1、灌漿平硐專項施工方案一、工程概況1.1工程簡介XXX-XX工程項目大壩主體工程在大壩左右岸存在灌漿平硐， 左岸灌漿平硐全長約1237m，其中壩左0+588.201m壩左 0+839.979m、壩左0+047.143壩左0+139.819為明挖段，其余均為洞 身段，右岸灌漿平硐全長約388m,其中洞室圍巖以II、III類為主， 少部分IV類圍巖。平硐襯砌段開挖斷面尺寸為3.1X4.1m （寬X高）， 無襯砌段開挖斷面尺寸為2.5m X 3.8m （寬X高），襯砌斷面為mx3.5m （寬X高），斷面形式為城門洞型，頂拱為標準半圓形。主 要施工內容包括：土石方明挖、石方洞挖、噴錨支護、混凝土襯砌、

2、底板混凝土、鋼筋制安、洞內外排水溝施工等項目的施工。主要工程量灌漿平硐主要工程量表表1-1序號項目名稱單位工程量備注-土石方開挖1土方明挖m32石方明挖m33洞室開挖m3二噴錨支護1噴C25砼（洞內）m3厚 10cm2325錨桿根長 3m, 入巖 2.85m3325錨桿根長 5m, 入巖 4.85m4C20噴砼（洞外）m3厚 10cm三混凝土工程1鋼筋制安t2平洞襯砌m33C20砼回填m3序號項目名稱單位工程量備注四帷幕灌漿1灌漿造孔m2帷幕灌漿（單排）m3帷幕灌漿（雙排）m4灌漿造孔m4帷幕灌漿（單排）m4帷幕灌漿（雙排）m注：上述工程量為設計量，工程量以現場實際發生量計。二、編制依據XXX

3、-XX招投標文件；XXX-XX灌漿平硐施工藍圖；XXX-XX工程大壩施工技術要求；XXX-XX大壩主體工程施工總組織設計；XXX-XX大壩主體工程施工總進度計劃；爆破專項安全施工規范；水工混凝土施工規范。三、施工重、難點及應對措施1、左右岸灌漿平硐開挖斷面較小，開挖長度較長導致出渣、排 煙循環較長是本工程的一重、難點；針對出渣、排煙循環較長這一重難點，我部根據現場實際情況合 理優化出渣方式及選取出渣工具。排煙配置較大功率的軸流風機，同 時根據開挖進尺增加軸流風機，加大排煙效率。2、左右岸洞室爆破開挖前期與兩岸壩肩爆破開挖同時進行，在同時進行施工作業時確保施工安全、爆破震動影響巖石穩定性是本工程

4、的又一重、難點。針對此情況，我部在洞口設置擋渣擋墻，避免洞室爆破時棄渣飛 出造成意外傷害事故。同時壩肩與洞室爆破開挖，在爆破震動下易造 成施工區域內巖石穩定性的破壞。為確保巖石穩定性，開挖施工過程 中采取合理的施工措施、嚴格的施工管理、精細的施工工藝。對巖石 邊坡開挖采用預裂爆破技術，爆破設計須根據現場控制爆破，對鉆孔 孔深、孔徑、孔排距和裝藥結構等爆破參數進行優化并嚴格執行，根 據開挖面的巖性變化動態調整爆破參數，確保開挖精度和質量均達到 設計標準。四、進度計劃安排根據監理、業主單位對XXX-XX總施工進度計劃安排批復意見 以及完成本項工程的總體時間規劃，同時結合我部目前現場施工具體 情況，

5、進度計劃安排如下：右岸灌漿平硐整體計劃XX年2月1日2XX年06月30日完成 開挖及支護；左岸灌漿平硐整體計劃20XX年5月1日20XX年11月20日完 成開挖及支護。五、施工布置施工道路(1)開挖施工道路開挖道路一：壩右0+0.0壩右0+388.0,右岸上壩連接道路 一拓寬機耕路-3#施工道路-1#渣場。開挖道路二：壩左0+0.0壩左0+588.201段，沿洞室-7#施 工道路-2#渣場。開挖道路三：壩左0+588.201m壩左0+839.979m明挖段， 明挖段-7#臨時道路-2#渣場。開挖道路四：壩左0+856.600壩左1+236.600m洞挖段，沿 洞室一明挖段（7#臨時道路）-2#

