1、 第 頁抗滑樁施工安全技術保障措施序號項目技術措施1孔口鎖口施工（1）孔口護圈高出地面30cm，防止孔口坍塌及周邊雜物掉入孔內，防止地表水流入樁孔。（2）孔口四周2m范圍以內不得堆積廢棄渣、無關機具及其他雜物，棄渣及時清理轉運，孔口設置防雨棚并做好排水系統，設置排水溝、集水坑，及時排除地表水。（3）孔口設置一圈防護圍欄，圍欄高1.2m，用定制的標準防護欄成品拼裝而成，并做好安全標識標牌的懸掛。（4）孔口設鋼筋網片蓋板防護，蓋板強度要滿足防護要求，蓋板各邊均要超出孔邊30cm以上，每天作業人員下班后，由專職安全員進行逐個孔位排查，查看各孔口鋼筋網片蓋板是否防護到位、警示標識是否有效。2挖孔施工（

2、1）對挖孔作業人員進行體檢，體檢指標不合格不能從事該項作業。（2）挖孔作業人員經孔下作業、高處作業、臨時用電、機械設備操作等安全作業培訓并考核合格，方可進入現場施工。（3）土石層變化處和滑動面處不得分節開挖，要及時加固防護護壁內滑裂面。同排樁施工要跳槽開挖，相鄰樁孔不得同時開挖。（4）孔內作業人員戴好防塵口罩、安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，安全繩系在孔口，人員上下樁孔不得攜帶工具和材料。（5）孔深超過15m的樁孔內配備有效的通信器材，孔下作業不得超過2人，作業人員在孔內連續作業不得超過2h。（6）現場配備氣體濃度檢測儀器，進入樁孔前先通風15min以上，由專人檢測空氣質量，確認孔內空氣符合規定的

3、二級標準濃度限值、無可燃氣體（可燃甲烷、硫化氫等），人員方可進孔作業并持續通風，氣體檢測按要求填寫紀錄表。（7）在施工中不斷向孔內送風，每人供應新鮮空氣不得小于3m3/min，鼓風機送風管盡量少彎曲，保證送風通暢，并經常檢查膠管是否漏氣，一旦發現破損及時修補堵漏或更換。（8）工地必須配備有效的供氧設備，一旦發生窒息情況能及時進行搶救，保證在工作時間內有一個經過訓練的供氧設備操作人員在場。（9）對孔內氣體檢測雖不超過規定值，但作業人員有呼吸不適感覺時，需立即撤出輪換作業人員。（10）樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，孔深超過20m間隔15min聯絡一次，若發現異常，立即采取應急

4、措施。3出渣（1）在渣桶與鋼絲繩之間安裝防墜器，有效保護孔內作業人員安全。（2）出渣作業時孔口作業人員要系好安全帶，將安全帶的掛鉤系于孔口護圈預埋的U型環中。（3）在孔底設置安全區，孔內材料及渣土往外吊運時，孔底人員停止作業，到安全區內躲避，待吊運完后再進行施工。（4）大塊石頭宜先破碎后裝運，當出渣需要起吊大塊石時，孔內人員先撤至地面再起吊。（5）渣桶不宜裝過滿，以離渣桶口10cm為準，孔內吊運時應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動碰到孔口。（6）開挖石渣采用提升設備吊運出孔，小推車配合運至現場臨時棄渣場，集中用施工機械將渣土轉運至需要填方的部位或棄土場存放，不得在孔口周圍2m范圍以內及邊坡坡

5、頂存放。（7）每天作業前全面檢查機具設備，重點檢查提升設備的鋼絲繩、剎車、吊鉤、限位、渣桶、電控裝置等，作業后要及時對機具進行保養。（8）山坡上的樁基平臺周邊要搭設腳手管、掛安全網和標識牌，做好臨邊防護措施。4護壁施工護壁要隨挖隨澆，護壁到底，每次開挖深度要根據實際地質條件確定，不超過1m，地質條件差時，不超過0.5m。護壁外側與孔壁間要填實，上下節護壁鋼筋搭接并綁扎牢固，護壁模板拆除時間要根據混凝土強度確定。護壁混凝土由設備攪拌，試驗、技術人員現場監管。5鋼筋施工（1）在鋼筋加工設備操作區域懸掛操作規程及安全注意事項。（2）加強箍加工過程中，彎曲半徑內不得站人。（3）吊裝前仔細檢查吊裝用鋼絲

