1、制造現場細節管理培訓編制：羅繼康 2012年6月12日簡要：簡要第一部分 細節管理定義與特性第二部分 制造現場的細節管理 第一部分 細節管理定義與特性什么是細節管理？ 中國的古人有很多關于細節重要性的論述，如“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河。”“千里之堤，潰于一蟻。”所謂：成也細節，敗也細節。李嘉誠在有人問他成功的秘訣時，他答道：“成功的秘訣不在于大的戰略決策，而在于做好細致工作的韌勁。”什么是細節管理？我們認為：企業的成功是細節在時間和空間上的積累，因此，管理者必須重視細節。也就是說，企業是由細節組成的，也是細節在時間上的延伸和空間上的拓展而成這就是細節管理。細節管理與企業的戰略

2、是否矛盾？細節管理仍然把戰略看成是最重要的，戰略決定命運，決定方向，但一個好的戰略必須要有強有力的執行。著名營銷家汪中求在細節決定成敗中在闡述戰略和細節的關系時用了這樣一句話：“戰略從細節中來，到細節中去”。細節是指資源在內部的微觀層面上的配置，是指我要把優秀資源用好，發揮效率。”作為CEO要關注戰略，但大量的內部管理是關注細節。同時，戰略制定的過程也要注意細節，要注意數據是否可靠，參照系是否出錯，如果不注意制定戰略中的細節，戰略也會出錯。細節管理強調的是一個系統，是說每個崗位每位員工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方設法去完成任務。比如你是領導人，你必須注意戰略制定的

3、細節，把戰略制定好；你是中層干部，搞生產管理的，就要在產品制造過程中，把質量、效率提升，成本、交期控制的每個細節做好；你是個操作工人，就要把每個操作步驟都做好，細節管理要落實到任何人的任何行為上。所以，在中國特別應該推行“問責制”。把每一個細節做好，才能成就大事。 細節管理強調的是局部，還是系統？細節管理造就工作好習慣只有細節管理才能造就習慣，才能讓人訓練有素，才能保證執行工作質量的穩定性和平衡性，也才能更好地滿足顧客需要，保持顧客的忠誠度，才能讓企業的經濟性最好。穩定性和均衡性是保持企業運營經濟性的前提。 性格造就命運，習慣造就性格，細節構成習慣。訓練有素的人才能構成訓練有素的團隊，訓練有素

4、的團隊才能構成訓練有素的企業，訓練有素的企業才能構筑企業成功的基礎。所以，細節管理才能造就人的成功，細節管理才能造就企業的成功。 我們生產管理工作中有有哪些細節需變成習慣？細節管理是一種積累的過程細節管理是一個不斷積累的過程。如果沒有積累，企業會總在一個非理性、成本高、低效率的狀態下運轉，這種狀況是不可能持續的。 管理始終面對幾個矛盾的轉換：管理者要不斷把非理性轉為理性，把非規范轉為規范，把非程序轉為程序，把不確定轉為確定。 這樣，才能減低風險、充分授權給下屬，也才能降低經營的波動，保持運行的穩定性，減低企業運營的成本。下面舉例說明 一個美國專家說：中國的財富是看得見的，美國的財富是看不見的。

5、有人問他是什么意思，他說：比如建筑，中國的建筑人們可以看到它被建起來，也能看到它倒塌；而美國的建筑可以維持幾百年沒問題。所以，中國的重復沒有積累，因為要不斷的重復建設，而美國的財富可以用來改善社會的其他方面，它使財富不斷積累，社會不斷進步。 企業管理也一樣，當管理者解決了一個問題后，如果不去加以總結、規范，形成很細節的管理制度和方法，等下次在遇到同樣的問題，管理者或其他人還是缺少有效的方法去解決，就像這個問題是地一次發生一樣，哪怕總結了，如果不細致，效果也是一樣的，因為，這種總結和規范不具操作性。這樣，管理就不可能有積累，企業的管理成本就會居高不下。 我們生產管理中哪些重復發生的問題需要規范？

