1、蘇州國際金融中心項目T1塔樓塔冠鋼結構施工專項方案蘇州國際金融中心項目T1塔樓塔冠鋼結構施工專項方案第PAGE18頁第PAGE151頁蘇州工業(yè)園區(qū)271號地塊超高層項目蘇州國際金融中心T1塔樓塔冠鋼結構施工專項方案編制人：審核人：審批人：年 月 日 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc462670901 第1章 編制說明 PAGEREF _Toc462670901 h 1 HYPERLINK l _Toc462670902 1.1 文件依據(jù) PAGEREF _Toc462670902 h 1 HYPERLINK l _Toc462670903 1.2 國家主

2、要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件 PAGEREF _Toc462670903 h 1 HYPERLINK l _Toc462670904 1.3 執(zhí)行的規(guī)范 PAGEREF _Toc462670904 h 1 HYPERLINK l _Toc462670905 1.4 其他標準 PAGEREF _Toc462670905 h 2 HYPERLINK l _Toc462670906 第2章 工程概述 PAGEREF _Toc462670906 h 3 HYPERLINK l _Toc462670907 2.1 建筑概況 PAGEREF _Toc462670907 h 3 HYPERLINK l _Toc

3、462670908 2.2 結構概況 PAGEREF _Toc462670908 h 4 HYPERLINK l _Toc462670909 第3章 重難點分析及對策 PAGEREF _Toc462670909 h 8 HYPERLINK l _Toc462670910 3.1 構造復雜、垂直交叉作業(yè)多 PAGEREF _Toc462670910 h 8 HYPERLINK l _Toc462670911 3.2 場地有限、吊裝機械少 PAGEREF _Toc462670911 h 8 HYPERLINK l _Toc462670912 3.3 安全防護 PAGEREF _Toc4626709

4、12 h 9 HYPERLINK l _Toc462670913 第4章 施工部署 PAGEREF _Toc462670913 h 11 HYPERLINK l _Toc462670914 4.1 施工吊裝概況 PAGEREF _Toc462670914 h 11 HYPERLINK l _Toc462670915 4.2 吊裝設備布置及選型 PAGEREF _Toc462670915 h 12 HYPERLINK l _Toc462670916 4.3 施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc462670916 h 17 HYPERLINK l _Toc462670917 第5章 工期及資

5、源計劃 PAGEREF _Toc462670917 h 18 HYPERLINK l _Toc462670918 5.1 工期計劃編制說明 PAGEREF _Toc462670918 h 18 HYPERLINK l _Toc462670919 5.2 勞動力及設備計劃 PAGEREF _Toc462670919 h 18 HYPERLINK l _Toc462670920 5.3 工期進度計劃 PAGEREF _Toc462670920 h 21 HYPERLINK l _Toc462670921 第6章 吊裝分析 PAGEREF _Toc462670921 h 22 HYPERLINK l

6、 _Toc462670922 6.1 構件分段分節(jié)（吊重分析） PAGEREF _Toc462670922 h 22 HYPERLINK l _Toc462670923 6.2 吊次分析 PAGEREF _Toc462670923 h 32 HYPERLINK l _Toc462670924 6.3 吊耳及吊裝孔設計 PAGEREF _Toc462670924 h 33 HYPERLINK l _Toc462670925 6.4 鋼梁碼板設計 PAGEREF _Toc462670925 h 34 HYPERLINK l _Toc462670926 6.5 吊索具計算（鋼絲繩、卡環(huán)、調(diào)節(jié)倒鏈）

7、PAGEREF _Toc462670926 h 35 HYPERLINK l _Toc462670927 第7章 現(xiàn)場安裝（吊裝方案） PAGEREF _Toc462670927 h 39 HYPERLINK l _Toc462670928 7.1 鋼結構進場驗收及卸車 PAGEREF _Toc462670928 h 39 HYPERLINK l _Toc462670929 7.2 屋面鋼結構安裝流程 PAGEREF _Toc462670929 h 44 HYPERLINK l _Toc462670930 7.3 臨時支承措施設計與安裝 PAGEREF _Toc462670930 h 51 H

8、YPERLINK l _Toc462670931 7.4 TSD安裝 PAGEREF _Toc462670931 h 58 HYPERLINK l _Toc462670932 7.5 非常規(guī)吊裝方法 PAGEREF _Toc462670932 h 59 HYPERLINK l _Toc462670933 7.6 鋼結構預拱 PAGEREF _Toc462670933 h 61 HYPERLINK l _Toc462670934 7.7 鋼結構焊接 PAGEREF _Toc462670934 h 62 HYPERLINK l _Toc462670935 7.8 鋼結構涂裝 PAGEREF _To

