1、 TOC o 1-5 h z 進度計劃：2設計進度計劃2設計文件交付清單42設計軟件、設計方案9設計軟件9設計范圍13總圖設計方案14工藝路線17設備方案35土建方案363管理計劃39管理措施和質量控制計劃39進度計劃和保證措施（進度計劃見4進度計劃）42工程投資控制措施44對招標方審查過程、成果配合措施45可能影響設計的現場條件及法律、規章的考慮45組織機構和崗位職責46文檔管理50HSE計劃51HSE管理計劃51HSE體系概述51HSE管理計劃53HSE管理組織機構及崗位職責59設計HSE管理59服務態度、質量、內容及服務承諾70其主要功能和使用經驗介紹如下:序號名稱說明備注15PRO/I

2、I用來模擬設計新工藝、評估改變的裝 置配置、改進現有裝置、依據環境規 那么進行評估和證明、消除裝置工藝瓶 頸、優化和改進裝置產量和效益等16ASPEN PLUS生產裝置設計、穩態模擬和優化的大 型通用流程模擬系統AutoCAD 2004AutoCAD是最基本的計算機繪圖軟件，天辰公司已全部升級到 2004版本。PDMS 3DPDMS(Plant Design Management System),即工廠設計管理系 統，是由英國CAD Centre公司出品的主要用于工廠管道布置、樓梯 平臺、鋼架結構、采暖通風的工程設計軟件。VANTAGE PDMS為一體化多專業集成布置設計數據庫平臺， 在以解決

3、工廠設計最難點一管道詳細設計為核心的同時，解決設備、 結構土建、暖通、電纜橋架、支吊架各專業詳細設計，各專業間充分 關聯聯動。VANTAGE PDMS三維模型可直接生成自動標注之分專 業或多專業布置圖、單管圖、配管圖(下料圖)、結構詳圖、支吊架 安裝圖等，并抽取材料等報表。VANTAGE PDMS以數據庫平臺為 核心進行多專業任意組合，可滿足用戶在設計各階段按工程需要投入 不同專業人員的要求，應用PDMS進行設計，可以消除專業之間及專 業內部的碰撞，自動生成平面圖和單線圖和綜合材料，保證設計過程 數據的一致性。AVEVA.REVIEW提供了一系列審核三維模型的功能，如動態漫 游、制作標記、信息

4、查詢等。通過REVIEW對裝置的三維模型進行 仔細檢查，可以減少施工過程的變更，提高設計質量。目前天辰公司的工程工程已經廣泛使用了 PDMS軟件，使用 PDMS的工程工程有：神華包頭煤制烯燃工程氣化裝置及全廠系統工 程、中煤榆林氣化裝置、青海鹽湖金屬鎂一體化工程100萬噸/年甲 醇裝置、神華寧煤83萬噸/二甲醛工程一期氣化、變換裝置、蒲城煤 制烯燒工程凈化裝置、伊犁新天年產20億立方米煤制天然氣工程、 寶豐廢氣利用制烯燒工程等。C AS EAR IICAESAR II管道應力分析軟件是美國COADE工程軟件公司的 產品，可按ASME/ANSI, B31.1, B31.3等不同規范進行設計。目

5、前在國內中石化、化工等設計單位廣泛使用，天辰公司從上世紀90 年代初至今，已在所有承接的國內外工程工程中使用該軟件進行管道 應力分析，如黑龍江化肥廠改擴建工程、兗礦集團德士古氣化裝置、 甲醇裝置、神木甲醇裝置、北京東方化工廠丙烯酸裝置等。(4)天正建筑天正建筑是針對建筑設計用戶使用AutoCAD繪圖比擬普遍，而 AutoCAD專業功能又不強的特點，專為建筑師開發的建筑繪圖軟件。 該軟件采用分布式工具集的概念，可以在任何裝有ACAD版本的機 器里翻開，并可使用純CAD命令編輯。天正建筑具有很好的雙向兼容性，天正建筑版本以軟件工具集為 突破口，提供各種輔助工具為擅長，簡化繪圖過程，提高設計工效。

6、它的圖形文件逐漸成為建筑設計行業事實上的標準格式。使用天正建 筑軟件設計的工程工程主要有:浩良河化肥工程、金陵化肥工程、海 化60萬噸/年純堿工程、海天100萬噸/年純堿工程等。PK/PM系列CAD軟件該軟件由建設部組織鑒定，1991年獲首屆全國軟件集中測評優 秀軟件獎，1992年北京地區軟件測評一等獎，1993年列入國家重點 科技成果推廣工程。目前在全國用戶超過6000家，是國內建筑行業 應用最廣泛的一套CAD系統。該軟件是結構設計必備軟件(含鋼結 構），是結構設計軟件系統的主要組成局部。天辰公司是國內最早使 用該軟件的用戶之一，已在所有承接的國內外工程工程中使用該軟件 進行結構分析。SAP

7、2000 軟件通用結構分析與設計軟件，具有極強的功能，如建模功能（二維 模型、三維模型等）、編輯功能（增加模型、增減單元、復制刪除等）、 分析功能（時程分析、動力反響分析、push-over分析等）、荷載功能（節 點荷載、桿件荷載、板荷載、溫度荷載等）、自定義功能、以及設計 功能等等。可進行鋼框架設計、混凝土框架設計、AA規范的鋁框架 設計、AISI規范的冷軋鋼框架設計、靜力與動力荷載設計、構件截面 選擇與優化Instrucalc 7.1儀表計算軟件是一套針對平安閥、控制閥和各種流量計的計算軟 件，它可以輸出計算書和數據單。目前在初步設計和基礎設計階段及設計工程中已經開始使用，對 閥門和節流元

8、件的尺寸進行計算，從而提高儀表設計的整體效率和精 度，提高了儀表調節閥、流量計的計算準確性。SW6-2011SW6-2011是SW6軟件最新版本，該軟件是GB150、GB151、 GB12337. JB4710及JB4731等一系歹與壓力容器、化工過程設備 設計計算有關的國家標準、行業標準為計算模型的設計計算軟件。SW6包括十個設備計算程序，分別為臥式容器、塔器、固定管 板換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器、U形管換熱器、帶夾套立 式容器、球形儲罐、高壓容器及非圓形容器等，以及零部件計算程序 和用戶材料數據庫管理程序。SW6零部件計算程序可單獨計算最為常用的受內、外壓的圓筒 和各種封頭，以及開

