1、電力變配電所施工指南主講人：*1 鐵路電力變、配電所（含鐵路牽引變電所）1.1一般規定1.1.1變、配電所開工前應具備下列條件：經批準的施工設計文件齊全；房建及基礎施工前，場地已平整，并達到設計高程，設備運輸通道已具備；室外設備安裝前，場內道路及圍墻已完成；室內設備安裝前，房屋建筑主體工程及頂棚、地坪、墻壁、門窗已完工并干燥，符合設備安裝的要求；主要設備、材料及加工部件已落實。1.1.2變、配電所的施工設計文件應包括：設計說明書、工程數量表、設備表和主要材料表；采用標準圖、通用圖的目錄及圖號；按設計文件組成要求所列應提供的各類施工用圖紙；施工組織設計及修正總概算。1.1.3變、配電所場地和房屋

2、施工時，電氣安裝單位與土建、房建施工單位應密切配合，以保證設備安裝的可靠性及質量要求。1.1.4開工前應對各類施工用工具、機具、電氣試驗儀表、安全用具、量具進行檢查試驗，并保持良好狀態，不合格品不得使用。1.1.5變、配電所施工應做好所有設備、器材進場的開箱檢查并做好相關的開箱記錄、驗收檢查記錄；以及隱蔽工程安裝記錄、設備安裝調試記錄及各工序完工后的質量檢查記錄。1.1.6各類預制構架及電氣設備的運輸、吊裝應嚴格遵守有關安全技術規程和產品說明書規定，大型特殊設備的運輸、吊裝應制訂專門的安全技術措施。1.1.7鋼筋混凝土電桿在運輸、存放時，應按工廠規定的支點放置襯墊物，堆放高度不應超過四層，堆放

3、地點應堅實平整。1.1.8設備器材運輸、吊裝注意事項：瓷件不得受到任何外力擠壓；應根據設備重心選擇吊點及牽引著力點位置或按工廠指定的位置吊裝；選擇運輸、吊裝機具應考慮到場地允許條件和周圍已安裝設備的安全；上重下輕的設備，應采取防止傾覆的措施；電纜及絞線應卷在線盤上運輸、起吊，并妥善包裝，運輸過程中線盤應直立，固定牢靠。1.1.9各類電氣設備及零配件運到工地應妥善保管，產品有特殊要求的應按工廠要求采取措施，電氣設備應按規定定期進行絕緣測試。其試驗項目、周期應符合有關規定。1.1.10所有設備、材料、零配件運到工地，應進行開箱檢查驗收，并作好記錄：確認外包裝完好；裝箱單、合格證、試驗報告及安裝使用

4、說明書等齊全；清點數量，確認規格、型號與設計一致；外觀檢查無缺陷；各類附件、備品備件完好。6所有電氣設備應進行絕緣試驗并合格。1.1.11變、配電所竣工后，應及時提交竣工文件，內容包括下列各項：原始設計文件和設計變更圖紙、通知；開、竣工報告、施工組織設計；竣工工程數量及設備表；竣工圖紙；產品出廠合格證、試驗報告、說明書、施工安裝調試記錄、電氣試驗報告及有關備品備件移交清單。.基礎及構架4.2.1基礎及構架的位置、標高應按照基礎平面設計圖和土建場地的軸線標樁（設鐵路岔線時按岔線中心里程標）及規定的水準點進行施工測量，并應與房建標高一致。4.2.2同一軸線的基坑應一次測定。各類標樁應齊全，如有懷疑

5、或遺失，應進行復測補樁。4.2.3施工測量的允許偏差不應大于表.的規定。4.2.4基坑開挖的位置應以施工測量的中心樁為準，基坑開挖的尺寸應按基礎的外形及土質的種類來確定。松軟土質和填方地帶應適當加大坑口，以方便支模及拆模；堅硬土質地帶宜不設模型板，按基礎外形尺寸挖坑，露出地面部分仍應用模型板；整體堅石地帶宜按杯形基礎內口尺寸或支柱外徑加大50100mm開挖。4.2.5開挖不設模型板的基礎坑時，其形狀、尺寸及相對位置應符合設計要求。4.2.6當變電所基礎位于尚未沉實的土層上時，應將基礎坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯實并砌筑墊層至基礎底面設計高程處。4.2.7基坑開挖后，如地質情況與設計不符

6、，不能保證工程質量時，應與設計單位聯系解決。4.2.8基礎模板應架設牢固，應能承受混凝土的側向壓力和一切施工負荷，拼縫應嚴密不漏漿，內側應涂脫模劑。4.2.9爆破作業應按國家現行的中華人民共和國爆破安全規程執行，每次爆破的裝藥量以不得震松周圍土壤為宜。在已安裝的構架、建筑物及電氣設備附近不宜采用爆破作業，如必須爆破時，應采用控制爆破技術。4.2.10灌注混凝土基礎的材料應能滿足設計規定的混凝土強度，施工時應嚴格掌握配合比和水灰比。4.2.11灌注混凝土基礎前應將坑內雜物、積水清除干凈。地下水位高的基坑，應采取排水措施。4.2.12變電所基礎施工應采用混凝土攪拌機、電動震搗器等施工機械，確保混凝

7、土攪拌均勻、震搗密實；有條件時可以采用商品混凝土。4.2.13混凝土應連續灌注，并在前層混凝土凝結之前將次層混凝土灌注完畢。間歇時間不得超過表4.2.13的規定，此表只適用于普通混凝土不含任何添加劑。承受動力作用的斷路器基礎，必須一次連續灌注完成。4.2.14當晝夜平均溫度在以下和最低溫度在以下的冬季施工混凝土基礎時，應遵守下列規定：攪拌混凝土用的水、砂、石子應保持正溫度，必要時應預先加熱，但不得超過表4.2.14的規定；水泥不得加熱，宜在使用前日移入室內；基坑表面溫度應在以上，否則應進行加熱處理；混凝土中宜摻添加劑，使混凝土早強、速凝或抗凍；基礎灌注后，外露部分應用保溫材料覆蓋，保持內部溫度

