1、-PAGE . z.附件2：首批重點監管的危險化工工藝平安控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案1、光氣及光氣化工藝反響類型放熱反響重點監控單元光氣化反響釜、光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危險特點1光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；2反響介質具有燃爆危險性；3副產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯TDI的制備；4,4-二苯

2、基甲烷二異氰酸酯MDI的制備等。重點監控工藝參數一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質的配料比；光氣進料速度；冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。平安控制的根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統；反響釜溫度、壓力報警聯鎖；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監測及超限報警；雙電源供電。宜采用的控制方式光氣及光氣化生產系統一旦出現異常現象或發生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反響裝置迅速冷卻降溫，同時將發生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動

3、通風排毒系統，將事故部位的有毒氣體排至處理系統。2、電解工藝氯堿反響類型吸熱反響重點監控單元電解槽、氯氣儲運單元工藝簡介電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反響。涉及電解反響的工藝過程為電解工藝。許多根本化學工業產品氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等的制備，都是通過電解來實現的。工藝危險特點1電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發生爆炸，當氯氣中含氫量到達5以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發生爆炸；2如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件pH4.5下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯

4、化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90以上以及被撞擊、摩擦等，即發生劇烈的分解而爆炸；3電解溶液腐蝕性強；4液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉食鹽水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監控工藝參數電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等等。平安控制的根本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有

5、毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統設立聯鎖停車系統。平安設施，包括平安閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。3、氯化工藝反響類型放熱反響重點監控單元 氯化反響釜、氯氣儲運單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危險特點1氯化反響是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進展氯化，反響更為劇烈，速度快，放熱量較大；2所用的原料大多具有燃爆危險性；3常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性

6、較大；4氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發爆炸危險；5生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；6氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝1取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產多氯化萘；甲醇與氯反響生產氯甲烷；乙醇和氯反響生產氯乙烷氯乙醛類；醋酸與氯反響生產氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產芐基氯等。2加成氯化乙烯與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等。3氧氯化乙烯氧氯化生產二氯乙烷；丙烯氧氯化生產1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產甲

7、烷氯化物；丙烷氧氯化生產丙烷氯化物等。4其他工藝硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產三氯化磷、五氯化磷等。重點監控工藝參數氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等；氯化反響尾氣組成等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖；攪拌的穩定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統；緊急冷卻系統；平安泄放系統；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氯化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反響釜夾

8、套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。平安設施，包括平安閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。-. z.4、硝化工藝反響類型放熱反響重點監控單元硝化反響釜、別離單元工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基-NO2的反響，最常見的是取代反響。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。 工藝危險特點1反響速度快，放熱量大。大多數硝化反響是在非均相中進展的，反響組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反響開場階段，停頓攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦

9、攪拌再次開動，就會突然引發局部劇烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；2反響物料具有燃爆危險性；3硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物尤其是不飽和有機化合物接觸能引起燃燒或爆炸；4硝化產物、副產物具有爆炸危險性。典型工藝1直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產三硝基甲苯俗稱梯恩梯，TNT；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反響制備硝基烷烴等。2間接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。3亞硝化法2-萘酚與亞硝酸鹽反響制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯

10、胺等。重點監控工藝參數硝化反響釜內溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產物中雜質含量；精餾別離系統溫度；塔釜雜質含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度的報警和聯鎖；自動進料控制和聯鎖；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；別離系統溫度控制與聯鎖；塔釜雜質監控系統；平安泄放系統等。宜采用的控制方式將硝化反響釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反響釜處設立緊急停車系統，當硝化反響釜內溫度超標或攪拌系統發生故障，能自動報警并自動停頓加料。別離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統應設有泄爆管和緊急排放系統

11、。-. z.5、合成氨工藝反響類型吸熱反響重點監控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例1:3組成的氣體合成氣，在高溫、高壓下一般為400450，1530MPa經催化反響生成氨的工藝過程。工藝危險特點1高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧亦稱透氧，極易在設備和管道內發生爆炸；2高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂噴口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；3氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使潤滑油揮發裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；4高溫、高壓可加速設備金屬材料發生蠕變、改變金

12、相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發物理爆炸；5液氨大規模事故性泄漏會形成低溫云團引起大*圍人群中毒，遇明火還會發生空間爆炸。典型工藝1節能AMV法；2德士古水煤漿加壓氣化法；3凱洛格法；4甲醇與合成氨聯合生產的聯醇法；5純堿與合成氨聯合生產的聯堿法；6采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的三催化氣體凈化法等。重點監控工藝參數合成塔、壓縮機、氨儲存系統的運行根本控制參數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。平安控制的根本要求合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖；物料比例控制和聯鎖；壓縮機的溫度、入口別離器液位、壓力報警聯鎖；緊急冷卻系統；緊

13、急迫斷系統；平安泄放系統；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。宜采用的控制方式將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系；將壓縮機溫度、壓力、入口別離器液位與供電系統形成聯鎖關系；緊急停車系統。合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：氨分、冷交液位；廢鍋液位；循環量控制；廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力。平安設施，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。6、裂解裂化工藝反響類型高溫吸熱反響重點監控單元裂解爐、制冷系統、壓縮機、引風機、別離單元工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發生碳鏈斷裂或脫氫反響，生成烯烴及其他產物的過程。產品以乙烯、丙烯為主，同時副產

