1、GE Six Sigma六個西格瑪在GE 什么是六西格瑪 六西格瑪給GE帶來什么- 六西格瑪在GE中的演變及成果 服務顧客指南 站在顧客一邊為顧客著想- GE醫療中國的最佳實踐 問答指標基準視角哲學方法工具符號目標價值觀西格瑪是標準偏差的另一種說法我們計算和衡量任何過程的指標成為我們文化的一部分 - 是我們的生活方式“到2000年實現六西格瑪”- 杰克 .韋爾奇 什么是六西格瑪提高質量的方法 六西格瑪是基于統計的質量項目.它是一套改善過程控制的嚴格的方法體系.什么是六個西格瑪?什么是六西格瑪測 量 引 起 我 們 的 關 注 我們不知道什么是我們不知道的 如果不能測量它, 我們確實不知道它情況

2、如何 如果不知道它情況如何,我們也無法控制它 如果無法控制它, 我們只能站在機會的邊緣 什么是六西格瑪 一月二月三月動力 TAT(天)平均1742615879325711842484958628658467686104295945694767566655254353顧客的視角最小 = 17最大 = 118GE的視角53捕 捉 客 戶 的 著 眼 點 - Y 的整個分布狀況 什么是六西格瑪 波動是魔鬼發現并消滅它偏離目標較大的波動 什么是六西格瑪波動（誤差）的最初起源缺乏足夠的過程能力?不穩定的零件和材料不合理的設計19649對于這些波動，我們能在六西格瑪中檢驗它們嗎？過程強勁的質量能力帶來更低

3、的缺陷率和更高的顧客滿意度什么是六西格瑪? 什么是六西格瑪? 兩欄的不同之處在于少了1800倍的失誤，卻多了 10%的最終利潤。西方的設計/生產是4 (相當于25%的利潤)日本并不滿足于此，他們設計到6(相當于50%的利潤)高質量， 低成本和準時率. . . 提高客戶滿意度 失去的機會廢品返工檢驗質量保證退貨 銷售下降滯后的發運工程更改過長的加工周期增長的成本過量的庫存傳統的質量成本隱藏的質量成本(不可見的)(可見的)(容易識別)(難以衡量)降低客戶忠誠度更多的加工準備客戶滿意度下降現場更改客戶生產率的下降過長的安裝時間員工操守, 生產率, 和輪崗超時機會成本 - GE 存在 40億美元的降低

4、成本的機會!每百萬分之缺陷6 5 4 3 2 1西格瑪:3 233 6,210 66,807 308,537 500,00053025201510$6.6 B$2.8 B不合格成本(銷售額)戴明博士論過程“未能滿足客戶需求的85的原因是由于系統和過程的低效 而不是員工。管理的角色就是改進過程而不是一味地驅使人.”始終沿著原先的路徑， 而不是中途改變戰略有一個方法可以保證你走出迷宮， 如果你.每百萬平均進程缺陷當前年度降低200035,00010%50%21,0001,10084%3.4什么是六西格瑪 巨大的機遇和挑戰！這是最終的目標！什么是六西格瑪 模式轉換速 度成 本質 量質 量速 度成 本

5、以質量為中心將提高速度并推動降低成本收獲六西格瑪的成果- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -甜蜜的果實 制造能力設計大量的果實 過程特性和機會低垂的果實七個基本工具地面的果實邏輯和直觀- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 s 水平 -要求改進4 s 水平 -應立即改進5 s 水平 -必須強調設計與供應商 合作并且同時關注設計和過程 可以使這堵墻爬得更快什么是六西格瑪 什么是六西格瑪 6的焦點中心Y=F

6、(X1, X2, X3, Xn)Y(因變量)非獨立輸出效果表征監控 X1.Xn獨立過程輸入原因問題控制實例：產出失誤付費日期電話呼叫總次數錯誤的收費單與轉機有關的呼叫產出是失誤的函數，但是我們通常關注產出，而不是失誤六個西格瑪的關鍵是側重“Xs” 而不是“Y”達到六個西格瑪我們能夠檢驗到什么程度？(分布漂移1.5)什么是六西格瑪 記住：Y = f (X)！您無法依賴質量檢驗來保證產品質量。您必須建立從初始設計到最終產品的交付的質量體系。什么是六西格瑪 六西格瑪術語單元 : 每次測量 缺陷 : 超出區間每單元缺陷機率 : 1質量表達為 DPMO( 每百萬機會中的缺陷數)規格上限規格下限規格 標準

7、西格瑪DPMO %寬度偏差水平區間內 100 25 2308,500 69.16s 100 17 366,800 93.3 100 12 4 6,200 99.4 100 10 5 233 99.98 100 8 6 3 99.9997制造業例子 - 鋼板厚度什么是六西格瑪 過程能力應比你想象的好 ! 活動 缺陷 99% 缺陷 99.9997% ( 3.8 西格瑪 ) ( 6 西格瑪 ) 郵遞 每小時丟失2000 每小時丟失7 件郵件 件郵件 飲用水 每天供應15分鐘的不衛生 每年供應2分鐘的不衛生 飲用水 飲用水 醫院 每周發生5000件 每周 2件 手術 手術事故 手術事故 航空 每天幾乎