6、渣場。（2）混凝土施工道路為滿足灌漿平洞底板混凝土及襯砌施工需要，共布置兩條道路：右岸灌漿洞混凝土施工道路：右岸1#渣場內混凝土拌和系統-3#臨時施工道路-拓寬機耕路-右岸上壩交通路-右岸平洞； 左岸灌漿洞混凝土施工道路：右岸1#渣場（砼拌和系統）-3# 臨時道路-1#臨時施工道路-4#臨時施工道路-左岸壩肩-左岸灌 漿平硐各施工面。施工風、水、電布置施工供風右岸施工供風在壩肩現有供風管線路上引接。左岸擬在壩左0+000m、壩左0+139.819m、壩左0+633.859m洞口段空閑位置各布 置配置1臺21m3/min移動式電動空壓機，壩左0+000m處于壩肩開 挖共用。供風主管采用DN108

7、鋼管，法蘭連接，在工作面附近設置 風包，由50或80耐壓軟管引至用風設備。施工供水本標段隧洞施工用水主要為平洞開挖及支護供水、混凝土養護用 水等，從本標段設置在左岸的水池上接引至施工面。施工供電洞室開挖用電設備主要為空壓機、水泵、通風機及照明等施工用 電設備。洞內布置的供電電纜、照明線路固定在洞壁一側，采用自左 岸布置的變壓器上接引至施工作業面配電柜。施工排水（1）地下洞室施工排水主要包括石方洞挖施工廢水及地下滲水 等的排除。根據洞室布置和斷面特性采取分段布置、集中排放的原則， 平洞開挖施工，采取排水設施跟進布置，及時形成排水系統以利排水。洞內排水采用水泵排水與排水溝結合的排水方式；由于順坡開

8、 挖，在洞內底板一側根據現場滲水點的流量設置漿砌石集水井，布置 1臺IS50-32-125離心泵將積水排出。灌漿污水由底板混凝土澆筑形 成的排水溝集中排放至污水處理池內，經沉淀后排放。（2）邊坡排水主要在邊坡開口線外根據地形條件采用M7.5漿砌 石砌筑截水天溝，防止雨水沖刷邊坡，坡腳位置排水采用混凝土澆筑。 根據施工現場地形條件等實際情況進行排水形式、尺寸大小的布設。 5.4施工照明地下洞室開挖施工照明：根據洞室開挖斷面，每隔10m設置一 盞36V低壓照明燈，照明燈布置在邊墻距底板2.0m高處，掌子面采 用35盞1kW碘鎢燈集中照明，確保工作面照明度。施工排煙本工程采用軸流風機進行洞內的抽排煙

9、工作，為保證排煙效率在 各個施工面布設一臺37Kw軸流風機，抽風布置500風筒布。混凝土拌制布置左、右岸灌漿洞襯砌和底板混凝土以及其他錨噴砼均為右岸1# 渣場內混凝土拌和系統供應。渣場布置根據已規劃的棄渣場，左岸灌漿平洞棄渣地點為2#棄渣場，右 岸灌漿平洞棄渣地點為1#棄渣場，渣場容量滿足本標段棄渣需要。 六、施工方案及方法6.1 土石方明挖（一）土方明挖土方明挖采取反鏟自上而下分層開挖的方式，開挖程序為： 測量放樣-植被清理-土方開挖一邊坡修整。 測量人員對地形復測后，按施工圖紙放出設計開口線，并設 置明顯的標識牌。按放出的開口線進行植被清理和表土開挖，植被清理范圍延 伸至最大開挖邊線外側最