6、繩有無破損現象，是否可用。（4）鋼筋定位骨架要焊接牢靠，確保安全，綁扎過程中設置人員站立平臺，嚴禁攀爬樁身鋼筋。6混凝土施工（1）相鄰兩孔中的一孔澆筑混凝土，另一孔內不得有作業人員。（2）混凝土罐車不得超速行駛，倒車、澆筑時，安排專人指揮。（3）作業前檢查電源線路有無破損、漏電報護是否有效；檢查泵車大臂動作范圍內有無障礙物；混凝土澆筑人員穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，做好個人安全防護。（4）汽車泵與混凝土出口點之間設聯絡信號，保持溝通順暢。（5）混凝土干澆筑振搗時，作業人員通過消防軟梯上下樁孔，安全帶隨摘隨掛，嚴禁隨意攀爬護壁或乘坐渣桶等方式上下，孔內作業人員必須規范佩戴安全帽。（6）采用專用吊具及

7、工具拆卸和安裝導管。（7）水下灌注混凝土時，首封大料斗具有足夠的強度和剛度，具有不低于1.2m的臨邊防護欄桿，擺放牢固。7爆破施工（1）爆破施工企業取得爆破施工企業資質證書，從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業的一般要求及各種專業爆破的安全技術措施和安全作業方法，經過特種培訓，考試合格并持有合格爆破員證，嚴格按照爆破安全規程（GB6722）要求，持證上崗，實施前編制爆破專項施工方案并執行審批流程。（2）爆破作業時，人員嚴禁攜帶手機等電子產品，進入爆破區必須穿膠鞋，不準穿戴化纖工作服，裝藥時用木棍送入，嚴禁猛烈沖擊，防止火花、靜電引起早爆。（3）必須打眼放炮，嚴禁裸藥爆破。炮眼的數

8、目、位置和斜插方向，按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，擴大臨空面，周邊眼挖邊。（4）嚴格控制用藥量，以松動爆破為主。根據巖層堅硬系數和樁基孔徑嚴格把控炸藥裝藥量。（5）有水孔眼要用乳化防水炸藥，盡量避免盲炮，如有盲炮按爆破安全規程處理。（6）一個孔內進行爆破作業，其它孔內的施工人員必須到爆破警戒線以外的地方躲避。（7）爆破人員必須按爆破專項施工方案和安全技術交底要求的裝藥量進行裝藥，不得任意加大藥量。（8）每次爆破工作前，在危險區的邊界設置崗哨，使所有經過危險區的道路經常處于監視下，每個崗哨互相通視。（9）爆破作業地點有下列情況之一時，不得進行爆破工作：1）有孔壁滑落危險； 2）工作面有危

9、險或炮眼溫度異常；3）涉及設備或建筑物安全，無有效的防護措施；4）危險區邊界上未設警戒；5）未按爆破安全規定要求做好準備工作；6）爆破參數或施工質量不符合設計要求。（10）遇雷雨天氣時立即中止爆破作業，并迅速將人員撤離危險區；在能見度較低的霧天、黃昏、夜晚，不得進行爆破作業。（11）為避免爆破時孔內石塊飛出，用16mm的鋼筋焊接成0.20.2m的方格網，起爆前鋪在孔口，并在上覆蓋竹跳板并壓砂袋進行嚴密防護。（12）裝藥量是影響爆破飛石的主要因素之一，對于鉆孔爆破，通過試爆，合理確定炸藥單耗，正確計算藥量，合理進行藥量的分布。（13）妥善安排起爆順序，飛石控制要求甚嚴的地方，切忌齊發爆破。（14

10、）保證堵塞長度，孔內積水必須清除干凈，受水飽和的堵塞土，容易沖炮。同時，堵塞填土分層搗實。（15）在爆破后孔內先通風排煙15min，并經檢測確認無有毒有害氣體后，施工人員方可進入孔內繼續作業。8爆破物品儲運（1）炸藥的儲藏必須置于安全可靠的干燥通風處，遠離生活區、辦公區等經常有人員出沒的地點，設專人保管，不得與其它化學物品混合存放。（2）炸藥領取人必須是專業爆破員，要做好登記工作，運輸過程中不得損壞或丟失，如有此類情況發生要立即向項目負責人報告。當日未用完的炸藥必須當日交回倉庫登記，不得私自保管。（3）裝卸爆破材料時，輕拿輕放，不得產生摩擦、震動、撞擊、拋擲、倒轉、墜落，堆放平穩，不得散裝、改

