1、 . . 77/77(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)一本施工組織設計的編制原則按照公司“更安全、更可靠、更先進、更經濟、更環保、更規”與“創一流電廠”的“六更一創”辦電精神，本著“安全為天,質量為本”的原則，樹立精品意識，落實現場安健環目標，全面提高安全、質量和進度等各項管理水平，樹立公司的良好形象.充分考慮現場的實際情況和施工計劃工期，以與現場土建和安裝工作存在交叉的情況，合理安排各專業的施工工序，合理交叉縮短工期，以確保業主提1.1編制依據發電廠煙氣脫硫工程總承包合同；發電廠煙氣脫硫工程招投標文件與技術協議；博奇電力科技發電廠4600MW機組煙氣脫硫工程初步設計；發電廠管

2、理制度；電力公司管理文件QGHDL火電建設工程施工組織總設計編制和管理規定國電電源2002849號火力發電工程施工組織設計導則；電力工業部電力建設施工與驗收技術規(系列標準最新版本)電力工業部火電施工質量檢驗與評定標準(系列標準最新版本)國電電源200249號電力建設安全健康與環境管理工作規定；國電電源2001218號火電機組達標投產考核標準電力工業部電建1996159號火力發電廠基本建設工程啟動與竣工驗收規程其它與工程有關的國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規GB；建筑地基基礎工程施工質量驗收規GB；地下防水工程質量驗收規GB；建筑地面工程施工質量驗收規GB；砌體工程施工質量驗收規GB；鋼結

3、構工程施工質量驗收規GB；建筑裝飾裝修工程質量驗收規GB；建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規GB；建筑防腐蝕工程施工質量驗收規GB；通風與空調工程施工質量驗收規GB；建筑電氣工程施工質量驗收規GB；建筑工程行業標準（JGJ）；建筑機械使用安全技術規程JGJ；電力建設施工與驗收技術規（水工結構篇）SDJ280-90；火電施工質量檢驗與評定標準（建筑工程篇）；電力建設工作規程DL；工程測量規GB。工程概況主體工程由2004年11月27日到2005年12月31日，主要包括石灰石卸料間、石灰石儲倉、干式磨煤機房、石灰石粉倉、石膏倉和空壓機房等。煙道、吸收塔系統建（構）筑物：吸收塔基礎、煙道支架基礎、

4、管道支架等。廢水處理系統建（構）筑物：廢水處理車間等。電氣控制樓等2.1主要建筑結構形式2.1.1石膏倉工程:基礎與筒壁采用鋼筋混凝土結構,筒壁徑12m倉高25.1n，倉壁厚度350,皮帶機脫水間采用輕型鋼結構。2.1.2吸收塔基礎采用鋼筋混凝土圓形基礎。2.1.3廢水處理車間為三層現澆混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土梁、樓板，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎；2.1.4電氣控制樓為四層現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土梁、樓板，基礎采用鋼筋混凝土灌注樁基礎；2.1.5循環泵房檢修框架為單層現澆混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土梁、屋面板、柱，基礎采用鋼筋混凝土基灌注基礎；設備基礎采用大塊式基礎；2.

5、1.6空壓機房為單層現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土梁、屋面板、柱，基礎采用鋼筋混凝土灌注樁基礎。22土建工程主要工程量：序號建筑物名稱結構型式建筑物描述地基處理型式基礎（承臺）埋深m數量1空壓機房地上：鋼筋混凝土框架地上：長寬高7.5m*24m*5m樁基-1.722石灰石日粉倉鋼筋混凝土基礎地下：長寬高14.4m*8m*1.5m樁基-1.623廢水處理車間鋼筋混凝土框架地上：長寬高32.1m*8m*19.2m樁基-1.714吸收塔基礎鋼筋混凝土基礎直徑：19m樁基-2.345增壓風機基礎鋼筋混凝土基礎地下：長寬高8m*5m*3m樁基-2.646循環泵檢修框架鋼筋混凝土框架地上：長寬高2

6、0m*9.2m*10m樁基-1.747氧化風機與排出泵房鋼筋混凝土框架地上：長寬高16.1m*6.5m*6m樁基-1.788電氣控制樓鋼筋混凝土框架地上：長寬高31m16m*12m樁基-1.719煙道支架鋼支架鋼筋混凝土基礎樁基-1.74010綜合管架鋼支架鋼筋混凝土基礎樁基-1.726011室外各種管坑地下鋼筋混凝土箱形、溝道襯防腐材料樁基12石膏倉鋼筋混凝土筒倉直徑：12.7m筒高：25.1m樁基-2.322.3 場地條件和自然條件2.3.1廠址概述電廠位于象山港底部，在縣強蛟鎮境下月岙村，距縣城23公里，距市約70公里。2.3.2 氣象條件廠址所在區域屬中亞熱帶季風氣候，四季分明，氣候溫

7、和濕潤，氣溫年際變化小，濕度大，雨量充沛，風向風速季節變化明顯。臺風是本地區主要的災害性天氣。氣象要素特征值如下：累年平均大氣壓：1013.4hPa累年平均氣溫：16.4極端最高氣溫：39.7累年平均最高氣溫：21.0極端最低氣溫：-9.6累年平均最低氣溫：12.7年最高氣溫高于等于35日數：6d累年平均相對濕度：82累年最小相對濕度：5累年平均水汽壓：17.3hPa累年平均降水量：1715.5mm最大一日降水量：355.7mm 最長連續降水日數：17d過程降水量： 749.2mm累年平均蒸發量：1314.0mm累年平均霧日數：16.6d累年平均雷暴日數：42.6d累年最大積雪深度：26cm

8、累年平均風速：4.57 ms累年最大風速：26 ms 風向：NW (1974.8.19)五十年一遇離地十米十分鐘平均風速：31.0ms全年主導風向：NW (15)2.3.3 工程地質2.3.3.1 地形與地貌廠址位于浙東南瀕海丘陵區，所在地由灘地，山地和陸地三部分組成。場地上有團結塘大壩。頻率0.5% 高潮位(m): 6.30m。頻率1% 高潮位(m): 6.05m。頻率1% 澇水位位(m)：2.25m。2.3.3.2 工程地質廠區地層主要有第四系土層、侏羅系上統磨石山組e段（J3e）的凝灰巖。第四系土層主要分布于海灘區，由全新統海積軟土、上更新統沖海積粘性土與中更新統坡、洪積碎石類土組成。上