9、c462670935 h 94 HYPERLINK l _Toc462670936 7.9 構件安裝質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc462670936 h 99 HYPERLINK l _Toc462670937 7.10 吊裝注意事項 PAGEREF _Toc462670937 h 100 HYPERLINK l _Toc462670938 第8章 施工模擬計算 PAGEREF _Toc462670938 h 101 HYPERLINK l _Toc462670939 8.1 F92-F93大跨度環(huán)桁架施工驗算 PAGEREF _Toc462670939 h 101 HYPERLINK l

10、 _Toc462670940 8.2 塔冠安裝施工驗算 PAGEREF _Toc462670940 h 107 HYPERLINK l _Toc462670941 第9章 安全文明施工 PAGEREF _Toc462670941 h 115 HYPERLINK l _Toc462670942 9.1 安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc462670942 h 115 HYPERLINK l _Toc462670943 9.2 安全生產(chǎn)管理措施 PAGEREF _Toc462670943 h 119 HYPERLINK l _Toc462670944 9.3 應急預案 PAGEREF _T

11、oc462670944 h 137 HYPERLINK l _Toc462670945 9.4 雨季、夏季和冬季施工保護措施與施工防雷接地 PAGEREF _Toc462670945 h 142 HYPERLINK l _Toc462670946 9.5 文明施工措施 PAGEREF _Toc462670946 h 145編制說明文件依據(jù) （1）總承包單位提供的圖紙資料；（2）工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際條件；（3）國家及行業(yè)有關施工技術規(guī)范與工程驗收標準；（4）建筑業(yè)推廣應用的新技術、新設備、新工藝、新材料（5）有關安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定與管理標準；（6）企業(yè)質(zhì)量管理手冊及程序管理文件；（7）企

12、業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊及程序管理文件；國家主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件表1.2-1 法律法規(guī)名稱序號名稱文號1中華人民共和國合同法國家主席令第九屆第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第十一屆第46號3中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第十二屆第13號4中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第十二屆第9號5建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號7安全生產(chǎn)許可證條例國務院令第638號8實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定建設部第81號令9工程建筑標準強制性條文建設部201332號10建筑工程設計文件編制深度規(guī)定建設部200769號執(zhí)行的規(guī)范表1.3-1規(guī)范

13、名稱序 號名稱標準編號1建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20122建筑工程抗震設防分類標準GB50223-20083建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20104鋼結構設計規(guī)范GB50017-20035建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-20016建筑鋼結構防火技術規(guī)范CECS200:20067建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20138鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20019高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-201510高層建筑鋼-混凝土混合結構設計規(guī)程CECS230:200811型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138-200112鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CEC

14、S24:9013鋼結構防腐蝕涂裝技術規(guī)程CECS343：201314建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201215低合金高強度結構鋼GB/T1591-200816碳素結構鋼GB/T700-200617熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-201018鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-201119多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖01(04)SG51920建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201121施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200522鋼結構施工規(guī)范GB50755-201223鋼結構焊接規(guī)范GB50661-201124建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007

15、25鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準GB/T50621-2010 其他標準 表1.2-2規(guī)范名稱編號內(nèi)容1ISO9001 質(zhì)量管理體系標準2ISO14001 環(huán)境管理體系標準3OSHMS18001 職業(yè)安全健康管理體系標準4SA8000 社會責任標準5鋼結構施工臨時措施技術標準ZJGG/DQB 1002-2012（企業(yè)標準）工程概述建筑概況蘇州國際金融中心位于蘇州工業(yè)園區(qū)湖東CBD商圈核心區(qū)域，集商業(yè)、辦公、高級公寓及酒店于一體，建筑面積367679平方米。塔樓地下5層（局部有夾層），地上99層,建筑高度450m，鋼結構總量約6.2萬噸。該樓建成后將再次刷新蘇州城市的高度，成為蘇州城市新地標。本工程結構

16、形式較為復雜，基礎為鉆孔灌注樁，地下室為框架剪力墻結構，T1建筑采用混凝土核心筒+伸臂桁架+巨柱的結構體系，為鋼-混凝土混合結構；T2建筑采用鋼筋混凝土框架核心筒結構；T3建筑采用框架結構。圖2.1-1 建筑效果圖結構概況鋼結構主體與節(jié)點概況表2.2-1鋼結構結構分析塔冠桁架節(jié)點 塔冠梁梁節(jié)點 標準層鋼結構梁柱節(jié)點 鋼板墻柱腳 地下室鋼結構巨柱柱腳結構圖塔冠鋼結構分布概況表2.2-2 塔冠鋼結構分布概況塔冠結構三維構造塔冠結構平面布置編號截面形式材質(zhì)分布位置KZ8BOX 800*35Q345GJC（t35mm）塔冠KZ9BOX 600*35Q345GJC（t35mm）塔冠XMZ9BOX 118

