1、熱軋粗軋區工藝設備簡介柳鋼熱軋廠機械組2005.06.30目 錄英國Lackenby廠設備拆運概述粗軋區工藝流程粗軋區主要設備概略其他設備利舊設備修配改工程建立情況第一部分設備拆運概述英國Lackenby廠概略CORUS英國Lackenby熱軋卷板廠位于英國中部東海岸Redcar鎮。該廠于二十世紀六十年代建成，七十年代初由萬能軋機改造而成半延續軋機系統。主要消費寬6001840mm、厚1.925mm熱軋卷板，年消費才干180萬噸(低碳鋼)。于2000年6月20日停產。除可軋制構造鋼、高強度鋼外，還可軋制花紋鋼板、以及奧氏體和鐵素體不銹鋼等材質的鋼板。 英國Lackenby廠外貌 米德爾斯堡 克

2、利夫蘭雷德卡郡Middlesbrough ClevelandRedcar克利夫蘭-雷德卡郡EnglandLONDONCORUS廠地理位置2座加熱爐1臺可逆式粗軋機6臺串聯精軋機組2臺卷取機原軋制工藝流程圖熱軋設備拆運2003年11月開場至2004年10月8日終了。柳鋼、十九冶、美國西格瑪和英國北方拆包公司四方共同完成。設備共拆回約19,000t，分5船從英國蒂斯港裝船，經德國漢堡、安特衛普港運回中國廣西防城港，經陸路運回柳鋼，牌坊那么經廣州黃埔港沿水路運抵白沙、白露碼頭。yehewen:拆設備日歷圖撤除預備 2418 天加熱爐 7454 天粗軋機 166114 天精軋機 208144 天卷取機

3、 147104 天平整機 8159 天日歷工期 319 天 有效作業時間 223 天2003年11月 24 星期一 2003年12月 18 星期四 2004年 6月 21 星期一 2004年 9月 3 星期五 2004年 1月 2 星期五 2004年 6月 16 星期三 2004年 2月 11 星期三 2004年 9月 6 星期一 2004年 1月 26 星期一 2004年 6月 21 星期一 2004年 6月 7 星期一 2004年 8月 27 星期五 2003年12月 8 星期一 2004年 1月 20 星期二 2003年11月 24 星期一 2004年 10月 8 星期五 設備撤除橫道圖

4、磨輥間 4327 天三國四方工程中方：柳鋼(最終用戶) 十九冶(監拆單位)英方：CORUS公司(賣方)美方：SIGMA公司(買方)預備檢查防護標識清點標識核對包裝運輸裝車海運圖第二部分粗軋區工藝流程2032mm粗軋區工藝流程合格連鑄板坯板坯庫備料區步進式加熱爐加熱粗除鱗箱除鱗兩機架連軋可逆四輥粗軋機前后帶立輥安裝開坯一期上一架保溫安裝轉鼓式切頭飛剪 。2032mm工藝平面圖2032mm粗軋區工藝簡介合格無缺陷的連鑄板坯由火車運入該廠裝料跨，由板坯夾鉗吊車進展卸料、對中堆放。根據消費方案要求，裝料吊車從備料區將板坯逐塊吊到上料輥道，運至稱量輥道上進展稱量并核對板坯號，至入爐輥道自動定位，然后由裝

5、鋼機裝入加熱爐爐內加熱。加熱爐為混合煤氣步進梁式爐，進出鋼方式為端進、端出。 2032mm粗軋區工藝簡介續加熱好的坯料，由出鋼機托出放到出爐輥道上，經粗除鱗箱除去一次氧化鐵皮后，由輥道送往E1、R1、E2組成的可逆四輥粗軋機組。板坯在可逆軋制機組軋制5、7、9道次，軋成要求的中間坯。為保證中間坯的精軋開軋溫度和順利咬入，設置有保溫輥道和切頭飛剪。 2032mm熱軋廠板坯規格原料為連鑄板坯，坯料規格為：厚度：180、220、預留250mm；寬度：6501850mm；長度：定尺75009500mm，最短尺6000mm數量少于5%。最大板坯分量：30158 kg；一期建立年需板坯量：153.0610

6、4t。 2032mm鋼種產品方案表 產品稱號代表鋼種產品規格,mm方案年產量,(t/a)比例,%碳素構造鋼Q215、Q235、Q2552.0256001840600,00040優質碳素構造鋼08Al、202.0256001840675,00045低合金構造鋼Q3452.0256001840150,00010管線鋼X602.012600184075,0005合 計1,500,000100第三部分粗軋區主要工藝配備概述粗軋區主要義務加熱板坯至要求的溫度，通常為115012500C；對板坯實行控寬，滿足產品寬度要求，也可減少來坯寬度規格；去除板坯氧化皮；將板坯軋至要求的中間坯厚度，普通40mm以下；