9、侏羅統角礫凝灰巖（J3e-1）與碎屑凝灰巖（J3e-2）分布于丘陵區與海積平原的基底。2.3.3.3地下水類型，深度與對混凝土侵蝕性廠區場地地下水類型為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水，主要受大氣降水和海水補給，以蒸發和徑流的方式排泄。山坡地段僅在第四系土層與基巖裂隙中賦有少量的孔隙水和裂隙水。山坡地段表層孔隙潛水與基巖裂隙水，按照巖土工程勘察規標準類環境判定，山坡地段地下水對混凝土結構無腐蝕性，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。陸域平地與海域孔隙潛水，按照巖土工程勘察規標準按類環境判定，地下水對混凝土結構有弱腐蝕性，在長期浸水與干濕交替條件下,地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼

10、筋分別具有弱腐蝕性與強腐蝕性，對鋼結構具中等腐蝕性。海灘海水，按照巖土工程勘察規標準判定，海水對混凝土結構無腐蝕性，在長期浸水與干濕交替條件下海水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋分別具有弱腐蝕性與強腐蝕性，對鋼結構具中等腐蝕性。根據中國地震動參數區劃圖（GB），廠區50年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.05g。2.3.4運輸2.3.4.1公路甬臺溫高速公路從縣城邊上通過；梅象公路從廠址南側通過，有寧電大道或鄉級公路直達廠址，公路交通條件良好。2.4工程特點本工程施工場地開闊，單位工程數量較多，工作面不易全面鋪開。所以要精心策劃組織全方位的均衡流水施工，要求合理的安排施工程序、充足的作業人員、施工

11、機具和原材料。勞動力、材料、機械設備投入量大且集中，必須合理協調好各方面關系。確保投入，合理安排交錯搭接施工工序。同時，需精心策劃、高效動作，才能確保合同工期目標。三、質量目標3.1質量方針以人為本、科技先導、規管理、誠信服務3.2質量目標合同履約率100%全面兌現合同承諾顧客滿意度100%全面實現顧客的合理期望確保工程質量達到優良、省（部）優，爭創魯班獎。(1)單位工程優良率100%；(2)分部工程優良率95%，分項工程優良率95%；(3)杜絕重大結構安全事故，消除質量通病；(4)工程技術資料嚴格按照要求，做到齊全、準確、工整、規并同步；3.3安全文明施工目標3.3.1安全施工目標本工程總目

12、標為安全達標工地，杜絕重傷與以上事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕重大火災事故，杜絕負主要責任的重大交通事故，杜絕重復發生一樣性質的事故，事故頻率在1以。進場施工作業人員安全教育達到100%。重傷與以上人身事故為零。重大的機械、設備事故為零。重大火災事故為零。重大的交通事故為零。杜絕重大的環境污染事故。一般人身傷害事故頻率低于2。3.3.2文明施工目標（1）在施工過程中創造安全文明施工條件和良好環境，創文明施工樣板工程。（2）將文明施工始終貫徹于整個施工過程，隨時經得起有關部門的檢查。3.3.3環境管理目標生產作業場所粉塵濃度不超過10mgm3；有毒、有害物質泄漏事故為零；噪聲作業點合格率達到9

13、5%以上；施工區域實現可回收、不可回收、危險固體廢棄物分類存放；與環境管理體系運行有關的關鍵崗位培訓率100%；提高應急與響應能力，發生應急事故，將環境污染降低到最低程度；不發生環境污染事故；不使用國家明文禁止的對環境有較大污染的器材和物資：固體廢棄物的處理符合標準的規定以與現場的要求：放射性事故為零：3.3.4職業健康目標杜絕傳染病流行；杜絕群體事物中毒事件；杜絕職業病的發生。四、施工組織機構4.1施工組織機構設置市天筑建設工程XX公司煙氣脫硫工程分包單位，全面負責土建項目的實施與管理。同時將按相關規定和程序選擇具有相應資質的施工分包單位或施工隊承擔具體的專業與分項施工任務。為此,天筑公司作

14、為分包單位將設置土建項目經理對施工項目管理負全面的責任，同時設立現場土建項目部,配置現場經理主要負責現場的施工組織管理，土建項目部將基于安全、質量、進度、費用控制和技術、物資、信息、資料管理為核心配置相應的管理人員。4.2施工組織機構圖按照上述機構設置原則，具體的施工組織機構圖如下：五、施工總平面布置5.1施工總平面布置說明5.1.1施工總平面布置與總體規劃編制的依據根據以下文件規定，參考國同類脫硫工程施工經驗，結合本工程特點和國電建施工企業現有的施工、管理水平，本著節約用地、合理布置、符合流程、方便施工、文明整潔、遠近結合進行施工總平面規劃、設計。5.1.1.1發電廠I期4600MW工程施工

15、總平面布置圖5.1.1.2電廠“四通一平”初步設計總報告，由省電力編制，卷冊檢索號33-F4621E1C-A01。5.1.1.3國電電源 2002849號火力發電工程施工組織設計導則。5.1.2生活臨建承擔煙氣脫硫工程分包土建工程公司利用當地原有建筑物進行安排，不再另行建設生活臨建設施。5.1.3生產臨建施工用地構成與分配本工程可用于施工臨建場地面積：脫硫現場施工區域為3178m2，辦公、設備存放場為8246，辦公、設備組合場為15075 m2具體由以下幾部分構成：（1）脫硫現場施工區域（2418m2） 場地位于廠區總圖12A14A、10B11B之間，煙囪附近#1脫硫工程北偏東位置，土建工程鋼