17、0*900*40Q345GJC（t35mm）塔冠SFB5BOX 700*400*35Q345GJC（t35mm）塔冠TGXCBOX 350*350*20*20Q345C（t35mm）塔冠RHT1PIPE 550*30Q345C（t35mm）塔冠RHT2PIPE 600*30Q345C（t35mm）塔冠RHX1PIPE 350*20Q345C（t35mm）塔冠RHX2PIPE 400*22Q345C（t35mm）塔冠RHBPIPE 500*20Q345C（t35mm）塔冠T-BMU（TUSS2）H 400*400*25*30Q345C（t35mm）塔冠TX-BMU（TUSS2）H 400*300

18、*20*25Q345C（t35mm）塔冠B-BMU（TUSS2）H 400*400*25*30Q345C（t35mm）塔冠HTW1ABOX 500*50Q345GJC（t35mm）塔冠HTW6PIPE 400*16Q345C（t35mm）塔冠HTX1BOX 700*700*30*50Q345GJC（t35mm）塔冠SB8H 850*400*16*35Q345GJC（t35mm）塔冠SB9H 1000*300*20*40Q345C（t4m）時，跨中（懸挑端）起拱值為跨度的1/600（300），9m時跨中（懸挑端）起拱值為跨度的1/450（250）。對于較為特殊的構件，采用Midas軟件對其進行施

19、工階段分析，撓度變形大的進行預拱處理，預拱數(shù)值結合設計要求進行合理取值。表7.6-1鋼結構預拱構件名稱計算撓度值（mm）最終取值F92-F93大跨度環(huán)桁架上弦桿25.5北側分段工廠跨中預拱20mm南側分段工廠跨中預拱20mm北側SB10變截面梁分段116小截面端部工廠預拱16mm南側SB10變截面梁9小截面端部工廠預拱10mm空間桁架現(xiàn)場拼接分段N1沿腹桿現(xiàn)場向上起拱10mm，詳見7.2.3章節(jié)環(huán)桁架上弦桿南側分段環(huán)桁架上弦桿北側分段北側SB10變截面梁分段1南側SB10變截面梁圖7.6-1 特殊預拱構件分布示意鋼結構焊接焊接作業(yè)概況焊接特點分析表7.7-1 焊接特點序號焊接特點1塔冠工程鋼結

20、構形式多樣，存在空間管桁架等復雜結構需連續(xù)施焊，焊縫形式多樣，含平焊縫、橫焊縫、立焊縫和部分斜仰焊縫，且多為高空焊接作業(yè)，焊接條件較差，焊接難度較大。2塔冠鋼結構外涂黑色面漆用作裝飾，對焊縫成型要求高，所有焊縫都需打磨平整。3塔冠工程鋼結構焊接均為超高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時需搭設焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復雜，焊接時防風、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。焊接作業(yè)內(nèi)容塔冠結構中的焊接內(nèi)容主要包含以下幾部分：外框方管鋼柱對接焊、空間管桁架的焊接、95層桁架的拼接焊、95層鋼梁的焊接和其余空間造型構件的焊接。焊接接頭形式表7.7-2 焊接接頭形式焊接部位主要焊接形式板厚（mm）截面形狀最大焊接

21、截面尺寸坡口形式焊接形式外圍鋼柱KZ橫焊358008003535單邊V型坡口二氧化碳氣保焊外圍鋼柱XMZ橫焊4011809004040單邊V型坡口二氧化碳氣保焊外圍框架梁平焊、立焊20、357004003535單邊V型坡口二氧化碳氣保焊95層桁架平焊立焊斜立焊25、204004002530單邊V型坡口二氧化碳氣保焊95層鋼梁平焊、立焊40、35、26、20、16、1410003002040單邊V型坡口二氧化碳氣保焊空間管桁架平焊、立焊、斜仰焊20、22、3080030單邊V型坡口二氧化碳氣保焊焊縫質(zhì)量等級要求鋼結構制作安裝時在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合一級焊縫等級要求，在本項

22、目中焊接中主要有以下幾種焊縫：（1）鋼梁對接焊縫（2）方管柱對接焊縫（3）鋼板墻對接焊縫（4）空間桁架對接焊縫（5）95層桁架對接焊縫對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，部分熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，按照GB50205-2001的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫應進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級為20%，三級時可不進行超聲波探傷。一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊接施工準備焊接方法的選擇結合本項目的焊接特點，針對不同的鋼結構柱件采用不同的焊接方