8、為正溫度，亦可采用培填土養護，其厚度應超過當地凍土厚度，不得澆水養護。1.2.15變、配電所設備及構架基礎的施工偏差應符合表4.2.15-1及4.2.15-2的規定。1.2.16混凝土的養護應遵守下列規定：混凝土基礎灌注完畢后的內，其外表面應覆蓋并澆水養護，在高溫有風天氣灌注后內澆水；澆水養護時間：對硅酸鹽水泥不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d；澆水次數應以保持混凝土表面經常濕潤為準；氣溫低于時不得澆水養護。1.2.17混凝土基礎的強度應滿足設計要求。試塊及抗壓強度試驗應符合下列規定：試塊應為邊長的立方體，每組三塊。應采用專用模具制作，搗固應密實、表面應平整；試

9、塊與基礎應在同等條件下養護；每個工作班不應少于一組，主要電氣設備基礎（主變壓器、組合電器、斷路器）各取一組；取每組試塊試驗結果的平均值作為該組試塊強度代表值。當三個試塊中最大或最小的強度值與中間值相比超過時，以中間值代表該組試塊的強度。當試塊中最大和最小的強度值與中間值相比均超過時，該組試塊的強度值不應作為評定依據。4.2.18基礎拆模后，表面應平整，不應有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋現象。局部的表面缺陷應進行修整。4.2.19混凝土基礎強度達到設計強度的70以上時，方可進行電氣設備安裝；不高于地面200mm的杯形基礎在混凝土強度達到設計值的50并回填夯實后，即可進行立桿和二次灌注；達到設計強度

10、的70以上時，方可進行桿上作業?；炷吝_到設計強度的50、70及100所需天數見表4.2.19。4.2.20用于構架或支架的普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應大于0.1；預應力鋼筋混凝土電桿不得有縱、橫向裂紋。電桿不應有混凝土脫落及外露鋼筋等缺陷，彎曲度不應大于。承載后的外觀質量應符合本指南6.4.19的規定。4.2.21鋼圈連接的混凝土電桿的焊縫不得有裂縫、夾渣及氣孔，其咬邊深度：當鋼圈厚度小于或等于10時，不得大于0.5；當鋼圈厚度大于10時，不得大于。嚴禁在焊縫內填充焊條或其他金屬。加強層應符合表4.2.21的規定。焊接后的電桿其彎曲度不應大于全長的。4.2.22組成構架

11、的電桿桿頂應封堵；桿段連接處的鋼圈或法蘭應作防腐處理。4.2.23組立構架應符合下列要求：同一直線的構架偏移不應大于20mm；進線及終端構架架線后的傾斜度不應大于10，嚴禁向受力側傾斜；中間構架及設備支架垂直地面，傾斜度不應大于；同組構架兩根電桿的高低差不應大于10。4.2.24鋼結構橫梁及設備托架應平直、光潔，焊縫質量及表面防銹層應完好，彎曲度不應大于。4.2.25橫梁及設備托架應安裝水平、牢固，緊固件應齊全，連接螺栓宜露出螺帽扣。4.2.26橫梁及設備托架必須設有明顯的接地引下線與接地網相連接，焊接應牢靠。用螺栓連接的結點，其接觸面應銼平后作防腐處理（鍍鋅或搪錫），接觸應良好。 1人字型構

12、架電桿的叉開角度及根開尺寸應符合設計規定，組成每一根人字型構架電桿的長度差不應大于5mm，同一組人字型構架電桿的高低差不應大于10mm。 2 組立后的人字型架構，其叉開角度的平分線應垂直平分于兩基礎中心連線。 3 同一中心線上的人字型構架電桿的叉開角度及中心位置應一致，每組構架的兩電桿之間的距離應符合設計規定，且各組構架之間的位置偏移不得大于10mm。 4人字型構架安裝完畢，在構架未達到承重條件前，不得進行母線安裝。4.2.28鋼結構母線構架和設備支架的安裝應滿足下列要求： 1采用連續梁的鋼結構母線構架，構架電桿及母線橫梁應位于同一安裝中心線上，偏差不應大于5mm。 2鋼結構母線構架和設備支架

13、結構件的拼裝與連接應使用力矩扳手緊固，緊固力矩值應符合設計或產品的技術規定。 3鋼結構設備支架的安裝方式應一致、接地線位置應統一；位于同一組或同一安裝中心線上的支架，位置偏差不得大于10mm。型構架接地線示意圖1.接地線;2.爬梯;3.爬梯抱箍;4.并溝線夾.4.2.27人字型構架的組立應滿足下列要求：4.2.29進線或終端構架在進行預傾斜組立時，其傾斜角度應不大于電桿高度3，并應保持各組構架電桿桿頂位于同一安裝中心線上。4.2.30母線橫梁的彎曲度不得大于其全長的5，安裝位置及固定方式應符合設計規定。連梁角鋼或配件與桿頂鋼板的連接必須牢固、可靠、密貼。4.2.31組立后的母線構架和設備支架應

14、及時進行接地連接。4.2.32配電盤、成套柜、控制臺基礎預埋型鋼安裝的允許偏差應符合表4.2.32的規定，其頂部宜高出抹平的地面10mm。4.3遮欄及柵欄4.3.1配電裝置的遮欄高度不應低于1.7，柵欄高度不應低于1.2。網狀遮欄的網孔不應大于40mm40mm，柵欄的柵條間距和柵欄最低欄桿到地面的距離不應大于200mm。遮欄或柵欄的門應裝鎖，開閉應靈活。4.3.2遮欄及柵欄的立柱埋設應垂直、牢固，高度一致，同一軸線上的立柱應在同一平面內。室外遮欄立柱的頂端應封堵。4.3.3制作遮欄的鋼板及鋼板網應平整，不應有尖角和毛刺。網板與邊框、遮欄與立柱應焊接牢固。4.3.4遮欄間隔結構的防止誤入帶電間隔

15、的閉鎖裝置應正確、可靠。4.3.5遮欄及柵欄金屬表面的防腐層應完好，其顏色應均勻一致。4.3.6遮欄及柵欄應有良好的接地，所有能開啟的門應用軟銅線與立柱連接。4.3.7遮欄及柵欄與帶電部分的距離應符合表4.12.7-1及表4.12.7-2中的有關規定。4.3.8各間隔的編號、名稱、警告標志應書寫齊全、正確。 網柵所有能開啟的門應用軟銅編織線與立柱連接，以可靠接地。 軟銅接地線采用TZ-2型481520.15截面為25mm2的軟銅編織線制作，主要用于變電所各類電氣設備工作接地與圓鋼接地線之間的連接以及設備防護網柵網門的軟連接接地部分。軟銅接地線與設備或圓鋼接地線之間一律采取螺栓貫穿連接方式，軟銅