16、筋、模板加工場、砼攪拌場和土建各工種辦公、休息室、倉庫均布置于此。場地已回填、碎石硬化完畢。（2）現場辦公室和安裝設備存放場區域（3770 m2）場地位于廠區總圖16A17A、14B15B之間，場地已回填、碎石硬化完畢。（3）現場辦公室和安裝設備組合場區域（11250 m2）場地位于廠區總圖9A10A、15B17B之間，場地已回填、碎石硬化完畢。（4）施工用地分配一覽表：序號施工用地名稱占地面積（m2）備注1脫硫現場施工區域24181.1模板加工場5981.2鋼筋加工場5981.3砼攪拌場11341.4各工種辦公、休息室、倉庫872現場辦公室和安裝設備存放場區域37702.1設備存放場2178

17、2.2精密設備倉庫3962.3現場辦公室3242.4通道8723現場辦公室和安裝設備組合場區域112503.1設備組合場59223.2現場辦公室3603.3設備暫存區域31503.4道路621施工用地合計17438m2。 (5)、施工臨建一覽表序號臨建名稱建筑面積（m2）結構型式備注1辦公室、倉庫771磚墻復合板屋面2精密設備倉庫396鋼屋架、鋼瓦楞板墻體、屋面3鋼筋、木工加工棚192鋼骨假、瓦楞板屋面4圍墻1083延長米磚墻、部分加瓦楞板5砼地、路面1500小計32605.1.4施工道路（1）進廠公路：根據業主的施工總平布置，施工區域與外部聯結的通道有三條，分別為：新建進廠公路（寧電大道）長

18、26公里，30米寬混凝土（瀝青）一級公路，約2003年年底投用，連接梅（林）象（山）一級公路。施工區東南方向原海塘邊道路，9米寬瀝青道路，約2003年11月投用，連接強蛟鎮。電廠碼頭進廠道路，7米寬瀝青施工道路，約2004年上半年投用。（2）區主要施工道路（業主負責部分）：施工道路按瀝青路結合碎石路、臨時路結合永久路的思路布置。交通流量大、影響工程順利實施、文明施工的道路用瀝青路面，其余用泥結碎石路面。臨時道路要與永久道路貫通布置。三個施工、臨建場地均與廠區道路貫通。（3）進入設備存放場地、安裝組合場地、建筑工程臨建場地道路分別為9m、9m、4m；采用碎石鋪墊和砼墊層設置。5.1.5場地平整與

19、排水(1)、場地平整場地基本已由業主單位碎石鋪墊完畢。(2)、場地排水施工場地采用區域排洪溝為主干、輔以場地排水明溝、機械排出的方案，明溝沿各道路路側布置，明溝與排洪溝聯接成網系，在海堤邊設臨時施工排水泵房，排出海塘。明溝寬0.5m，塊石砌筑。(3)、施工區域基坑開挖排水脫硫工程基坑開挖后，匯水區域大，匯水量大。為保證基坑不積水、工程施工順利進行，必須采取有效措施與時排除基坑積水。擬考慮在基坑四周布置適量的集水井，通過排水明渠與排洪溝連通，排水時，用水泵從基坑抽水排入排水明渠，排入大海。5.1.6施工平面布置原則1#4煙氣脫硫工程分布于煙囪背對主廠房圍繞煙囪大半圓弧圍，平面尺寸于煙囪兩側煙道孔

20、位置各延伸130m；煙囪背對主廠房方向延伸90m.由于總體煙氣脫硫工程是按照#2 #3 #1 #4順序流水施工，這樣就形成了土建與安裝工程的交叉作業，從而造成可利用的施工場地狹小，施工場地的劃分就必須緊湊實用。另外，設備貯存的場地和加工配制、組合場地在規劃中應合理布置。本工程的主要施工計劃順序為：土建工程：吸收塔基礎與其附近基礎施工、回填土、增壓風機基礎與附件煙道支架基礎施工、石膏脫水區域開挖與基礎施工。在上述土建施、工過程中要在脫硫區為150t吊車預留行走通道，#2、#3FGD區域脫硫塔與增壓風機間的橫向煙道的6個基礎暫不施工，作為吊車通道，待除霧器與其附近煙道吊裝完畢150t吊車退出后再進

21、行施工。石膏脫水間施工要與機械設備的安裝存放相適合，預留吊裝運輸通道；電氣控制樓施工是待吸收塔主體安裝完成后進行。安裝工程：吸收塔殼體安裝、部裝置安裝、除霧器與其連接煙道安裝；增壓風機待基礎完成即可安裝；石膏脫水間設備與空壓機隨土建的施工進展進行安裝施工，其中設備隨土建工程進展倒出的場地進行存放。（1）吊裝施工機械布置：建筑工程石膏倉高層建筑結構施工采用自升式建筑塔吊一臺，布置于建筑物北偏東位置，控制樓、空壓機房、廢水處理車間等建筑布置龍門架吊盤；（2）脫硫區、石膏貯存區和石灰石破碎區的場地施工時要求平整，場地設置排水溝道，將雨水、廢水等排放到主排水管網中。施工區排水采用自然排水，場地留設3的

22、坡度，在道路兩側設排水明溝。施工基坑排水由水泵排入路邊排水溝。（3）現場施工用水管線上引出一路水管，作為現場和高空消防用水，施工區域的重點消防部位（設備堆放場、辦公區、生活區）配備消防管帶和部分移動式消防器材。附圖見施工總平面布置圖；建筑工程施工臨建平面布置圖；現場辦公室、現場材料存放場地平面布置圖；主要施機械設備序號機 械 名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1攪拌站JS750臺1新購2反鏟挖掘機日立320臺1自有3混凝土運輸車FX112JWL臺2新購4混凝土運送泵IPI-90B臺1新購5正鏟機LW320F臺1新購6塔吊40B臺1自有7對焊機UN1-100臺1新購8調直機6-12臺1新購9

23、切斷機JGS40-I6-32臺2新購10彎曲機JGS40-I6-32臺2新購11木工多用機床MQ431B-1臺1新購12切割機J3GQ-400臺2新購13電焊機BX3-300臺3新購14電焊機ARC、ZX7-400臺4新購15角向砂輪機SIM-KY3-100B臺3新購16空壓機MODEL臺2新購17打夯機HW-60臺1自有18振搗器ZW-5臺4新購19沖擊鉆JIC-JS-26C把2新購20手提電鉆J12H-13臺3新購21全站儀TCR702臺1自有22經緯儀ET-02（電子）臺1自有23水準儀DS3 江光臺2自有24電錘DCA、ZIC-TF-26臺1新購25磁座鉆JC23座1自有26單面木工壓

