1、-PAGE 1. z.1 制作加工參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)及相關(guān)要求1.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文1.2 工程測量規(guī) GB50026-20071.3 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) GB50010-20101.4 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-20101.5 建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-11.6鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-20071.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB130141.8鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107 -20101.9 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-20042.0 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、2、3 1.11本工程圖紙相關(guān)要求及規(guī)定本工

2、程16mm以上鋼筋采用機械連接，機械連接接頭等級為級。混泥土:2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.1.2 施工管理人員首先認(rèn)真熟悉施工圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)，全面了解設(shè)計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，做好技術(shù)交底。2.1.3檢查準(zhǔn)備施工所需表格，確認(rèn)試驗取樣計劃。2.2 材料準(zhǔn)備（1）每次鋼筋進(jìn)場，必須報驗監(jiān)理并進(jìn)行取樣（每個爐批號或60t），經(jīng)試驗合格后方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進(jìn)場。（2）鋼筋進(jìn)場要驗收其出廠合格證和材質(zhì)證明及出廠標(biāo)識，并標(biāo)識其

3、狀態(tài)，不合格者退場。試驗室按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做復(fù)試，復(fù)試后標(biāo)識狀態(tài)，不合格的鋼筋不得使用并退場。（3）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。（4）所有進(jìn)場的鋼筋需經(jīng)項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。（5）剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進(jìn)場前提交型式試驗報告，在套筒進(jìn)場時需對其規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標(biāo)識，不合格的套筒嚴(yán)禁使用。2.2.2 質(zhì)量要求：（1）鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

4、筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，有原材質(zhì)、復(fù)式報告和出廠合格證；直螺紋鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3；鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。（2）套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2.2.3 主要機具（1）直螺

5、紋專用切斷機及螺紋量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）（2）限位當(dāng)鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。（3）力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。3.1 工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護(hù)帽彎曲鋼筋加工工藝流程加工前準(zhǔn)備鋼筋除繡鋼筋調(diào)查鋼筋切斷彎曲成型檢查3.2 操作要點和技術(shù)要求3.2.1鋼筋加工 （1）根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)及技術(shù)要求，按單個構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先集水坑或電梯井，其次底板，再次墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護(hù)層的厚度。（2） 計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d且不小于75mm，基礎(chǔ)底板、地下室柱、梁、板錨固長

6、度按16G101-3第54頁錨固長度計算，鋼筋錯位接頭，錯開接頭距離為35d且不小于500mm，（框架柱鋼筋錯開至少0.3Lle），且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調(diào)整長度箍筋周長+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長度大于500mm，且大于柱凈高1/6(底板插筋插到底板底層鋼筋)（3） 本工程鋼筋原則不代換，不焊接，按圖紙施工。（4） 市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據(jù)下料單計算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量，） 6、8、10為盤圓）（C8、C10為盤螺）（C5

7、、C6、C8、C10 CRB600H為高強度鋼筋盤螺），其它用定尺鋼筋，盤圓鋼筋用強制冷拉進(jìn)行調(diào)直，一級鋼冷拉率不超過3，三級鋼不超過1。（5） 鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。（6）對于圓盤條采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。（7）統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進(jìn)行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時，將

8、被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。（8）對于直徑在12mm以上的鋼筋采用機械成型，成型時要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時注意要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。鋼筋的彎曲和彎折要求：1）I級鋼筋末端要做180的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（6.5=16.25mm， 8=20mm）, 本工程結(jié)構(gòu)均按抗震要求設(shè)計，箍筋彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm最大值，見圖1。2）C鋼筋末端要做90彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（C12=48mm，C14=56

9、mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm），見圖2。3）箍筋的末端做135的彎鉤平直長度為10d且不小于75mm（6=75mm， C 8=80mm，C 10=100mm）。（9）馬凳的制作：基礎(chǔ)底板馬凳采用C18以上的廢鋼筋制作（視板厚情況），長度約為1500mm左右，高度應(yīng)根據(jù)板厚計算（板厚減兩保護(hù)層再減三鋼筋直徑上兩層下一層）。（10）梯子筋制作：1）豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：作立筋用時應(yīng)比墻體立筋大一個規(guī)格的鋼筋。C12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋（頂模棍）分三道，距下層板頂、上層板底各50mm一道，居中