9、孔補強、法蘭等受壓元件，也可對HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定中的一些較為特殊的受壓元件進行強 度計算。十個設備計算程序那么幾乎能對該類設備各種結構組合的受壓 元件進行逐個計算或整體計算。設計范圍工程范圍主要包括：.工程專篇(含環境保護專篇、平安專篇、職業衛生專篇、 節能專篇、抗震設防專篇、消防設計專篇)；. 500畝地整體規劃及工程主裝置(合成氣凈化，一氧化碳和 氫氣別離及壓縮，酯化，萩化，加氫，精餡，尾氣處理，中間罐區， 成品罐區，其它配套設施等)，包括裝卸站臺、公用工程、環保設施 和中控樓(發包人提供工藝包，其它裝置由承包人負責設計)，與原 有甲醇裝置的對接等有關內容的

10、基礎設計和詳細設計(包含但不限于 老廠合成氣變換裝置的工況調整及可能的改造)；.可研報告；.初步設計及方案評審.基礎設計.詳細設計.組織HAZOP會議,并按HAZOP提議修改設計。(只需提供 HAZOP會議場地及相關的技術人員答疑，HAZOP專家等由發包人 提供)；.竣工圖.配管圖：三維圖及管道單線圖(及相關電子版模型)；工程 需要進行三維配管，三維模型包含所有的管道(含地下管道)、設備、 土建、消防、儀表及電氣、閥門等模型。.施工階段派駐現場設計代表土建不少于4個月，工藝不少 于3個月，電氣不少于2個月，儀表不少于2個月；.政府報批技術支持；.采購服務技術支持；.工藝操作手冊；.PID 審核

11、；.費控、估算及概算支持；.工程的平安消防設計文件(政府報批用)；.將根據業主組織人員對設計進行審查的意見，進行修改設計。總平面布置將嚴格遵守石油化工企業設計防火規范 GB50160-2008o根據地形地勢，做到合理布置，協調統一，并滿足 工藝流程減少能耗降低投資。并積極配合業主進行平安消防的政府報 批0總圖設計方案(1)總平面設計原那么滿足生產工藝流程要求，做到流程順暢、管道便捷；遵循國家現行平安、環保、衛生、防火、防爆等法規、標準 和規范；根據風向、朝向、氣候等因素合理布置建構筑物；合理利用地形，因地制宜；根據機械化運輸的特點，按照物料流程順序進行布置；根據工廠運輸量、運輸特點，合理確定道

12、路系統；布置力求緊湊、聯合、露天化，節約用地；留有合理的開展用地；美化、綠化廠區； 根據生產流程和工藝、衛生、平安、防火、施工、安裝檢修等要求，合理進行功能分區。（2）總平面布置從功能分區的角度來考慮，根據工廠的生產流程及各組成局部的 生產特點和火災危險性，結合用地的地形、風向等條件，將本工程劃 分為五個功能分區。即生產控制區、輔助生產區、主生產區、火炬區、 全廠罐區。1）生產控制區由中央控制室及中央化驗室/氣防站組成，其緊鄰 北側廠外道路布置，與北側老廠隔路相望。2）主生產區包括MDEA脫碳裝置、H2/CO別離裝置、乙二醇裝置 等，根據工藝流程的特點將其依次布置。3）輔助生產區包括循環水站、

13、總變電所、脫鹽水站、加壓泵房、 污水處理、污水回用及污水緩沖池、事故水池、火炬等。輔助生產區 靠近服務對象主生產裝置或就近布置，到達相對集中及縮短主工程管 線的目的，局部輔助裝置為了兼顧預留區域布置在廠區南側。4）火炬位于廠區的南側，處于全年最小風頻的上風向。5）全廠罐區包括成品罐區、汽車裝卸站臺。從風向角度來考慮，將對環境潔凈要求極高的生產管理區及生產 控制區布置在西北角，位于主工藝裝置及火炬區最小風頻的下風向。 將主裝置區、全廠火炬及污水處理遠離生產管理區布置，減少對生產 管理區及生產控制區的污染。從節能減投角度考慮，整個工藝流程順暢，在滿足間距、安裝、 設備檢修等前提下，盡可能縮短相鄰間

14、距，減少廠區總占地。將循環 水系統布置在主要用戶一側，以相對循環水管線的長度及揚程。從平安角度考慮，人流及貨流相別離，并將罐區布置在廠區的邊 緣，靠近主要物流出入口，保證了廠區的平安。為便于管理、減少交叉、平安生產，實現人流、物流的分流，本 工程廠區設人員出入口一處、物流出入口一處、應急出入口一處。廠 內主干道路的寬度為9米，次要道路的寬度為6米或7米，消防道路 的寬度為4米。本工程廠區總用地面積約36. 67公頃(550畝)，其中預留用地 的面積為10公頃。詳見附圖2:本工程總平面布置圖。(3) 土地利用技術經濟指標土地利用技術經濟指標表序工程單位數量備注1廠區用地面積m2366666含預留

15、用 地100000 平方米2建構筑物及工藝裝置占地面積m2819103建筑物建筑面積m21551004地下管線及地上管架估計占地面積m2310255道路及廣場占地面積m2465396行政辦公及生活服務設施用地面積所 占比重%3.3用地面積3828 平方米7建筑系數%31.58容積率0.609場地利用系數%61.510廠區綠化率%12.02.4 工藝路線5.4.1 工藝方案本工程以易高現有的煤制甲醇廠生產線為基礎，通過新上乙二醇 裝置及相關配套裝置，生產乙二醇產品，在甲醇產品的基礎上，實現 工程產品的更加多元化，提高抗風險能力。本著最大化利用老廠現有 裝置的原那么，本2號生產線工程選擇在老廠NH