10、少2m的距離。 開挖邊坡時預留1520cm修坡余量，由人工修整，以滿足 施工圖紙要求的坡度和平整度。土方開挖采用1.0m3反鏟挖裝，15t自卸車運至2#渣場堆放。（二）石方明挖石方明挖采用自上而下分層開挖的方式，爆破采用梯段微差爆破 結合預裂爆破。為最大化利用臨空面，方量大的部分采用梯段爆破。 梯段爆破按照3m 一層。施工程序開挖程序為：臨時施工道路修建一表面清理一測量放樣-邊坡預裂開挖一梯 段開挖。預裂爆破考慮到開挖量較小，預裂爆破采用 YT28手風鉆鉆孔，孔徑 42mm，孔距50cm。預裂爆破采用不耦合裝藥，藥卷直徑為32mm。 藥卷和導爆索緊挨在一起，并綁扎在加工好的細竹片上，間隔均勻，

11、 竹片靠在被保護一側孔壁上。底部加強23倍裝藥，上部減弱1/2 1/3裝藥，堵塞長度為1.0m。線裝藥密度350450g/m。預裂爆破方 法在本工程中主要用于灌漿平硐洞臉邊坡開挖，保證在開挖過程中邊 坡開挖質量滿足設計規范要求，避免超欠挖情況。石方明挖邊坡預裂 爆破見附圖。梯段爆破梯段爆破主爆孔采用YT28手風鉆鉆孔，孔徑42mm,孔深3.0m。 梅花形布孔，間排距2.0 x1.5m。梯段爆破主爆孔采用連續裝藥，用巖 石乳化炸藥或直徑32mm藥卷，堵塞長度0.5m,單位耗藥量為0.4 0.6kg/m3。梯段爆破方法主要用于灌漿平硐明挖斷巖石基礎面開挖。 6.2洞室開挖平洞壩右0+0.0壩右0+

12、388.0m,壩左0+633.859壩左856.6m 上下游洞室進口 30m部分為W類圍巖，其余為II、III類圍巖。分別 按照有襯砌斷面及無襯砌斷面尺寸開挖。按照業主、監理及設計單位 提供并簽認的平硐施工藍圖要求，先進行洞室進口開挖，循環進尺 1.2m；洞室II、III類圍巖開挖，按照循環進尺1.2m,手風鉆鉆孔。 詳見附圖平洞洞室開挖爆破設計圖。由于洞室開挖較長，斷面較小，為滿足運輸車回車通行要求，洞 內間隔200m開挖一個錯車道，具體形式為梯形，長6m，寬2m，高 度與平洞相同3.8m。開挖完成后，進行噴錨支護，支護形式與平洞 相同。（一）施工程序根據本標各部位地下洞室布置的特點，開工后

13、及時鋪設風、水、 電管線及通風設備、管路，為地下洞室開挖創造條件。具備施工條件 的隧洞，及時進行施工并按照工期計劃完成，為灌漿及混凝土施工創 造條件。地下洞室洞挖施工程序：施工準備T測量放線T布孔T鉆孔T裝 藥爆破T通風T安全處理T出渣T支護。圖6-1地下洞室開挖施程序框圖（二）施工方法測量放線：每一開挖循環作業前，進行測量放樣。放樣時標 出洞室中心和周邊有代表性的控制點，以保證開挖施工的準確性。 布孔：施工技術人員根據測量放線成果及爆破設計，進行現 場布孔，用紅油漆標出鉆孔的孔位，以便鉆孔施工。鉆孔：鉆孔采用YT-28手風鉆設備造孔，鉆頭直徑942mm， 鉆孔方位和孔深嚴格按照爆破設計進行施

14、工；對已造好的鉆孔，要進 行堵塞保護；裝藥前將孔清理干凈，鉆孔經檢查合格后方可裝藥。裝藥爆破：爆破孔、掏槽孔采用932mm藥卷，乳化炸藥連續 裝藥，光爆孔采用導爆索串聯925mm乳化炸藥藥卷綁扎在竹片上間 隔裝藥；爆破網絡采用非電毫秒雷管孔內微差延時網絡，電雷管起爆; 單耗藥量根據現場試驗確定，同時跟就圍巖情況調整單耗藥量，確保 爆破質量，減小爆破震動影響。通風：采用軸流式通風機，根據洞室長度和布置特點采用壓 入式通風，通風筒隨開挖面逐漸跟進，為了減少洞內煙塵，爆破后采 用噴水霧降塵措施。安全處理：出渣之前，由專職安全處理人員將掌子面及頂拱 的松動巖體和危石進行清除、處理，以避免掉塊傷人砸車事