23、法，如在方管柱焊接過程中主要采用半自動CO2氣體保護焊，對于部分較短和厚度較小的焊縫采用焊條電弧焊。焊接材料的選擇本項目中主要鋼構件的材質(zhì)為Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC、Q390B、Q390GJB、Q390C、Q390GJC，現(xiàn)場焊接方式有焊條電弧焊和半自動CO2氣體保護焊。材料根據(jù)設計要求采用下表所示的焊接材料。表7.7-3 焊接材料表焊接方式母材焊接材料規(guī)格備注焊條電弧焊Q235BE43系列3.2mm、4mm焊條Q345BE50系列3.2mm、4mm焊條CO2氣體保護焊Q235BER49-11.2mm實芯焊絲Q345BER50-61.2mm實芯焊絲Q3

24、45GJBER50-61.2mm實芯焊絲Q345CER50-61.2mm實芯焊絲焊接設備及輔助設備（1）焊接設備本工程鋼構件材質(zhì)主要為Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345C，板厚跨于1440mm。焊接工程施工時，針對本鋼結構工程的特點，準備采用YD-500CL型二氧化碳焊機及部分焊條電弧焊機進行焊接。圖7.7-1 焊機2、火焰切割設備在本項目中涉及到連接耳板等輔助構件的切割以及預熱和后熱等，火焰切割設備也是本項目中比較重要的環(huán)節(jié)。本項目采用氧、乙炔焰進行切割和預熱?，F(xiàn)場氧氣、乙炔氣、CO2供應采用瓶裝分散供氣方式。3、焊接工具4、焊接檢測設備焊接工具房布置根據(jù)塔冠結構特點、塔吊及施

25、工電梯的部署，在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，尺寸為6m2.5 m2.5m，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉移。擬在樓層鋼梁上布置1個焊接工具房。工具房布置位置如下圖所示：焊接工具房轉移至當前樓層前完成加粗部分鋼梁的安裝圖7.7-2 F93焊接工具房布置示意圖焊接工藝焊工考核塔冠結構使用鋼板厚度變化范圍大，最厚板厚可達40mm，并且存在大量的高空作業(yè)，焊接位置較多，有平焊、立焊，部分位置還有仰焊。焊接條件差，焊接難度大。因此高技術水平的焊接操作人員是保障焊接質(zhì)量的前提。為了選拔焊接技術水平高的焊接操作人員，進場前對焊接人員進行焊工考核，選拔出

26、操作水平技術過硬的焊接操作人員進行本工程的焊接操作。（1）焊工選拔程序表7.7-5 焊工考試選拔程序內(nèi)容焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接經(jīng)驗豐富、有類似工程施工經(jīng)驗的焊工。培訓1、針對本工程結構特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓；2、對厚板焊接工藝、焊接要點要求進行培訓；考試1、按照鋼結構焊接規(guī)程（GB50661-2011）的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進行理論知識考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；3、考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查；4、只有全

27、部考核項目合格的焊工才允許進入復試。復試項目正式施工前需對考試合格的焊工進行復試，復試合格后方可進入本工程項目進行焊接施工。（2）焊工理論知識考試焊工理論知識考試應以焊工必須掌握的基礎知識及安全知識為主要內(nèi)容，并應按考核的焊接方法、類別對應出題，內(nèi)容范圍應符合以下規(guī)定：表7.7-6 焊工考試內(nèi)容及要求序號考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識。2焊接符號識別能力。3焊縫外形尺寸要求。4焊接方法表示代號。5本工程焊接方法的特點：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級。7建筑鋼結構的焊接質(zhì)量要求。應符合有關鋼結構施工驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應的焊接材料型號

28、、牌號及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能。10焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關系。13焊接應力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識。3、焊接位置示意圖表7.7-7 焊接位置1-板平放，焊縫軸水平2-板橫立，焊縫軸水平3-板90放置，焊縫軸垂直4-板平放，焊縫軸水平4、焊工考試現(xiàn)場照片表7.7-8 焊接現(xiàn)場示意圖焊接工藝指導書焊前試件的打磨立焊施焊橫焊施焊焊后試件考試現(xiàn)場焊接工藝流程是否合格是否合格出具探傷

29、報告圖7.7-3 焊接工藝流程焊接順序根據(jù)塔冠結構特點，焊接時采取整體對稱焊與局部對稱焊相結合的方式進行。1、F95樓層平面焊接順序F95層鋼結構焊接施工整體順序按照圖示的箭頭方向進行。焊接內(nèi)容主要是桁架分段拼接焊接以及鋼柱的對接焊，如下圖所示。圖7.7-4 外框整體焊接順序示意圖2、典型節(jié)點焊接順序塔冠鋼構件種類繁多，不同鋼構件的焊接特點不同，為方便現(xiàn)場施工，給出部分典型節(jié)點的焊接順序，如下表格。表7.7-9 焊接順序表典型構件編號焊接順序示意圖焊接特點及方法KZ8、KZ9箱形柱中對稱的兩個柱面板要求由兩名焊工同時對稱施焊。首先在無連接板的一側焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同時換側對稱施