16、D裝置之后進行接氣。 不同于傳統的甲醇合成等工藝，合適氫碳比的合成氣直接進行合成, 乙二醇合成工藝那么需要分別制備純的CO和H2,送往乙二醇裝置的 不同工序。因此本工程在欣賞乙二醇裝置的同時，還需要新上CO分 離及壓縮、PSA制氫裝置。考慮到來自老廠NHD裝置的凈化氣，CO2 含量較高（0.22 mol%）,不能直接送入CO別離及壓縮的冷箱設備， 因此新上MDEA脫碳裝置，將凈化氣中的CO2脫至20Ppm,然后 再進入CO別離及壓縮裝置。因此本2號生產線工程新上工藝裝置主 要包括：MDEA脫碳裝置、CO別離及壓縮裝置、PSA制氫裝置以及 乙二醇裝置。來自老廠NHD裝置的凈化氣，首先經過MDEA

17、裝置進行脫碳, 脫至CO220Ppm,然后進入CO別離及壓縮裝置，在此裝置內，利 用各組分冷凝溫度的差異，制備純度滿足要求的純CO氣，經壓縮后 送往乙二醇裝置的耗化工段；剩余的富氫氣送往PSA裝置，制備純 度較高的H2,送往乙二醇裝置的加氫工段。在乙二醇裝置，通過酯 化、萩化（消耗CO）、加氫（消耗氫氣）以及精制等工序，得到聚 酯級的乙二醇產品。PSA解吸氣經壓縮后的，返回老廠變換裝置。 乙二醇裝置所需要的低溫冷凍水來自冷凍水站。經過初步物料平衡測算，假設直接從NHD后接老廠的甲醇合成氣, 其中H2/CO2, CO濃度較低，在深冷別離工序CO收率較低，在制 備所需的純CO氣時，需要更多的凈化氣

18、通過深冷別離工序，不僅會增加冷箱的投資，同時還會生成過量的富氫氣，導致co別離及壓縮與PSA制氫規模的不匹配，形成大量的解吸氣不好處理。為此，我 們認為當由生產甲醇切氣生產乙二醇時，可適當降低變換的程度，以 便保證CO別離及壓縮與PSA制氫的匹配。經初步測算，當用于生 產乙二醇時，NHD凈化氣中的H2/CO1.79時，CO別離及壓縮與 PSA制氫規模比擬匹配，為比擬理想的組成。同時降低變換程度，變換氣中的C02濃度降低，利于NHD凈化效果，具有可行性。全廠 物料平衡請見附圖3全廠物料平衡圖以及附表1全廠物料平衡表。各 裝置配置如下表所示：序號裝置名稱配置技術來源1MDEA脫碳單系列，處理氣量約

19、為： 84000Nm3/h國內或國外2CO別離及壓縮單系列，處理氣量約為： 83550 Nm3/h國內或國外3PSA制氫單系列，處理氣量約為： 58062 Nm3/h國內4乙二醇裝置酯化、萩化、加氫2個 系列,精制1個系列。國內5冷凍水站采用氟利昂壓縮制冷。(1) MDEA脫碳裝置A、流程簡述MDEA主要是進一步脫除來自老廠的NHD凈化氣中的C02, 使其能夠滿足進CO別離及壓縮裝置的要求。老廠NHD來的凈化氣進入洗滌塔，用再生局部送來的貧胺液( 35%的MDEA胺液)吸收其中的C02,洗滌塔塔頂出來的凈化氣進 入凈化氣別離罐。別離出來的凝水去溶劑配置回收罐，凈化氣送出界 區。洗滌塔塔釜的富胺

20、液經貧富液換熱器換熱后送至胺液再生局部的 再生塔進行溶劑再生。富胺液經貧富液換熱器與來自再生塔塔底的高溫貧胺液換熱至 115左右進入再生塔上部，經過塔板自上而下的熱交換和質交換過 程，塔底獲得的貧胺液進入貧富液換熱器回收余熱，再經貧液冷卻器 冷卻后進入溶劑儲罐，貧液經貧液泵抽出，輸送至本裝置洗滌塔。再生塔底部的胺液進入再生塔底再沸器，用蒸汽加熱，為富胺 液再生提供熱源。再生塔頂部的C02氣經過再生塔頂冷卻器冷卻至 40進入再生塔頂回流罐，凝液經回流泵返回再生塔塔頂作為回流。(2) CO別離及壓縮裝置序 亨名稱規格使用 情況單位小時消耗量備注正常最大1循環 水30, 0.4 MPaG連續t127

21、01397t=102蒸汽160,0.5MPaG連續t10113電380V連續kW-h2046000V連續kW-h200A、流程簡述CO別離及壓縮裝置的主要任務是將工藝氣體中的一氧化碳別離 并壓縮，以滿足用于生產乙二醇對co的質量和壓力要求。來自MDEA的凈化工藝氣體，經變溫吸附脫除微量的二氧化碳和 水，再經過濾器，進入冷箱(冷箱內有板翅式熱交換器、塔和別離器)。 工藝氣先在板翅換熱器中冷卻，然后送入別離器。別離出來的富氨氣 在板翅換熱器中換熱后送出冷箱，局部用于工藝氣吸附器再生，再生 后的富氫氣與另一局部富氫氣混合后，送至下游的PSA制氫裝置。1 進度計劃:1.1 設計進度計劃主要控制目標：施

22、工圖設計工作應滿足設備采購和現場施工的需 要，完成時間初步計劃為工藝包提交后2.5個月完成基礎設計，基礎 設計審查確認后7個月完成詳細設計，即2017年6月30日前合同 生效，2018年4月15日前詳細設計入庫。業主方面的重點關注點：全部必須的設計輸入資料、終版工藝包 和詳勘報告、以及設計過程中及時提供訂貨資料的一次條件及終版資 料。在完成設計工作的過程中，天辰公司將充分滿足采購及施工工作 進度要求，本公司應緊抓關鍵路徑上的關鍵工作。關鍵路徑上關鍵工 作包括PID及布置圖通過業主審查、設計基礎資料輸入、長周期/關 鍵設備廠商文件審查、配合采購進行主要工藝設備詢價及招標、樁基 施工圖審查、土建基