16、接地線的螺栓連接部分均以自身為載體，浸錫鉆孔后自成接線端子，其加工尺寸應以現場購料實際規格為參考。軟銅接地線連接時，其連接面的兩側均應加墊平墊圈，以保證連接可靠。軟銅編織線現在已有鍍銀產品提供給我們，我們再購買鍍銀或鍍錫的銅線端子，采用壓接的連接方式即可保證質量。焊接式高壓防護網柵安裝工序操作要點介紹一、操作要領 （1）立柱定位 戶外設備防護網柵以該設備基礎縱橫軸線為基準，根據施工圖引出立柱位置，在地面上挖坑澆制立柱基礎墊層。 待墊層可以承重后，分別沿基礎軸線引出縱橫平行線。測定立柱位置，并在墊層上標出定位十字線。 戶內設備防護網柵以房屋內墻尺寸為基準，根據施工圖分別測定立柱及墻上預埋件位置，

17、并標出各定位十字線。 （2）立柱安裝 戶外網柵立柱安裝：a.檢測各立柱位置墊層的高度，以最高處為安裝基準點。b.按實測高度選配立柱，對需要調整高度的立柱，可采取由立柱底部進行裁切或加焊墊板的方法進行處理。c.立柱就位用混凝土固定，并采用措施使其保持垂直狀態。d.立柱基礎培濕土養護至達到規定。戶內網柵立柱安裝：a.檢測各立柱位置的預埋件高度，以最高處為安裝基準點。b.按實測高度選配立柱，并在安裝過程中逐一調整。對需要調整高度的立柱，長的可由底部進行裁切處理，短的可由底部穿入一段較立柱小一級的鋼管按實需調整后進行焊接處理。c.立柱就位，先在預埋件上點焊，檢查其高度及垂直度無誤后，再全面施焊。d.墻

18、上鉆孔安裝網柵預埋件，應保證預埋件置于網柵結構平面一側。（3）結構件調整將因運輸造成的鋼板網、鋼板及型鋼框架等開焊部位全部重新焊牢。檢查各類結構件是否方正，并將其調整至符合規定。（4）結構件安裝以戶內網柵為例，安裝步驟如下：安裝各網柵間隔的網狀或板狀遮欄，應從靠墻側開始。安裝G型鋼板及端子箱。安裝各類網門及其止擋和插銷等。以網狀遮欄為例，安裝步驟如下：遮欄在立柱間就位，在其下面加墊木板等支持物，使其頂面與立柱等高。將遮欄與立柱的垂直面找平，按設計要求用連接板把遮欄焊接在立柱上。遮欄焊好后立即撤除支持物，以利焊縫回縮。（5）接地線安裝安裝各間隔引至室內接地干線上的分支接地線，采用電焊連接。安裝各

19、網門引至相鄰立柱上的軟銅接地線，采用螺栓連接。螺栓分別焊在網門及立柱上，其與接地線的連接用雙墊片加強。（6）噴漆清除網柵施焊后殘存的焊渣，并對所有銹蝕部位除銹。噴涂防銹漆一道、調合漆兩道。分支接地線的焊接部位補刷防銹漆和黑漆。4.4防雷4.4.1避雷針、避雷器等設備和材料運達現場后，應檢查確認其規格型號符合設計圖紙要求，且達到產品質量要求。避雷針組立前應先將變電所的接地裝置敷設完成，組立后應立即用引下線與接地裝置焊接牢固。4.4.2避雷針應平直，焊接應牢固，不應有裂縫、氣孔及脫焊等缺陷。節與節的連接：當采用焊接時，焊口應附有兩根不小于下節主筋截面的加強鋼筋，焊縫應飽滿；當采用螺栓連接時，節間應

20、加焊跨接圓鋼，圓鋼的直徑不得小于12mm，緊固件應齊全。避雷針的防腐層應完好。4.4.3避雷針安裝應垂直，各節中軸線應在一條垂直線上，傾斜度不應大于。4.4.4避雷針與基礎連接應采用雙螺帽防松，緊固后應涂黃油防腐?；A表面應用水泥砂漿制作防水帽。4.4.5避雷針的接地方式及接地電阻值應符合設計要求。4.4.6避雷器不得倒置、任意拆開、破壞密封和損壞元件。4.4.7避雷器安裝前應進行下列檢查：瓷件應無裂縫、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應暢通；組合單元應經試驗合格，底座絕緣應良好；運輸時用以保護金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應取下，防爆片應完整無損；金屬氧化物避雷器的安全裝置應完

21、好。4.4.8避雷器應安裝垂直、固定牢固。閥式避雷器的各節連接處的接觸面應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。并列安裝的三相避雷器，其中心線應在同一垂直平面內。銘牌應位于易于觀察的同側。4.4.9多節避雷器組裝時，各節位置應符合產品出廠標志的編號。4.4.10金屬氧化物避雷器的排氣通道應暢通，排出的氣體不得引起相間或對地閃絡，并不得噴向其他電氣設備。4.4.11避雷器引線的連接不應使其頂端受到超過允許的拉力。4.4.12均壓環應安裝水平，不得歪斜。裝有放電間隙的避雷器，其放電間隙的距離應符合產品的技術規定。4.4.13帶串、并聯電阻的閥式避雷器安裝時，同相組合單元間的非線性系數的差值應符合有

22、關規范的規定。4.4.14接地引下線宜短捷，應與地網連接牢固，防腐漆應完好。4.4.15放電計數器應密封良好，動作可靠，安裝位置應一致。4.4.16 架空電力線路，可采用下列過電壓保護方式：1.35kV線路，進出線宜架設地線，一般為3公里左右。2.在多雷區，333kV混凝土桿線路可架設地線，或在三角排列的中線上裝設避雷器，當采用鐵橫擔時，宜提高絕緣子等級，絕緣導線鐵橫擔的線路，可不提高絕緣等級。4.4.17桿塔上地線對邊導線的保護角，宜采用2030。山區單根地線的桿塔可采用25。桿塔上兩根地線間的距離不應超過導線與地線間垂直距離的5倍。4.4.18有地線的桿塔應接地。在雷季，當地面干燥時，每基

