1、公司焊接基礎相關培訓1. 常規焊接方法TIG(鎢極氬弧焊)MIG(熔化極惰性氣體保護焊)CO2氣保焊RP (電阻焊） 焊接設備氣保焊機電阻焊機焊接機器人 焊接基礎知識焊接： 是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件達到原子結合的一種方法。 焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊等。焊接的主要特點是：簡化復雜零件和大型零件的制造；適應性好；可實現特殊結構的生產；滿足特殊連接要求；可實現不同材料間的連接成型。焊接方法的應用：制造金屬結構件；制造機器零件和工具；修復。2.2.1 熔焊本質及特點熔焊的本質及特點熔化焊的本質是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結晶的過程。熔池存在時間短，溫度高

2、；冶金過程進行不充分，氧化嚴重；熱影響區大。冷卻速度快，結晶后易生成粗大的柱狀晶。2.2.2 熔焊的三要素熱源 能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區。熔池的保護 熔池不斷更新，有害氣體容易進入熔池，形成氧化物、氣孔雜質等缺陷。可用渣保護、氣保護和渣-氣聯合保護。以防止氧化，并進行脫氧、脫硫和脫磷。填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達到力學性能和其它性能的要求. 工件焊接后產生變形和應力對結構的制造和使用會產生不利影響。產生焊接變形，可能使焊接結構尺寸不合要求，組裝困難，間隙大小不一致等，從而影響焊件質量。焊接殘余應力會增加工件工作時的內應力，降低承載能力；還

3、會引起裂紋，甚至造成脆斷，應力的存在會誘發應力腐蝕裂紋。殘余應力是一種不穩定狀態，在一定條件下會衰減而產生一定的變形，使構件尺寸不穩定，所以減少和防止焊接變形和應力是十分必要的。焊接變形與應力的危害焊接應力的防止及消除采取合理的焊接順序，使焊縫能夠自由地收縮，以減少 應力（圖a）。而圖b因先焊焊縫1導致對焊縫2的拘束度 增加，而增大殘余應力。焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小，以減小焊 接局部加熱，從而減少焊接應力。采用小能量，多層焊，也可減少焊縫應力。焊前預熱可以減少工件溫差，也能減少殘余應力。當焊縫還處在較高溫度時，錘擊焊縫使金屬伸長，也能減少焊接殘余應力。焊后進行消除應力的退火可消

4、除殘余應力。焊接應力的防止及消除焊接變形的防止和消除焊縫對稱布置 采用反變形方法焊接變形的防止和消除采用對稱焊和分段倒退焊采用多層多道焊，能減少焊接變形采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產生焊接變形，但這樣會產生較大的焊接應力。采用定位焊組裝也可防止焊接變形。公司常用焊接方法 氬弧焊 二氧化碳焊 電阻焊 氬弧焊氬弧焊 利用氬氣保護電弧熱源及焊縫區進行焊接。鎢極氬弧焊 以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極，利用鎢合金熔點高，發射電子能力強，陰極產熱少，鎢極壽命長的特點，形成不熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊 以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負極），焊絲熔滴通常呈很細顆粒的“噴射過渡”進入熔池，所用電流比較大

5、，生產率高。 為使電弧穩定，熔化極氬弧焊通常采用直流反接，這對于焊鋁工件正好有“陰極破碎”作用。手工氬弧焊應用二氧化碳焊 以CO2為保護氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實現半自動焊或自動焊。二氧化碳焊CO2焊時的飛濺 CO2+Fe = FeO+CO FeO進入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應： FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴內體積急劇膨脹而爆破，導致飛濺。CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來進行脫氧，合金化。采用短路過渡和細顆粒過渡。為使電弧穩定，飛濺少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用藥芯焊絲。 CO2焊成本低，生產率高，焊縫質量較好，主

6、要用于低碳鋼和低合金結構鋼薄板的焊接。防止飛濺的措施 電阻焊電阻焊的原理及過程 電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過塑性變形和再結晶而實現焊接的。 熱源 電阻熱：Q=IIRt ,其中電流和時間是外因，而電阻是內因。焊接區的總電阻為：R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc為焊件接觸電阻，Rew為電極與焊件間的接觸電阻，Rw為焊件電阻。工件表面狀態 表面愈粗糙、氧化愈嚴重、接觸電阻愈大。 電極壓力 壓力愈高、接觸電阻愈小。焊前預熱 焊前預熱將會使接觸電阻大大下降。影響接觸電阻的因素電阻點焊 電阻點焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保壓獲得焊點的電阻焊方法。熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材料時，因薄板

7、或導熱性好的材料，吸熱少，而散熱快，導致熔核偏向厚板或導熱差的材料的現象。點焊時的熔核偏移防止熔核偏移的措施 采用特殊電極和工藝墊片的措施。按國家標準GB/T6417金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明把熔化焊缺陷按其性質分成如下六類：第一類 裂紋第二類 孔穴第三類 固體夾雜第四類 未熔合和未焊透第五類 形狀缺陷第六類 上述以外其它缺陷焊接缺陷種類典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷正確的自動氬弧焊產品的施工圖樣 圖樣規定了產品加工制造后必須達到的材質特性、幾何特性（如形狀、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。技術標準 包括國際的、國內的、行業的或企業的有關標準和技術法規。在這些標準或法規中規定了產品的質量要求和質量評定的方法。產品制造的工藝文件 如工藝規程等，在這些文件中根據工藝特點提出必須滿足的工藝要求。訂貨合同 在訂貨合同中有時對產品提出附加要求，作為圖樣和技術文件的補充規定，同樣是制造和驗收的依據。焊接檢驗的依據 焊接檢驗方法及分類外觀檢驗 目視檢驗、焊縫尺測量滲漏檢驗 滲水，滲油試驗旋絞試驗 電阻焊強度試驗壓力試驗 密閉容器