7、確保中間坯進入精軋機組溫度，大于9500C。加熱爐加熱爐是用來把連鑄坯再加熱到軋機所需求的溫度，板坯加熱質量和產量滿足軋制要求，而且能耗較低的熱工設備。熱軋帶鋼廠采用的加熱爐是延續式爐，如推鋼式和步進梁式加熱爐。加熱爐根本構造：爐膛、板坯運送機構和裝出料機械三個主要部分。推鋼式爐與步進梁式爐比較推鋼式爐：受推鋼比影響爐子長度短，會產生拱鋼、粘鋼景象，滑軌擦傷板坯、水印等問題。步進梁式爐：爐子長度不受推鋼比的限制，不會產生拱鋼和粘鋼景象，產量高，燒損少，加熱溫度均勻，消除了滑道摩擦、水印不明顯等，能耗稍大，造價高。推鋼式加熱爐構造步進梁式加熱爐構造2032mm步進梁式加熱爐1加熱爐是一座自動化程

8、度高、順應性強、節能、目的先進的寬厚板步進梁式加熱爐。加熱爐分為8個爐溫自動控制段對板坯實行有效靈敏的加熱，以順應板坯裝爐溫度的變化和產量的變化。爐底縱水梁采用錯開布置方式以減少和消除板坯的黑印，獲得好的板坯外表加熱質量。爐底水梁和立柱采用汽化冷卻方式和雙重絕熱包扎技術，以減少熱損失，降低能耗。 2032mm加熱爐主要技術性能 規格:10200mm 48700mm產量:碳鋼、冷裝，300t/h板坯出爐溫度:11501250。1加熱爐板坯提升梁框架對板坯加熱質量的要求到達出爐目的溫度的要求，控制誤差小于300C；板坯中心與板坯外表溫差要??；板坯水印溫差不大于300C；板坯長度方向的溫差要小于30

9、0C；氧化皮易于去除，無加熱缺陷；在同一軋制坯號中，前一塊板坯與后一塊板坯的頭部溫差控制在200C以內。軋件寬度控制板坯寬度控制是粗軋區主要義務之一，產品的寬度由粗軋區完成。控寬設備有：立輥軋機AWC功能、定寬壓力機。立輥軋機對寬度控制才干偏小，總控制量為80100mm，只作小范圍調整，而定寬壓力機每道次壓下量可達350mm。熱軋輥道輥道的種類輥道的作用輥道的構造輥道的傳動方式輥道的種類輥道是熱軋帶鋼廠中數量最多、占地最大、運送板坯和帶鋼必不可少的輔助設備。普通根據任務性質和所處位置的主要設備來分類：上料輥道、運輸輥道、裝爐輥道、出爐輥道、延伸輥道、任務輥道、中間輥道、輸出輥道、機上輥道和特殊

10、輥道。輥道作用運送軋件；輔助主要設備任務，將軋件運入或運出主要設備；調理軋件溫度。輥道構造熱軋帶鋼廠的軋件質量大、溫度高、氧化鐵皮多，要求輥道構造：抗沖擊、耐高溫、利于氧化鐵皮零落，利于維護檢修和減少備品備件。組成：輥子、輥道架、側導板、蓋板和傳動安裝。輥道運用采用實心輥：軋件運轉速度慢、溫度高、沖擊負荷大的場所，如出爐輥道、粗軋前輥道、軋機輥道。輥子為實心鍛鋼輥或鑄鋼輥，輥面噴水冷卻。采用空心輥：軋件負荷輕、運轉速度快場所，如精軋輸出輥道、層流冷卻輥道。因速度快，易磨損，輥子外表鍍層空心鍛鋼輥或空心鑄鋼輥，輥面噴水冷卻或內部冷卻。輥道傳動方式輥道的傳動分為集中傳動和單獨傳動。集中傳動：由1臺

11、電機經過減速機和分配機構傳動1組輥子，電機容量小、電控安裝少、防止軋件打滑性能好，傳動機構復雜、占地面積多、設備質量大。單獨傳動：由1臺電動機傳動1根棍子，具有傳動機構簡單、設備質量輕、占地面積少、布置靈敏等特點，電機容量大、電控安裝多。集中傳動輥道傳統集中傳動輥道改良型集中傳動輥道利舊集中傳動輥道傳動分配箱傘齒輪傳動除鱗設備作用：去除板坯外表一次氧化鐵皮。除鱗方式：輥式除鱗機和高壓水除鱗安裝。輥式除鱗機：分二輥程度機架除鱗機RSB和立輥除鱗機VSB，利用機械力壓碎氧化鐵皮，再用高壓水去除。構造復雜、設備質量大。高壓水除鱗安裝：利用高壓水放射到軋件外表所產生的打擊、冷卻、汽化和沖刷來去除板坯外