23、礎圖發布、30%/60%/90%模型審查、管道/電 儀安裝圖紙發布、竣工圖編制完成。詳細設計投標進度計劃見以下圖“XX公司年產24萬噸乙二醇2 號生產線工程設計投標進度計劃”工作進度計劃包括但不限于：1、總平面布置圖于2017年8月30日提交業主；2、初勘圖于2017年9月5日提交業主；3、詳勘圖于2017年9月14日提交業主；4、裝置設備布置圖于2017年9月20日提交業主；5、全廠方案設計文件于2017年9月25日提交業主；6、長周期及關鍵設備、儀表等采購文件于2017年9月14日 提交業主；7、乙二醇島（含合成氣別離裝置）樁基施工圖于2017年11月 6日提交業主；冷箱內別離器底的富一氧

24、化碳液體送至氫氣氣提塔，在氫氣氣提 塔中，通過精餡，塔釜得到一氧化碳液體，塔頂得到閃蒸氣，閃蒸氣 可送至低溫甲醇洗循環氣壓縮機入口。氫氣氣提塔塔釜的一氧化碳液 體從塔底抽出，在板翅換熱器內換熱氣化后送入co壓縮機提壓后送 至下游裝置。本工程CO深冷別離及壓縮裝置，設置1個系列，處理工藝氣量 為 83550 Nm3/hoB、原料消耗及產品副產品產量序號產品名稱單位數量備注-原料1MDEA凈化 氣Nm3/h83550產品及副產品1CO氣Nm3/h25488CO 98.5%2富氫氣Nm3/h58062H29L9%C、催化劑、化學品規格及消耗量序 號名稱規格單 位消耗定額消耗量備注每小時每次1吸附劑m

25、318每15年一次D、公用工程消耗序 號名稱規格使用 情況單位小時消耗量備注正常最大1循環 水30, 0.4 MPaG連續t12701397t=102-1% jt*烝汽30, 0.4 MPaG間斷t0.93電380V連續kW-h2046000V連續kW-h200PSA制氫A、流程簡述制氫工序的主要任務是將來自C0別離及壓縮工序的富氫氣別離, 送入后續的乙二醇裝置，以滿足用于生產乙二醇對氫氣的質量要求。氫氣提純的方法主要有PSA制氫和膜別離制氫等。由于本工程對 氫氣產品純度的要求較高，氫氣的純度不低于99. 9%,膜別離方法不 能滿足產品氫氣的純度要求，所以選擇P S A制氫的方法。PSA制氫的

26、工藝流程如下：富氫氣進入有10個吸附塔組成的PSA 系統，在PSA系統中，任意時刻總有2臺吸附塔處于處理原料氣出 產品的吸附步驟，其它吸附塔處理再生的不同階段。原料氣由入口端 進入吸附塔，在出口端獲得氫氣，每臺吸附器依次經吸附、多級壓力 均衡降、逆放、沖洗、多級壓力均衡升及最終升壓等步驟。逆放步驟解吸局部雜質，剩余的雜質通過沖洗步驟進一步完全解 吸。逆放前期高壓局部進入解吸氣緩沖罐，后期低壓局部和沖洗再生 氣體直接送入解吸氣混合罐，經穩壓后送入后續的解吸氣壓縮機。本工程PSA制氫裝置，設置1個系列，處理工藝氣量為58062 Nm3/ho（4）乙二醇裝置序 號名稱規格使用 情況單位小時消耗量備注

27、正常最大1循環 水30, 0.4 MPaG連續t352424t=102電6000V連續kW-h1600A、流程簡述本合成氣制乙二醇裝置規模為24萬噸/年，裝置按兩個反響系列 （單系列皎化、加氫反響器各配置2臺，酯化壓縮機及加氫壓縮機 各配置1臺）、一個精館系列進行設置，主要分為五個單元：酯化單 元、燕化單元、加氫單元、精制單元、尾氣處理單元等。酯化單元的 作用是將毀化單元生成的一氧化氮和加氫單元得到的甲醇反響得到 亞硝酸甲酯（MN）;燕化單元的作用是進行CO和MN之間的催化偶聯 反響，得到中間產物草酸二甲酯（DMO）;加氫單元的作用是將DMO加 氫得到乙二醇（EG）粗產品；精制單元是將粗EG產

28、品精制得到聚酯 級EG;尾氣處理單元主要是對系統排放的弛放氣進行還原處理，將 氮氧化物轉化為氮氣后達標排放。兩系列共用中間罐區。裝置所需要的冷凍水由冷凍水站提供，冷凍水站采用氟利昂壓縮制冷，壓縮機采用電驅。B、原料消耗及產品副產品產量C、催化劑、化學品規格及消耗量序號產品名稱單位數量備注 -原料1純氫氣Nm3/h52704比99.9%2CO氣Nm3/h25488CO-98.5%302氣Nm3/h6600O296%產品及副產品1聚酯級乙二醇t/h27聚酯級2工業級乙二醇t/h33碳酸二甲酯t/h0.94粗乙醇t/h1.55混合醇t/h0.6序 號名稱規格單位消耗 定額消耗量備注每小 時每次1M化

29、催化 劑鋁/氧化鋁t112每1.5年一次2加氫催化 劑銅/氧化銅/氧化 硅t86每年一次3尾氣處理 催化劑t3.2每年一次4甲醇優等品t25硝酸t0.186氫氧化鈉t0.75D、公用工程消耗序 號名稱規格使用 情況單位小時消耗量備注正常最大1循環 水30, 0.4 MPaG連續t2150223652t=102循環 水30, 0.4 MPaG連續t35003850冷凍水 站消耗3電6000/380V連續kW-h221334電6000/380VkW-h10797冷凍水 站消耗5中壓 蒸汽230 , 2.5MPaG連續t37416低壓 蒸汽190,1.1 MPaG連續t1822007彳氐壓 蒸汽16

30、0,0.5MPaG連續t112.61248鍋爐 水104連續t57.162.8供熱本工程不考慮設置鍋爐，裝置所需蒸汽局部來自界區內工藝廢鍋副產，缺乏局部由界區外提供。具體蒸汽等級及蒸汽來源見表:表序號蒸汽等級蒸汽量（正常/最大）t/h消耗蒸汽量（正常/ 最大）工藝廢鍋副產界區外提供t/h22.5MPaG0. 6 / 0. 736. 9 / 40. 837. 5/41.531.1MPaG23. 3 / 25. 6160.7 /176.4184/20240.5MPaG129/ 142.5129/ 142.5本工程需要蒸汽均需要外供，主要有三個等級，中壓蒸汽主要供 加氫工段的原料預熱，LOMPaG主