6、產品質量方面包裝漏件如何規范？產品表面壓傷、碰傷如何規范？吸塑板件解決脫邊質量問題，何如規范？制度執行方面車間員工提前下班的問題如何規范？產品工序稱交的問題如何規范？生產每日任務目標達成如何規范？企業管理是細節在時間和空間上的積累而成，而時間和空間不可跨越、不可復制，只能通過時間的延伸和空間的擴展循序漸進地進行，因而細節管理不可跨越、不可復制。管理者在決策上不講科學，不重細節，不重積累，舉止失措，盲目冒進，欲速則不達，最終在時間上與空間上與同業拉大距離。生產管理者在生產任務上不作量化，在區域上不作5S細化，在異常問題上不作深入分析與責任落實，在工藝上不作快速優化，那么，就談不上細節管理，更談不

7、上制造成本、質量、交期的可競爭性。細節管理不可跨越、不可復制提出一個問題：世界500強的企業為什么可以在不同的區域或國家設立工廠或公司？日本豐田公司的精益管理有很多企業派專家學習，結果怎樣？每個企業都 不一樣，只模仿，不在細節管理上改良深入，就無法真正將精準生產管理利用到企業管理中并產生價值，久而久之，下面的人就感到沒有意義。“庫存是企業的墳暮”很多企業在學習日本企業界所昌導的“0庫存管理模式”，結果怎樣？你必須有高性價比的產品，快速制造產品的制造體系，五星級的服務態度。第二部分 制造現場的細節管理 一、管理五要素來分析制造現場的細節管理二、從生產主要職能來分析制造現場的細節管理簡述從現場管理

8、五要素分析從生產“人、機、物、法、環 ”來進行分析 現場管理五要素管“腦袋”和“口袋”管“腦袋”就是要他接受公司的規章制度與管理模式；管“腦袋”就是要他認同公司的企業文化與發展方向；管“腦袋”就是要他認同上級的工作指示與工作要求。管“腦袋”就是統一思想，方向、目標一致。管“口袋”就是要他認同“多勞多得，少勞少得，不勞無收獲”。管“口袋”就是要給“想多得者”提供一個多收獲的平臺，讓其潛力充分發揮。人人培訓、激勵、責任細化新產品工藝技術培訓、安全培訓、制度培訓。提案激勵、技能比賽激勵、降成激勵、質量免檢激勵。沒有落實到責任人的事情永遠都做不好，也不可能做好，因為敢于承擔責任的人在基層群體中畢竟是少

9、數。機機器設備“三級保養”日常保養：由操作者負責，班長檢查。主要工作：認真檢查設備使用和運行情況，填寫交接記錄，對設備各部件清潔，定時加潤滑油，工件整理。 每日班后小維護，每周班后大維護。一級保養：以操作者為主，維修工配合進行。主要工作：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部；檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。 保養后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表

10、齊全、可靠。機二級保養：以專業維修人員為主，操作工參加。主要工作內容：針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。 二級保養后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養記

11、錄。機我們機器設備日常保養：吹灰、除塵，還不一定干凈？我們機器設備一級保養：偶爾加一次潤滑油？我們在設備保養有哪些需改善？細節點：機長責任制，每日班后班長檢查，主管復檢，形成一種“每日必修課”的細節管理方式。物物料規范化管理是現場管理成本控制的重點事項之一。物料領用、報工、入庫遵循信息化系統的流程。物料量化發放是成本控制責任到人的細化管理措施之一。生產物料區域清晰化、限高放置、工序移交規范化是減少制程物料報廢重要舉措之一。生產余料信息化管制，建檔清理，是減少耗損的效途徑之一。物料報廢流程規范化是物料耗損量化分析與管理責任制重要流程之一。物我們物料管理存在哪些細節上的問題？不遵循信息化管理系統。