23、桿塔工頻接地電阻，不宜超過表4.4.18所列數值。小接地電流系統，無地線的桿塔，在居民區宜接地，其接地電阻不宜超過30。4.4.19避雷線一般采用鍍鋅鋼絞線，避雷線的安全系數宜大于同桿塔上導線的安全系數。且避雷線的截面不宜小于25平方毫米。4.4.20 作為避雷線的鋼絞線，其損傷處理標準應符合表4.4.20的規定。4.4.21采用連接管連接的避雷線，應符合現行國家標準電力金具的規定，連接后的握著力與原避雷線的保證計算拉斷力比，應符合下列規定：1.連接管不小于95%。2.螺栓式耐張線夾不小于90%。4.4.22 避雷線采用液壓連接時，應符合國家現行標準架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程(試

24、行)中的有關規定。4.4.23 35kV架空電力線路避雷線，當采用爆炸壓接時，應符合現行國家現行標準架空電力線路爆炸壓接施工工藝規程(試行)的規定。4.4.24 35kV架空電力線路在同一個檔距內，同一根避雷線上不應超過一個直線接續管及3個補修管，補修管之間、補修管與直線接續管之間及直線接續管(或補修管)與耐張線夾之間的距離不應小于15m。4.4.25 35kV架空避雷線與電力線路的導線弧垂一致，在滿足弧垂允許誤差規定時，各弧垂的相對誤差，不應超過200mm。4.4.26 避雷線緊好后，線上不應有樹枝等雜物。4.4.27 35kV架空電力線路避雷線安裝的防震錘，應與地平面垂直，其安裝距離的誤差

25、不應大于30mm。4.5 戶外高壓SF6全封閉組合電器（GIS）4.5.1 戶外高壓全封閉組合電器（GIS）到達現場的接收、裝卸、檢查及儲存應符合下列要求： 1 GIS到達現場后不得倒置、碰撞或劇烈振動，并應及時進行開箱檢查。檢查是否存在損壞現象，備品配件及相關資料是否齊全。發現異常情況或問題，要及時與制造廠聯系解決。 2 GIS安裝前，其本體上的閥門或法蘭蓋板均不得打開，防止破壞本體的密封導致絕緣件受潮。對于充有SF6氣體的安裝單元，尚應檢查氣體壓力是否符合制造廠的規定，并做好記錄。 3 在安裝地點做短期保管時，應符合制造廠的規定。4 在GIS到達現場的開箱檢查過程，應按預先制定的安裝計劃，

26、將各電氣單元按產品的組裝順序排列在預定位置。4.5.2 GIS的基礎應符合下列要求： 1 基礎的整體水平偏差小于5mm; 2 斷路器本體各單元基礎的水平偏差小于2mm;相間水平偏差小于5mm; 3 斷路器單元各組與各相關單元基礎在縱橫軸線上的偏差小于5mm或符合產品技術文件的規定; 4 基礎預埋件及預留溝槽管道的位置應與產品技術規定一致。4.5.3 GIS的安裝 1 GIS的安裝應按產品的作業指導文件進行。 2 GIS各功能單元（隔離開關、接地開關、互感器、避雷器、母線管等）在基礎上的固定方式、順序應符合產品技術規定。相關單元的支架必須安裝水平，各自的整體水平偏差不應大于2mm。 3 GIS各

27、功能單元在縱、橫軸安裝方向上與安裝中心線的偏差不應大于3mm。4 并列安裝的斷路器單元，在縱、橫軸方向和絕對標高方面的偏差不得大于2mm。 5 GIS母線管單元在安裝前，必須進行檢查清掃。母線、觸頭和母線管內壁不得有金屬粉末、油污、劃痕和凸凹不平之處；清掃應使用無纖維脫落的紡織品蘸無水酒精擦拭，嚴禁使用普通棉麻紡織品。 6 在進行隔離開關相間和操動機構箱轉軸傳動桿裝配時，應確認隔離開關各觸頭處于同一終點位置，操作檢查操動機構連桿在合閘及分閘終了位置時，連桿距分合閘止釘的間隙應符合產品的技術規定。 7 互感器、避雷器單元的安裝應按產品的作業指導文件進行,安裝前應進行絕緣檢查?；ジ衅骼@組對地的絕緣

28、不小于5000M/500V；避雷器本體對地的絕緣不小于1000M/2500V。 8 在母線管單元間及母線管與各功能電器單元連接的母線膨脹補償器或伸縮節，其連接后的拉伸或壓縮長度，應在產品規定的允許調整偏差范圍之內。 9 離相母線管單元之間、三相共筒式母線管單元之間，以及母線管與各功能電器單元之間及各功能單元本體之間的接地連接必須符合產品的技術規定。 10進行法蘭連接時，密封圈表面應清潔，無變形、破損現象，密封槽內表面應光潔、無劃痕等缺陷，并分別用酒精將塵土等污物擦洗干凈。在密封槽外側按產品規定涂密封膠，密封圈應密貼地鑲入密封槽中。緊固法蘭螺栓應按對角線依次擰緊連接螺栓，且緊固力矩值應符合產品的

29、技術規定。 11安裝過程中凡是提前打開法蘭密封蓋板待連接的單元，應按產品技術文件規定進行臨時遮蓋防護。4.5.4 GIS的真空處理及充氣 1 GIS安裝后，斷路器、互感器、避雷器等單元一般不需進行抽真空處理；母線管、母線膨脹補償器、伸縮節等安裝單元應按產品技術文件規定進行抽真空處理。 2 需抽真空處理的安裝單元，其真空度必須達到1乇（1mmHg）或符合產品的技術規定，且真空度的保持時間及真空泄漏率必須符合制造廠的規定。 3 抽真空處理合格的安裝單元，及不需抽真空處理的單元安裝后，應按制造廠規定充入SF6氣體，充氣除達到額定壓力外，尚應滿足SF6氣體壓力溫度補償特性曲線的規定。充氣過程中應同時進