31、要是精制工段再沸器，0.5MPaG蒸 汽也供再沸器使用，所需蒸汽均外供。為保證各等級蒸汽備用，各等 級管網之間均設置減溫減壓器，利于調節。具體可見附圖4全廠蒸汽 平衡圖。給排水(1)設計范圍本工程給水排水工程設計范圍包括：加壓泵房及水池；循環水場；脫鹽水站；污水處理及回用(包括污水生化處理、污水回用)；全廠地下管網；事故水池；全廠廢水緩沖池；室內給排水等；(2)用水量和排水量1)用水及水源情況本工程工業生產總用水量正常526nl3/h （最大586m3/h）。水源為 園區供給生產水生活水和本工程污水處理及回用自產的回用水。生產水自于園區供水系統，由園區供水管網供給，總用量正常 431m3/h

32、（最大 462m3/h）。回用水由本工程設置的污水處理及回用裝置制備，總用量正常85m3/h （最大 104m3/h）0本工程生活水來自園區生活水管網，用量正常10m3/h （最大 20m3/h）。生產水及回用水用量本工程生產水（新鮮水）用量正常431m3/h （最大462m3/h）,回 用水用量正常85m3/h （最大104m3/h）。具體見表1。表1生產用水量表生活用水量序 另一裝置名稱生產水（m3/h）回用水（m3/h）正常最大正常最大1脫鹽水站13132循環水場364379851043地面沖洗5154全廠綠化道路噴 灑13155未預見水量36406合計43146285104本工程生活用

33、水正常ICW/h （最大20m3/h）。消防用水量本工程占地小于100ha,根據相關規范，同一時間內火災處數按 1處計。一次火災最大消防用水點消防用水量450L/s （1620m3/h）, 火災延續供水時間3h,全廠一次火災最大消防用水量4860m3。循環冷卻水用量本工程循環水用量正常32684m3/h （最大35373m/h）。各裝置循 環水用量見表2。表2循環冷卻水用量表序裝置名稱循環冷卻水（m3/h ）備注正常最大1co別離5607002PSA3524243MDEA脫碳127013974冷凍站350038505乙二醇裝置21502236526合計2718429323回用水量本工程回用水量

34、正常85m3/h （最大104m3/h）,用于循環水場補充 水。脫鹽水量 本工程脫鹽水站產脫鹽水量正常56m3/h （最大62m3/h。2）排水情況生產、生活污水量全廠生產、生活污水量正常32m3/h （最大53m3/h）。具體見表3。表3生產、生活污水量表序 另一裝置名稱污水(m3/h )備注正常最大1乙二醇裝置11122地面沖洗5153全廠生活及化驗9184未預見水量785合計3253清凈廢水量全廠清凈廢水量正常89m3/h （最大95m3/h）。具體見表5。表4清凈廢水量表（4）給水系統序 號裝置名稱清凈廢水（m3/h ）備注正常最大1脫鹽水站552循環水場82883乙二醇裝置224合計

35、8995全廠給水系統劃分為原水系統、生活給水系統、生產給水系統、 穩高壓消防給水系統、循環水給回水系統、回用水系統等。1）原水系統原水（生產水）由園區供水管網供至本工程界區外1米處，雙線 引入本工程界區。經原水管線供至本工程加壓泵房界區內的生產消防 水池中。原水水質符合城市污水再生利用工業用水水質 （GB/T19923-2005）標準，相關指標按上述標準中指標上限考慮2）給水系統生活給水系統本工程生活水由園區生活供水管網供至本工程界區外1米處。經 生活水管線供至加壓泵房界區內的生活水池中。生活水水質滿足生活飲用水衛生標準（GB 5749-2006）要求。加壓泵房及水池本工程設置加壓泵房及水池，

36、供給全廠生活水、生產水、穩高壓 消防水。加壓泵房內設生產消防水池2座，總有效容積8000m3,其中需 保證生產狀態下不被動用的消防水體積4860m3,生產用水調節容積 3140m3o在生產用水到達最大用水量時，生產消防水池內生產水調蓄 時間約6小時。加壓泵房內設生活水池1座。加壓泵房內設生產水泵，供應本工程生產用水；設生活水泵（變 頻泵），供應本工程生活用水。穩高壓消防水系統本工程設置獨立的穩高壓消防供水系統一套，供應全廠高壓消防水。消防泵采用電驅動消防泵，備用消防泵采用柴油機驅動。配套穩 壓泵。穩高壓消防給水管線在界區內環狀布置，供應全廠高壓消防水。接管點壓力0. 71. 1M力（G）o3）

37、循環給回水系統本工程循環水量正常27184m3/h （最大29323m3/h）。循環水系統給水水溫：30o循環水系統回水水溫：400濃縮倍數：45。根據工程所在地氣象情況，本工程循環水系統為開式循環冷卻水 系統，采用機械通風逆流式冷卻塔。循環水給回水系統由循環水泵組、冷卻塔、塔底水池、吸水池、 節水型過濾器、加氯設施、水質穩定劑投加設施及系統管線等組成。循環水系統的塔下水池溢流水、過濾器反洗排水及回水排污等清 凈廢水收集后送至污水回用裝置回收利用。循環水場補水采用生產水和回用水。4）脫鹽水系統本工程脫鹽水總需要量正常56m3/h,最大62m3/h。本工程設脫鹽水站一座，使用生產水和冷凝液為原水

38、制備脫鹽水。8、基礎設計文件于2017年10月29日提交業主（按照中石化 文件關于基礎設計的深度要求）；9、所有非標設備（如：塔類、換熱器、容器等）工程圖于2017 年10月24日提交業主，施工圖藍圖于2017年11月28日提交業 主；長周期中靜設備的施工藍圖于2017年11月28日提交業主；10、土建基礎及地下管道施工藍圖于2017年12月7日提交業 主；11、地上建筑及結構施工藍圖與2017年11月7日提交業主；12、30%模型審查2017年11月29日進行,60%模型審查2018 年1月31日進行，90%模型審查2018年3月20日進行；13、采購用的儀表規格書于2017年11月26日提