12、報工不及時，甚至不報工、不入庫；前面不報工，后面已入庫。現場物料堆積如山，領多領少隨我愿。補散、定做產品的物料區域不明確，丟失物料無據可查。工序與工序之間無移交單據，更無移交區域規定。現場尾數太多，物料報廢太多，最終形成呆滯料。物現場物料管理我們應該做的細節工作。遵循信息化管控流程，處理應急事項，后續要補救。現場物料專人管控，規范發放，量化到班或人。工序移交，建立制程數量、質量管控體系。報廢管控，分析指導，責任承擔。法現場管理五要素中“法”指的是工藝技術管理和現場管理的手段與方法。工藝技術提升重在細節改善，從IE角度來講，有“小工具，大改善”的功效。采用一些模板和夾具，會大大提升效率。如封邊機

13、連線，投入1臺輸送帶，可以減少1名操作人員，相當于效率提升25%。異常問題處理就是找方法，將多次發生的異常問題采用正確的、快速的方法解決，并標準化，才能得到持續的改善與提升。如吸塑板脫邊，木皮脫邊等。效率提升同樣需要方法去實現。如工位任務量化，工序分解先后排序法（散件包裝產品）。序號現場問題點類別解決的細節點備注01吸塑脫邊工藝技術類膠水配比？封邊與裸邊對比測試、倒邊？02木皮油漆脫邊工藝技術類熱熔膠特性、油漆操作03物料少數管理方法類“物”與“單”確認？先“點”再“做”習慣？04危險操作標識管理方法類紅色或黃色警示標簽？培訓？05巴洛克腿裂開工藝技術類木質選擇？鉆孔孔徑與內螺外徑匹配？06每

14、日任務都未完成管理方法類任務量化？責任到人、小組？完成與未完成的結果？法我們現場需要從細節點去解決的問題？法序號現場問題點類別解決的細節點備注07板件碰傷、壓傷管理方法類工序除塵、疊放高度、放板方法。08板件木榫長短不一致工藝技術類排孔深度、加榫操作標準化09板件崩邊工藝技術類切板數量、換鋸周期。10油漆件麻點工藝技術類氣流量、粘度、溫度。11包裝漏件管理方法類定位、定量、檢查法右圖給我們什么啟示？環現場的“環境”好壞直接影響“環境”中每位工作人員的做事心情與心態。工作環境干凈、物料擺放有序讓人工作有條理性，頭腦保持清醒，犯錯的幾率只有0.1%.有一種好的心情工作，我們做產品會象對待自己孩子一

15、樣，清理上面的灰塵、毛刺，最終的產品會讓每個人喜歡。現場的“環境”好壞直接決定制造產品質量的優劣。吸塑車間防塵效果與散熱效果直接決定產品質量。油漆車間防塵效果直接影響油漆產品最終合格率。環你喜歡這樣的工作環境嗎？只要錢多，環境好壞不重要？環好的工作環境不能依靠自己,是領導的要求？是公司提供？環客戶相信我們在這樣環境中做出高性價比的產品嗎？環環境的改善從管理區域的死角開始！從職能分析現場細節管理制造部的四大職能： 效率提升；質量改善；準時交貨；成本控制。 要真正實現四大職能，同樣需要從細節管理工作開始。我們浴室柜廠，生產效率提升細節點：人：培訓、激勵、檢查；技能素養提升，職業專業強化，團隊參與意

16、識加強；提高工作士氣。機：準備、保養、改善；設備的提前預熱；設備連線；設備開工率提高；新設備的投入；物：標識、糾錯、定位；物料流向標識清晰；物料不合格控制在最前工序；法：應用、評比、改善；新工藝技術利用；操作技能比賽；現場管理改善推動；環：細化、評比、改善；現場6S管理細化到各工序、崗位、每個人。序號車間措施備注01 0203040506各車間按此表進行車間效率提升的措施：質量改善與質量控制的區別： 質量控制是一個按標準進行檢查的監督性工作，在實際工作中有一定的被動性；質量改善是對質量控制中長期、反復存在的質量問題通過分析、計劃、實踐、定新標準、再執行的一個系統性工作，工作要有一定方法、且主動