12、表的氧化鐵皮。常用水壓為1522MPa。設備構造簡單、除鱗效果好。高壓水除鱗機理高壓水的打擊作用：取決于水的壓力P、放射間隔H、每個噴嘴的容量、射流的夾角，水壓和噴嘴容量越大，打擊力越大，放射角和放射間隔越大，打擊力下降；高壓水的冷卻作用：當高壓水噴到軋件外表時，引起外表層驟冷，使氧化鐵皮產生熱應力裂紋，氧化鐵皮與金屬機體具有不同的熱膨脹系數，在界面處產生剪切應力，致使鐵皮從基體金屬上剝落。高壓水除鱗機理續汽化作用：高壓水放射到灼熱的軋件上，一部分水立刻變為水蒸氣，這種汽化的過程如發生在氧化鐵皮裂痕里，或在鐵皮與金屬晶界面間裂痕中發生，就會產生很高的蒸汽壓力而把氧化鐵皮“炸掉；高壓水的沖刷作用

13、：經破碎和剝落的鐵皮，大部分需求靠高壓水的沖刷最后從軋件外表上去除掉。為了保證必要的沖刷作用，放射方向與軋件外表成750850的角度，角度越小，沖刷作用越大，但打擊力下降。影響水除鱗的工藝要素除鱗水壓，噴嘴安裝情況，噴嘴流量；氧化鐵皮性質；軋件溫度；VSB側壓量的大小與寬向變形的深化程度；除鱗水運用頻度。2032mm粗除鱗安裝位于粗軋前No.5輥道前的高壓水除鱗輥道上；高壓噴嘴處水壓：18Mpa；對板坯、中間坯上下面同時噴高壓水。 除鱗水壓力12 MPa新設備壓力18 MPaLackenby高壓水除鱗箱2032mm粗軋機粗軋機是一臺大壓下、高速軋制的四輥可逆軋機主要技術性能見表3，前后配有立輥

14、安裝E1、E2，用于破鱗、輔助平輥咬入和進展軋邊以及適當調理板寬。改造后增設快速換輥安裝。二期工程添加一臺粗軋機，實現粗軋可逆連軋，將大幅提高軋機消費效率。 2032mm粗軋機主要技術參數任務輥尺寸：997.0/946.2mm2032mm支撐輥尺寸：1447.8/1320.8mm2032mm最大軋制力：40,000kN直流主電機：3729kW2,n=40/100r/min除鱗水壓力：18MPa粗軋機外形軋線高度調整軋制線調整是指調整機架上輥面到下輥面的間隔P。軋線高度調整目的：在粗軋機組的軋制條件下，由于軋件的溫度高、厚度大、絕對壓下量大，因此適宜的軋制線高度是保證粗軋機組穩定軋制的前提。軋線

15、高度調整表示圖PH1H3D1D2TSH2調整墊板固定墊板軋線高度P值調整假設P值調整過大： 在有大壓下量的粗軋頭12個道次中，軋件在咬入階段就需爬坡狀前行，增大咬入角，對提高壓下量不利；當咬鋼速度較高時，易沖擊損壞下任務輥輥面；當出爐板坯上下外表溫差較大時，軋件在進入軋機時會出現“叩頭景象，使軋件在輥道上運轉不穩。軋線高度P值調整續假設P值調整過?。?在有大壓下量的粗軋頭12個道次，軋件尾部易于擺動；當咬鋼速度較高時，易沖壞上任務輥輥面；當出爐板坯上下外表溫差較大時，軋件會改動上下任務輥的傳動扭矩的分配，并沖撞機架出口側機架輥或任務輥道。P值計算軋制高度P值，受加熱板坯上下外表溫度控制程度，粗

16、軋機組壓下分配制度，輥壓配置，咬鋼速度，軋件厚度及其偏向值，任務輥徑在運用周期內的磨損量等要素制約。計算公式：P12h+ h道次壓下量mm；515mm，思索軋制條件變化選取。第四部分其他設備壓頭機位于粗軋輸出主輥道后，保溫輥道前；防止頭部或尾部翹曲的中間坯損壞保溫罩等設備；將頭部翹起的中間坯壓平。2032mm保溫輥道壓頭機后、飛剪前中間輥道設置了保溫罩，以減少中間板坯的熱量損失，減少頭尾溫差和保證軋件進入精軋機時的溫度，以獲得較高精度的廢品尺寸和均勻的機械性能。 保溫罩全長60m ，上下和兩側均安裝有高鋁纖維氈保溫罩。由13組罩子組成，每個罩子均有升降蓋板，可根據消費要求進展獨立開閉。保溫輥道設有事故處置臺架，共13個推鋼機，可將廢坯迅速推離軋線。英國Lackenby廠保溫輥道第五部分粗