24、刨床MB104A型臺1新購27細木工帶鉅機MJ345型臺1新購六、主要分部分項施工方法6.1本工程施工特點6.1.1本工程要求煙氣脫硫系統和電廠機組系統同時移交生產，由于煙氣脫硫系統的開工與施工期間受到煙囪等工程的影響和限制，開工時間較晚，所以工期較為緊。脫硫裝置與主體工程同時施工，造成脫硫裝置間接口多，交叉作業復雜，增加了施工難度。6.1.2脫硫工程場地較小，脫硫島設備布置密集，組件體積較大，加工配制與設備存放場地與安裝場地間距離較遠，水平運輸工作量大，施工區域狹小機械布置困難。所以應該合理安排施工作業順序。6.2施工總體布署6.2.1遵循“先地下后地上、先結構后裝飾”的施工原則組織施工。6

25、.2.2任務劃分：作業班分為砼工一個作業班；泥瓦工一個班組；木工一個班組；鋼筋一個班組；架子工一個班組；水電一個班組；綜合班組一個。 6.2.3所有鋼筋、半成品與埋件由項目部鋼筋班組、綜合班組制作提供，現場負責安裝與預埋。 6.2.4砼供應：在施工現場設小型攪拌站，砼集中攪拌，電子計量，另設ZM350型攪拌機一臺供應零星使用。場砼運輸采用2臺攪拌車運輸。6.3工程測量施工測量是整個工程的第一道工序，貫穿于施工全過程。測量的正確與否關系到上部結構的安裝以與整個工程的質量。定位放線必須經監理和工程部測量人員復測確認。631控制點的引測根據廠區控制網用全站儀在施工場地設置控制點，埋設牢固，做好保護。

26、632觀測（1）根據建筑施工圖，按設計規定的要求埋設好沉降觀測點，沉降觀測根據建設單位設好的永久水準點作為基準點引測，采用等水準測量的方法測定，閉合法測量。（2）水準點的布設：建筑物沉降觀測水準點應埋設堅固穩定，數量不少于3個。可根據建筑物的平面布置埋設水準點，水準點每隔一段時間定期檢查，以保證沉降觀測的正確性。（3）觀測點的要求：a.觀測點埋放應牢固穩定，確保點位安全，能長期保存；b.觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離；c.要保證在點上垂直置尺和良好的通視條件。（4）觀測點埋設：在基礎或柱上埋設預埋件，待模板拆除后，將觀測點與之焊接。（5）沉降觀測

27、的要求：固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀與水準尺，使用固定的水準點，按規定的日期、方法與路線進行觀測。6.3.3沉降觀測根據建設單位提供的永久水準點，在建筑物四周布設若干水準點，組成水準控制網，進行高程控制與沉降觀測。根據設計要求設置沉降觀察點，并根據要求定時測量沉降量。所有儀器、工具專人負責保管，專人使用，并做好原始記錄，計算準確，并將沉降量與時傳送監理人員與設計單位。測設定位結果必須經建設單位復核、監理認可簽證后方能施工，避免不必要的返工。測量精度與觀測次數符合工程測量規GB要求。6.4建筑工程主要施工方案6.4.1基礎工程施工方案煙氣脫硫工程基礎包括柱基礎、設備基礎與臺板基礎。6

28、.4.1.1土方工程確定定位軸線，用石灰撒出上口開挖輪廓線。根據基礎工程結構特點采用機械開挖或人工開挖，放坡系數為1：0.75。機械開挖時采用反鏟挖掘機挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運至建設單位指定的地點。在機械開挖過程中，應預留200mm進行人工清槽，以防超挖與地基土擾動。基坑邊坡和基底修整時，應用經緯儀投射出土方開挖邊線與工作面寬度控制線，按線修整，以達到邊角規方、坡面平整的要求。對于由樁承載的基礎基坑開挖，開挖機械要與樁保持一定的距離，避免對樁擾動和破壞，樁周邊余土由人工進行清理，機械運出。基坑開挖后，應與時通知地質勘探設計單位（樁承載基礎免除）、建設單位、監理單位進行驗槽。基坑

29、回填采用機械和人工相結合的施工方法。機械回填時采自卸汽車運土，推土機鋪土、攤平，振動碾壓機碾壓。每層鋪土厚度不得超過300mm，用標尺控制。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間。碾壓輪跡應相互搭接，壓跡重疊150500mm。邊角應用電動沖擊夯夯實。回填時防止漏碾、漏夯，做到回填密實均勻。回填土采用核子密度儀進行檢驗，回填土壓實系數應不小于圖紙規定的要求，下層土經檢驗合格后方可鋪填上層土。6.4.1.2模板工程：基礎工程采用組合式鋼模板與竹模板施工1)鋼模板采用483.5鋼管縱橫加固，間距按對拉螺栓分布，對于圓型基礎側模周圈采用25鋼筋環繞加固,采用12螺絲桿件外固定鋼模，模板側螺桿上穿套上雙層皮墊，桿

30、件從板孔中穿過,鋼筋箍環外側采用雙根483.5鋼腳手管為外肋豎向設置，然后卡扣固定2）基礎外露部份采用竹模板施工，模板采用483.5,間距按對拉螺栓分布, 采用12螺絲桿件外固定竹模板，模板側螺桿上穿套上雙層皮墊，模板外側483.5縱橫分布,最外側為豎向肋用卡扣固定。3)設備基礎預留孔留設，可用木方與木板所釘的木盒外加20mm厚苯板纏裹透明膠帶按孔大小、深度、位置固定于基礎形成預留孔。預留孔木盒上部可用縱橫100100木方擔在基礎模板上，木方與木盒間用鐵釘相連，橫擔木方用8#線綁扎在模板上；下部可用14鋼筋夾緊焊接在頂筋支架和模板拉筋上。6.4.1.3鋼筋工程 （1）原材料進場必須有出廠合格證