39、交業主、管道 材料表于2018年3月23日提交業主；14、儀表專業施工藍圖及材料表2018年3月1日提交業主，電 氣專業施工藍圖及材料表2018年3月7日提交業主；15、全部詳細設計文件施工藍圖及材料表于2018年4月15提 交業主；16、竣工后，竣工圖于30日內提交業主；報批文件：1、環境保護專篇于2017年11月13日提交業主；2、平安專篇于2017年11月13日提交業主；3、職業衛生專篇于2017年11月13日提交業主；4、節能專篇于2017年11月13日提交業主；5、抗震設防專篇于2017年11月13日提交業主；6、消防設計專篇于2017年11月13日提交業主；供報批用的建筑物施工圖圖

40、紙于2018年3月30日提交業 主；注：本章節的進度計劃的編排依據為：招標人將于2017年6月19日發出設計院中標通知書、6月30日設計合同正式簽署、7生產水制備脫鹽水設備出力按30m3/h設計，采用“預處理+超濾 +反滲透+混床”工藝。冷凝液制備脫鹽水設備出力按60m3/h設計，采用“前置陽床+ 精制混床”工藝。脫鹽水站供出脫鹽水水質如下：Si02W20|ig/l,硬度仁Oumol/L,鐵W20ug/L,電導率W0. 2 |1 S/cmo脫鹽水站產生的過濾器反洗水、離子交換器再生廢水以及離子交 換器置換、正洗等廢水收集后送污水回用裝置處理后回用。5）廠區給水管網本工程廠區內設獨立的原水管網、

41、生活給水管網、生產給水管網、 穩高壓消防給水管網、循環水給回水管網、回用水管網等。其中穩高壓消防給水管網為環狀管網；其他管網為枝狀管網。（5）排水系統本工程排水系統劃分為生活污水排水系統、生產污水排水系統、 清凈廢水排水系統、清凈雨排水系統、潛在污染雨水系統（初期雨水） 等。1）排水系統生活污水排水系統本工程生活污水系統獨立設置。各裝置區、輔助設施區的生活設 施排出的生活污水排入全廠生活污水系統，重力流送污水處理場進行 處理。生活污水管線埋地敷設。生產污水排水系統本工程設生產污水排水系統，各裝置界區內的污水分別加壓后經 生產污水排水系統通過外管廊送至污水處理場進行處理。生產污水管線管廊敷設。清

42、凈廢水排水系統本工程設清凈廢水排水系統。工藝裝置的鍋爐排污水（需在裝置 內降溫）、循環水站排污、脫鹽水站排水等在裝置內加壓后經清凈廢 水管線送污水回用裝置。清凈廢水管線管廊敷設。清凈雨水排水系統清凈雨水系統收集全廠未污染的雨水，重力流地下管道就近收集。 清凈雨水排水管線埋地敷設。潛在污染雨水系統污染工藝裝置區設置初期污染雨水池，收集潛在污染雨水和消防 排水。初期雨水重力流排至裝置內初期污染雨水池，再經泵加壓后排 至生產污水系統。初期污染雨水池前設溢流井，后期雨水溢流至潛在 污染雨水系統。潛在污染雨水排水管線埋地敷設。2）消防等事故廢水收集工藝生產裝置根據污染物性質進行污染區劃分，污染區設置圍堰

43、 收集污染排水。將初期污染雨水、地面沖洗水、污染消防排水有組織 導入各污染裝置區的初期污染雨水池。再經泵加壓后排至污水處理場。本工程設置事故水池。消防事故和其他重大事故時先利用初期污 染雨水系統管道作為事故排污管道，將含油污水、污染消防排水和泄漏物料先導入初期污染雨水池。初期污染雨水池滿溢后，事故水溢流 至潛在污染雨水系統，通過閥門切換排入事故水池。（6）污水處理及回用系統1）廢水生化處理系統本工程污水主要為各工藝裝置的生產廢水，生活及地面沖洗廢水等，以氣化污水為主。本工程產生污水量正常32m3/h （最大53m3/h）。污水處理出水水質到達PH 6-9 COD W100mg/L NH3-N

44、W15mg/L 要求。本工程乙二醇裝置污水為主，水中CODcr、B0D5、NH3-N均較高，污水的可生化性尚好。本設計擬采用“預處理+生化”處理工藝。污水處理場生化處理出水送污水回用裝置，進一步處理回用。污水處理場內設臭氣收集及處理系統，調節池、污泥脫水間等部位產生的臭氣經收集處理后經排氣筒達標排放。污水處理產生的污泥經脫水后外運處置。2）污水回用系統污水回用裝置收集經過處理達標的生產生活污水、循環水系統排 污水、脫鹽水站排水以及全廠其它清凈廢水。污水回用系統分為中水回用和濃鹽水處理兩局部。中水回用考慮到污水處理生化出水受工藝裝置排水水質、水量波動與污水 處理效果波動的影響較大，此股水宜單獨收

45、集處理，以防止對整個系統運行造成影響。因此污水回用裝置分為2個系列，分別為生化尾水 系列和清凈廢水系列。a生化尾水系列生化尾水系列設計規模60nl3/h。擬采用工藝：廢水調節+化學軟 化+過濾+超濾+反滲透。生化尾水系列的水回收率70%,脫鹽率97%。產品水送回用水箱， 反滲透濃水TDS10000mg/L外排集中處理。b清凈廢水系列清凈廢水系列設計規模95rli3/h。擬采用工藝：廢水調節+化學軟 化+過濾+超濾+反滲透。清凈廢水系列的水回收率70%,脫鹽率9 7%。產品水送回用水箱， 反滲透濃水TDSN10000mg/L外排集中處理。(8)特殊情況下廢水的收集和暫存本工程設全廠廢水緩沖池1座