30、焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側施焊，如此輪換直至焊完整個接頭，方向如圖所示。SFB5、SFB5A、SFB5B箱型梁兩側面板要求由兩名焊工同時對稱施焊，采用分段退焊的方法，于側板高1/2處向上施焊，方向如圖所示。SB8、SB9 焊接順序如左圖所示。RHT、RHX以圓管直徑為對稱軸，以軸對稱的方向，兩邊同時開焊。焊至1/3板厚，割去連接耳板，再將剩余部分焊接完成。焊接操作平臺塔冠結構中，由于許多焊接過程都需要在高空中操作，因此操作平臺的搭設是保證本工程中焊接施工順利進行的基礎。1、鋼梁焊接操作平臺鋼梁焊接時，依據(jù)鋼梁規(guī)格尺寸制作吊籠進行焊接作業(yè)，如下圖所示。圖7.7-5 焊接吊籠2、鋼柱焊接操作平臺

31、表7.7-10 鋼柱焊接操作平臺a.鋼柱如需長時間獨立并不完成焊接時，應及時拉設攬風，確保鋼柱安全、準確安裝。b.搭設臨邊挑網(wǎng)，在樓層及時鋪設安全網(wǎng)，防止高空墜物。3、屋面鋼結構焊接平臺屋面鋼結構的焊接主要為圓管截面梁的高空焊接，最高懸空高度達10.9m，如果搭設滿堂腳手架，不但增大腳手架的工作量，也不能滿足工期的要求。故采用懸掛式腳手架。在焊接作業(yè)面周圍至少3根圓管上焊接吊耳，將483.5的腳手管穿過吊耳孔，作為懸掛梁。懸掛式腳手架立桿橫距1m，縱距1m，步距0.8m。工藝流程：搭設頂層腳手架橫向水平鋼管搭設頂層腳手架縱向水平鋼管安裝下懸工作平臺立桿安裝下懸工作平臺縱橫向水平鋼管工作平臺鋼跳

32、板按先安后拆、后按先拆的原則進行拆除。焊接施工時將焊工將安全帶扣在頂層橫向腳手管上。圖7.7-6 屋面懸掛腳手架示意圖主要焊接方法焊前準備工作1、母材及焊接材料的準備a、母材上待焊接的表面和兩側應均勻、光潔，且應無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。b、焊接接頭坡口的加工和缺陷的清除可采用機加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。c、焊接材料熔敷金屬的力學性能不應低于相應母材標準的下限值或滿足設計文件要求。d、焊接材料的貯存場所應該干燥、通風良好，應由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應

33、有詳細的記錄。2、焊接接頭的裝配a、焊接坡口的尺寸應嚴格符合鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011的標準規(guī)定，焊接接頭組裝后的坡口尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。表7.7-11 坡口尺寸允許偏差 序號項目背面不清根背面清根1接頭鈍邊2mm2無襯墊接頭根部間隙2mm2mm3mm3帶襯墊接頭根部間隙6mm2mm4接頭坡口角度1051055U形和J形坡口根部半徑3mm0mmb、接頭間隙中嚴禁填塞焊條頭、鐵塊等雜物。c、采用角焊縫及部分焊透焊縫連接的T形接頭，兩部件應密貼，根部間隙不應超過5mm；當間隙超過5mm時，應在待焊板表面堆焊并修模平整使其間隙符合要求。d、T形接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于

34、1.5mm且小于5mm時，角焊縫的焊腳尺寸應按根部間隙值予以增加。e、對于搭接接頭及塞焊、槽焊以及鋼襯墊與母材間的連接街頭，接觸面之間的間隙不應超過1.5mm。3、焊前準備事項表7.7-12 焊前準備事項準備事項準備內(nèi)容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。厚板焊接施工時，需對焊口兩側區(qū)域進行預熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度1525若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設焊接防護棚，進行防雨、防風處理。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO

35、2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試焊條電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行引弧，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結構現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。領用人員領取時需核對

36、焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。定位焊鋼結構安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接。定位焊必須由持相應資格證書的焊工施焊。定位焊時的一些注意事項如下表所述。表7.7-13 定位焊注意事項序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行。4定位焊焊接時預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度20505定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不