15、故發生。出渣：出渣采用ZWY-80扒渣機裝渣，裝入1.5t自卸汽車內 運至洞外倒存場，再由裝載機將洞口存渣裝入15t自卸汽車內運至棄 渣場。 支護：根據圍巖情況適時進行支護。錨桿采用手風鉆造孔， 錨桿注漿分兩種方式，對于上仰孔，采用先插錨桿，后注漿進行施 工，對于下傾孔，采用“先注漿，后插錨桿”進行施工；當平硐處于弱 風化帶以及圍巖較為破碎時采取錨噴支護方式進行處理；開挖方向：根據現場實際情況以及結合進度計劃要求，合理 規劃機械設備、人員投入，開挖方向確定如下：左岸：（1#灌漿平硐洞）從壩左0+000至壩左0+073.103；（2#灌漿平硐）從壩左0+588.201至壩左0+117.467；（

16、3#灌漿平硐）從壩左0+839.979至壩左1+237.021；2#、3#灌漿平硐開挖前需進行壩左0+588.2010+839.979段明挖 斷的開挖，完成后方可進行硐室開挖。壩左0+073.1030+117.467明 挖斷根據1#洞開挖情況進行計劃安排。右岸:從壩右0+000至壩右0+388.992。（三）不良地質段開挖對洞口段和隧洞交叉部位、圍巖斷層、破碎松散、軟塑膨脹、承 壓涌水等特殊洞段的開挖施工，采取短開挖、弱爆破、強支護、早襯 砌的措施，穩步前進。在施工過程中，應經常觀察地質和地下水的變 異情況，檢查支護、襯砌的受力狀態，注意地形、地貌的變化，防止 突然事故的發生。如有險情，應立即

17、分析情況采取措施，迅速處理。超前地質勘探施工過程中，當接近斷層破碎帶及節理發育地段時，在開挖中設 超前水平巖芯鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，位置在開挖 斷面上半部中間，采用SGZ-IIIA型地質鉆機鉆孔，孔徑根據情況大 于70mm,孔長15m,通過對鉆孔內水壓力的量測，探測各段地質情 況，包括涌水量和水壓力等，通過對巖芯分析，判斷該段巖性、產狀、 巖層的性質和厚度、節理裂隙、斷層以及巖體的結構。針對巖石情況 提前預報可能出現的地質情況，提前做好相應的處理措施。對斷層、軟弱夾層、層間錯動的處理措施及時調整開挖方式：根據已有地質資料和施工中的超前勘探資 料，當洞室到達斷層、軟弱夾層或層間錯

18、動附近時，采用“短進尺、 弱爆破”的開挖方式，在超前支護的基礎上控制循環進尺，一般不超 過2m。開挖后及時強支護：斷層、軟弱夾層或層間錯動部位開挖后，及 時按設計進行錨桿及掛網噴混凝土支護，必要時采用工字鋼拱架或格 柵鋼架支撐，以保證洞室的穩定。斷層破碎帶的處理：如遇到較大規模斷層、軟弱夾層時，開挖后 按設計要求和監理工程師指令，采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿 措施。并視地質缺陷出露于洞頂、側墻或底部而相應采取不同的方法 施工。對松散地層的處理措施在松散地層進行隧道施工，應減少對圍巖的擾動，避免引發坍塌。 施工時采取先護后挖、密閉支撐、邊挖邊封閉的施工原則。多采用導 坑領先，先拱后墻，分部開

19、挖法施工。.3支護施工本段工程支護施工主要為土石方開挖邊坡和洞室開挖后的圍巖 永久支護及施工期的臨時支護以及根究圍巖情況隨機掛網噴護等支 護工作。主要包括掛網錨噴支護，錨桿及掛網噴護。（一）錨桿施工測量定位和布孔按施工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，圖紙未作規定時， 系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能 滑動面的傾向相反，其與滑動面的夾角大于45。鉆孔本工程錨桿支護主要存在洞口邊坡支護施工中，錨桿長度 L=5.5m,間排距2mx2m采用手風鉆鉆孔，錨桿孔深度必須達到施 工圖紙的規定，間排距根據設計圖紙確定。鉆孔前，由測量施工確定 鉆孔位置，并控制好鉆孔方向，確保孔深、