11、裝或倒放。 （4）不同性質的炸藥、雷管、傳爆線、導爆管等均不得在同一車輛、車箱、船艙內裝運，嚴禁將爆破材料裝進衣袋內。（5）運輸爆破材料的車船，要遮蓋、捆緊，雨雪天運輸時，必須做好防雨防滑等措施。同時必須要有熟悉爆炸性能的專人押運，除押運人外，任何人不得乘坐。 （6）運輸爆破材料使用專車、專船，不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸，如用柴油車運輸時，有防止產生靜電火花的措施。 （7）爆破物品領用采用跟蹤制度，每一次都需要填寫爆破物品領用跟蹤卡，注明領用規格、數量及使用部位。（8）向孔內運送起爆藥包采用專用木箱或提包，嚴禁使用吊桶運送。9盲炮處理（1）發現盲炮或懷疑盲炮，立即報告并及時處理

12、。若不能及時處理，保持危險區域內的警戒，并采取相應的安全措施，直至完成排除所有盲炮為止。（2）難處理的盲炮，請示爆破工作負責人，調派有經驗的爆破員處理。（3）處理盲炮時，無關人員不準在場，并在危險區邊界設警戒，危險區內禁止進行其它作業。（4）禁止拿出或掏出起爆藥包。（5）盲炮處理后，仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，采取預防措施。（6）每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡。（7）經專業人員檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。（8）打平行炮眼裝藥爆破，平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔中取出長度不超過20cm的填塞物。（9）

13、用木制、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。（10）在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管。（11）嚴禁在盲炮的孔眼上打孔。（12）盲炮在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包的位置、處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。10起重作業（1）抗滑樁施工起重作業主要涉及設備吊運、移位等工序施工。起重設備在現場初次使用時進行試吊，試吊嚴格按照起重機試驗規范和程序（GB/T 5905）執行，試吊合格后方可使用。（2）起重作業前，檢查起重設備的空載運

14、轉、回轉、起重、變幅等各種機構的制動器、安全限位、防護裝置等，確認正常后方可作業。（3）起重作業時，依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，將控制器轉到零位，停止轉動后，再轉向另一方向，嚴禁急開急停。（4）司機、起重信號司索工等人員經專業培訓，取得特種設備作業人員證后，方可上崗作業。（5）起重作業前，明確提升設備、料斗等吊物的重量，按相關規范要求計算選擇滿足安全系數要求的工索具，定期對工索具進行檢查。（6）起重作業前，檢查施工生產現場的環境、安全設施，鋼絲繩、卡環和吊鉤等設施，在確認設施正常、吊車站位穩固、符合有關安全規定后，方可進行作業。若吊裝與同一平臺其他孔位施工有干涉時，提前做好溝

15、通協調，暫停其他孔位施工。（7）進行設備移位等起重作業時，有專人進行指揮，指揮信號清晰、規范、準確。（8）起重作業時，作業人員不得在受力索具附近停留，起重臂回轉區域內和吊物下方嚴禁站人，嚴禁人員站在吊物上。（9）起吊物件旋轉或移動，將起吊物提升至可能遇到的障礙物上方0.5m以上。（10）起重作業嚴格執行安全操作規程，嚴格遵守“十不吊”的要求。11電焊作業（1）抗滑樁電焊作業主要為鋼筋安裝焊接，電焊作業人員須持有特種作業操作證，并經培訓、考試合格方可上崗，作業證過期未年審的不準進行作業。（2）電焊作業前必須按規定辦理動火審批手續，作業時必須穿戴好勞動保護用品。（3）電焊機須配置防觸電保護器，外殼

16、必須有良好的接零或接地保護，按照“一機一閘”的原則設置開關箱。（4）在現場使用的電焊機設置防雨、防潮的機棚，并配備消防器材，電源的裝拆由電工完成。（5）焊接作業場地周圍清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在作業部位配備滅火器材。（6）焊接作業時，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固；焊點下方設置接火斗，更換焊條要戴手套；在潮濕地點工作，站在絕緣膠板或木板上。（7）消除焊渣時，戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（8）雷雨天氣時，不得進行露天焊接作業。（9）焊接作業結束，切斷焊機電源，并檢查作業區域，確認無著火危險后方可離開。12氣割作業（1）氣割作業人員須持有特種作業操作證，并經培訓、考試合格方可

17、上崗，作業證過期未年審的不準進行作業。（2）氣割作業前必須按規定辦理動火審批手續，作業時必須穿戴好勞動保護用品。（3）氣瓶分類存放，使用和存放時均要立放，并設置遮陽設施，防止暴曬，搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動。（4）乙炔氣瓶必須安裝減壓閥和防回火裝置，氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上不得沾染油脂等易燃物。（5）氣割作業前，檢查確保氣割設備、工具完好。經常檢查壓力表和膠管有無老化、破損，割槍嘴和槍身有無阻塞，如有要及時更換。（6）氣割作業場地周圍清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在作業部位配備滅火器材。（7）氣割作業時，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，氣瓶距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10