31、和質量證明書。原材料進場后，應分批、分型號堆放整齊，根據質量證明書查看其標牌是否有誤。并對每批鋼筋取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 （2）鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設計圖紙與施工規要求標出鋼筋料單，經技術員復核后，交鋼筋作業班組。 （3）技術員根據鋼筋料單，與時填寫鋼材跟蹤單，全過程控制鋼筋的進場數量，試驗結果，并統計鋼筋接頭數量，以確定試件取樣組數。（4）鋼筋工程施工必須遵循先翻樣后下料的原則，配料表必須經過審核。嚴格按設計圖紙要求制作，加工時要注重鋼筋接頭的位置應嚴格按規要求錯開，并保證間距，成品鋼筋分類堆放，并設置鑒別標識牌。（5）焊接人員必須持證上崗，并先進行試焊測試，合格后方可

32、上崗。由質量員逐根檢查焊接質量，按規要求隨機抽樣做試件，保證焊接質量。（6）鋼筋保護層厚度控制以設計和規要求為準，各部位的保護層墊塊用高強水泥砂漿制作，制作時預插鉛絲，使用時可同鋼筋綁扎。（7）鋼筋綁扎完成后進行自檢，發現問題與時整改。質量員要與時組織進行隱蔽工程驗收。（8）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。按每1m左右距離梅花型擺放。6.4.1.4混凝土工程：砼由現場攪拌，罐、泵車運輸澆筑

33、。澆筑從一端開始采用逐層逐段向前推進的方法，分層厚度以500mm左右為準。控制段與段、層與層間的連接時間，避免出現冷縫。采用插入式振搗棒振搗密實，砼振搗應按每層、每段順序排列，向前推進，每點振搗圍不大于700mm，振搗時間大約在2030秒左右，使砼表面出現水泥漿，不再出現氣泡和下沉為準，操作時要快插慢拔，不得振搗不足、過振或漏振。由于煙氣脫硫土建工程中基礎砼工程部份為大體積混凝土，因此從混凝土的攪拌至養護必須要嚴格控制，砼的組成材料：使用粗骨料、摻加粉煤灰摻合料、摻UNF-3B緩凝高效減水劑降低混凝土的入模溫度：選擇較低溫季節澆筑混凝土，避開熱天澆筑混凝土，對澆灌量不大的塊體，安排在下午3時以

34、后或夜間澆灌；加強施工中的溫度控制做好混凝土的保溫保濕養護，緩慢降溫，充分發揮徐變待性，減低溫度應力，夏季避免暴曬，冬季采取保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度。采取長時間養護，規定合理的拆模時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松馳效應”加強測溫和溫度監測與管理，實行情報信息化施工，控制混凝土本身外溫差在30，表面溫差和基層底面溫差均在20以，與時調整保溫與養護措施，使混凝土溫度梯度和溫度不至過大，控制有害裂縫出現。合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過大高差，與時回填土，避免結構側面長期暴露；避免降溫與干縮共同作用，導致應力累加。采取與時回填土，避免結構側面長期暴露，同時盡快搞好防水設施，使

35、地下水位上升，預防在降溫最危險期產生過大的脫水干縮和濕度變化；采取“采取雙控計算”措施，控制結構溫度收縮應力在允許圍，即在施工前按施工條件和擬采取的防裂控制措施，計算可能產生的最大收縮應力，當超過該齡期的混凝土的抗拉強度，調整所采取的措施，使應力控制在允許圍。混凝土澆筑后，根據實測溫度和溫度升降曲線，計算每階段降溫時，混凝土的累計拉應力，當大于該齡期的混凝土抗拉極限強度，采取保溫養護措施，控制外溫差在25圍，使其緩慢降溫，提高彈性模量，充分發揮徐變待性，使各階段降溫時混凝土的累計拉應力小于該齡期混凝土允許的抗拉強度，以控制裂縫出現。在砼澆筑過程中還應按要求測定砼坍落度、入模溫度、大氣氣溫等基本

36、數據，并如實填寫，在砼澆筑前下測溫探頭用于測量混的部溫度，前七天每二個小時測一次，七天以后六個小時一次，并填寫測溫記錄表。測溫點見附圖（一）砼澆筑完畢后在其表面覆蓋一層塑料布并保濕養護，在低溫情況下增減50厚巖棉進行養護。6.4.1.5鐵件制作、安裝工程：鐵件加工要充分的平整，焊縫高度和寬度要達到設計要求，使其能夠滿足結構的使用要求，對于較長鐵件要分段加工，且校平，做好標識后運至現場。預埋件安裝前畫好十字中心線，再依據中心線進行安裝固定，安裝后應檢驗其位置與標高是否準確。基礎側部鐵件安裝，可在鋼筋綁扎完畢，找正后進行。由測量測定標高位置，再由測量基準線確定平面位置，綁扎在鋼筋上。在側模支設找正

37、完畢后，使其緊貼模板面，點焊或定制在模板上。基礎頂部鐵件安裝，在確定標高、位置后，要用水平尺找平，輔助14鋼筋架起，利用鋼筋支架或頂筋焊接約束。6.4.1.6設備基礎地腳螺栓安裝；地腳螺栓安裝可用角鋼或槽鋼焊接組成固定框（角鋼、槽鋼型號可根據螺栓重量和固定框高度確定）來固定，固定框底部與地錨焊接生根，框體輔助斜拉穩固，螺栓底部用角鋼焊接夾緊，上部用鋼板按照螺栓位置、直徑鉆孔，再將鋼板調正焊接在固定框上。螺栓的校正：以圖示螺栓的平面位置為依據，在鋼板上鉆孔，要求圓孔的誤差不大于1mm，在鉆孔的鋼板上劃出十字中心線，使十字中心線與控制尺寸線重合，再將螺栓與錨固架焊死，嚴格控制其螺栓的安裝精度。在檢