20、孔距、斜度滿足設計規范 要求，保證鉆孔質量。圖6-2錨桿施工工藝框圖 洗孔：用高壓風水洗孔，并用高壓風將孔內水吹干。 驗孔：對孔位、孔深、斜度進行檢查。 注漿：砂漿錨桿注漿用水泥在使用前經過檢驗，水泥供應具 有出廠合格證，質量等級必須滿足國家標準，水泥砂漿按設計配比試 驗合格后，按比例進行拌制，拌制的砂漿在拌制開始后一小時內使用 完畢，注漿前將錨桿孔用高壓風沖洗干凈，然后將漿液用注漿機注入 孔內，注入的漿液占孔深的3/4左右，以保證錨桿插入后的密實度。砂漿錨桿的安裝：錨桿安裝首先對錨桿進行檢驗，其性能指 表符合設計要求，并滿足國家標準，然后按設計要求長度下料制作。 錨桿采用人工安裝。錨桿安裝完

21、畢之后，在錨固劑終凝之前不得敲擊 或拉拔，以保證錨桿的質量不受影響。錨桿安裝，采用“先注漿后插錨桿”的順序。質量檢驗 材質檢驗：每批材料均應附有生產廠的質量證明書，按施工 圖紙規定的材質標準以及監理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。錨桿的注漿密實度檢測應由監理人根據作業分區和現場實 際情況指定抽查范圍，其抽查比例不得低于錨桿總數的5%。 按監理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔 徑、深度和傾斜度）進行檢查并作好記錄。（二）噴混凝土施工本標段噴混凝土施工根據洞室圍巖情況適時安排掛網噴護以及 洞臉邊坡掛網噴護，以確保洞室及邊坡穩定性。同時根據設計單位對 不同部位噴混凝土的界定和安排，選擇合

22、理的配合比，噴混凝土施工 嚴格按規范和設計要求執行。混凝土噴護料分別由1#渣場拌和系統、 2#渣場臨時拌和廠拌制，采用0.8m3翻斗車運輸至左、右岸作業面進 行施工作業，噴護厚度按照設計要求進行施工。施工面清理：施噴前先清洗巖石表面，在巖石面濕潤的狀態下， 進行噴護作業，首先清除受噴面上的松動巖石，清除噴射作業的各種 障礙物，確保施工面干凈。對于粘土質巖石表面采用高風壓清理，嚴 禁用水沖洗。噴護：噴混凝土自下而上螺旋式噴射。噴射分層和間歇時間：混 凝土分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，但也不宜 間隔過久，若終凝12h后再進行噴射，先用風水聯合清洗混凝土表 面，以利層間結合。當噴混

23、凝土緊跟開挖面時，從混凝土噴完到下一 次循環放炮的時間間隔不小于4h,以保證噴混凝土強度有一定的增 長，避免引起爆震裂縫。噴射混凝土時注意風壓控制在噴機正常工作時的風壓，以免風壓 過大造成混凝土浪費，或者風壓過小造成噴射混凝土不密實。同時還 要注意噴射時的噴射方向和噴射距離，噴頭與受噴面盡量垂直，偏角 宜控制在20以內，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以減少回彈量。養護：噴混凝土施工要加強施工面的保養工作，其養護方法為： 灑水養護。養護時間自噴混凝土施工結束后2小時開始對噴混凝土面 進行養護，保證噴層濕潤，一般養護7晝夜，重要工程不少于14晝 夜，當氣溫過高時必須延長保養時間。當氣溫低于+5時，不