18、m，氣瓶嚴禁平放、曝曬。（8）氣割作業前，構件表面的漆皮、銹皮和污物等加以清理，防止銹皮傷人。（9）氣割作業結束，關好氣瓶氣閥，擰上安全罩，檢查作業區域，確認無著火危險方可離開。13臨時用電（1）施工現場的電氣設備必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）要求，電纜線必須按要求架設。（2）施工現場臨時用電實行三相五線制，符合“三級配電，二級保護”規定，使用標準配電箱，動力箱與照明要分開。（3）施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合用電設計，電線殘舊要及時更換，現場電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不準用塑料包扎，接頭不能放在潮濕地上和水中。（4）配電箱和開關箱規范

19、標準，有門、有鎖、有警示標識、能防雨、箱內整潔、多路配電標記清晰，進出導線從箱體導線進出口進入穿出，嚴禁電路混亂、導線直接從箱門進出。（5）開關箱符合“一機一閘一箱一漏”原則。每臺用電設備必須有各自專用的開關，嚴禁用同一個開關直接控制2臺及2臺以上用電設備。（6）電氣設備的金屬外殼必須保護接零，同一供電系統不允許同時采用保護接地和保護接零。（7）電器設備及輸電線路安裝完畢后，必須經工程、設備、安全部驗收合格后方可運行，夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷相關電源。（8）電工必須持證上崗，未經專業安全技術培訓不準進行電工作業，專職電工每天做好臨時施工用電安全檢查和巡視。（9）電工進行電工作業

20、時，必須穿戴好各種絕緣防護用品，正確使用電工器具，嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，不得違章操作。（10）樁基施工用電設備的用電安全管理，設置必要的消防設施，當發生電氣火災時立即切斷電源，用干砂或干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。（11）抗滑樁孔內照明電壓使用12V安全電壓，要使用防水LED投光燈，現場準備臨時停電應急照明。（12）孔內作業人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，做好個人安全防護。（13）孔內電纜、電線必須采用護套等防磨損、防水、防斷保護措施并設漏電保護器。燈具用繩索懸掛于孔內，繩索固定于孔口，并將燈具的電線用膠帶與繩索固定，確保燈具在孔內懸掛時電線不承重。14機械設備使用施工過程

21、使用的吊車、罐車等設備必須要有出廠合格證及相關證書，性能必須滿足工程要求，安全裝置及安全設施齊全，控制系統靈活可靠。（1）機械設備進場前停置于設備待檢區，驗收合格后方可進入施工現場。（2）嚴格按照操作規程進行機械設備的調試、操作、維修和保養，由專業人員進行。（3）定期對機械設備進行保養，發現故障或隱患立即停止使用，嚴禁對正在運轉的機械進行維修、保養或調整等作業。（4）施工機械設備的操作人員正確穿戴安全保護用品，嚴禁疲勞作業、酒后作業。（5）施工機械作業時，操作人員不得擅自離崗或將機械設備交給非本機操作人員操作，同時嚴禁無關人員進入作業區。（6）進行日作業兩班以上的機械設備均須實行交接班制度，操

22、作人員要認真填寫交接班記錄。（7）機械設備進入作業地點后，技術人員向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規定。（8）施工現場為各種機械設備提供必須的作業條件，夜間作業必須充足照明。（9）施工機械操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的指令。當施工機械設備與施工安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。15夜間施工（1）存在交叉作業、起重吊裝等危險性大的施工作業不安排夜間施工。（2）夜間施工現場設置充足的照明、明顯的警示標志、必要的防護設施。（3）夜間施工安排專人指揮、巡查。（4）夜間施工合理安排作業人員，施工人員需穿戴反光背心，不得疲勞作業和酒后作業。（5）夜間施工時，施工車輛需設置反光裝置，并安排專人指揮。（6）夜間作業時對現場臨時用電、安全防護進行檢查，發現問題及時處理。16 消防（1）在箱變、配電房、發電機處配備干粉滅火器，電氣火災不得使用水或泡沫滅火器；其他位置按要求配備足夠數量滅火器和消防設施，按時檢查，確保消防設施有效。（2）現場用電設備合理配置，經常檢查保護器，確保對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。（3）不得使用絕緣