1、 第七章 典型零件的工藝分析與編程 掌握盤類零件的工藝分析與加工方法；掌握箱體類零件的工藝分析與加工方法。第七章 典型零件的工藝分析與編程目 錄 第一節 盤類零件的加工 一、編程實例 二、工藝分析 三、本實例數控銑削加工參考程序第二節 箱體零件的加工 一、編程實例 二、工藝分析 三、本實例數控銑削加工參考程序復習思考題第七章 典型零件的工藝分析與編程第一節 盤類零件的加工一、編程實例編寫如圖7-1所示零件的程序。圖7-1 盤類零件第一節 盤類零件的加工二、工藝分析1.零件外形分析 本零件屬于平面盤類零件，以銑加工與鉆鏜加工為主，可用立式加工中心加工。2.精度分析 （1）尺寸精度精度要求較高的尺

2、寸主要有：中心距（1300.02）mm，深度尺寸20+0.050mm、5+0.050mm，10+0.030mm，55+0.033+0.021mm。 對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對刀；正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。第一節 盤類零件的加工2.精度分析 （2）形位精度主要的形位精度有：正六方體與工件側面的平行度，長方體上、下表面的平行度，以及球面輪廓度。對于形位精度要求，主要通過工件在夾具中的正確安裝找正等措施來保證。 （3）表面粗糙度所有外形銑削的表面粗糙度要求均為六方體側面Ra1.6m，球體表面Ra3.2m。對于表面粗糙度要求，主要通過選用正確的粗、精

3、加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。3.確定加工工藝第一節 盤類零件的加工 1）選用20mm立銑刀粗加工。將工件加工成正六方體凸臺與圓柱體凸臺（圓柱直徑尺寸見數值計算）。 2）用中心鉆對10mm四個銷孔和55mm及六個環形槽的預鉆孔進行定位。 3）用9.8mm鉆頭鉆孔。 4）鉸4個銷孔。 5）用25mm的鉆頭擴55mm的孔。 6）選用10mm的鍵槽銑刀銑六個環形槽。 7）銑削mm曲面。 8）鏜削55mm的孔。第一節 盤類零件的加工4.數值計算 如圖7-所示，已知OF=70，AB=27.5，AD=24。求CD與OD的長度以及圓弧任一截面的表達式。 解：OD=OA-AD= -24=40.37

4、。 CD= =57.18。任一截面EF長度的表達式EF= 。圖7-2 數值計算第一節 盤類零件的加工5.宏程序編程思路 本例中對曲面的加工需采用宏程序。思路如下：作與Z平面平行的平面與曲面相切可得一個整圓。因此可將曲面看成一串在Z向變半徑的整圓。刀具只要在不同的高度執行圓弧切削指令即可。三、本實例數控銑削加工參考程序（表7-1）表7-1 本實例（圖7-1）數控銑削加工參考程序第二節 箱體零件的加工一、編程實例 加工如圖7-3所示箱體零件中的6M5螺紋孔，50mm通孔。精銑兩個沉孔。精加工120mm70mm70mm，100mm80mm10mm型腔。圖7-3 箱體零件第二節 箱體零件的加工二、工藝

5、分析1.零件外形分析 本零件屬于箱體類零件，以銑加工與鉆鏜加工為主。因此，本課題可用立式加工中心加工。2.精度分析 （1）尺寸精度 精度要求較高的尺寸主要有：中心距（2000.02）mm，以及兩個型腔的尺寸外形尺寸。 對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對刀；正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。 （2）表面粗糙度 孔的表面粗糙度和型腔內側的表面為Ra1.6，其他為Ra3.2。對于表面粗糙度要求，主要通過選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。第二節 箱體零件的加工3.確定加工工藝 1）選用20mm精齒立銑刀（加長切削刃型）精加工120mm70mm70mm、用14mm和20mm的精齒銑刀精加工沉孔、用中心鉆定位6個螺紋孔用4.2mm的鉆頭和5mm的絲錐加工六個螺紋孔。 2）面用16mm的精齒立銑刀精加工底面100mm80mm10mm的型腔、用10mm的球頭刀加工四型腔四周的圓弧倒角。 3）用精鏜刀加工50mm的孔。三、本實例數控銑削加工參考程序（表7