30、行與GIS相關的SF6氣體溫度補償壓力開關動作值及斷路器單元的報警、閉鎖值及其它單元報警值的試驗、調整及確認。 4 充入SF6氣體的安裝單元，應按產品規定的檢測方法測定裝配部位的SF6氣體泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要進行重新裝配。泄漏率檢測合格的安裝單元，應按產品規定靜置24h后再進行SF6氣體含水量測定。判定標準：斷路器單元小于150ppm（體積比），其它安裝單元小于250ppm（體積比）。4.5.5 GIS的檢查及傳動試驗1 GIS的外觀檢查，各安裝單元固定牢靠，裝配狀態符合設計圖紙，接地回路完整。2 回路檢查，確認主回路及二次回路接線正確無誤。3 絕緣電阻測試1）主回路對地絕緣電

31、阻值應大于1000 M/2500V。 2）二次回路接線正確可靠，控制回路對地絕緣電阻應大于 1 M/500V。4 試驗SF6氣體溫度補償壓力開關及報警回路。斷路器單元的報警值、閉鎖值及其它單元的報警值符合產品技術規定，并能可靠地發出相關信號。5 傳動試驗檢查1）當地操作檢查，確認斷路器與隔離開關和接地開關之間的聯鎖關系，應滿足產品說明書規定的聯鎖條件，且分合閘指示器與開關的實際位置一致。2）遠方操作檢查，首先確認“當地”與“遠方”控制方式能可靠互相閉鎖。當同一電源回路的斷路器處于合閘位置時，隔離開關不能分閘；隔離開關電動操作和手動操作互鎖。3）當外部條件完全具備時，遠方或遙控操作應該能按設計說

32、明書規定的程序進行操作。全封閉組合電器安裝工作要點介紹（1）基礎表面劃線 根據設計規定的方向及坐標在基礎表面測設組合電器的縱橫安裝中心線（2）設備支架安裝 根據產品的技術規定，依安裝順序將各安裝單元的設備支架安裝固定在基礎上。（3）設備單元就位（以B1單元為基準）基準單元就位：將單元吊起后安裝好設備底座下連接墊板，根據圖紙要求將各單元按B1A1C1DC2B2A2的順序吊在基礎上，每個單元之間保持500600mm距離，以便在各單元連接時拆卸接口法蘭?；鶞蕟卧ㄎ唬合葘⒍瞬康模˙1）單元就位安裝在基礎的規定位置上，將此作為隨后安裝其它單元的基準。母線套管和本單元的中心線應與標在基礎上的中心線良好重

33、合，單元就位時應在法蘭盤上懸掛線墜對中心點進行校正，位置確定以圖-2基準單元布置示意圖后，將B1單元設備底座墊板臨時焊在基礎工字鋼上，將設備固定牢固。各基準單元的布置見圖-2。（4）單元連接（以B1、A1單元的連接為例） 用吸塵器清除B1、A1接口法蘭外表面灰塵。 拆下B1、A1單元法蘭螺栓，取下法蘭蓋板及內部的干燥劑，用吸塵器清除法蘭內部及螺孔灰塵，清除過程中嚴禁碰內部觸頭。用酒精清洗法蘭，并對法蘭進行檢查，若有毛刺須進行處理，在觸頭表面涂上導電膏。 用酒精清洗O型環（膠墊）并用氮氣吹干，涂上硅脂，在B1、A1單元O型槽內涂上硅脂，將O型環放入O型槽內，硅脂一定要涂均勻。涂好硅脂后，用塑料布

34、將B1、A1單元法蘭口臨時密封。 用兩組手拉葫蘆將A1單元平行向B1單元移動，在距B1單元法蘭100mm左右時在A1單元法蘭左右螺孔中穿上導向螺桿，觀察A1和B1單元是否對正，否則用千斤頂和手拉葫蘆進行調整，確保導向螺桿能自由穿過。 在A1、B1單元相距30mm時，取下法蘭口密封塑料布，遮蓋在兩法蘭上方，再將A1單元緩慢平行向B1單元移動，使兩單元緊密接觸。 取下導向螺栓，對稱穿入緊固螺栓，用扳手帶緊，最后用800kg/cm力距扳手重新緊固一遍（其它單元連接與B1、A1相同）。（5）架臺及母線密封室安裝： 母線單元架臺安裝 a.起吊架臺，使之平穩、水平，在空中裝上斜撐。 b.將架臺平穩的放在A

35、1單元進線平臺上，不要碰到氣體管路，將架臺找平，擰上固定螺栓。 母線室安裝 a.用吸塵器清除A1單元密封室外部灰塵，取下法蘭及內部干燥劑，并進行清洗，方法同單元連接。 b.將B相密封室起吊，連接法蘭的拆除及清洗、放O型環，密封等工序的操作同上。c.對于B相密封室的人孔蓋，先安上吊裝環，然后用吊繩將其吊起，以便取下人孔蓋固定螺栓。 d.借助吊裝環，取下人孔蓋。 e.清洗法蘭內部及螺孔、觸頭等部位，方法同上。 f.將B相密封室調成水平，再起吊，在距架臺510cm時用手拉葫蘆對其微調，取下兩法蘭密封塑料布，并蓋在兩法蘭上面，穿上導向螺栓，然后用手力將B相母線密封室捏住和B1單元緊密接觸。 g.在B相

36、母線室下部放上U型墊片，調節架臺與B相母線密封室使之很好配合，擰上緊固螺栓。 h.起吊C相母線密封室，采用2個導鏈進行兩個方向的水平調整。 i.C相法蘭的除塵，取掉法蘭及其清洗、O型環的安裝，導電膏的涂勻等工序操作同上。 j.清洗B相密封室處的C相連接法蘭，方法同上。 單相母線單元密封室安裝示意圖 母線密封室(母線筒)的母線安裝，母線密封室分為單母線母線密封室和三相共筒式母線密封室兩種形式，我們可以不必考慮它的形式，在進行母線安裝時必須使用廠家提供的母線安裝工具(母線輸送小車)進行安裝，其前提是安裝前要仔細清掃母線及母線密封室以及安裝工具，母線密封室安裝結束后母線筒內不能帶入或滯留任何灰塵或金