8、多數機場發生2起 每五年一次非正常 旅行 非正常著陸 著陸在很多情況下 99% 的合格水平還不夠好什么是六西格瑪 顯著的收入增長 更簡潔的過程 - 廣泛應用 真正關注客戶需求 改進的員工滿意度關于結果這就是成功的賜予! 什么是六西格瑪 什么是六個西格瑪? 持續改進的過程 六西格瑪提供基于過程的方法來進行持續改進.它與所涉及的測量獨立,并能應用于任何業務過程的提高.三條路徑供選擇 :1) 改進控制定義D測量M分析A改進I控制C 持續改進的過程 過程在平均值上表現良好 - 問題在于波動 定義測量辨認需改進的產品或過程. 確定項目所需的資源.定義缺陷, 收集此產品或過程的表現作底線, 建立改進目標.

9、 分析在測量階段所收集的數據，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。優化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。確保過程改進一旦完成能繼續保持下去, 而不會返回到先前的狀態.分析改進控制 持續改進的過程 定義測量持續改進的過程 1. 確認項目 CTQs2. 管理層批準3. 高端過程流程圖4. 項目Y5. 項目Y的性能標準6. 項目數據收集計劃及核定測量系統7. 項目Y的數據8. 項目Y的工序能力9. 項目Y的改進目標 10. 所有X的優先順序列表11. 少數幾個重要X的列表12. 量化的財務機遇13. 擬定的解決方案14. 經過試驗的解決方案15. 持續的解決方案16. 項目

10、文檔17. 經驗交流分析改進控制三條路徑供選擇 :定義D測量M分析A重設計D驗證V持續改進的過程 過程平均需要改進 - 問題在于過程的結構2) 重新設計過程定義測量持續改進的過程 確立目標，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化指標的 設計要求(CTQ)概念設計詳盡和優化的設計驗證性能分析設計驗證用六西格瑪設計持續改進的過程三條路徑供選擇 :新過程的發展 -創造六西格瑪過程能力 DFSS3) 新過程什么是六個西格瑪? 推進企業文化的轉變為取得成功, 六西格瑪需要機構做工作方式的根本轉變.業務領導能力與六西格瑪將共同改造公司.根本不同的做法推進企業文化的轉變施行六西格瑪前:1) 檢驗產品2) 用柏

11、拉圖排列出認為是導致不合格的癥狀3) 采取措施減輕或消滅癥狀施行六西格瑪 :1) 測量過程輸出并分析數據2) 在輸出和過程變量間尋找數量關系3) 建立并完善控制計劃很難實現長期和穩定的改進持續型 via 過程控制 - 無需檢驗冠軍(兼職) 所有業務領導人黑帶大師(MBB) 500黑帶(BB) 5,000綠帶(GB) 100,000與六西格瑪相關的人 100%推進企業文化的轉變巨大的資源變化 - 最好的選擇 正如一個 MBA - 對你的職業生涯很關鍵!六西格瑪組織 資源配置 GE( # 員工 )六西格瑪為GE帶來什么? 六西格瑪 - 在GE中的演化 六西格瑪 - 結果和實例 在GE中的演化 標題

12、六西格瑪 演化1995 生產率1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+1995時間GE 在公司范圍內發起六西格瑪運動重點 :核心業務目標 :生產率和資產利用1995 業務資源整合 全球數據及最佳實踐共享 相同的方法/工具 六西格瑪培訓和認證 在線輔導和 幫助 從技術和財務上對質量的評估 所有項目用相同標準衡量六西格瑪產生的成果 組織化的過程傳遞質量收益六西格瑪基礎設施:在GE中的演化1997GE 轉向用六西格瑪開發新產品重點 :新產品設計目標 :在市場中達到世界級能力標題六西格瑪 演化1995 生產率1997 產品設計1995 1996 1997 199

13、8 1999 2000 2001 2001+時間1997在極短的瞬間提供無與倫比的分辨率頭脊柱胸部腹腔骨盆肝1 分鐘19 秒9 百萬2 分鐘15 秒1 百萬3 分鐘17 秒4 百萬20 秒06 秒6 百萬檢查時間改進前檢查時間改進后每年的程序GE醫療部 光速 CT 掃描儀 腹腔:肝,脊髓, 腎頭:腦殼,腦圖象速度 前 后 用六西格瑪開發的產品 1997Performix X射線管1998LightSpeed CT掃描儀小型電機產品Ultem 1285 Spectra Gas Range1999 Advantium 快速烤箱Triton 洗碗機陶瓷金屬鹵燈T5 日光燈Signa OpenSpee