24、得噴水 養護。（三）鋼筋網制安錨噴支護鋼筋網片采用6.5圓鋼，間排距20cmX20cm制作安 裝，按設計及規范要求進行拼接和與錨桿連接。初噴混凝土和錨桿安 設后，將鋼筋網綁扎拼裝成整幅，并與外露錨桿頭綁扎牢固。鋼筋網 緊貼受噴巖面鋪設，且與錨桿焊聯牢固，鋼筋網要鋪設平整，在噴射 作業時不顫動，網片之間搭接長度不小于200mm。6.4混凝土襯砌（一）底板襯砌左右岸灌漿平硐底板全程襯砌，襯砌長度約為1281m,厚度為 30cm。底板混凝土由里向外分段澆筑，分段長度按照設計要求進行，同時可根據現場實際情況調整分段長度。施工流程見下圖6-3。施工準備L1 1基巖面清理基礎面處理及驗收 J測量放線倉面驗

25、收V z/混凝土澆筑 混凝土運輸L/11F/ 、養護3圖6-3底板混凝土施工流程圖平硐底板基礎面采用人工進行清理，輔以風鎬鑿出，石渣用1.5t 三輪自卸車運出洞外，并用高壓水槍將底板沖洗干凈。基礎面清理干 凈經驗收合格后，開始澆筑混凝土。右岸灌漿洞混凝土由右岸1#渣場內的拌和系統拌制，6m3混凝土 攪拌車運輸至洞口，然后采用三輪翻斗車作為混凝土運輸工具，直接 入倉，人工平倉振搗。左岸灌漿洞混凝土右岸1#施工場內的砼拌和 系統拌制，6m3混凝土攪拌車運輸至洞口，然后采用三輪翻斗車作為 混凝土運輸工具，直接入倉，人工平倉振搗。在立模時預留出0.2m X0.2m的排水溝，且在底板混凝土澆筑時橫向坡度

26、為i=0.02,確保施 工用水、污水能排至排水溝中去。底板混凝土在澆筑過程中，應對已達到設計高程的部分進行收面、壓光，保證混凝土表面的平整和光滑，施工完成后灑水養護14 天。（二）混凝土襯砌施工本段工程主要在IV類圍巖洞室段采用C25鋼筋砼進行全斷面的 襯砌施工作業，根據設計圖紙要求各個洞口段12m范圍進行全斷面 襯砌。混凝土襯砌采用鋼管架支撐結合組合鋼模進行襯砌施工。施工流程見圖6-4圖6-4混凝土襯砌施工流程施工準備在立模板前進行洞室圍巖基礎面的清理，欠挖部分人工輔以風鎬 進行清理，且用高壓水槍對基礎面進行沖洗，有利于混凝土與巖壁的 結合。同時做好施工原材料、模板等施工材料、設備的籌備。鋼

27、筋制安灌漿平硐襯砌采用25螺紋鋼，在安裝前按照設計要求進行測 量放樣，確定鋼筋布設位置，同時按照設計圖紙進行間距、綁扎、焊 接方式方法、保護層厚度等方面施工要求進行制作安裝。鋼筋保護層 厚度控制采用預制的等強度砂漿墊塊，加墊在鋼筋和模板之間。模板施工本段施工采用小型組合鋼模板進行邊墻及頂拱襯砌，混凝土施工 先底板厚邊墻再頂拱的施工順序進行。頂拱模板采用P1015小型鋼模 拼裝，模板采用鋼管制作拱架支撐，且預留一孔口方便混凝土的澆筑。 邊墻采用P3015模板結合鋼管支撐、加固安裝，支撐形式可根據施工 作業面實際情況調整。模板安裝后進行穩定性檢測以及測量校正，滿 足設計施工規范要求后方可開倉澆筑。

28、混凝土施工施工準備：確保澆筑之前基礎面清理干凈、鋼筋、模板以及施工 原材料準備到位，且滿足施工規范要求。混凝土運輸和入倉：左、右岸灌漿洞混凝土由右岸1#渣場內的 拌和系統拌制，6m3混凝土攪拌車運輸至洞口，采用HBT60混凝土 泵泵送入倉。澆筑時倉內薄層平鋪，兩邊側墻均勻下料，保證兩側澆 筑面保持同步上升，防止模板位移或變形。混凝土振搗：利用插入式振搗棒通過模板預留孔口進行倉內混凝 土的振搗，待混凝土澆筑至預留洞口處將洞口封堵，頂拱混凝土采用附著式振搗器進行振搗，確保混凝土的密實性。混凝土縫面處理：設計有要求的縫面按設計要求處理，非設計 因素的縫面處理：如遇突然停電、機械故障等原因至使混凝土澆