37、應小于4mm。8定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。定位焊的尺寸參照如下表所示：表7.7-14 定位焊尺寸表母材厚度( mm )定位焊焊縫長度(mm)焊縫間距( mm )焊條電弧焊自動、半自動t2040-5050-60300-40020t4050-6050-60300-400t4050-6060-70300-400引弧板、引出板和襯墊1、引弧板、引出板和鋼襯墊應具有與被焊鋼材相近的焊接性，其強度不應大于被焊鋼材的強度。2、在焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板，應使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引

38、弧板和引出板長度應大于25mm。3、引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處修磨至焊縫端部平整。嚴禁使用錘擊去除引弧板和引出板。4、當使用鋼襯墊時，應符合下列要求：（1）鋼襯墊應與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應大于1.5mm。（2）鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)應保證連續(xù)。（3）鋼襯墊應該有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于6mm；用于電渣焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于25mm。（4）應保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好。焊接施工表7.7-16 焊接

39、施工要求序號焊接施工1厚板焊接：CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在2025（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。2CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。3填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多

40、余部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成50度左右；次道及中間道焊縫焊接時，焊絲基本呈水平狀，與前進方向呈8085度夾角。坡邊道焊接時，焊絲上傾50度。每層焊縫均應保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時，應注意均勻的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于蓋面時能夠看清坡口邊。4層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟、榔頭等專用工具，清理渣膜、飛濺粉塵、凸點，卷搭嚴重處采用碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。修理齊平后，復焊下一層次。5蓋面焊接：直接關系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開

41、始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。蓋面前，在試弧板上完成參數(shù)調(diào)試，清理填充層最后一層表面熔渣，保證焊縫周圍的清潔，必要時可用砂輪清理難以除去的熔渣，在蓋面是要嚴格保證焊接速度均勻，防止過慢出現(xiàn)焊瘤；過快出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象。6焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在要求之內(nèi)，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。7焊后熱處理及防護措施： 母材厚度

42、25mmT80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，應在焊縫兩側利用烘槍各100mm寬幅均勻加熱，之后應緩冷至常溫。8焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。9焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合GB/T50621-2010鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準規(guī)定的檢驗等級并出

43、具探傷報告。焊接要點1、坡口形狀 對焊縫坡口的形狀控制如設計文件有明確要求的，按設計要求進行；設計文件沒有明確要求時，按坡口角度35度、間隙8mm處理。焊前坡口應檢查間隙、錯邊、焊縫原始寬度3項，并做好原始記錄。2、引弧板和收弧板 對于對接焊縫，焊接前需在焊縫的前、后兩端焊上引弧板和收弧板，以保證在引弧、收弧時產(chǎn)生的缺陷不在焊縫處。3、焊前預熱 為減少內(nèi)應力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前必須預熱。預熱溫度為80120。預熱時，應在焊縫兩側進行加熱。加熱寬度應各為焊件待焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，并避免局部溫度過高。焊接返修處的預熱區(qū)域應適當加寬以防止發(fā)生焊接裂紋。4、層間

44、溫度控制 在厚板焊接過程中，層間溫度一般控制在120150之間，以降低冷卻速度,促使擴散氫逸出焊接區(qū),防止產(chǎn)生裂紋。為了保持該溫度，厚板在焊接時，要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。焊接過程中要嚴格保證層間溫度，以保證焊接質(zhì)量。5、焊接過程控制 對于厚板的多層多道焊，焊接過程中的控制可以有效的控制焊接質(zhì)量。焊接過程中控制的主要包括以下幾點：（1）由于后層對前層有消氫作用，并能改善前層焊縫和熱影響區(qū)的組織，采用多層多道焊，每一焊道完工后應將焊渣清除干凈并仔細檢查和清除缺陷后再進行下一層的焊接。（2）每層焊縫始終端應相互錯開50mm左右。（3）層間溫度必須高于預熱溫度。（4）每道焊縫一次施焊中途不可中斷。（

45、5）焊接過程中采用邊振邊焊技術或錘擊可以消除部分焊接應力。6、焊接順序 合理的焊接順序可降低焊縫內(nèi)應力，焊接過程應該盡量采用對稱的焊接順序。并且先焊短焊縫,再焊長直的焊縫。7、加熱方法 采用火焰加熱方式，并應注意均勻加熱。焊接變形及應力控制本工程現(xiàn)場安裝焊接工作量大，焊接技術要求高，難度大，且工作周期長。施工過程中焊接變形如何控制、焊接應力如何消除是保障工程結構安全使用的重要因素。而焊接變形的控制主要從以下幾方面著手：1、構件焊接工廠化 因為工廠的焊接環(huán)境、設備及器具等條件比現(xiàn)場好，在滿足運輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。2、焊接施工上的控制 在焊接工藝上，可以采用加大焊接能量密