37、屬宵末。SF6氣體泄漏監控報警系統SLC-2型SF6氣體漏點激光成像儀 吊起C相密封室，調整水平，慢起慢落，在接近B相法蘭時，取下密封塑料布，蓋在兩法蘭上部，穿上導向螺栓，將C相再向B相移動，在距45cm時，用手力捏緊兩法蘭，使之接觸好，緊固所有螺栓。 k.A相的母線密封室安裝與C相的完全相同。 （6）導體安裝： 清洗所有的導體、螺栓及工具，并檢查導體的接觸面是否平整。 打開B相密封室的密封塑料布，操作人員在密封室內對正C相導體，穿上導向螺栓，外面人員用杠桿將其就位。 緊固所有的螺栓，并用145kg/cm的力矩扳手緊固一遍。 A相導體的安裝與C相相同。 B相導體的安裝與C相基本類似，但有兩個導

38、體，且兩個導體連接在一起，朝向B相母線室。 （7）套管的安裝： 清除C相法蘭的灰塵，并取下法蘭外蓋。 用吸塵器清除內部灰塵，再用酒精進行清洗。 在C相觸頭上涂導電膏，同時，清洗屏蔽罩，用氮氣吹干屏蔽罩及固定螺栓，用螺栓將屏蔽罩固定。 安裝O型環，方法同上，并臨時密封。 在進行以上步驟的同時，將套管吊起用導鏈調整好角度 。 套管的拆卸、清洗、密封等工序操作同上。 準備好特制的方木墊在導體的下方，放好鏡子、手電筒，在C相密封室內對導體下部進行觀察。使套管與C相母線室相配合，在到一定距離時，穿上導向螺栓，使之配合準確，在通過下邊的鏡子進行觀察使之慢慢對接。在快接近時，用手捏緊，使其接觸緊密。緊固所有

39、螺栓。 A、B相的套管安裝與C相相同。（8）附件的安裝： 人孔蓋的安裝與其它法蘭的安裝相同。 吸濕劑蓋的安裝和其它的法蘭安裝一樣，所不同的是：安裝時以氣體分段單元為組，每一組必須在半小時內完成。（9）涂密處理： 在所有連接的兩法蘭上纏繞等寬的膠帶，并在中間涂上密封膠，使密封膠的高度稍高于膠帶，且保證均勻光滑，然后取下膠帶；在法蘭固定螺栓處注入密封膠。（10）二次配線： 各單元內部配線己由工廠完成，此次配線僅是用電纜將各單元間的電源及閉鎖回路進行連接，接線標準和廠家的配線要一致。（11）抽真空與檢漏： 必須保證供電電源連續供電，不得缺相。 檢查真空泵電機轉向是否正確，所有的節流閥是否完全關閉。

40、用氣管將組合電器與真空泵連接。 打開節流閥V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10，將V5手柄放在“B”位。 按下真空泵的“開始”按鈕，當氣壓指示器為-0.1MPa(即1乇)時將真空計放在“開”的位置 ,先將氣管抽成真空,再打開組合電器氣體分段單元節流閥。 當真空計顯示0.1310-時,讓真空泵繼續工作12小時。 關閉節流閥V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10，同時關閉組合電器節流閥。 按下真空泵的“關閉”按鈕。 用軟管連接組合電器和SF6氣罐，打開節流閥和減壓閥，進行注氣，使之達到額定氣壓值。 關閉節流閥和減壓閥，取下氣體軟管，安上法蘭蓋板。按產品技術規定進行組合電器SF6氣體泄漏率

41、檢查。 其它單元的氣體分段充氣檢查和注入SF6氣體過程與上述步驟完全相同。（12）傳動試驗 組合電器在安裝、調試、充氣、檢漏、接線工作完全結束后，就可以進行開關分、合閘操作試驗，斷路器操作試驗分兩步進行，首先對斷路器進行當地操作，然后再進行遠方操作，其主要操作程序如下： 投入控制、合閘電源，將斷路器動作記錄器調至零位。 將斷路器操作機構內的選擇開關打到“當地”位置，在試驗人員配合下即可進行當地傳動操作。 當地操作的分、合閘回數不應少于三次，每次間隔時間不得少于10S，以利于監視斷路器的動作狀況。當地操作試驗結束后，即可進行遠方操作，此時應將機構箱內選擇開關打到“遠方”位置，由控制盤進行操作，同

42、時對信號回路進行試驗， 斷路器進行遠方操作時，要有人對斷路器動作及信號顯示情況進行監視，以防發生意外。 傳動試驗結束后，要及時切斷合閘及控制電源，拆除試驗時的臨時連接線，將廠家提供的專用檢修工具及材料進行登記保管、以備工程結束后移交給運營單位。4.6油浸變壓器、電抗器及互感器4.6.1油浸變壓器、電抗器的裝卸及運輸必須按下列要求作充分調查，制定施工技術安全措施。了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結構、寬度、坡度、轉角及承重情況，如不能滿足要求應采取加固措施；調查沿途電力架空線、通訊線等高空障礙物的情況；了解裝、卸車地點的環境、起重能力及地面堅實程度。4.6.2沿專用線用滾輪作短途運輸時的速度不

43、應超過0.2km/h；在平整路面上用滾杠作短途運輸時的速度不應超過0.9km/h，牽引著力點應在設備重心以下；公路運輸的速度應符合制造廠的規定。4.6.3油浸電力變壓器、電抗器等在裝卸和運輸過程中不應有嚴重沖擊和振動，運輸傾斜角度不得超過15（干式變壓器除外）。充氮氣或充干燥空氣運輸的變壓器，在運輸途中應保持氣體壓力在0.010.03pa的正壓。4.6.4裝卸時，吊裝或頂升的受力點應符合制造廠的規定，受力應均勻。鐘罩式變壓器起吊時，應將吊索系在下節油箱專供整體起吊的吊耳上，并必須經鐘罩上節相對應的吊耳導向。4.6.5設備到達現場后，應及時進行下列外觀檢查：1油浸電力變壓器、電抗器的規格和容量與

44、設計相符；2油箱及所有附件應齊全、無銹蝕及機械損傷，密封應良好；3油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固應良好、無滲漏；4充油套管的油位應正常、無滲油，瓷件完好；5充氣運輸設備的氣壓正常。4.6.6油浸電力變壓器、電抗器就位后，應進行器身檢查。當滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查。制造廠規定可不進行器身檢查者；容量為1000kv及以下，運輸過程中無異常情況者；就地生產僅作短途運輸的電力變壓器、電抗器，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監督，未發生異常情況者。4.6.7器身檢查時，應符合下列規定：周圍空氣溫度不宜低于0，器身溫度不應低于周圍空氣溫度