29、筑中 斷時間較長，已澆混凝土已達到初凝的情況下按正常施工分縫處理。拆模：混凝土強度達到設計強度后方可進行拆模，拆模時應避免 尖銳器具硬撬，防止因拆模造成混凝土的表面損傷，拆模后把模板清 理干凈，對變形的模板進行修整，均勻涂刷脫模劑，滿足下一段混凝 土澆筑使用。如混凝土面出現麻面、氣泡、蜂窩等施工缺陷，采用比原標號高 一級的混凝土或砂漿進行修復處理，對于較大的混凝土施工缺陷要上 報專項施工方案經監理批準后進行施工。混凝土養護；混凝土澆筑完畢后的618h內，應及時灑水或流 水養護，保持混凝土表面濕潤，連續養護時間不應少于14d。七資源投入計劃機械設備投入主要設備計劃投入表表7-1序號設備名稱型號數

30、量單位備注1手風鉆YT-28部2扒渣機ZWY-80臺3三輪翻斗車輛4混凝土攪拌車6m3輛5自卸車15t輛6混凝土泵HBT 60臺7注漿機MZ-1臺8噴錨機TK500臺9水泵7.5Kw臺10反鏟SK260臺11裝載機LG855輛勞動力投入計劃主要勞動力計劃投入表表7-2序號工種人數單位備注1管理員4人2技術員4人3安全員2人4鉆工20人5爆破員3人6砼工10人7模板工15人8司機15人9電工4人10修理工5人11普工15人12空壓機工4人13鋼筋工6人主要材料投入計劃主要材料計劃投入表表7-3序號名稱規格數量單位備注1水泥2500t2鋼筋30t3砂5000t4小石5100t5中石4200t6乳化

31、炸藥131t7電雷管3100發8非電雷管25360發注：材料以現場實際發生量八質量保證措施工程測量質量控制措施所有測量設備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用全站儀 做導線控制網，施工測量采用全站儀進行。測量作業由富有經驗的專 業人員進行測量放線、復測。 開挖斷面測量誤差不大于10cm，相對于中線的誤差不大于 5cm,斷面間距為5m，對起伏較大、變徑或轉彎段適當增加測繪斷 面。8.2開挖質量保證措施 嚴格按監理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網。鉆孔質量符合下列要求：鉆孔孔位依據測量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線上的控 制點確定。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的控制范圍和掏槽孔 的位置

32、偏差不大于5cm，其他孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破規定的平面上。炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破。 炮孔的裝藥、封堵和爆破網絡連接，由經過考核合格的炮工 負責，并嚴格按照爆破設計進行作業。 每次爆破后，對巖石爆破效果進行現場實地調查并做出評價， 通過儀器測定爆破對圍巖的完整性的影響（巖體聲波測試），對爆破 參數進行調整。光面爆破效果達到下列要求：殘留炮孔痕跡在輪廓面上均勻分布；炮孔半孔率11類圍巖不得小于90%,111類圍巖不得小于80%,W類圍巖不得小于50%,并按照規范要求執行;相鄰兩孔間的巖石平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值，不應

33、大 于 5cm；預裂爆破后，必須形成貫穿連續性的裂縫。8.3噴錨支護質量保證措施 材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產品必須有生產廠的質量 證明書，并按照圖紙和監理的要求進行原材料試驗。 錨桿鉆孔應滿足以下要求： 錨桿的開孔按照施工圖紙的孔位布置進行，孔位偏差不大于 10cm。錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未做規 定時，其系統錨桿的孔軸垂直于開挖面。砂漿錨桿的孔徑：若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工， 錨桿孔徑大于錨桿直徑15cm以上;若采用“先安裝錨桿后注漿”的程 序施工，錨桿孔徑大于錨桿直徑25cm以上。 錨桿孔深必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差不大于50cm。 錨桿注漿滿足

