1、管道防腐層補口技術標準和施工規程王向農浙江慈溪 2009年4月 一、管道防腐層補口質量的重要性管道防腐層補口質量的重要性 管道防腐層的現場補口構成整個管道防腐體系非常重要的一部分。從理論上講，補口防腐層應當與管道主體防腐層結構融合成一體，兩者在結構上是連續的互相融合的。現場補口施工時，應當采用與管道主體防腐層相適宜的防腐材料和施工技術，從而使補口防腐層與管道主體防腐層緊密結合，形成平滑過渡、均勻連續的防腐結構。管道防腐層補口質量的重要性實際上，在現場施工中，由于受到氣候條件、施工設備、環境因素以及施工人員技術素質的影響，補口工藝控制難度很大，因此，補口往往成為整條管道防腐體系的一個薄弱環節。現

2、場補口條件的挑戰 中東某輸氣管道長517 km，井口到處理站的管道操作溫度110，管道采用3LPP工廠預制防腐層，輸氣干線采用3LPE工廠預制防腐層，現場補口選用3層聚丙烯熱縮套。管道穿越沙漠，環境溫度35-45 ，中午鋼管表面溫度超過65 。由于早晚溫差大，管道熱脹冷縮嚴重，天氣惡劣，沙塵暴刮來含鹽砂粒構成腐蝕威脅。現場補口條件的挑戰中東管道現場的沙塵暴現場補口條件的挑戰未補口管道被沙子部分掩埋現場補口條件的挑戰沙漠高溫使管道發生熱變形現場補口條件的挑戰沙漠里的補口作業工棚現場補口條件的挑戰沙漠管道熱變形損壞防腐層現場補口的挑戰完成的聚乙烯片補口現場補口條件的挑戰 某輸油管道地處亞馬遜河流域

3、熱帶雨林，設計工作溫度90，采用工廠預制熔結環氧粉末（FBE）防腐層。選用耐高溫聚乙烯熱縮套作為現場補口材料，因為不受高濕度的影響。 天氣潮濕悶熱，氣溫35-47 ，幾乎天天有雨。施工隊伍重視上崗培訓，全線實施漏涂點檢測，加強質量控制，每一百個補口抽取一個進行剝離試驗。現場補口條件的挑戰管道穿越熱帶雨林現場補口條件的挑戰熱帶雨林里管道補口作業工棚現場補口條件的挑戰補口部位除銹清理現場補口條件的挑戰纏包補口片材 現場補口條件的挑戰烘烤補口熱縮片現場補口條件的挑戰現場附著力試驗現場補口條件的挑戰 加拿大北部地區油氣管道采用HPCC高性能復合防腐層，俄羅斯薩哈林島的油氣管道采用3LPE防腐層。施工條

4、件惡劣，氣溫低達-35至-45，永久凍土層上幾乎終年覆蓋白雪。在薩哈林島短暫的夏季凍土融化成難行的爛泥地。兩條管道補口區域均采用感應加熱，并采用雙組分液體環氧底漆和3層熱縮套作為補口材料。現場補口條件的挑戰薩哈林島高寒地區現場補口條件的挑戰薩哈林島短暫的白晝 現場補口條件的挑戰嚴寒中補口部位的感應加熱 現場補口條件的挑戰嚴寒中烘烤熱縮套補口 補口是管道的薄弱環節據美國輸送安全局的調查，45%的管道損失是由管道外腐蝕引起的，集輸氣管道的泄漏事故中74%也是腐蝕造成的。據調查，一條總長180 km、直徑377的輸油管道采用熱縮套補口，投產僅兩年，就因多處穿孔而停產維修。管線檢查發現腐蝕點453處，

