1、焊裝質(zhì)量控制方法一. 焊接缺陷培訓內(nèi)容四.扭矩的驗證五.全破壞介紹二.焊接強度檢查方法三.各分總成測定六.白車身檢查發(fā)動機艙前地板后地板地板總成右側(cè)圍左側(cè)圍頂蓋車身總成四門兩蓋安裝調(diào)整行李箱蓋左后門左前門發(fā)動機蓋右前門右后門四門兩蓋加工區(qū)發(fā)動機蓋右前后門左前后門左翼子板右翼子板行李箱蓋焊點缺陷介紹 點焊（電阻焊）：虛焊、漏點、偏位、穿孔、裂紋、毛刺、半點、變形等 凸焊：焊錯孔、螺母偏位、虛焊、螺母孔內(nèi)飛濺、螺紋不良等。 CO2氣體保護焊缺陷圖：假焊、氣孔、咬邊、長度不足、漏焊、焊穿、裂紋等一 焊點的缺陷序號項目標準圖片檢測方法1穿孔焊點中心無燒穿孔目視2焊接裂紋焊點及焊點周圍無焊接裂紋目視3毛

2、刺、焊渣焊點及焊點周圍無毛刺、焊渣，用手強力觸摸不會受傷 目視4半點現(xiàn)象焊接的焊點沒有半點現(xiàn)象，焊點與制件重合部位（d）應占焊點直徑(D)的2/3以上 目視或直尺測量5壓痕深度焊點表面壓痕深度適中，不能出現(xiàn)壓痕深度太深、或壓痕深度太淺的問題（在板厚的30%以內(nèi)）目視或游標卡尺測量 點焊（電阻焊）缺陷淺深6粘銅現(xiàn)象焊點表面無嚴重粘銅現(xiàn)象目視7扭曲變形焊接后母材扭曲變形不超過焊接面25度目視8少焊按工藝文件要求不能缺少焊點如果發(fā)現(xiàn)一處位置焊點間距比旁邊的焊點大，請確認是否漏焊。目視9焊點間距焊點間距滿足工藝要求，最小間距與最大間距都不得超過規(guī)定間距的30%目視或直尺測量10鋸齒狀壓痕（馬蹄點）焊后

3、壓痕深度、擠出高度均不超過板厚的30%目視或游標卡尺測量A-AAA25度11焊點重合焊點之間不能干涉或重合（重復焊接）目視12焊點位置按工藝文件要求，焊點位置偏差必須在10mm范圍內(nèi)無目視或直尺測量13焊點形狀焊點形狀為圓形或近似圓形無目視14手工剝離后的熔核直徑手工剝離后不能出現(xiàn)白點，熔核直徑要不小于 4 （t為薄板厚度）游標卡尺測量15虛焊半破壞時焊接處板件接合良好目視序號項目標準圖片檢測方法1氣泡直徑大于2MM無目視2咬邊深度H0.5mm,或者兩側(cè)深度超過設計要求15%目視和鋼板尺測量3長度不足超過或少于設計標準10% 目視和鋼板尺測量4漏焊實際焊接處少于規(guī)定焊接數(shù)量無 目視5焊穿焊接完

4、好目視6裂紋無裂紋目視 CO2氣體保護焊缺陷超過設計長度少于設計長度 凸焊的缺陷螺母偏焊螺母虛焊螺栓疊焊螺紋滑牙二.焊接強度檢查方法1. 半破壞的定義2. 檢查使用的工具3. 檢查的頻率5. 操作中注意事項4. 操作方法1.半破壞的定義 非破壞性檢驗是指焊接接頭檢驗后不會對焊接接頭的功能產(chǎn)生破壞的焊接檢查方法。2.檢查使用的工具鑿劈3.確認頻率1次/20臺 地板總成螺栓需全部檢查橡膠錘四門兩蓋使用鐵錘4.操作方法A 操作者將被檢查的部件放至檢查崗位B 目視檢查：檢查焊接和工件是否異常。 清點焊點個數(shù) 檢查焊點位置是否均布 檢查是否存在不可接受的焊點D 若發(fā)現(xiàn)異常焊點,記下焊點號,并按照公司焊接