46、度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施；在焊接材料的選擇上，盡量選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。焊接質(zhì)量控制及檢測焊接注意事項表7.7-17 焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3焊工應按照焊接工藝評定中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。4實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊。5連續(xù)焊接時應

47、控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件要求。遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。86焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，施焊應作為重點處理。7焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。8在切割臨時設施時，避免損傷母材，如發(fā)生該種情況，必須及時進行焊補并打磨圓滑過渡。9焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接參數(shù)的施工記錄。焊接質(zhì)量控制表7.7

48、-18 焊接質(zhì)量控制控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接后質(zhì)量控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作焊接質(zhì)量檢測焊接質(zhì)量檢查是鋼結構質(zhì)量保證體系中的一個關鍵環(huán)節(jié)。1、焊縫外觀檢測焊縫的外觀對結構的承載力影響很大，所以必須慎重進行檢查。焊縫外觀檢查的內(nèi)容主要

49、包括以下內(nèi)容：（1）表面形狀 包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點、焊腳不規(guī)則的形狀等。（2）焊縫尺寸 包括焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。（3）焊縫表面缺陷 包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等建筑鋼結構焊接技術規(guī)程對焊縫外觀質(zhì)量要求為：焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應無焊接飛濺物，焊縫其他表面缺陷應符合下表。表7.7-19 焊接表面缺陷檢驗表質(zhì)量等級檢驗項目一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.02且1mm，每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25 mm0.2+0.04且2 mm，每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25 mm根部收縮不允許0.2+

50、0.02且1 mm，長度不限0.2+0.04且2 mm，長度不限咬邊不允許0.05且0.5 mm，連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩側兩邊總長10%焊縫全長深度0.1且1 mm，長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05且0.5 mm，每1000 mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1且1 mm，每1000 mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50 mm焊縫長度內(nèi)允許存在直徑0.4且3 mm的氣孔2個，孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2，長0.5且20 mm2、焊縫外觀尺寸檢測a、對接與角接組合焊縫（如下圖所示），加強角焊縫尺寸hkt/4 且不大于

51、10mm，允許偏差為hk 0+0.4。對于加強焊角尺寸hk大于8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫焊腳尺寸不得低于設計要求值。圖7.7-7 焊腳尺寸示意b、對接焊縫與角焊縫余高及錯邊的允許偏差應符合下表規(guī)定，其中t為對接接頭較薄件母材厚度。焊縫余高和錯邊允許偏差（mm）表7.7-20焊縫余高和錯邊允許偏差序號項目示意圖允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高（C）B20時，C為03；B20時，C為04B20時，C為03.5；B20時，C為052對接焊縫錯邊()0.1t且2.00.15t

52、且3.03角焊縫余高（C）hf6時C為01.5；hf6時C為03.03、安裝焊縫探傷及流程a、安裝焊縫探傷對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，部分熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，按照GB50205-2001的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫應進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%，三級時可不進行超聲波探傷。探傷比例對工廠制作焊縫按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應不小于一條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、

53、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。b、探傷流程安裝焊縫超聲波探傷工作流程如下圖所示：圖7.7-8 安裝焊縫超聲波探傷工作流程圖焊縫無損檢測：表7.7-21 焊縫無損檢測序號名稱焊接檢查示意圖1外觀檢查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象。焊縫外觀尺寸滿足設計及規(guī)范要求。外觀檢查合格后，進行磨平、磨光處理。2無損檢測對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不應有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。焊接施工安全防護為有效的保障鋼結構焊接施工過程中焊接操作人員的人身安全，創(chuàng)建安全文明施工項目，施工過程中要遵守以

54、下幾方面的措施。安全生產(chǎn)技術措施1、要牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行、安全生產(chǎn)三級教育。 2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶 3、焊接前焊接操作人員應該仔細檢查所有焊接設備是否能正常工作，所有焊接操作人員必須持證上崗。 4、作業(yè)人員應佩帶焊接工具包，不得放在易失落的地方，所有輔助工具(如手錘、敲渣錘以及輔助的焊接用具)應裝在焊接工具包中，防止失落傷及他人。 5、鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。 6、

55、作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)。 安全技術交底根據(jù)施工組織設計中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)并保存。圖7.7-9 安全技術交底焊接施工安全保障措施1、個人安全防護措施施工人員應按照安全生產(chǎn)規(guī)定配戴標準化勞動保護用品，如下圖所示。圖7.7-10 安全防護用品a、所有勞保使用前必須經(jīng)材料部門、技術部門、安全部門共同檢查驗收合格后方能投入使用。b、所有勞保用品在使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象應立即更換；c、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶；d、2米以上（含2米）操作人員應配戴雙鉤安全帶