5、其中，補口處有415處腐蝕點，占總數的90%以上。（防腐保溫技術2007年第1期第29-33頁）補口是管道的薄弱環節遼河油田油建二公司介紹，某管線采用熱縮帶補口72道，由于在11月末的寒冷季節施工，最低氣溫 -29，風力5 6 級。雖然施工單位具有豐富的補口技術經驗，但是，這些補口完成后2天，所有72道補口都發生了開裂，最長裂紋達96 mm。裂紋形狀多樣，既有環向，又有軸向，沒有規律。（防腐保溫技術1999年第2期第35-36頁）補口是管道的薄弱環節 據Canusa公司報道，其競爭對手在俄羅斯某管道工程上采用熱縮套補口，由于先期產品僅僅在23實驗室條件下通過了一系列的試驗，而沒有按照現場-30

6、的實際施工環境溫度進行設計，結果現場選用的黏接劑失效，導致幾百個熱縮套補口嚴重脫黏。二、管道防腐層補口技術的選擇管道防腐層補口技術的選擇 選擇管道防腐層補口技術時，需要考慮許多影響因素，主要有以下這些：施工要求表面除銹施工速度施工技術難易程度設備要求管道防腐層補口技術的選擇補口防腐層與管道主體防腐層的 融合性管道結構與施工方法材料與施工成本管道環境和工作條件管道預期使用壽命管道日常維護預算管道防腐層補口技術的選擇與陰極保護要求的一致性當地環境保護和安全衛生法規管道運行溫度和周期性變化礦化度和土壤電阻率管道沉降和受到的土壤應力土壤類型熔結環氧粉末（FBE）補口熔結環氧粉末（FBE）補口熔結環氧粉

7、末（FBE）補口 工廠預制熔結環氧粉末（FBE）防腐層的管道上，熔結環氧粉末（FBE）是首選補口材料。采用半自動施工設備，完成一個補口需要6-10分鐘。 假如感應線圈與管道沒有保持同心，或者線圈繞組間隔距離不均，就會使軸向和徑向溫度有明顯差異。造成過熱區域涂膜起泡，過冷區域固化不充分。熔結環氧粉末（FBE）補口 環氧粉末有敏感的吸水性，儲藏不當會大量吸水，現場加熱時水分跑出來，在防腐層上形成許多水泡。 熔結環氧粉末（FBE）補口 現場補口區域的預熱采用電感應加熱是比較合適的，燃氣遠紅外加熱不太成功。鋼管預熱溫度介于230-250之間，不得超過260，如果溫度過高，會使X80等級以上的高強度鋼管

8、機械性能發生變化。所以，新的動向是采用較低溫度施工的熔結環氧粉末。多組分液體（MCL）補口 英國管道感應加熱公司（Pipeline Induction Heat）為多重聚烯烴防腐層開發了多組分液體（Multi-component Liquid System）補口技術。針對不同用途選擇不同的聚氨酯和環氧樹脂液體涂料，可快速反應生成柔韌性好的防腐層，最高使用溫度90。摻混煤焦油的液體涂料可以降低3LPP的補口防腐層成本。多組分液體（MCL）補口多組分液體（MCL）補口多組分液體（MCL）補口 英國管道感應加熱公司（Pipeline Induction Heat）還設計開發了配套的自動化施工機具，設

9、備按編定程序操作，自動控制噴嘴不同液體組分的配比，并確保環形噴嘴環繞管道補口區域轉動時均勻噴灑涂料，確保每一補口始終如一的防腐層厚度和相同的施工寬度。減少了涂料不必要的浪費，省時、省力、省料。多組分液體（MCL）補口 2000年英國煤氣公司下屬Transco公司開始使用多組分液體補口技術。自動化施工機具經過多年改進，現在單機操作一天可以完成350道多組分液體補口，補口防腐層厚度1000微米，搭接工廠預制防腐層50-75 mm。多組分液體（MCL）補口多組分液體（MCL）補口多組分液體（MCL）補口巴庫-第比利斯-賽汗輸油管道 本世紀西亞最大的管道工程，2002年9月開工，2006年7月13日正