34、以下規定： 錨桿(1)錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規定的范圍 內通過試驗選定：水泥：砂，1:11:2(重量比)；水泥：水，1:0.381:0.45。先注漿的永久支護錨桿在孔內注漿滿后立即安裝錨桿；后注漿的永久支護錨桿在錨桿安裝后立即進行注漿。 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 噴混凝土滿足以下要求：噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試 塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求 后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上， 素混凝土一次噴射厚度應現場試驗確定，并報監理人批準；分層噴射 時，后一層應在

35、前一層混凝土終凝后進行，若終凝1小時后再行噴射， 應先用風水清洗噴層面；噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝到 下一循環放炮時間不應少于3小時。噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程，應連續向噴射機 供料；保持噴射機工作風壓穩定；噴射作業完成或因故中斷時，必須 將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應大于25%，邊墻不應大 于 15%。冬季施工：噴射作業區的氣溫不應低于+5；混合料進入噴 射機的溫度不應低于+ 5 ；普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低 于設計強度30%時，不得受凍。九、安全保證措施鉆孔安全措施鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態，燈光照明是否良好，燈具

36、滿足施工規范中要求最低規定亮度，支護、頂板及兩側邊墻是否牢固，有無松動的巖石，如有松動的巖石及時支護或清除。嚴禁在殘眼中繼續鉆眼；嚴禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。進洞施工人員必須戴經檢驗合格的防護用品。爆破安全措施爆破材料的運輸、儲存、加工、現場裝藥、聯線、起爆及瞎炮處 理，必須遵守爆破安全規程(GB6722-2003)的有關規定。洞內各爆破作業做到統一指揮，爆破前調度人員通知受影響的相 鄰工作面人員、車輛撤離到安全距離外，一般距爆破工作面的距離不 少于300m。爆破期間，所有動力及照明電路均斷開或改移到距爆破點不小于 50m的地點。每日放炮時間及次數根據施工條件明確規定，爆破前爆破人員嚴 格檢

37、查爆破網絡，確保一次起爆。遇到下列情況時嚴禁裝藥爆破：照明不足；工作面巖石破碎尚未 支護；發現可能有高壓水及泥涌出地段。爆破后必須通風排煙，且其相距時間不少于15分鐘，并檢查有 無殘余炸藥或雷管；有無松動石塊；支護有無損壞與變形等，妥善處 理后，工作人員才準進入工作面。洞內電氣設備安全措施照明電壓：作業地段不得大于36V,襯砌好和非作業地段可用 220丫，手提作業燈為1424V。作業地段必須保證足夠的照明。各種電氣設備和輸電線路有專人進行檢查、維修、調整等工作。所有的動力線和設置都保持在最佳的 絕緣和安全狀態。動力線和照明線在隧道的一側布置。所有線路使用設計合理并具 有合適絕緣，將線牢固地固定

38、在隧道壁上，并且不受隧道爆破影響而 損壞。洞內電氣設備的操作，必須符合下列規定：非專職電工不得操 作電氣設備；手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部位設有良 好的絕緣。使用前進行絕緣檢查。電器（氣）設備外露和傳動部分，必須加裝遮攔或防護罩。36V以上的供電設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的設備 的金屬外殼、構架等，必須有接地保護。直接向洞內供電的饋線上，嚴禁設自動合閘，手動合閘時必須與 洞內值班人員聯系。洞內運輸1）進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力， 燃燒汽油的車輛和機械不得進洞。嚴禁人料混載。2）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。嚴禁人料混載。 嚴禁扒車、追車或強行搭車。3）人工卸碴，應將車輛停穩制動，嚴禁站在斗車內扒碴。4）運輸線路應有專人維修、養護、線路兩側的廢碴和余料應隨 時清理。5）車輛行駛中嚴禁超車；在洞口、施工狹窄地段應設置“緩行” 標志，必要時應設專人指揮交通；凡停放在接近車輛運行界限處的施 工設備與機械，應在其外緣設置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以 防運輸車輛碰撞;在洞內倒車與轉向時，必須開燈鳴號或有專人指揮； 洞外卸碴場地段應保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內0.8m處設置 擋木。6）爆破器材運輸：在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋 的容器內分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送；且 應相隔50m以上；汽