46、，總容積約10000m3,鋼筋混凝土 結構，分格設置，帶蓋。可容納乙二醇裝置30天污水量。詳見附圖5全廠水平衡圖。5. 3.4供電(1)用電負荷及等級根據初步統計，本工程總用電計算負荷約為54250kW,根據 GB50052-2009供配電系統設計規范界區內大局部用電負荷屬二級 負荷，少量如事故油泵、DCS、報警、緊急停車系統及事故照明等屬 一級負荷，其余負荷均屬三級。因此對供電系統的可靠性要求較高，需采用雙重電源供電。對特別重要的應急負荷可采用UPS、柴油發電 機或EPS電源供電。（2）供電電源及供電方案本工程為二期工程，建設區域臨近老廠和一期12萬噸乙二醇項 目地址，按業主提供的老廠負荷（

47、約37000kW）綜合考慮，電氣主接 線系統提出如下2個供電方案： 1）方案一從當地電網引雙重110kV電源，該雙重電源的選取應保證：當一 電源發生故障時，另一電源不應同時受到損壞，以滿足一級負荷的供 電要求，上述兩回110kV電源應采用專用架空線路供電。廠內建設1座110kV總變電站，該變電所負責廠內全部化工裝置 及輔助、公用設施動力用電，由電力系統引來的兩路110kV電源接至 301總變電所，所內設2臺電壓為110/6. 3kV容量為63MVA的主變壓 器，變電所的110kV和6. 3kV母線均采用單母分段接線。2）方案二利用原來老廠總變電所的2路110kV電源，將其切改至本期工程 新建的

48、總變電所。新建的110kV總變電站的110kV母線均采用雙母線 或單母分段接線，并設向老廠總變電所供電的2路110kV饋線間隔， 并將老廠的總變電所改由本期新建的110kV總變電站供電，其余配電 方案同方案一。3）方案的簡略比擬方案一供電可靠性高，新廠老廠互不影響，但需要新建2路110kV廠外電源。方案二利用老廠現有的廠外架空線路供電，使新廠、老廠合為一 個供電系統，投資比方案一低一些，較為經濟。4)限制短路電流方案由于上述2個方案的主變容量均較大，6. 3kV側短路電流可能會 超過40kA,因此需進行限制短路電流措施，建議采取如下幾個方案 進行比擬：采用高阻抗變壓器方案；6kV總進線側采用快

49、速開關+限流電抗器方案；6kV各出線均設限流電抗器饋出電源；由于全廠的用電大戶是電驅的壓縮機，因此也可以針對大型壓 縮機采取：變壓器電動機組的接線方案，這樣總變壓器的 容量將會大大減小，因此可以不必考慮限制短路電流措施。以上幾個方案各有優缺點，設計時需進行詳細的優缺點比擬和討 論。5)應急電源本工程擬對DCS、報警及緊急停車系統等特別重要負荷采用UPS 系統供電，應急照明、事故油泵等其余一級負荷采用柴油發電機作為 應急電源。當然也可以采用EPS作為應急電源替代柴油發電機。設備方案靜設備材料選擇根據降低設備造價，節省工程投資的原那么，國內材料能夠完全滿 足工藝和制造技術要求的設備應立足于國內制造

50、；為了保證質量和滿 足專利商的技術要求，關鍵設備應由有豐富制造經驗的制造廠提供。 主要設備介紹如下：(1)萩化反響器萩化反響器是乙二醇裝置的核心設備之一。在結構設計方面，M 化反響器采用列管式固定床反響器。本工程共4臺萩化反響器。由于殼程介質為水、蒸汽，管程介質為氫氣、草酸酯、亞酯等, 按基本選材原那么，并考慮到殼程材料與管程材料的膨脹量的不同對固 定管板結構形式的影響，殼程材料與管程材質均選擇S30408o(2)加氫反響器加氫反響器是乙二醇裝置的核心設備之一。在結構設計方面，加 氫反響器采用列管式固定床反響器。本工程共4臺加氫反響奇。由于殼程介質為水、蒸汽，管程介質為氫氣、草酸酯、甲醇等,

51、按基本選材原那么，并考慮到殼程材料與管程材料的膨脹量的不同對固 定管板結構形式的影響，殼程材料與管程材質均選擇S30408o動設備(1)循環氫壓縮機本工程共2臺循環氫壓縮機，選用垂直剖分鍛鋼殼體筒型離心式 壓縮機，電機驅動。閉式鍛造銃制焊接葉輪，鍛鋼軸帶不銹鋼軸套。 采用串聯式干氣密封(帶中間迷宮密封)及密封氣控制系統。徑向軸 承是水平剖分可傾瓦式，帶埋入式測溫元件。推力軸承為金斯銷雷式 雙作用自平衡型，帶埋入式測溫元件。級間密封和葉輪口圈密封為迷 宮式。供貨范圍包括：壓縮機本體，底座，膜片式聯軸器及護罩，潤 滑油站，高位油箱，干氣密封系統，機組就地儀表，ITCC控制系統， 入口別離器，防喘振

52、系統等。(2)酯化循環氣壓縮機本工程共2臺酯化循環氣壓縮機，選用水平剖分焊接殼體離心壓 縮機，電機驅動。閉式鍛造銃制焊接葉輪，鍛鋼軸帶不銹鋼軸套。采 用雙端面式干氣密封(帶中間迷宮密封)及密封氣控制系統。徑向軸 承是水平剖分可傾瓦式，帶埋入式測溫元件。推力軸承為金斯銷雷式 雙作用自平衡型，帶埋入式測溫元件。級間密封和葉輪口圈密封為迷 宮式。供貨范圍包括：壓縮機本體，底座，膜片式聯軸器及護罩，潤 滑油站，高位油箱，干氣密封系統，機組就地儀表，ITCC控制系統， 入口別離器，中間冷卻器，防喘振系統等。土建方案建筑設計(1)建筑物的建筑設計是按國家現行的有關規定進行的。(2)建筑空間的劃分應充分滿足