14、d MROQ 1050C for 光盤AC6000 機車2000 或以后的新設計在GE業務部門有5000 個項目是關于六西格瑪新方法 和新流程用六西格瑪開發的產品 所有的GE產品均采用六西格瑪設計在GE中的演化1998GE 將六西格瑪轉向客戶重點:客戶生產率和增值服務目標 :收入增長和股票收益提高標題六西格瑪 演化1995 生產率1997 產品設計1998 客戶1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+時間1998六西格瑪 客戶 200個黑帶為客戶工作 客戶決定項目范圍 客戶認定和驗證效益 在參與競爭前了解未來需求 已完成1000 個項目 帶來GE和客戶的

15、共同增長 六西格瑪過程幫助客戶感受六西格瑪.一種雙贏戰略客戶的成果GE的成果產量從 450 800 單位/天在制品 85%節約成本一百萬美元 地板護理生產商塑料部航空公司發動機部建筑商家電部醫院醫療部零售照明部家電部OEMs供應商CEF設施動力系統.工業系統.2MM lb. Share Shift項目增長平均1.5百萬美元 六西格瑪 客戶 客戶獲得生產率.GE 獲得市場份額的回報在GE中的演化1999六西格瑪重點是過程實現重點 :滿足客戶需求 目標 :電子化我們的業務商業流程標題1995 生產率1997 產品設計1998 客戶1999 實現六西格瑪 演化1995 1996 1997 1998

16、1999 2000 2001 2001+時間1999滿足客戶他們期望的 當他們想要的時候六西格瑪實現“但是請考慮給予人們他們想要的當他們需要的時候, 這應當成為公司每一位員工的警訊. 它并不表示我們說可以滿足他們的時候,他們就被滿足了. 根本不是那么一回事. 響應客戶和以客戶為中心的行為在公司里看起來就應當象無邊界行為一樣. 杰克.韋爾奇在執行經理會議上的講話h準時降低波動來滿足客戶需求六西格瑪實現早晚來自需求的波動2/99 10/99今天GE 有機硅 - 滿足需要六西格瑪實現銷售 兩位數增長互聯網 網上銷售發展迅猛銷售隊伍 更多時間用于銷售 vs. 跟蹤 定單狀況營運利潤 增長 20+%17

17、 天 4 天 2 天客戶電廠 準時運行日期98基線2Q993Q994Q992000目標準時的可靠性給予客戶100多天的電子銷售GE 動力系統 - 滿足需求客戶收入受波動影響23013348350天5 天六西格瑪實現302 天波動的降低 滿足客戶需求 - 從來不會過分 沒有例外 - 在電子世界必須“存在” 公司目標 - 總是在五天內 推動客戶滿意和成長 關注客戶的內部流程 推動速度和簡潔 實現六西格瑪 :給六西格瑪實現帶來的巨大回報 六西格瑪實現1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+時間在GE中的演化2000按GE需求進行數字化執行六西格瑪重點 :使所有

18、業務流程自動化目標 : 在網上以低得多的成本體現速度, 可靠性和服務標題1995 生產率1997 產品設計1998 客戶1999 實現2000 數字化六西格瑪 演化2000GE數字化 GE數字化重點 :使所有業務流程自動化目標 :在網上以低得多的成本體現速度, 可靠性和服務數字化 - 以客戶為中心和提高生產率的下一步六西格瑪 演化六西格瑪給GE帶來什么?1995 生產率1997 產品設計 1998 客戶1999 實現2000 數字化在GE中的演化 六西格瑪 - 改變企業基因 推動以客戶為中心 改善產品/服務能力 降低成本 改進表現可靠性 電子商務/數字化的基礎$600$500$450$380$

19、200$2500$1200$700$170成本收益1996成本收益1997成本收益1998成本收益1999成本收益2000六西格瑪成本六西格瑪生產率客戶帶來的額外回報六西格瑪成果 在2000年獲得30億美元收益 客戶和股東都滿意!$2500$3.0B$0.5B$2.5B結構概覽角色倡導者推動六個西格瑪原則的領導、實施和部署創造藍圖工具和思想定義路徑實現增益堅持立場部門領導 在項目過程領域的擁護者負責項目的持續控制對團隊成員在各自過程領域的工作提供支持積極參加每月的項目審核職能所有權是項目成功的關鍵所在BB/GB/六個西格瑪隊伍的項目指導黑帶大師師技術領導層-六個西格瑪工具和方法的高級用戶/教師深入理解原則-理論和應用開發/領導隊伍、建議經理，利用并傳播六個西格瑪工具特征技術導向領導能力高度重視積極參與變化過程指導-培養站點六個西格瑪個體的網絡教導-在新型戰略和工具中提供個人培訓在職輔導培訓-提供一對一支持傳播-通過培訓、研討會、案例研究等方式推廣新型戰略和工具發現-挖掘商業機遇影響-向使用六個西格瑪戰略和工具的機構進行銷售黑帶具有統計才能的個人，并對進行突破性的改善具有濃厚興趣創建統計用戶和六個西格瑪方法領導過程改善隊伍驗證六個西格瑪工