1、 第 頁掛雙網噴射有機基材施工方案掛雙網噴射有機基材設計圖見-1。圖-1掛雙網噴射有機基材設計圖（單位：cm）工藝流程掛雙網噴射有機基材施工工藝流程見 REF _Ref67170250 h 圖-2。圖-2掛雙網噴射有機基材施工工藝流程圖人工清坡同4.4.1.4章節。坡面錨桿施工（1）操作平臺及施工通道搭設同4.4.1.5章節。（2）鉆孔、清孔鉆孔直徑A50mm，鉆孔深度3m，鉆孔間距22m。鉆孔、清孔施工工藝同4.4.1.6章節。（3）錨桿制作錨桿規格C20，長度3m，端頭為螺母固定方式。錨桿起固定和掛網的雙重作用。錨桿大樣圖見 REF _Ref67170250 h 圖-3。圖 -3錨桿大樣圖

2、（4）錨桿安裝錨桿安裝前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。灌漿施工1）水泥砂漿強度M30，并摻入水泥用量0.7%的減水劑和1%膨脹劑及5%的早強劑；2）錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿管插入孔內管口距孔底50100mm，錨桿應插入孔底距孔底3cm；灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發現堵塞應起拔重新下灌漿管；水泥砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝時用完；注漿作業前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。注漿從下往上注，邊注漿邊拔注漿管至孔口返漿為止；水泥砂漿灌

3、注采用BW-150型壓力注漿泵進行灌注；灌漿時如遇裂隙貫通漏失，采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。錨桿驗收實驗錨桿施工完后取其錨桿數量總數的5%且不得小于3根作驗收試驗，檢查施工質量是否達到設計要求。當砂漿強度達到90%以上后，按重慶市建筑邊坡支護技術規范(DB5018-2001)，采用循環加卸荷法進行驗收試驗。試驗荷載值為錨桿設計荷載值的1.1倍。試驗荷載值為循環加載，前三級荷載可按20%施加，后面按10%加載，達到最大荷載后觀測10min，然后卸荷到承載力的0.10倍并測出錨頭位移。每級荷載施加或卸除完畢測讀三次錨頭位移量并列表整理。連續三次測讀的變形量均小于0.01m時，該級荷載作用下的

4、變形已穩定，可施加下一級荷載。繪制錨桿荷載位移(Q-S)曲線。滿足下列條件時，試驗的錨桿可視為合格：a、荷載加至試驗最大值后變形穩定；b、巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值，砂質土、硬粘土錨桿總彈性位移應小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值；且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%；c、卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm，砂質土、硬粘土錨桿總變形量應滿足設計允許值。掛鐵絲網鐵絲網采用熱鍍鋅機編鐵絲網，鐵絲直徑不小于2.2mm，網徑為55cm左右。掛鐵絲網時應拉緊網，網間用鐵絲連接，并采用不同厚度的墊圈等來調節，使網與坡面的距離保持在57cm。掛鋼筋網鋼筋網采用A

5、6.5鋼筋條，框條間距2.0m，鋼筋網與錨桿采用焊接固定。鋼筋網大樣圖見 REF _Ref67170250 h 圖-4。圖-4鋼筋網大樣圖（單位：cm）封閉錨桿錨頭（1）錨桿施工完畢后，采用C25混凝土墊塊封閉錨頭。（2）墊塊在預制場進行預制。（3）預制好的錨墊塊堆碼整齊，吊裝運輸平穩，預防損壞。（4）錨桿驗收合格后，將錨墊塊運至施工現場，按設計要求與錨桿連接安裝。噴射有機基材有機基材噴射設計厚度10cm。有機基材(含纖維)與植生土按體積比1：2比例混合倒入攪拌機攪拌，攪拌時間不應小于1分鐘；進行初噴，厚度78cm；再噴射混合草種(含綠化基材)厚度2cm(每平方草種數量5070顆)。噴射從正面進行，避免仰噴，凹凸不平及死角部分更要注意。保持噴射面厚薄均勻。含種子層的厚度必須達到2cm，嚴防漏噴。噴射施工后幾小時內如果有降雨，必須采取防護措施，避免基材混合流失。養護（1）用高壓噴霧器養護，使水成霧狀均勻的噴淋在基材混合物上，注意控制好噴頭與坡面的距離和移動速度，保證無高壓水流沖擊