38、查驗收前固定板可做成可調式，驗收無誤后再焊牢。預埋件必須經驗收合格后才能進入下道工序。6.4.2溝、池施工方案：6.4.2.1模板工程：根據清水砼與飾面砼的區別確定選擇組合式定型鋼模板和復合木模板，根據結構尺寸組合拼裝。對于敞口溝、池，底板與側壁應同時施工，不留水平施工縫，模板一次性整體支設；對于封閉式溝池，應在側壁距底板頂面大于300mm位置留一道水平施工縫，這樣模板需要兩次支設才能完成整體模板工程。溝道側模加固采用M12對拉螺栓間距為450450。螺栓桿中部應設止水環，止水環采用-23030鋼板，與M12對拉螺栓沿接觸部位周邊滿焊無縫隙然后再進行加固。側模加固方法同基礎溝、池頂板采用483

39、.5鋼管做支架，支架由立桿、小橫桿、縱向拉桿與斜拉桿組成，立桿間距eq oac(,a)1500布置，小橫桿端部套頂絲，可用來固定溝池側模板。由橫桿上按縱橫方向鋪設100100木方，橫方間距1500mm，縱方間距不大于750mm，再將頂板底模板鋪于其上，形成板底模。6.4.2.2溝、池地下防水、隔離工程：根據設計要求采用抗滲砼澆筑和橡膠止水帶接縫；側壁水平施工縫也要根據接縫要求處理。采用300mm寬標準橡膠止水帶，先施工段必須將中間圓球漏至外面，使圓球中心居于留設縫的中心線。橡膠止水帶采用粘接技術，要求接頭不得在轉角位置，粘接長度不得小于300mm，粘接用108建筑膠，在將粘接位置凹凸面切除、刮

40、毛后滿涂、壓實粘接牢固。沉降縫在用橡膠止水帶連接后，所留縫隙用苯板填充嚴實，再在外端面涂抹瀝青漆，達到防水要求。溝、池側壁穿墻管或其它桿件均留設止水環。對于不同結構相靠位置，均需涂瀝青兩道或墊油氈兩層；對于相鄰結構在縫隙不大于50mm的部位應加苯板，以保證不同結構相互間沉降不受6.4.3框架結構施工方案控制樓、空壓機室、循環水泵房等框架結構工程按此施工。6.4.3.1基礎工程樁基礎由專業施工單位施工，要辦理樁基礎交接手續。6.4.3.1.1施工順序：定位放線機械挖土、人工修土驗槽處理墊層承臺與基礎梁回填土與室外管線。6.2.3.1.2根據工程情況采用機械挖土、人工修坡清底，機械開挖時嚴禁擾動損

41、壞樁頭，為避免損壞樁頭，下層留置300500mm厚土層人工清底，土方用自卸汽車運至甲方指定地點堆放。基坑挖土時應先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至距樁頂300mm左右時，進行人工修土找平，槽壁每隔23m釘上小木樁，作為坑底修土的標高控制依據。6.4.3.1.3基坑開挖完畢后，立即組織基坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，與時澆筑基礎墊層，減少基坑暴露時間。土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，室回填土時，保護好基礎墻、防潮層的完整。6.4.3.1.4挖土時每邊放大400mm作為工作面，四周設排水溝與集水坑，與時排除坑積水。6.4.3.1.5基礎部分拆模后應與時回填土，既為上部主體工程提供工作臺面，又

42、利于砼后期強度的增長。回填土施工時，必須保證坑無積水。回填土應分層鋪設，每層厚度為300mm，用蛙式打夯機夯實35遍。嚴格按照施工規要求，控制回填土含水率與密實度。6.4.3.1.6基礎與墊層砼采用攪拌站預拌，混凝土用攪拌車拉至現場，用流槽或用HBT60型砼輸送泵送入模。6.4.3.1.7墊層砼在驗槽后立即澆筑以保護地基，墊層砼用平板振動器搗實后，用木抹子將表面抹平等墊層達到一定強度，在其上彈線、支模、放鋼筋網和綁扎梁筋。模板采用組合鋼模板，通過鋼管支撐加固，鋼筋網片和部分基礎梁的鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。6.4.3.1.8本工程基礎鋼筋由現場制作，因鋼筋規格較

43、多，制作好的鋼筋必須分類堆放，并做好標簽，基礎下排鋼筋離砼墊層50mm，支承在砂漿墊塊上，墊塊呈梅花形布置，其它鋼筋的錨固長度和搭接長度，保護層厚度均嚴格按規和設計要求進行。6.4.3.1.9基礎模板采用組合鋼模板，支承架采用直徑為48鋼管支撐牢固在墊層上，以斜撐與鋼楞保證模板的位置。模板、支撐系統均經過計算確定，并保證其剛度和承載力。6.4.3.1.10混凝土澆搗前，與時清理模板部和鋼筋上的雜物、垃圾和油污，模板事先涂上隔離劑，并澆水濕潤。6.4.3.1.11本工程中一些設備基礎高度已超過一米,根據建筑施工計算手冊厚度在于1m的按大體積混凝土施工,做好澆筑前的溫控計算和澆筑后的測溫記錄,混凝

44、土振搗完畢后應隨即覆蓋,采用塑料布密封養護,防止混凝土脫水龜裂,加蓋保溫材料能有效的控制混凝土部和表面的溫度以與混凝土表面和大氣的溫差,從而防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫,6.4.3.2主體結構施工6.4.3.2.1鋼筋工程鋼筋綁扎工藝流程:柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋梁鋼筋綁扎：畫箍筋間距在梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板板鋼筋綁扎：清理模板模板上劃線綁下層受力筋綁負彎矩鋼筋 （1）原材料進場必須有出廠合格證和質量證明書。原材料進場后，應分批、分型號堆放整齊

45、，根據質量證明書查看其標牌是否有誤。并對每批鋼筋取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 （2）鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設計圖紙與施工規要求標出鋼筋料單，經技術員復核后，交鋼筋作業班組。 （3）技術員根據鋼筋料單，與時填寫鋼材跟蹤單，全過程控制鋼筋的進場數量，試驗結果，并統計鋼筋接頭數量，以確定試件取樣組數。 （4）鋼筋工程施工必須遵循先翻樣后下料的原則，配料表必須經過審核。嚴格按設計圖紙要求制作，加工時要注重鋼筋接頭的位置應嚴格按規要求錯開，并保證間距，成品鋼筋分類堆放，并設置鑒別標識牌。（5）鋼筋綁扎應在鋼筋翻樣的指導下進行。梁板鋼筋的綁扎還應在與木工支模配合進行，具體施工順序，流水搭接由

