得中斷，并應排氣通順。（8） 灌漿孔設在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，待出漿孔冒濃漿后，封閉出漿口，繼續加壓至0.7MPa，穩壓12min后封閉灌漿孔。孔道較長或灌漿管較長時壓力宜大些，反之可小些。（9）灌漿進行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處的排氣孔。（10） 灌漿過程中制作2組70.770.770.7的立方體水泥凈漿試塊，一組為標準養護28天后送交實驗室檢驗試塊強度，其強度不應小于40MPa。（11）壓力灌漿完成后需進行重力補漿。灌漿兩天后再檢查排氣孔和灌漿孔里水泥漿標高是否在結構面以上，由此檢驗補漿的效果。（12

60、）夏季當室外溫度高于35時，宜在夜間灌漿，且水泥漿灌入前的溫度不超過35。（13）冬季灌漿宜在24小時內氣溫不低于5期間進行。當施工現場溫度低于+5時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施（如采用早強型普通硅酸鹽水泥，摻入一定量的防凍劑；水泥漿用溫水拌和；灌漿后構件保溫等），防止漿體凍脹使混凝土沿孔道產生裂縫。由于灌漿質量的好壞直接關系到預應力鋼絞線與混凝土的粘結效果以及結構的耐久性，因此施工過程中必須從每一個環節上進行嚴格控制。4.2.5 張拉端封錨灌漿后張拉端錨具采用與結構同強度等級的補償收縮細石混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實。當張拉錨具設置