5、質(zhì)量控制流程圖對不良進行處理.半破壞檢查操作方法：C 鑿子中心線離焊點中心線15mm處插入至與焊點下邊緣平齊的位置，以檢查焊點是否松動。 E 拔出鑿子，用0.5-1鎊的鐵錘還原零件螺母、螺栓檢查操作方法：5.操作中注意事項在進行半破壞時，要注意鐵錘的力度，不可因力度過大而造成板件的破損變形；不同位置敲擊的位置不一樣。一般多點敲擊焊點較遠的部位（約15mm)；單點或涂膠位置可直接對準敲擊焊點敲擊。 C 因板件的配合、焊槍操作位置特殊等因素引起的多 發(fā)不良，或理論上焊接較差的板件和配合的焊點; D 三層板的強度點，兩兩層板之間的焊核均要檢查； E 應避免在外觀件上的點為檢查點，以免引起鈑金不良；

6、F 選取的焊點要有較強的可操作性和可恢復性。半破壞選定點的位置除工藝要求外還要根據(jù)實際生產(chǎn)來選定，選定時要注意以下幾點： A 要涉及到板層數(shù)、板材材質(zhì)厚度不同的焊點； B 每個焊槍有一個以上的強度檢查點；三 四門兩蓋幾何尺寸的測定測定使用的工具及設備2. 測定的頻率3.板件的常見缺陷4.測定的方法5.測定時注意事項1.測定使用的工具及設備段差測定使用間隙與邊線測定使用2.測定的頻率 SOP前,首尾各要測定1臺; SOP后,前5000臺2臺/天,品質(zhì)穩(wěn)定后,一臺/天3.板件的常見缺陷序號項目標準圖片檢測方法1麻點面上超過5處無目視2開裂、暗裂R角光滑 平整目視+手電筒3凸凹點面平整 目視+手觸摸

7、4劃痕使用800-1000砂紙打磨,能磨除則OK 目視5毛刺棘手目視+手觸摸6尺寸不良形狀符合公差要求檢具或三坐標測定4.測定方法目視檢查 A 確認有無焊接缺陷 B 確認有無板件外觀不良測定者將需測定的板件放至檢具上 A 將板件掛上定位銷； (一般是兩個:一個菱形,一個圓形） B 確認板件放置是否良好，有無干涉； （確認輔助測定的鐵塊是否干涉） C 緊固板件的壓緊塊。參照板件測定表進行測定如下圖：（實際說明）壓緊塊輔助測定塊段差測定間隙測定5.測定時注意事項測定前一定要確認板件是否已經(jīng)完全固定在檢具上且固定的方法正確。測定中測量工具一定要與測量面保持90度垂直。板件有割傷手的危險四 扭矩的驗證

8、方法使用的工具2. 測定的頻率3.測定的方法4.測定時注意事項1.使用的工具1次/20臺2.測定頻率指針式扭力扳手定扭力扭力扳手數(shù)顯式扭力扳手3.測定方法定扭力扭力扳手 當扭力扳手發(fā)出“卡塔”聲后是表示已達到設定要求 的扭矩值，要立即停止施加扭力。指針式扭力扳手 數(shù)顯式扭力扳手 按清零鍵或設定指示器指針向零，保持扳手水平和垂直，然后緩慢旋轉(zhuǎn)加扭力，直到扳手顯示值或指針指向符合工藝要求的扭力值時，立即停止施加扭力。4.扭力扳手測定時注意事項要注意輕拿輕放，避免震動影響準確度；使用時禁止超負荷施加扭力，要專崗專用；不可做為松開螺栓的工具；只可拉，不能推；在要達到扭矩值時應緩慢而勻速。五 全破壞介紹