10、式完成。管道穿越阿塞拜疆（440 km ）、亞美尼亞（邊界）、格魯吉亞（244.5 km ）和土耳其（1070 km ）。管線全長1760 km。翻越高加索山脈多座山脊，最高海拔2830 m。地上地下穿越3000條公路、鐵路和市政管道，還要穿越500 m寬的河流。巴庫-第比利斯-賽汗輸油管道巴庫-第比利斯-賽汗輸油管道 大部分管段的管徑為42英寸，靠近賽汗的管徑為34英寸。 管道設計日輸油能力1000萬桶（160萬方）。設計流量每秒2米。該管道輸油量相當于全球原油需求量的 1%。2009年有望達到日輸原油100萬桶（16萬方）。工程總投資36億美元。2006年6月4日60萬桶原油裝船外運，阿塞

11、拜疆原油開始通過此管道出口。巴庫-第比利斯-賽汗輸油管道 此管道采用工廠預制3層防腐層，即一層熔結環氧粉末底漆，一層共聚物黏接劑，最外層是3 mm厚的中密度聚烯烴機械防護層。一共有5萬個現場焊接補口，選用加拿大特種聚合物涂料公司（Special Polymer Coating）的刷涂型環氧-聚氨酯涂料（SPC 2888）SPC 2888 據加拿大特種聚合物涂料公司介紹，美國加拿大的3700 km長的Alliance聯合輸氣管道工程（美國956 km的36英寸管道和加拿大797 km的36英寸和42英寸管道）采用工廠預制熔結環氧粉末防腐層，已經用了126,000升SPC 2888刷涂型環氧-聚氨

12、酯液體補口涂料，單層干膜厚度1000微米（20密耳）。SPC 2888SPC 2888 據2004年2月15日Sunday Times報道，2003年11月發現巴庫-第比利斯-賽汗輸油管道已經完成的SPC 2888液體環氧補口發生開裂或者脫黏，當時已經有15000個補口埋入地下，工程暫停下來處理補口問題，估計重新開挖需要耗資5億英鎊。補口問題使整個管道工程延誤一年左右。SPC 2888 早就有防腐材料專家指出，SPC 2888液體環氧補口與聚乙烯塑料黏接不良，并且從沒有在工廠預制的管道多層聚烯烴防腐層上用作補口材料。他們建議改用與之相融合的聚乙烯膠黏帶，因為其已有25年的實際應用經驗。2002

13、年7月， BP委托某獨立實驗室進行篩選試驗，結果均不理想。到2002年10月，BP還是決定用SPC 2888液體環氧為唯一補口材料。SPC 2888 2003年3月，防腐材料專家用SPC 2888液體環氧做的樣板彎曲試驗時，防腐層嚴重開裂。 2003年11月管道施工開始。據2004年報告，發現格魯吉亞境內管道補口防腐層四分之一開裂，阿塞拜疆部分管道補口開裂2.6%。BP認為是施工單位沒有按照冬季施工規程操作。他們要求施工單位重新涂刷補口前后要加熱管子。SPC 2888 施工承包商2005年的報告表明，涂刷前后加熱管子雖然減少了開裂數量，但沒有根本解決問題，尤其是與工廠預制多層聚乙烯防腐層的搭接

14、部位，非常容易發生開裂。由于補口防腐層質量不良，也影響到投產后陰極保護的實施。液體環氧補口材料與3LPE的黏合 加拿大特種聚合物涂料公司為此研究了補口材料與3LPE的黏合問題，因為PE的化學惰性，屬于非極性表面，未處理的PE表面能只有30-40達因/厘米。經過火焰處理后，表面能最少達到60達因/厘米。所以，必須對補口區域的工廠預制防腐層進行極化處理，包括：化學處理用專用底漆，刷凈級噴砂、機械打毛、火焰處理等。液體環氧補口材料與3LPE的黏合 液體環氧補口材料與3LPE的黏合 液體環氧補口材料與3LPE的黏合刷凈級噴砂后，液體環氧補口材料與PE的黏接強度達到500磅/平方英寸；磨料打毛后，液體環