53、工藝生產，操作和檢修的要求， 并符合化工生產特點，滿足防火、防爆、防腐、防塵等要求。(3)積極采用工廠布置一體化，生產裝置露天化的原那么。(4)除生產上有特殊要求外，柱網及承重構造的布置應符合建 筑模數的要求，構件的種類和類型應盡量統一。(5)建筑材料的選擇應盡量做到標準化，系列化，定型化，并 積極推廣新技術，新材料以取得技術進步和經濟效益，并盡量地采用 當地的建筑材料。(6)對特殊做法的要求及處理措施1)防爆對于有防爆要求的廠房采用鋼筋混凝土框架結構或鋼結構，設置 天窗及采用輕質屋面，盡量采用敞開式結構，以保證廠房的通風以及 有足夠的泄爆面積。2)防腐為節約投資，提高防腐效果，應盡量減少防腐

54、面積，集中處理, 重點設防。現行地方標準圖集及國家標準和行業標準設計嚴格執行國 家和地方現行的有關標準設計規范及施工驗收規范以及現行的當地 建筑配件圖集。結構設計(1)地基方案1)對裝置系統內的重型、高聳以及對沉降控制要求嚴格的建構 筑物、設備基礎采用樁基礎。2)對于一般性建構筑物以及設備基礎采用天然地基或復合地基o(2)結構選型原那么結構設計在滿足工藝生產需要的前提下，要做到平安適用，技術先進, 經濟合理，施工方便。3 管理計劃3.1管理措施和質量控制計劃承諾為建立和實施質量管理體系，天辰公司最高管理者承諾從以下幾 個方面向顧客提供建立和實施質量管理體系并對其有效性進行持續 改進的證據：以公

55、司各種例會和法規培訓的方式向全體員工傳達滿足顧客、法 規要求的重要性，并確保以顧客為關注焦點；制定質量方針和富有挑戰性的質量目標；按照規定的時間間隔開展管理評審；確保提供必要的資源，以確保質量管理體系運行的符合性、有效 性，并提高其效率質量管理體系及計劃本工程質量計劃描述的是投標人為本工程的設計質量保證和質 量控制系統。投標人基于IS09001-2008建立了公司質量手冊、和一整套質量 體系文件，還將為本工程實施制定具體的實施計劃，這些將構成工程 質量保證的指導體系；質量控制是在指導體系建立的框架內通過工程 產品的質量檢查、確認和驗證活動，質量記錄，質量報告和質量審查 等活動來實現。本工程質量

56、計劃是在投標人質量手冊的指導下，按照合同的具體 要求為工程的設計以及相關服務制定的質量保證和質量控制措施。質量方針天辰公司的質量方針是：使工程用戶真正滿意，是天辰服務 的唯一標準。天辰公司確保以上質量方針的實現，并到達以下質量目標: 天辰公司的服務以嚴格履行合同為準那么，確保合同要求全部 實現。月15日設計合同預付款支付；完整工藝包（不含分析化驗手冊 和操作導那么）于2017年8月15日提交設計院，其中物料平衡 表、工藝流程圖（PFD）、設備數據一覽表、裝置消耗一覽表于 2017年7月20日提交設計院，設計院提供業主采購文件后，業 主在30個工作日內完成物資訂貨并返回設計條件。1.2 設計文件

57、交付清單天辰公司提供內容及深度要求滿足石油化工裝置詳細工程設計 內容規定-SHSG-053-2011的詳細設計圖紙文件及設計說明。詳細設計將按每個主項設計出圖，單個主項的圖紙目錄主要如下:工藝工藝文件目錄工藝設計說明書工藝設備一覽表管道一覽表工藝管道及儀表流程圖圖例工藝管道及儀表流程圖（PID）公用工程管道及儀表流程圖（UID）平安閥數據單化驗化驗文件目錄設計說明分析工程表分析儀器設備一覽表綜合材料表配管管道文件目錄設計說明設備布置圖管道布置圖管口方位圖管段表管架表天辰公司向顧客提供適宜于顧客要求和建設條件的可靠技 術，提供最優化的工程設計。天辰公司確保提供的產品符合國家的有關法律、法規、環境

58、 保護、衛生和平安的要求。天辰公司以有效的質量管理和職工高度的質量意識和勝任 能力，保證向業主提供滿意的產品。天辰公司的全部活動最終使業主、天辰公司和社會共同受益。質量控制工程經理對設計全過程進行控制，監督檢查設計各專業執行 公司質量體系文件和工程質量計劃，組織設計輸入和輸出的評審, 協調專業間的組織接口和技術接口，對關鍵控制點進行有效的控 制，確保設計產品和服務滿足合同規定的質量要求。天辰公司對工程實行專業部和工程組相結合的矩陣式管理， 專業部負責為工程派遣符合資格的專業負責人和各級設計人員， 指導和監督參加工程的專業人員認真執行公司的質量體系文件， 采取措施對專業的設計過程實施有效的控制，

59、對專業技術標準、 規范的有效性和專業技術方案的先進性、可靠性、合理性負責， 確保專業設計質量。編制工程設計統一規定，經業主確認，工程經理批準后，作為工 程和各專業開展工程設計的依據。工程的質量管理(1)工程的質量目標令 提供給用戶的服務100%符合工程所在地的法律和法規要求; 令 提供給用戶滿意的產品和服務，確保用戶向公司最高管理層 的抱怨為零；令 參與工程的人員100%執行公司質量管理體系文件和工程實 施計劃的規定。(2)工程的質量體系工程的質量體系由本質量計劃和相關程序文件，專業和工程的質 量檢查/驗證和確認活動，質量記錄和質量報告系統，以及質量審查 活動構成。專業校審人員依據本專業的質量

60、校審程序/規那么對設計文件進行 檢驗，并完成質量檢驗記錄。不合格項由設計人員進行修改。投標人技術開展部根據工程的開展狀況，對工程進行質量審查;必要時，招標人方將對工程進行相應的質量審查。進度計劃和保證措施（進度計劃見4進度計劃）為保障本工程工程設計工作按照總體進度計劃完成，我公司將通 過以下保證體系到達本工程的順利實施。組織保證：“神華榆林循環經濟煤炭綜合利用工程（一階段）工 程”采取工程負責制，工程經理對本工程工程設計工作總體負責，進 行全面的審查。本工程進度控制工作由工程經理牽頭，工程組控制經 理、設計經理、計劃工程師、設計專業負責人、設計專業工程師等人 員參加。形成內外貫通、縱橫到位的進