46、施工員翻樣共同商定。在梁柱節點處，柱箍筋加密段應特別注意綁扎質量。（6）為了保證鋼筋位置準確，應預先彈柱中線，柱筋在根部焊定位筋。澆砼時注意復核位置。（7）柱20以上鋼筋，采用豎向電渣壓力焊，按規與設計要求接頭錯開，焊接人員必須持證上崗，并先進行試焊測試，合格后方可上崗。由質量員逐根檢查焊接質量，按規要求隨機抽樣做試件，保證焊接質量。梁板鋼筋的綁扎應注意梁鋼筋的焊接頭位置應按規定錯開，負彎矩筋、主次梁交接處彎起筋應正確。板筋底層綁扎后，水電等預埋管應與時跟上，然后綁扎上皮筋，保證鋼筋的正確間距位置。鋼筋綁扎采用20號鐵絲，鋼筋搭接應在中心和兩端用鐵絲扎牢，梁和柱的鋼筋骨架，其箍筋彎曲鉤疊合處應

47、沿受力鋼筋方向錯開布置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢。（8）鋼筋保護層厚度控制以設計和規要求為準，各部位的保護層墊塊用高強水泥砂漿制作，制作時預插鉛絲，使用時可同鋼筋綁扎。（9）鋼筋綁扎完成后進行自檢，發現問題與時整改。質量員要與時組織進行隱蔽工程驗收。（10）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。按每1m左右距離梅花型擺放。6.4.3.2.2模板工程（1）本工程模板系統采用雙面覆膜竹膠模板

48、，木楞鋼管支撐系統。能保證柱梁板砼密實光潔平整，棱角分明，不漏漿。能解決柱梁接縫通病。（2）柱模板安裝順序：安裝前檢查搭設安裝架子立柱模安置柱箍檢查校正全體錨固。（3）柱模的關鍵是平整垂直，截面尺寸準確，所以模板一定要有足夠的剛度，支撐系統穩固，當柱截面大于600600時，加12螺桿，間距1000；截面大于800800時螺桿用12間距不大于900：當大于12001200時應設雙排12螺桿間距小于900。墻插筋按設計要求在模板上鉆孔插埋。埋件綁在柱筋上。（4）梁模板安裝順序：復核梁底標高與軸線位置搭設梁模板支撐架安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝一側梁模安裝另一側梁模復核梁模尺寸、位置安裝平板模板模板復核

49、。（5）梁板模板配制與安裝a. 木模采用18mm厚防水膠合板，木檔采用4060和6080方木，竹膠板組合制作時要直邊通角，保證模板組合拼裝平直嚴密，并編號。b. 在施工縫交接處，除模板底板有方木靠邊處加墊支漏海綿條壓緊，以防模板和已澆部分砼面結合不緊而漏漿，大尺寸模板組裝時，模板上下左右應有方木緊靠，接觸面墊海棉條，并利用方木對拉螺栓壓緊，確保接縫平直嚴密不漏漿，從而確保砼表面平整光滑、無接縫痕跡。C. 梁板底、頂撐搭設滿堂鋼管承重架，鋼管立桿間距80cm，并用縱橫交叉的水平拉桿拉牢，每道高度1.8m，立腳下墊以40mm厚通長板片，適當加設掃地桿，按設計標高調整承重架高度，安裝梁底板和兩陰角模

50、拉直，超過4m跨度的梁需起拱，起拱量為全跨長度1300，綁扎梁鋼筋并清除贓物后，安裝側模板，兩側模板與底板用扣件卡牢，梁模板安裝后找正梁中心線，標高與斷面尺寸，梁高度超過600mm時，在高度中部加一道對拉螺栓，下部梁中加1根支撐立桿，以確保承重架和模板的強度，剛度和穩定性，承重架根據面積大小加設34道縱橫剪刀撐。詳見下圖：（6）梁板支模的關鍵是對軸線、標高、截面尺寸的把關，要求跟蹤檢查復核，大面積鋪板要求拼縫嚴密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能滿足裝修要求為控制標準。梁模板承重架要求設雙排鋼管立桿，間距按荷載進行驗收設計，縱橫鋼管必須軋頭固緊，提高支撐系統整體剛度。預埋件、預留孔洞位置的模板要

51、保證位置正確、牢固。整體支模完成后全部檢查支撐系統，梁柱節點等，發現問題與時糾正。（7）木工班組必須對模板系統進行標高垂直度、截面尺寸、支撐強度等容的復核，并作出書面記錄與簽證。（8）合理控制拆模時間，是模板工程的重要環節，拆模過早會影響工程質量；拆模過遲，不利材料周轉，正確掌握拆模時間，保證砼表面與棱角完好。承重結構必須達到設計強度才能拆模。拆模由工地技術負責人親自掌握時間、部位、順序，作業班組不能隨意亂拆。（9）預埋件的施工梁底、底板埋件通過自攻螺栓與梁板底模板固定，梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上；側面埋件，小的輕的確定中心線位置與標高后，支模前后直接用M4螺栓固定在側模上，大的，重的埋件

52、，先將埋件與鋼筋臨時，支模時確定標高和中心位置，用M6螺栓固定在側模上，為防止水泥砂漿不滲進埋件表面，埋件面四周均貼單面膠，支模時用力扭緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄，拆模后將單面膠清理干凈。詳見如下圖：對通長的角鐵、扁鐵埋設時，應先將加工成一定長度的角鐵、扁鐵校正平直，然后逐根擺放并先臨時固定在同樣寬度的方木上，支模時用電鉆沿角鐵或扁鐵的四周鉆孔固定。6.4.3.2.3混凝土工程（1）控制程序：根據工程需要委托試驗室設計配合比鋼筋隱檢和技術復核混凝土的生產（攪拌記錄和砼質量控制記錄）澆搗通知單（試驗室取樣、報告出來后做好混凝土強度管理和砼數理統計）混凝土的運輸混凝土的澆搗（澆搗混凝土