15、氧補口材料與PE的黏接強度達到750磅/平方英寸；火焰處理后，液體環氧補口材料與PE的黏接強度達到1100磅/平方英寸液體環氧補口材料與3LPE的黏合 液體環氧補口材料與3LPE的黏合 熱縮套 雖然熱縮套是比較成功的，也是應用較廣的補口材料，特別在工廠預制的3LPP和3LPE防腐層管道上有很多應用實例。但是，熱縮材料對土壤應力很敏感，容易皺縮變形。在壓縮機出口還受到較高管道溫度的影響，熱縮套與管道脫黏，不僅引起微生物腐蝕，而且影響陰極保護系統的正常工作。熱縮套土壤載荷下起皺的熱縮套熱縮套高溫下熱縮套受土壤應力影響熱縮套剝離的防腐層下發生微生物腐蝕Amenas輸氣管道3LPP防腐層體系補口技術A

16、menas輸氣管道3LPP防腐層體系補口技術 2006年建設的阿爾及利亞Amenas輸氣管道上，采用3LPP防腐層體系，即熔結環氧粉末底漆，一層聚丙烯黏接劑，外層聚丙烯。 選用的補口是Canusa-CPS GTS-PP 聚丙烯熱縮套。管徑10-24英寸，共有10000個現場補口。Amenas輸氣管道3LPP防腐層體系補口技術Amenas輸氣管道3LPP防腐層體系補口程序（磨料）鹽分污染試驗表面磨料噴砂清理表面粗糙度測量表面清潔度檢查確定熱縮套位置并做標記混合液體環氧底漆補口區域預熱Amenas輸氣管道3LPP防腐層體系補口程序刷涂液體環氧底漆測量濕膜厚度預熱強行固化環氧底漆熱縮套安置到位并放上

17、隔熱套heat shield用丙烷火炬加熱使熱縮套固定到位檢驗冷卻后附著力試驗熱熔聚丙烯帶補口 英國管道感應加熱公司（Pipeline Induction Heat）開發成功現場補口專用設備，采用熱熔聚丙烯帶補口，能與工廠預制3LPP防腐層融合成一體。干膜厚度達到3.5 mm（要求 2.5 mm），針入度 0.02 mm（要求 0.1 mm）, 常溫下剝離強度達到21.7N/mm（要求 6 N/mm）熱熔聚丙烯帶補口 熱熔聚丙烯帶補口 熱熔聚丙烯帶補口熱熔聚丙烯帶補口 熱熔聚丙烯帶補口第三方測試數據熔焊聚烯烴夾克補口 Tapecoat公司根據2000年5月的一項專利設計開發成熔焊式（Fusio

18、n-Weld）聚烯烴夾克補口。電熱絲預埋在塑料套內，兩層塑料熔合溫度大約為232，通電2分鐘左右就可以完成補口的熔焊。（詳見防腐保溫技術2002年第1期）熔焊聚烯烴夾克補口 熔焊聚烯烴夾克補口注模成型補口 Thermotite公司有項注模成型補口專利技術。該補口體系包括熔結環氧粉末（FBE）、黏接劑和注模成型聚丙烯。特別適合盤管補口和近海管道施工現場補口。據稱已經在25萬個盤管預制廠（spoolbase）和近海管道現場補口上應用。注模成型補口注模成型補口注模成型補口三、管道防腐層補口技術標準管道防腐層補口技術標準NACE RP 0402-2002周向焊縫現場施工熔結環氧粉末（FBE）管道防腐層

19、體系：施工、性能和質量控制NACE RP 0303-2003 管道防腐層補口現場施工熱縮套：施工、性能和質量控制ISO 21809-3石油天然氣工業管道輸送系統用的埋地管道和水下管道的外防腐層補口技術標準（2007年征求意見稿）DNV RP-F102 (April 2006) 管道現場補口防腐層和管道防腐層的現場修補ISO 21809 標準ISO 21809標準的總標題是石油天然氣工業管道輸送系統用的埋地管道和水下管道的外防腐層，包括以下幾個部分：第1部分聚烯烴防腐層（3層PE和3層PP）第2部分熔結環氧粉末防腐層第3部分現場補口第4部分聚乙烯防腐層（2層PE）第5部分管外混凝土覆蓋層ISO