9、使用工具2. 頻率、人員與時間3. 操作步驟4. 判斷標準及注意事項1. 使用工具名稱： 風鏟（主工具）作用：鏟開鋼板邊緣焊點名稱： 風鏟（主工具）作用：鏟開鋼板下面的焊點名稱： 扳手（輔助工具）作用：擰緊或松開風鏟接頭名稱： 彈簧（風鏟零件） 作用：風鏟沖擊力下降時使用名稱： 氣管（輔助工具）作用： 連接風鏟與氣源名稱： 零件籠（輔助工具） 作用：收集拆解后的白車身零件全破壞的頻率 : 1個月/2000臺(滿足其中一個條件)2. 頻率、人員與時間全破壞的人員: 6人(破壞)+1人(記錄,確認) 全破壞的時間: 20H 3. 全破壞的步驟儀表臺后地板車頭總成前地板骨架右側(cè)圍頂蓬后隔板行李箱后板

10、左側(cè)圍白車身拆解后零件各分總成拆解4. 操作注意事項及判斷標準 白車身拆解后，需要檢查是否存在虛焊、焊核過小、偏位、氣孔等焊接不良現(xiàn)象，所以在全破壞時必須將板件與板件完全鏟開，讓整個焊核完全突出，以便測量和判斷。焊核大小=焊核大小確認用未拆解干凈，焊核未露出未拆解干凈,焊核未露出 以下是正確操作后和不正確操作后之間的對比（標準為OK，非標準為NG）未拆解干凈，焊核未露出 風鏟的使用技巧在拆解的過程中起到關(guān)鍵的作用，它會直接影響到全破壞的工作效率。所以在使用的過程中，要注意以下兩點： A. 對于拆較厚的板件,應該把風鏟修磨的鋒利一點,因為較厚的板件間隙比較小,所以鋒利的風鏟容易達到效果(如下圖所

11、示)風鏟太鋒利,將板件鏟破了 B. 對于拆較薄的板件,應該把風鏟修磨的鈍一些,因為較薄的板件剛性沒有厚板強,所以鈍一點的風鏟不容易鏟爛薄的板件.(如下圖所示)五 白車身檢查檢查使用工具2. 檢查頻率、人員3. 檢查方法4. 檢查步驟5. 注意事項1. 白車身檢查使用工具軟油石鈑金油刷2. 白車身檢查頻率與人員檢查頻率: 全檢作業(yè)人員: 2名3. 白車身檢查內(nèi)容檢查車身有無凸凹點、變形、飛濺等不良點；檢查VIN碼、焊接缺陷、漏裝、涂膠不良；檢查四門兩蓋翼子板段差間隙；4. 白車身檢查步驟發(fā)動機罩左/右翼子板左/右側(cè)圍上部頂棚左/右側(cè)圍內(nèi)部左/右側(cè)圍下裙門、蓋與翼子板涂油檢查行李箱蓋不良點記錄，標

12、示四門扎上扎帶進入返修區(qū)5. 檢查注意事項通過自己的實際操作，總結(jié)如下： A 涂鈑金油時要注意涂的方向，最好直接往回拉，盡量減少多次涂擦，那樣不易看清鈑金的不良點。 B 一定要按照檢查步驟進行檢查，否則容易漏檢項目 C 鈑金油能夠減少涂的次數(shù)就盡量減少涂的次數(shù)，每次涂前請取適量，剛好涂起來不會造成在車身上流痕； D 防止車身板件割傷手； E 嚴禁身上攜帶硬質(zhì)金屬物品0.0001%=100% 1臺不良品對公司來說也許只是0.0001%，但對消費者來說，不良率就是100%。報告完畢謝謝大家生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。7月-227月-22Monday, July 25, 2022人生得意須盡

13、歡，莫使金樽空對月。00:24:0400:24:0400:247/25/2022 12:24:04 AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。7月-2200:24:0400:24Jul-2225-Jul-22日復一日的努力只為成就美好的明天。00:24:0400:24:0400:24Monday, July 25, 2022安全放在第一位，防微杜漸。7月-227月-2200:24:0400:24:04July 25, 2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年7月25日12:24 上午7月-227月-22精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。25 七月 202212:24:04 上午00:24:047月-22讓自己更加強大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。七月 2212:24 上午7月-2200:24July 25, 2022這些年的努力就為了得到相應的回報。2022/7/25 0:24:0400:24:0425 July 2022科