53、的質保措施）養護和拆模混凝土質量檢驗評定。（2）砼澆搗之前應先檢查模板的標高位置，截面尺寸，預留孔洞，埋件等是否符合設計要求。所有砼的原材料檢驗、配合比、試塊強度檢驗由中心試驗室負責。（3）加強對操作班組的技術交底，實行定人定位操作，責任到人檢查到位，實現獎罰。（4）澆搗砼時應嚴格控制配合比，計量準確，外加劑摻入量正確。震搗密實。樓板砼用平插入式振動器振后再用平板式振動器縱橫各振一遍，并與時由泥工跟班括平整。（5）柱梁板施工縫的留設必須符合設計與規要求，不能隨意留設。施工縫處必須把松散砼鑿除，并沖洗干凈后，加高一級標號砂漿套漿后再澆砼，保證施工縫接縫嚴密。（6）砼澆筑完成后應與時進行養護，并由

54、專人負責，保證足夠的養護時間。（7）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，按要求做好砼試塊，做到技術資料同工程同步。（8）梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始“趕漿法”，先澆筑梁混凝土，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。混凝土澆筑完畢，在初凝后、終凝前進行二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。6.4.3.2.4砌筑工程（1）砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%；石灰膏控制在3%以，攪拌時間不少于1.5min。（2）砌體采用一順一丁砌筑法，對第

55、一皮磚首先進行預排，留出門洞位置，在排磚時要全盤考慮。（3）砌磚前應進行盤角，每次盤角不超過五皮，新盤的大角與時先進行吊靠，如有偏差與時修整，盤角時要仔細對照皮數桿的標高，控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。（4）砌筑一磚墻宜采用雙面掛線，線的兩端掛上足夠的重物，使線拉緊，每層磚都要看線穿平，使水平灰縫平直，通順一致。（5）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿擠揉法。砌磚時要放平，里手高墻面就要漲，里手低，墻面就要背。砌磚時一定要上跟線，下跟棱，左右相鄰要對齊，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm ，但不小于8mm，不大于12mm。水泥砂漿必須在3h用完，水泥混合砂漿在4h用完，

56、不得使用過夜砂漿，墻面隨砌隨將舌頭灰括凈。（6）外墻轉角處應同時砌筑，外墻交叉處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的23，槎子必須平直通順，同時加設2根6鋼筋每500mm一道的拉結筋。（7）主體磚墻砌筑前，根據層高等情況算好每皮厚度，劃好皮數桿，在磚墻組砌時豎好皮數桿。（8）寬度小于1m的窗間墻應用整磚砌筑，門窗兩側固定部位用實心磚砌筑。（9）磚墻中留置的施工洞口，其側面離交接處的墻面應不小于50cm，洞口的頂部設置過梁。（10）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌時與時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口其上面必須設過梁，宜采用鋼筋磚過梁。6.4.3.2.5腳手架工程承重架搭設本工程

57、采用落地式鋼管扣件腳手架。搭設順序為：立桿小橫桿大橫桿擱柵斜桿腳手片欄桿。腳手架管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管,其材質應符合普通碳素結構鋼(GB700-79)的3號鋼的技術條件;所使用的扣件,采用KT-33-3可鍛鑄鐵鍛造的鑄鐵扣件。均要求有出廠合格證。不使用開裂或有裂紋的鋼管扣件。搭設架子前，應平整搭設圍的場地，并鋪30cm厚碎石，在碎石面上鋪墊木，架子立腳支在墊木上。柱外邊線500mm用上部梁、柱垂直圍，承重架縱橫間距600mm搭設，步高1.50m。架體所使用的鋼管扣件均應完好， 砼澆筑前對承重架進行檢查、加固。（2）操作與運輸架地下沿主體四周離柱外邊350mm處搭設橫距12

58、00mm、縱距1500mm、步距1800mm的外架。鋼管接頭均采用扣件扣牢，不得采用鐵絲綁扎。架子的外兩側均設2道紅白相間的欄桿，下道離腳手片30cm，上道高度1.20m，屋頂上排外架的上道欄桿高度1.30m。上、下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1250，且不大于50mm；相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況；小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。架體滿鋪腳手片，腳手片用18號鐵絲與鋼管綁牢，采用4點綁扎。腳手架外側滿掛密目式聚乙烯網，網隨著架體的升高緊

59、跟其后。縱梁、橫梁施工時，沿側、梁面標高處搭設運輸操作架一道。化水車間搭設一條之字形人行道，寬1.5m，立桿第一跑自N軸以21.8仰角往R軸逐漸升高，柱距1.8m；腳手片斜道每300mm綁扎一道4060mm的木檔防滑條，防滑條采用3點綁扎。平臺長3.0米，寬1.5米。運輸道隨著施工部位的升高逐步升高。落地式鋼管腳手架立桿縱距1.8m,橫距1.5m,底步排距1.6m,從笫二步起,每步高度為1.8m。底部立桿應采用不同長度鋼管參差布置,使相鄰兩立桿上部接頭相互錯開,以保持腳手架的整體性。立桿應垂直穩定在堅固的槽鋼、砌塊上,底部應用牽杠、橫楞相互連接。除擱柵與橫杠可用雙股18號鉛絲綁扎外,所有桿件連

60、接均須用扣件連接。在腳手架外側搭設一座“之”字形斜道,以便上下人使用,嚴禁攀登腳手架上下。腳手架每步擱柵上應滿鋪腳手片,腳手片四角應用18號鉛絲同大橫桿扎牢;腳手板離墻面不得大于20cm,腳手板沿長向鋪設,其端應伸現擱置點小橫桿10-20cm,應重疊擱置,并應用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。腳手架的外側,從第二步起,每步均須在1M高處外立桿里側設紅白雙色防護欄和40CM高的檔腳板,并用密目安全網封閉。腳手架每隔4步,應在里立桿與墻面之間鋪設通長的安全底笆, 底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢,底笆與擱柵綁扎，每笆不少于4點。腳手架水平方面每3個沖天間距(5.40m)；垂直方向每兩步(3.6m)設一拉