20、21809-3石油天然氣工業管道輸送系統用的埋地管道和水下管道的外防腐層補口技術標準（2008年12月第一版）目 錄1范圍2參照標準3術語和定義4符號和縮寫5總的要求6采購商應當提供的資料目 錄 7施工程序和評定 8現場補口的分類 9表面預處理、防腐層施工、測試和 修補的總的要求 10 瀝青、凡士林、石蠟、塑料帶的防 腐施工 11 熱縮材料防腐層目 錄12 熔結環氧粉末防腐層13液體防腐涂料14聚烯烴塑料防腐層15熱噴鋁（TSA）防腐層16熱施工微晶蠟防腐層17橡膠彈性體防腐層附 錄附錄A（規范性）厚度的檢驗附錄B（規范性）漏涂點檢驗測試附錄C（規范性）附著力試驗 抗去除性能附錄D（規范性）剝

21、離強度試驗附錄E（規范性）環氧粉末和固化的熔結環 氧粉末涂層的熱分析附錄F（規范性）陰極剝離試驗附錄G（規范性）沖擊試驗附 錄附錄H（規范性）針入度試驗附錄I（規范性）熱水浸泡試驗附錄J（規范性）凡士林帶和石蠟帶抗流掛性能附錄K（規范性）比絕緣電阻附錄L（規范性）搭接縫剪切強度附錄M（規范性）層間剝離強度附錄N（規范性）抗熱老化性能附錄O（規范性）程序評定試驗、生產前試驗或 者生產測試程序的測試計劃現場補口的分類 1A 熱施工瀝青帶 1B 凡士林帶 1C 石蠟帶 1D 冷纏聚合物膠帶 現場補口的分類 2A 聚乙烯基熱縮材料 2B 聚乙烯基熱縮材料，在液體或熔結環氧 粉末層上施工 2C 聚丙烯基

22、熱縮材料，在液體或熔結環氧 粉末層上施工 3A 單層熔結環氧粉末 3B 雙層熔結環氧粉末 現場補口的分類 4A 液體環氧樹脂 4B 液體聚氨酯 4C 纖維增強環氧樹脂 4D 纖維增強乙烯基酯 4E 澆注成型聚氨酯現場補口的分類 5A 在環氧涂層上施工的火焰噴涂聚丙 烯粉末 5B 在環氧涂層上熱施工的聚丙烯帶 5C 在環氧涂層上注模成型的聚丙烯 5D 在環氧涂層上施工的火焰噴涂聚乙 烯粉末 5E 在環氧涂層上熱施工的聚乙烯膠帶現場補口的分類 6 熱噴鋁（TSA） 7 熱施工微晶石蠟防腐層 8A 氯丁橡膠類防腐層 8B 三元乙丙橡膠類防腐層類型1D（冷纏聚合物膠帶）的要求適用工作溫度：50和80表

23、面預處理：鋼絲刷除銹達到St 3等級表面粗糙度：按照膠帶制造商要求厚度： 0.9 x 標稱值 （mm）漏涂點檢測：5 kV/mm + 5 kV抗沖擊性： 4 J/mm （23 ）針入度：10.0 N/mm2 （ 50等級） 1.0 N/mm2 （ 80等級）類型1D（冷纏聚合物膠帶）的要求比絕緣電阻： 108m228天陰極剝離： 15 mm（23）膠帶層之間剝離強度： 1.50 N/mm 與鋼管表面剝離強度： 1.00 N/mm與工廠預制防腐層剝離強度： 0.40 N/mm 斷裂伸長率：1.25 E100/E0 0.75搭接縫剪切強度： 0.050 N/mm2類型2B聚乙烯和2C聚丙烯熱縮套補