45、；當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10；空氣相對濕度應小于75，器身暴露在空氣中的時間不得超過16；空氣相對濕度或露空時間超過規定時，必須采取相應可靠的防潮措施；時間計算的規定為：帶油運輸的變壓器、電抗器由開始放油時算起；不帶油運輸的變壓器、電抗器由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止；器身檢查時，場地四周應清潔并設有防塵措施；雨雪天或霧天，不應在室外進行器身檢查。4.6.8器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30，且兩側應一致，起吊過程中器身與箱壁不得碰撞和摩擦。4.6.9器身檢查的項目和要求：運輸支撐和各部位應無移動，運輸用的臨時

46、防護裝置及臨時支撐應拆除，并經過清點作好記錄以備查。所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。鐵心檢查：）鐵心應無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；）鐵心應無多點接地；）鐵心外引接地的變壓器拆開接地線后，鐵心對地絕緣應良好；）打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵心、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好；）當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應良好；）打開鐵心屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應良好；）打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應良好；）鐵心拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。繞組檢查：）繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；）油路應無堵塞；）繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。引出線

47、絕緣包扎牢固、無破損及扭彎現象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠、接線正確。調壓切換裝置的連接應緊固、正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密、彈力良好；所有接觸部分用0.0510塞尺檢查，應塞不進去；轉動接點應正確停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸及銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活、密封良好。絕緣屏障應完好，固定牢固、無松動現象。檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。4.6.10器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油自下而上對進行沖洗，并清洗油箱底部，不得留有雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活

48、、指示正確。4.6.11變壓器、電抗器基礎應水平，裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器應使其頂蓋沿繼電器氣流方向有11.5的升高坡度（制造廠規定不需安裝坡度者除外）。裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應能靈活轉動。在設備就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。4.6.12所有法蘭連接處應用耐油密封墊圈密封。密封墊圈應清潔，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，規格尺寸應正確。法蘭連接面應平整、清潔，安裝后橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的13。4.6.13冷卻裝置安裝應符合下列要求：散熱器安裝前用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡；閥門及法蘭連接處密封應良好；安裝完畢后應即注滿油；風扇電動機及葉片安裝應牢固、

49、轉動應靈活、轉向應正確，運轉時應無振動、過熱，電源配線應采用耐油絕緣導線。4.6.14儲油柜安裝應符合下列要求：安裝前應清洗干凈；隔膜應完整無破損，膠囊作充氣檢查應不漏氣；膠囊在儲油柜中應安裝正確，不應扭偏；膠囊口的密封應良好，呼吸應暢通；油標指示必須與儲油柜的真實油位相符；油位表動作應靈活，其信號接點位置應正確，絕緣應良好。4.6.15套管安裝應符合下列要求：瓷套表面應無裂紋、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清潔，充油套管應無滲油現象，油位指示正常；套管應經試驗合格；充油套管的內部絕緣受潮時，應予干燥處理；高壓套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈

50、、接觸緊密；套管頂部結構的密封墊應安裝正確、密封良好；連接引線時，不應使頂部結構松扣；充油套管的油標應面向外側，套管末屏接地應良好。 現代生產的變壓器與以往大不相同，圖示的變壓器套管下面安裝有升高座。我們在安裝時，首先安裝升高座，然后打開升高座的人孔，再吊裝套管。套管在地面時要先在套管的穿纜孔內引入細鐵絲，吊裝到升高座上方時，由操作人員配合將變壓器引出線連接到細鐵絲的下端，此時緩慢下落套管，同時設專人牽引細鐵絲并從升高座的人孔處配合牽引人員理順變壓器引出線，使其順暢地進入套管，套管下落到升高座后，固定高壓套管，安裝固定引出線，引出線連接完畢后，在升高座的人孔處檢查高壓套管穿纜的應力錐應進入套管

51、的均壓罩內，無誤后按產品的技術規定在升高座內固定變壓器引出線。4.6.16氣體繼電器安裝前應經檢驗合格，安裝應水平，方向應正確，連接部位密封應良好。4.6.17安全氣道的內壁應清潔，隔膜應完好，其材質和規格應符合產品的規定，不得任意代用。采用壓力釋放裝置時，其安裝方向應正確。4.6.18吸濕器油封的油位應在油面線上或按產品的技術要求安裝，吸濕劑應干燥（呈藍色），連接管的密封應良好。4.6.19凈油器內部應干凈，吸附劑應干燥。其濾網的安裝方向應正確。4.6.20溫度計安裝前應進行校驗，信號接點的動作應正確，導通應良好；頂蓋上溫度計座內應注以變壓器油，密封應良好；膨脹式信號溫度計的金屬軟管不得有壓

52、扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。4.6.21絕緣油應經試驗合格后方可注入變壓器、電抗器中。取樣數量應符合下列規定：大罐油，每罐均應取樣；小桶油應按表4.6.21的要求取樣。不同牌號的絕緣油混合使用時，必須先做混油試驗。4.6.22向變壓器、電抗器注油宜從下部油閥進油，注油速度不宜大于100min。133kV及以上的變壓器宜采用真空注油，但不宜在雨天或霧天進行。4.6.23注油完畢后，133kV及以下變壓器靜置24后，應將各部位的殘余氣體排盡。4.6.24變壓器、電抗器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為0.03pa，試驗持續時間為24，應無滲漏。整體運輸的變

53、壓器、電抗器可不做整體密封試驗。4.6.25互感器安裝前應進行下列檢查：外觀應完好，附件應齊全；油位應正常，密封應良好，無滲油現象；互感器的變比分接頭的位置和極性應符合規定；二次接線板應完整，引線端子應連接牢固、絕緣良好、標志清晰；隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應完整無損，頂蓋螺栓應緊固。4.6.26互感器可不進行器身檢查，但在發現有異常情況時，應按下列要求進行檢查：螺栓應無松動，附件完整；鐵心應無變形，且清潔緊密無銹蝕；繞組絕緣應完好，連接正確、堅固；絕緣支持物應牢固，無損傷；內部應清潔，無油垢雜物；穿心螺栓應絕緣良好；制造廠有特殊規定時，尚應符合制造廠的規定；應符合本指南4.6.8條的有關