17、。 在制造過程中，質量控制有品質人員協助去檢查，操作人員自檢、互檢、基層管理人員巡檢； 一個長期、反復存在的質量問題，需要一個系統性的質量改善措施，而這個系統性的措施中真正起決定作用的是某一工序的某一個操作點，也就是細節點，要不斷去改變方法實踐測試定標準執行成習慣。此產品制造過程中，質量改善的細節點改善木條的連接加固。此質量問題是長期、反復發生，質量改善的細節是什么？改善敲膠螺母的習慣性細節 工具用橡膠錘，讓新老員工有一種良好的操作習慣。 準時交貨是建立在“人、機、物、法、環”的現場管理五要素基礎上，同時，必須以效率提升、質量改善為基準。因此，要實現準時交貨，必須在細節管理上從多個點去落實與執

18、行。 人：徹底的貫徹標準作業，促進技能提高措施的落實。 設備：促進質量保證管理，配置故障預警。 物：徹底進行重點質量保證產品管理、場地定位管理、成品管理、報廢品管理。 方法：修正標準作業，配置自主校驗。 環：保好現場6S管理中，是物件快速、有序流動的基礎。 準時交貨最有效管理模式 JITJIT（準時生產管理） Just In Time，又稱作零庫存生產，是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業的重視，后被美國麻省工學院研究稱作“精益生產”。 精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市

19、場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。 精益生產概念精益生產的特點精益生產的特點拉動式準時化生產 以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上

20、是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。 精益生產方式JIT的主要特征表現為： (1). 品質尋找、糾正和解決問題； (2). 柔性小批量、一個流； (3). 投放市場時間把開發時間減至最小； (4). 產品多元化縮短產品周期、減小規模效益影響； (5). 效率提高生產率、減少浪費； (6). 適應性標準尺寸總成、協調合作； (7). 學習不斷改善。精益生產的特點精益生產實施手段廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 庫存量最低（零庫存），JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過

21、程不協調、生產操作不良的證明。 準備時間最短（零準備時間）。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。 搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。 機器損壞低。 批量小。1 定目標精益生產JIT的基本目標：最大限度地獲取利潤。精益生產JIT的子目標：零庫存 高柔性 零缺陷 。2 生產流程化 即按生產產品所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據

22、流程與每個環節所需庫存數量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產現場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。 “在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。對于企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變比。眾所周知，生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產。 為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。 同步化生產還需通過采取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現。按照產品加工順序來布置設備，彈性配置作業人數。精

23、益生產實施手段3 生產均衡化 生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。 所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取產品部件時應均衡地使用各種產品部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。 在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。 專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。 標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。 精益生產實施手段精益生產實施手段 標準化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要 前提。 標準化作業主要是指每一位多技能作業員所操作的多

24、種不同機床的作業程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。 標準化作業主要包括三個內容：標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業組合表”來表示。4. 資源配置合理化 資源配置的合理化是實現降低成本目標的最終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和產品部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。 實現資源配置合理化的三個方面精益生產實施手段 設備方面，設備包括相關模具實現快速裝換調整，這為“多品種、小批量”的均衡化生產奠定了基礎。 在生產區間，需要設備和原材料的合理放置。快速裝換調整為滿足后工序頻繁領取產品部件制品的生產要求和“多品種、小批量”的均衡化生產提供了重要的基礎。合理布置設備，特別是U型單元連結而成的“組合U型生產線”，可以大大簡化運輸作業，使得單位時間內制品運輸次數增加，但運輸費用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送提供了基礎。 人員方面，多技能作業員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。多技能作業員是與設備的單元式布置緊密聯系的。在U型生產單元內，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產作業工人能夠進行多種工位的操作，同時負責多道工序的作業，如一個工人要會同時操