24、口（有底漆）要求適用工作溫度：PE：50/80 /120 ； PP：130 表面預處理：磨料噴砂達到Sa 2 1/2等級表面粗糙度：按照熱縮套制造商要求厚度： 0.85 x標稱值 （mm）漏涂點檢測：5 kV/mm + 5 kV 抗沖擊性：PE 5 J/mm；PP 8 J/mm針入度：10.0 N/mm2類型2B聚乙烯和2C聚丙烯熱縮套補口（有底漆）要求28天陰極剝離： 8.0 mm與有環氧樹脂底漆的鋼管表面和與工廠預制防腐層的剝離強度：PE 2.50 N/mm PP 4.0 N/mm斷裂伸長： 0.75 搭接縫剪切強度： PE 1.0N/mm2 PP 2.0 N/mm2類型3A和3B熔結環氧

25、粉末補口要求表面預處理：磨料噴砂達到Sa 2 1/2等級表面粗糙度：50 m - 100 m兩側工廠預制防腐層各打毛 50 mm鋼管預熱溫度不得超過 275單層厚度：350 m - 700 m兩層厚度等于工廠預制FBE防腐層厚度漏涂點檢測：5 kV/mm 類型4A液體環氧和類型4B液體聚氨酯補口要求表面預處理：磨料噴砂達到Sa 2 1/2等級表面粗糙度：50 m - 100 m厚度：按各方商定意見漏涂點檢測：5 kV/mm抗沖擊性：4A 3 J/mm；4B 5 J/mm類型4A液體環氧和類型4B液體聚氨酯補口要求針入度：30 N/mm228天陰極剝離：4A 8mm；4B 12 mm與鋼管表面附

26、著力： 10.0 MPa 28天熱水浸泡試驗后與鋼管表面的附著力： 7.0 MPa比絕緣電阻：106.m2 類型5A火焰噴涂聚丙烯補口要求底層靜電噴涂環氧粉末或者噴涂液體環氧一層火焰噴涂改性聚丙烯粉末表層火焰噴涂聚丙烯粉末最高設計溫度為110 表面預處理：磨料噴砂達到Sa 2 1/2等級表面粗糙度：50 m - 100 m厚度：按各方商定意見類型5A火焰噴涂聚丙烯補口要求漏涂點檢測：10 kV/mm剝離強度： 4 N/mm （90）28天陰極剝離： 7mm針入度：0.2 mm抗沖擊性：7 xx J/mm 防腐層厚度小于等于 2 mm時，= 0.7 標稱管徑（DN）小于 65 mm時，= 0.7

27、 類型5D火焰噴涂聚乙烯補口要求底層靜電噴涂環氧粉末或者液體噴涂環氧一層火焰噴涂改性聚乙烯粉末表層火焰噴涂聚乙烯粉末最高設計溫度為70表面預處理：磨料噴砂達到Sa 2 1/2等級表面粗糙度：50 m - 100 m厚度：按各方商定意見類型5D火焰噴涂聚乙烯補口要求漏涂點檢測：10 kV/mm剝離強度： 1.5 N/mm （90）28天陰極剝離： 7mm針入度：1.0 mm抗沖擊性：5 xx J/mm 防腐層厚度小于等于 2 mm時，= 0.7 標稱管徑（DN）小于 65 mm時，= 0.7補口施工的全面質量管理 ISO 21809 3補口技術標準的顯著特點是重視防腐層現場補口施工全過程的質量管

28、理，本標準第七章“施工程序和評定”，引入了“施工程序規范（APS）”、“程序評定試驗（PQT）”、“生產前試驗（PPT）”、“可跟蹤性”等質量管理的理念。第九章詳細敘述了表面預處理、防腐層施工、測試和修補，以及質量檢驗的要求。7施工程序和評定7.1施工程序規范（APS）7.2防腐層材料7.3程序評定試驗（PQT）7.4生產前試驗（PPT）7.5防腐材料和檢驗人員的資質評定7.6生產測試和檢驗7.7合格證書與跟蹤性 施工程序規范（APS） application procedure specification 文件描述了防腐層施工將要采用的程序、 方法、設備和工具。所有防腐層施工、測試和檢查工作

