1、脫硝氨站設備與管道施工方案施工必備條件：( 一) 施工圖紙已到位并會審，待裝設備運至施工現場，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現場，且設備與材料經甲方或監理確認完好、符合要求；( 二) 施工機具，施工人員到位，具備安裝能力1、勞動力組織：安裝班長1 名、安裝作業8 名、起重工1 名、電工 1 名、鉗工3 名、電焊工3 名。2、施工機械、工器具的配備序號施工機具名稱單位數量備注150t 汽車吊臺1216t 汽車吊臺13電焊機臺445t 手拉葫蘆個253t 手拉葫蘆個26水平尺把27水準儀部1830 米盤尺把195 米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112鉗工工

2、具套13、凡影響設備安裝的建筑施工已完工，施工現場清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗收交接書；4、設備根底上已做好了安裝基準線與基準標高；四、施工順序、方法與技術要求施工流程圖技術交底熟悉圖紙設備清點工器具準備基礎驗收、劃線工業水系統管道安裝液氨貯存系統管道安裝液氨儲罐安裝氣氨緩沖罐安裝液氨蒸發器安裝液氨泵安裝氣氨稀釋罐安裝壓縮空氣儲罐 卸氨壓縮機安裝廢水泵安裝陸用流體裝卸臂安裝液氨蒸發系統管道安裝廢水系統管道安裝壓縮空氣系統管道安裝系統恢復、檢查水壓及氣密性實驗分部試運施工內容、方法與技術要求1、施工準備所有施工人員必須參加技術交底，并熟悉圖紙。工器具準備。根據圖紙清單對設備與材料數量

3、進展清點與外觀檢查，如有缺陷的部件應與時上報，不得擅自處理。2、根底驗收、劃線根據圖紙對土建移交的根底進展復查。復查地腳螺栓孔的位置、尺寸。復查預埋鐵板的位置、尺寸。復查根底縱橫中心線和標高。根底復查、劃線要求：縱橫中心線偏差10mm、標高偏差10mm。詳細作好各項復查記錄。3、設備與材料清點、檢查參照圖紙和供貨清單對到貨設備與管道材料、閥門、連接件、支吊架進展外觀檢查并核對其規格、材質，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷與裂紋和重皮等缺陷。設備外觀無損傷、尺寸符合設計要求：各接收座數量齊全，規格位置正確，無歪斜、法蘭結合面無劃傷； 就地液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設計

4、要求；核查設備與管材出廠技術資料( 產品質量證明書、出廠檢驗合格證等) 。4、液氨儲罐安裝將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲罐根底預留孔內，用汽車吊分別將液氨儲罐吊至各自根底預埋鐵上 ( 注意管口方位) ，并用地腳螺栓初步定位。進展找正就位， 找正要求： 罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；固定端符合設計，固定牢靠；滑動端應膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計。驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進展灌漿，待混凝土強度達到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動端地腳螺栓緊固后松二到三扣。5、氣氨緩沖罐安裝將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐根底預留孔內，用汽

5、車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自根底上 ( 注意管口方位) ，進展找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000 ，且 5mm。驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進展灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。6、液氨蒸發器安裝將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發器根底預留孔內，用汽車吊分別將液氨蒸發器吊至各自根底上 ( 注意管口方位) ，進展找正就位， 找正要求： 液氨蒸發器橫、 縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000 ，且 5mm。驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進展灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。7、液氨泵將地腳螺栓按

6、圖紙位置先放置于液氨泵根底預留孔內，用汽車吊分別將液氨泵吊至各自根底上( 注意進出口管口方位) ，進展找正就位，找正要求：液氨泵標高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差 5mm；安裝水平度允許偏差2mm；對輪找正要求：圓周與端面允許偏差0.06mm。驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進展灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。8、氣氨稀釋罐安裝將氣氨稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至根底上( 注意管口方位) ，進展找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000 ，且 5mm。9、壓縮空氣儲罐安裝將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲罐根底預留孔內，用汽車吊

7、將壓縮空氣儲罐吊至根底上 ( 注意管口方位 ) ，進展找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000 ，且 5mm。驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進展灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。10、卸氨壓縮機安裝將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機根底預留孔內，分別將氨壓縮機吊至各自根底上， 進展找正就位，找正要求：卸氨壓縮機橫、縱向中心線允許偏差 5mm；安裝水平度允許偏差2mm。驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進展灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。11、廢水泵安裝按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自根底上( 注意管口方位 ) ，進

8、展找正就位， 找正要求： 廢水泵標高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000 ，且 5mm。12、陸用流體裝卸臂安裝將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與根底連接結實，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至適宜位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調整彈簧缸壓力，使外臂轉動自如。13、管道系統安裝管道系統包括：液氨儲存與蒸發系統、廢水系統、工業水系統、生活水與壓縮空氣系統。管道安裝管道安裝前要檢驗管道的規格與材質，正確無誤后方可安裝。管子、管件、閥門內部要清理干凈，無雜