54、規定。4.6.27互感器整體起吊時，吊索應固定在規定的吊環上，并應設置防傾倒措施，不得利用瓷套起吊（制造廠明確規定除外）及碰傷瓷套。4.6.28油浸式互感器安裝面應水平，并列安裝時應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。4.6.29具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應干燥，油封油位應正常。呼吸孔的塞子帶有墊片時，應將墊片取下。4.6.30具有均壓環的互感器，均壓環應安裝牢固、水平，且方向正確。具有保護間隙的，應按制造廠規定調好距離。4.6.31零序電流互感器的安裝，不應使構架或其他導磁體與互感器鐵心直接接觸，或與其構成分磁回路。4.6.32互感器的下列部位應良好接地：分級絕緣的電壓互感器，其一次繞

55、組的接地引出端子；電容式電壓互感器應按制造廠的規定接地；電容型絕緣的電流互感器一次繞組末屏的引出端子及鐵心引出接地端子；互感器的外殼；電流互感器的備用二次繞組端子先短接后接地。互感器接地線示意圖1.接地線;2.電纜管;3.互感器二次接線盒.4.設備接地線ZY系列高效真空濾油機凈油機納西姆液環真空泵戶外硅橡膠電流互感器SF6氣體絕緣電壓互感器電容式電壓互感器氧化鋅避雷器CKSC樹脂干式鐵芯串聯電抗器 CKK干式空心電抗器 半包封干式電力變壓器空氣自冷干式變壓器變壓器吊芯檢查要點介紹：操作要領（1）吊芯準備 編制吊芯技術措施，并進行技術交底和人員分工。 準備好吊芯用的材料及檢查時需使用的工具，并登

56、記數量。 清除作業場地內的雜物，作好防塵和防雨措施。 準備好濾油系統隨時開動；補充油應事先過濾好。 （2）排油、拆除連接部件 測量并記錄場地內的環境氣溫及大氣相對濕度。 在環境溫度及大氣相對濕度符合技術要求的情況下，打開器身頂部注油閥，使油面與大氣接觸。 排油時，先啟動濾油機，當濾油機進入工作狀態后，再緩緩打開油箱底部放油閥，將器身內的變壓器油排入貯油罐內。 當油面低于鐵芯上鐵軛后，即可拆卸分接開關的操作機構及絕緣聯桿。將它們用塑料布包好，以防受潮。拆卸前應記下分接開關位置并刻上標記。 對已裝好低壓側及鐵芯接地絕緣套管的變壓器，應打開套管座側面的工作孔，將芯部低壓側引線從套管上拆下來，用絕緣帶

57、固定于鐵芯上適當位置，不得影響鐘罩起吊。拆下來的零配件，交材料保管員清點、記錄并保管。 油位低于油箱下部法蘭盤后，即可按對角線方向成對拆卸法蘭聯接螺栓，先普遍松一遍，然后再逐個拆下來，清點數目后妥善保管。 油箱內的油排凈后，及時拆除排油管路，在儲油罐內對絕緣油進行循環過濾。（3）起吊鐘罩 在專用的吊環上系上鋼絲繩，調整吊車吊臂使吊鉤位于鐘罩中心。 在鐘罩四角的法蘭盤上綁扎晃繩，在法蘭螺栓孔內穿入四根引導定位鋼筋。鐘罩起吊開始時，引導鋼筋應有專人把持，配合人員用撬棍撬接縫處，吊起約100mm后，暫停。檢查起吊中心、重心受力情況并穩定鐘罩。如一切正常便繼續起吊，當起吊高度超過引導鋼筋時，用晃繩穩定

58、鐘罩。 當鐘罩吊至芯部以上時，旋轉吊臂將鐘罩放置在輔有干凈濾油紙的枕木上。（4）芯部檢查及清洗 在鐵芯上面苫蓋白布，防塵防污。 檢查鐵芯有無位移及損傷變形，穿芯螺桿、壓釘用板手逐個進行緊固檢查。 打開上、下軛鐵與夾鐵間的接地片，用兆歐表測量穿芯螺桿與鐵芯，鐵軛與夾鐵及夾鐵對穿芯螺桿的絕緣電阻應符合規定；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應良好。 檢查繞組絕緣層應完整，無缺損、變形。各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應緊固，擰緊鎖緊螺母，絕緣墊塊緊固，完整。 電壓切換裝置的各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔、接觸緊密、彈性良好；接觸部分用0.0510mm塞

59、尺檢查，應塞不進去；轉動接點位置正確并與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子應完整無損；轉動盤動作靈活、密封良好。檢查后三相凸輪要停止在額定位上。 引出線絕緣包扎緊固，無破損、擰彎現象，引出線絕緣距離合格，固定牢靠，其支架應牢固；引出線裸露部分無毛刺或尖角，焊接質量良好，接線正確。油箱內部應清潔、無銹蝕。 檢查結束后，用白布帶把高低壓側引線和接地引線綁扎在正對鐘罩手孔位置下方，便于引線與套管連接。 用合格的變壓器油自上而下對鐵芯及繞組進行沖洗，用油刷清理干凈油箱底部的雜質及污物，從油箱底放油孔將油放盡。 檢查調整好法蘭密封圈位置；清點所用工具及剩余材料的數量，作好恢復鐘罩

60、的準備工作。（5）安裝鐘罩 吊復鐘罩時速度要平穩，四角晃繩用力要均勻。吊起后將底部擦拭干凈。下落時要對正中心位置，下落時速度要慢，不得與線圈碰撞，接近合攏時從四角在上下法蘭之間穿入引導鋼筋。 鐘罩落定后，檢查密封圈有否位移，然后摘除吊鉤。 穿好連接螺栓，帶上螺母。然后從四角按對角線方向成對擰緊螺母，擰緊時用力要均勻。4.7高壓斷路器4.7.1本節適用于額定電壓為35133kV的六氟化硫斷路器及額定電壓為1035kv的六氟化硫或真空斷路器的安裝及調整。4.7.2斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動；當制造廠有特殊規定時，應按制造廠的規定運輸或吊裝。4.7.3斷路器到達現場后的檢