29、應當按照施工程序規范（APS）執行。 施工程序規范（APS） 開始生產和雙方同意的程序評定試驗（PQT）和生產前試驗（PPT）之前，施工單位應當編制一份施工程序規范（APS），包括以下內容：施工程序規范（APS）制造商的防腐施工說明書；鋼管表面的預處理和工廠預制防腐層，包括檢驗結果；規定防腐材料和噴砂磨料特性的數據表；現場補口的最高設計溫度Tmax；防腐材料和噴砂磨料的進貨驗收、裝卸和儲藏；施工程序規范（APS）防腐層施工程序、設備和工具；防腐層施工需要的時間；施工完成的現場補口的檢查和測試；有缺陷的現場補口的修補和測試；剝去有缺陷的現場補口防腐層；標記、可跟蹤性和文件編制。 程序評定試驗（P

30、QT） procedure qualification trial 在防腐層施工單位或者任何其他雙方同意的地點進行的現場補口施工和其性能的后續檢驗/測試，從而確認施工程序規范（APS）能夠形成符合規定性能的防腐層。 程序評定試驗（PQT）施工程序規范（APS）應當用程序評定試驗（PQT）定性表達應當對有相同管徑和相同厚度的生產管子進行評定試驗程序評定試驗（PQT）期間用的所有工具和設備（如感應加熱、磨料噴砂、防腐層施工和檢驗）應當與實際現場補口時所用的型號相同應至少在三個補口測試區上進行施工試驗程序評定試驗（PQT）在程序評定試驗（PQT）中，應當包括剝去有缺陷的現場補口防腐層（除非是實際情況

31、不允許的）。在程序評定試驗（PQT）期間的防腐層施工時間長度應當與估計的現場補口作業時間一致。施工單位應當向采購商提交一份完整的評定試驗報告，接受采購商的審批。 生產前試驗（PPT） pre-production trial 開始生產前瞬間在現場進行的防腐層施工和其性能的檢驗/測試，以確認施工程序規范（APS）能夠形成符合規定性能的現場補口。生產前試驗（PPT） 應在現場進行生產前試驗（PPT）驗證以下各項:防腐層體系；防腐材料；施工程序；表面預處理用的設備；防腐層體系的施工；從事實際現場工作的防腐層施工人員和采購商檢驗人員的資質。生產前試驗（PPT） 當設備和人員都已經抵達現場后，最終用戶和

32、采購商（或者他們的代表）都在場的情況下，開始生產時應進行生產前試驗（PPT）。應在要做防腐層補口施工的第一個接頭處（或者同意在模擬的管子上），進行生產前試驗（PPT）。生產前試驗（PPT）防腐層施工人員應當具備一定的技術素質，能夠勝任執行防腐層施工程序和修補工作。有關人員可以在程序評定試驗（PQT）或生產前試驗（PPT）期間進行考核，通過認證機構獲得施工人員資質證書。 從事防腐層檢驗工作的檢驗人員和施工單位的檢驗人員應當經過培訓達到要求資質。 生產測試和檢驗 在生產過程中，施工單位應當按照檢驗和測試計劃（ITP）進行檢驗和測試，以驗證表面預處理、防腐層施工和施工完成的現場補口的規定性能。開始防

33、腐層施工之前，以及開始任何程序評定試驗（PQT）或生產前試驗（PPT）之前，檢驗和測試計劃（ITP）應得到采購商的批準。可跟蹤性 現場補口報告應當用唯一的編號標明每個現場補口，并且要記錄材料批號已便跟蹤追溯。 試驗結果應當與該現場補口編號或所要進行的修補工作關聯起來。應當每天每班做好記錄。 9表面預處理、防腐層施工、測試和修補的總的要求9.1表面預處理9.2防腐層施工前的要求9.3防腐層的外觀檢查9.4現場補口的測試9.5修補9.6初步質量檢驗各方協商一致在ISO 21809 3補口技術標準中特別強調有關各方的協商一致。例如，實施熔結環氧粉末補口前，要求最終用戶和制造商就最高設計溫度達成一致意見；要求最終用戶和施工單位就施工條件、試驗項目和驗收標準達成一致意