9、物。管道安裝時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應結實可靠。管子組對與對接焊縫應符合如下要求：A、對接收口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接收子的全長X 圍內，最大偏差值應不超過10mm；B、焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應打V 形坡口，組對處應加以墊置結實，防止在焊接過程中產生錯位和變形，坡口內與外緣20mmX圍內母材無裂紋、重皮、坡口破損與毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設計圖紙要求，焊口組對前應將坡口外表與附近母材 ( 內、外壁 )

10、 的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理 X 圍對接接頭坡口每側各為 (10-15)mm 。對口錯邊不得超過壁厚 10%，且不大于 1mm；C、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；D、管道穿墻時應加套管，套管長度應大于墻厚2025mm；E、焊接時焊接材料要符合設計規定，如沒明確要求時須選擇金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。對口焊接時環境溫度應在5以上，焊接時管子與管道內不得有穿堂風； 環境溫度低于5與以下時可采取防護措施，同時對焊口進展焊前預熱，預熱溫度根據管壁厚度確定，一般在150-200 之間，預熱后與時進展焊接，焊后與時進展保溫熱處理。氬弧或電焊焊接

11、電流控制在90-120A為宜， 根據母材材質成分與壁厚控制焊接層間溫度在規X 之內。 焊條選用應根據管道材質的化學成分和機械性能，按照相應的標準GB/T5117-1995 碳鋼焊條； GB/T 5118-1995低合金鋼焊條GB/T 983-1995不銹鋼焊條，選用對應牌號的焊條或焊絲。對于Q345(16Mn)材質和不銹鋼材質，按照GB/T 5118-1995低合金鋼焊條和GB/T 983-1995不銹鋼焊條標準，選用低氫型焊條， 焊條直徑適宜在3.2-4.0mm 為宜，使用前，應進展烘干260-350 F、焊接人員、檢驗人員要持證上崗，符合焊接規程與規X規定，保證工程質量達到規X 規定的標準

12、。閥門安裝：A、因氨介質對銅制品有腐蝕性，與氨介質接觸的閥門嚴禁選用銅制品，閥門安裝前需進展試壓， 試驗合格后方可使用。B、閥門的操作機構和傳動裝置應進展清洗檢查和調整，達到靈活可靠、無卡澀現象，開關行程度指示標志應準確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周X 圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉下進展安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調整試驗報告與合格證齊全。安全閥應垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲罐之間必須裝設閥門，閥門應選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動調節閥宜安裝在水平管道上，氣動裝置朝上。液氨蒸發器的氣動調節閥設定為氣開閥，其他氣動調節閥開關符合

13、設計要求。C、氨系統閥門設計訂貨法蘭結合面為凹面，罐體等上各接收座法蘭與閥門直接連接的應注意設計訂貨制作為凸面，以保證相互配合。現場 25mm的開孔不得使用火焰切割，需鉆孔。支、吊架安裝管道安裝時，應與時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整結實，與管子接觸應嚴密；無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏移安裝；固定支架應按設計要求安裝；支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道安裝完畢后，應逐個核對支、吊架的形式和位置。14、氨區設備與管路系統水壓試驗管道安裝后， 應進展強度試驗和嚴密性試驗，

14、試壓前根據管道用途、工作壓力確定試驗壓力， 試壓介質為水。試壓可采用分系統試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗前固定支墩必須能承受設計推力，并且臨時加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。管道系統試壓必須符合的條件管道系統試壓前，應由施工單位、建設/ 監理單位和有關部門聯合檢查確認如下條件，方能進展管道系統試壓。管道系統全部按設計圖紙要求安裝完畢；管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；焊接與熱處理工作已全部完成，焊縫與其他應檢查的部位不應隱蔽；對壓縮機、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液位變送器、壓力傳送器等實施隔離措施， 防止水壓試驗對壓縮機、安全閥以與熱工測量元件

15、造成破壞。試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質標記明顯清楚；地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設施；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；有經批準的試壓方案，并經技術交底。水壓試驗的步驟：壓管端封堵，管內充水將管內氣體排出。管道升壓時，管道內的氣體排出，如升壓過程中發現原表針擺動不穩定如此說明系統內充氣應繼續排氣后再升壓。試壓過程中，因系統小而用手壓泵緩慢分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無異常現象，發現異常與時排除，再行升壓。水壓升至 1.5 倍工作壓力后，保持恒壓 10 分鐘，降到工作壓力，進展外觀

16、檢查。并用 1Kg 重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在 30 分鐘內壓力降不超過 0.02Mpa 時， 認為合格。管道試壓須知事項當管道與設備作為一個系統進展試驗，管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進展試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15 倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進展試驗。管道試壓時，應注意試壓參數準確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復，防止儀表損壞，試壓系統所加堵板試壓完畢后應全部拆除。在試壓過程中，不準帶壓檢修，注意安全，防止傷害。 試壓泵 4.0Mpa 一臺，試驗用