10、加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時采用無齒鋸或砂輪。用角鐵制作磨具，鋼筋焊接要牢固，焊接完成后及時將焊渣清除干凈。2）水平梯子筋水平梯子筋采用C12鋼筋制作。3.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接加工（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定。1）加工要求鋼筋示意圖見下：LMM-絲頭直徑 t-螺距

11、-鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數(shù)表注：套筒擰緊后允許外露面12扣。2）套筒質(zhì)量要求套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異。則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈，干燥防銹。（3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298）制成，其化學(xué)成分和硬度。（見下表）（2）工藝操作要點1）鋼筋平頭切割由于鋼筋原料和鋼筋切斷處的端頭部分會產(chǎn)生彎曲，變形和不平齊等現(xiàn)象，可能會對接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用

12、直螺紋專無齒鋸切去端頭30-50mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。必須對端頭切平后的鋼筋進(jìn)行100%外觀檢查。檢查容包括：肉眼查看端頭是否平直，鋼筋的基圓是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是否存在橢圓現(xiàn)象或有斜面等質(zhì)量缺陷。2）鋼筋螺紋加工鋼筋滾絲前固定時將2條縱肋夾固在鎖緊裝置上的2條凹槽，防止發(fā)生鋼筋轉(zhuǎn)動或脫落而導(dǎo)致安全事故或滾絲不到位的現(xiàn)象。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者

13、標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，將不同的絲頭（如正、反絲）加以區(qū)分或者用不同顏色的絲頭保護(hù)帽來區(qū)分，放在指定的位置，并將剝肋滾絲機的鐵渣清理干凈。(3)基礎(chǔ)底板鋼筋構(gòu)造要求封頭做法參照下圖進(jìn)行施工(4)地下室墻體插筋外墻插筋施工時需要參照墻體詳圖施工，墻、柱插筋至底板底部，如下圖所示：柱插筋:墻插筋下部應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，并在板面上綁扎定位鋼(箍)的方式確保鋼筋不位移。 (5)地下室墻體水平筋

14、構(gòu)造(6)現(xiàn)澆混凝土樓板下部縱向受力鋼筋伸入支座錨固長度不應(yīng)小于5d，并伸過墻或梁中線。邊支座上部鋼筋伸至距支座外皮15mm處，上鐵錨固長度0.35Lab，下彎直鉤15d；懸挑板若配下鐵時，下鐵伸入支座長度12d，且至少到梁中線。(7)加工鋼筋尺寸允許偏差：序號檢查項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2箍筋尺寸53馬凳高度2mm4梯子筋頂模棍2mm5彎起筋的折彎位置156 成品保護(hù)6.1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記6.2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。6.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈、干燥、防銹。6.4 鋼筋直螺紋加

15、工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。6.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.6做好加工機械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。6.7加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識。6.8非急用的鋼筋要堆放在庫棚，庫棚要嚴(yán)密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。6.9鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋牌子，并在牌子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。7 安全環(huán)境與職業(yè)健康措施7.1 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。7.2 參加鋼筋直螺紋連接

16、施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)三級”安全教育后持證上崗。7.3 設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)。7.4 設(shè)備運行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。 7.5 高壓油管不得打死彎。7.6 嚴(yán)格按各種機械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。7.7 盡量避免產(chǎn)生噪聲，夜間施工時，需采取降噪措施。7.8 夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染。7.9 機械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。7.10鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。7.11鋼筋斷料時，在機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入，切短料時，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。7.12在機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。7.13鋼筋棚和料場架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線作為導(dǎo)線，料場架設(shè)的照明燈離地面不得少于5cm。7.14嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設(shè)備，不得侵占場道路和安全防護(hù)設(shè)施。7.15鋼筋場設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場標(biāo)牌，施工現(xiàn)場的主要負(fù)責(zé)人佩帶證明身份的胸卡。7.16鋼筋場的