56、，安全帶要高掛低用，保險扣要掛在可靠牢固處。2、高空焊接作業(yè)安全保障措施考慮焊接施工安全性要求，現(xiàn)場對塔樓外框柱擬采用拼裝式焊接操作鋼平臺進行焊接施工。同時對于塔樓核心筒內(nèi)鋼柱、斜腹桿以及核心筒外斜腹桿將采用搭設腳手架焊接操作平臺進行焊接施工。而對于上弦梁的焊接可以采用吊籠進行焊接施工。a、拼裝式焊接操作平臺塔樓外框柱的焊接操作平臺主框架采用槽鋼組成，槽鋼框架通過8號角鋼相連，并穿入20mm普通螺栓緊固連接。所有鋼材材質(zhì)均為Q235B。b、腳手架焊接操作平臺操作平臺搭建過程中應注意：（1）安裝期間的所有材料均應通過塔吊進行轉運，由于平臺重量輕，各個部件可采用串吊等方式加速安裝。（2）平臺板所有

57、螺栓均完成緊固并檢查無誤后開始安裝豎向擋風板，豎向擋風板通過螺栓與平臺板緊固連接。（3）焊接操作平臺通過驗收后方可使用。（4）作業(yè)人員應注意周邊環(huán)境，并在交錯施工區(qū)域設置監(jiān)護人員。（5）所有腳手架鋼管及材料在使用前應仔細檢查，確保使用安全。c、吊籠鋼梁焊接時，依據(jù)鋼梁規(guī)格尺寸制作吊籠進行焊接作業(yè)。焊口下方用專用接火盆作為接火措施；3、焊接安全保證措施a、焊接作業(yè)人員必須持證上崗，隨身攜帶操作證復印件以備查驗。b、作業(yè)人員必須戴好安全帽，帽帶必須扣牢，安全帶使用必須按“高掛低用”的原則使用，為防止焊接火花飛濺造成燙傷，手帶防護手套，穿防護服和防滑絕緣鞋。c、施焊前必須辦理動火證，檢查焊機是否有漏

58、電現(xiàn)象，防止觸電，焊接部位腳手板是否牢靠穩(wěn)固，安全繩、安全帶是否損傷，確認無安全隱患后方可開焊。d、氣瓶要防止陽光爆曬，否則會引起爆炸事故可以采取搭設遮陽棚架、瓶身鋪蓋厚帆布等措施。e、需要停止焊接的，監(jiān)護人必須按上述要求對施焊點周圍進行認真檢查，確認無火險隱患后才能離去，且必須切斷電源，蓋好焊機，收好把線。f、氣瓶、壓力表及焊槍使用前應經(jīng)過檢查，氧、丙烷瓶上應有防回火裝置、防震膠圈和防護罩，地面作業(yè)期間使用手推車用于現(xiàn)場轉移氣瓶，高空作業(yè)使用吊籃通過塔吊垂直運輸。g、焊把線長度不宜超過30米，焊工必須穿絕緣防滑鞋，更換焊條必須帶防護手套，不準用手直接換焊條，防止因手出汗引發(fā)觸電事故。h、遇有

59、惡劣天氣如雷陣雨，5級或5級以上強風應立即停止室外焊接作業(yè)，切斷電源，做好焊機的防護工作。4、臨時用電安全措施a、根據(jù)合同現(xiàn)場供電方式，由總包方提供二級配電箱，我方按需接三級配電箱或開關箱再至設備。b、配電箱的設置：臨時供電配電箱設置為：三級配電，兩級漏電保護。設備實行“一機、一閘、一漏、一箱”。c、現(xiàn)場安裝的要求：（1）三相設備計算電流，可以按設備的容量乘以2，得出經(jīng)驗電流值，選擇接近而且較大的值來確定開關箱型號以及開關箱前后線路型號。（2）單相設備計算電流，按設備容量與電壓（220V）的比值確定。（3）開關箱必須裝隔離開關和漏電保護器，漏電保護器額定漏電動作電流按規(guī)范選擇，若設備不需要零線

60、時則只裝PE端子板，否則需設N和PE兩塊端子板。d、現(xiàn)場照明要求：（1）鏑燈的金屬外殼做保護接零。電纜絕緣性能良好，無破損老化。使用碘鎢燈時應采用三芯電纜，使燈罩與保護零線相連。室外220V燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)220V燈具距地面不得低于2.5m。燈線應固定在接線柱，不得靠近燈具表面。（2）普通燈具與易燃物距離不宜小于300mm，聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小于550mm，且不得直接照射易燃物。（3）高溫、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不得大于36V。e、現(xiàn)場臨時供電檢查與巡視（1）建立對現(xiàn)場臨時用電的檢查制度，要求每周必須對現(xiàn)場臨時用電做一次定期檢查。電