17、壓力表： 精度不應低于1.5 級，量程為被測介質壓力的1.5-2倍，試驗系統的壓力表至少2 塊，分別裝在儲罐設備與被試驗的閥門出口處，使用的試驗壓力表應在檢驗合格有效期內；試壓時統一指揮，通訊設備齊全、各就其位，認真負責，做好安全工作。水壓試驗時應按照壓力等級分段進展，乙二醇加熱器( 包括液氨蒸發器) 殼程和管程應分開打壓；水壓試驗降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時，液氨等箱罐水壓試驗后在排放液體要切記打開罐體頂部的放空閥或系統管道最高點放空閥，然后再將水排放干凈，試驗完畢與時將盲板、膨脹節限位裝置拆除，放空過程中順便對系統管道進展沖洗。15、氨區設備與管路系統氣密性( 泄漏性 ) 試驗水壓試驗完畢

18、后排盡管道內的積水，并對系統進展吹掃和風干處理，防止管子內部生銹。如生銹，請進展除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續吹除，反復吹除，直至吹除口無黑點為止。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的設備、儀表、安全閥與已運行的管道等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。經建設單位同意， 利用生產裝置中的壓縮機進展管道壓力試驗。試驗壓力為設計壓力的1.15 倍， 嚴禁試驗溫度接近金屬的脆變溫度。試驗前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa 的預試驗。試驗時應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min ，直至試驗壓力。穩壓10 分，再將壓力

19、降至設計壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗壓力為設計壓力。氣密性試驗期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性 ( 泄漏性 ) 試驗期間檢查的重點為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性( 泄漏性 ) 試驗需要進展保壓試驗， 24 小時內壓降在1%-2%X圍內為合格。氣密性( 泄漏性 ) 試驗完畢，不得對已經進展過氣密性( 泄漏性) 試驗的設備和管道進展施工和拆除作業。16、氨區設備與管路系統吹掃 1管道系統吹掃前，應符合如下要求：設備管道系統水壓試驗合格；拆除管路系統上安裝的孔板、法蘭連接的調節閥、節

20、流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；不參與系統吹掃的設備與管道系統，應與吹掃系統隔離；管道、設備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統干凈后回裝，然后再進展整體吹掃； 2管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力，一般為0.6-0.8MPa 。氨與儀用空氣等系統進展吹掃時要將系統管道上的流量計、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃前把過濾器和調節閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后與時回裝，再參加嚴密性試驗。吹掃系統必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進入雜質，吹掃要按照吹掃方案逐段進展。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，

21、這樣可防止雜質損傷閥門密封結合面；管道系統 空氣吹掃時，宜利用生產裝置的壓縮機和儲氣罐，進展連續性吹掃。吹掃時應以最大流量進展，空氣流速不得小于20m/s。設備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統在空氣吹掃過程中，在排出 口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5 分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進展。吹出的贓物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。經吹掃合格的管道系統，應與時恢復系統管路，并填寫各段管道系統吹掃驗收記錄。吹掃合格后，整個系統設備應保持枯燥，系統內充裝0.2MPa 氮氣加以保護。質量要求與質量控制點檢驗指標性 質單

22、位質量標準 合 格優 良檢驗方法與器具罐體縱橫中心線主要mm 5 3用直尺檢查 2/1000罐體垂直度主要mm且 5 2用水平儀、 直尺檢測其它設備水平度主要mm 2 1用水平儀、 直尺檢測架 空地溝mm 15 7用水平儀、直尺檢測埋地 25 15管 道 標 高偏差 15 10立管垂直度mm 2/1000 且 15 1/1000且 10用水平儀、 直尺檢測對接收內部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查對 口 平 直DN 1001 1度DN 1003 3200mm處測量焊縫與彎管彎曲點的間距mm管子外徑且100用直尺檢查直管段兩個焊縫的間距 焊縫與支吊架邊緣的間距法蘭端面傾斜度mm mmmm管子外徑且 50 1150 0.5用直尺檢查用直尺檢查用角尺、直尺測量mm用直尺距焊口中心法蘭墊片螺栓、螺母閥門內部檢查主要符合設計要求，不得使用 雙層墊片，并應對非油介 質管道涂以黑鉛粉墊片內 徑要大于管內徑23mm 材質、規格符合設計要求， 方向一致緊力均勻并露出 2 3 扣，螺紋處涂黑鉛粉安裝前應清理干凈，自然連接、無強力對口外觀檢查外觀檢查核對廠家有關證件， 檢查試驗記錄， 外觀檢查安裝位置與方向方向正確、位置符合要求用直尺檢