14、丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。烴類原料在裂解爐內進展高溫裂解，產出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經過急冷、壓縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，別離出目標產品和副產品。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環化和脫氫等反響。由于所發生的反響很復雜，通常把反響分成兩個階段。第一階段，原料變成的目的產物為乙烯、丙烯，這種反響稱為一次反響。第二階段，一次反響生成的乙烯、丙烯繼續反響轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環烷烴，甚至最終轉化為氫氣和焦炭，這種反響稱為二次反響。裂解產物往往是多種組分混合物。影響裂解的根本因素主要為溫度和反響的持續時間。化工

15、生產中用熱裂解的方法生產小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危險特點1在高溫高壓下進展反響，裝置內的物料溫度一般超過其自燃點，假設漏出會立即引起火災；2爐管內壁結焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層到達一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續運行下去，必須進展清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；3如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；4如果燃料系統大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸；5有些裂解工藝產生的單體會自聚或爆炸

16、，需要向生產的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC-22熱裂解制得四氟乙烯TFE；二氟一氯乙烷HCFC-142b熱裂解制得偏氟乙烯VDF；四氟乙烯和八氟環丁烷熱裂解制得六氟乙烯HFP等。重點監控工藝參數裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。平安控制的根本要求裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯鎖；緊急冷卻系統；緊急迫斷系統；反響壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制；再生壓

17、力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護；機組相關控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯鎖關系，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停頓進料并切斷燃料供應，但應繼續供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯鎖關系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。別離塔應安裝平安閥和放空管，低壓系統與高壓系統之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀

18、釋蒸汽流量之間形成聯鎖關系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動緊急停車。反響壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥或蝶閥分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反響溫度信號和反響器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現低限，則轉由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環量或流化介質流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發量三沖量控制。帶明火的鍋爐設置熄火保護控制。大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統控制。在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀

19、。7、氟化工藝反響類型放熱反響重點監控單元氟化劑儲運單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響，涉及氟化反響的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反響，放出大量的熱可使反響物分子構造遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險特點1反響物料具有燃爆危險性；2氟化反響為強放熱反響，不及時排除反響熱量，易導致超溫超壓，引發設備爆炸事故；3多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。典型工藝1直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。2金屬氟化物或氟化氫氣

20、體氟化SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。3置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。4其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣螢石制備無水氟化氫等。重點監控工藝參數氟化反響釜內溫度、壓力；氟化反響釜內攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。平安控制的根本要求反響釜內溫度和壓力與反響進料、緊急冷卻系統的報警和聯鎖；攪拌的穩定控制系統；平安泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式氟化反響操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反響溫度等

21、。必要時應設置自動比例調節裝置和自動聯鎖控制裝置。將氟化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖控制，在氟化反響釜處設立緊急停車系統，當氟化反響釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停頓加料并緊急停車。平安泄放系統。8、加氫工藝反響類型放熱反響重點監控單元加氫反響釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中參加氫原子的反響，涉及加氫反響的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險特點1反響物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為475，具有高燃爆危險特性；2加氫為強烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓

22、下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反響生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發生氫脆；3催化劑再生和活化過程中易引發爆炸；4加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質在排放時易引發著火或爆炸。典型工藝1不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環戊二烯加氫生產環戊烯等。2芳烴加氫苯加氫生成環己烷；苯酚加氫生產環己醇等。3含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等。4含氮化合物加氫己二腈加氫生產己二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等。5油品加氫餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓餾分油加氫改質；催化異構脫蠟生產低凝柴油、潤滑油根底油等。重點監控工藝參數加氫

23、反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內攪拌速率；氫氣流量；反響物質的配料比；系統氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數、加氫反響尾氣組成等。平安控制的根本要求溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制系統；氫氣緊急迫斷系統；加裝平安閥、爆破片等平安設施；循環氫壓縮機停機報警和聯鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將加氫反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。參加急冷氮氣或氫氣的系統。當加氫反響釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停頓加氫，泄壓，并進入緊急狀態。平安泄放系統。-.

24、z.9、重氮化工藝反響類型絕大多數是放熱反響重點監控單元重氮化反響釜、后處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環的一級胺都可以進展重氮化反響。涉及重氮化反響的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩定，即使在低溫下也能迅速自發分解，芳香族重氮鹽較為穩定。工藝危險特點1重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在枯燥狀態下，有些重氮鹽不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸；2重氮化生產過程所使

25、用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175時能發生分解、與有機物反響導致著火或爆炸；3反響原料具有燃爆危險性。典型工藝1順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。2反加法間苯二胺生產二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產苯胺基重氮苯等。3亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。4硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸醋酸、草

26、酸等或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。5鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進展重氮化生產多偶氮染料等。重點監控工藝參數重氮化反響釜內溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反響釜內攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質的配料比；后處理單元溫度等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；平安泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。宜采用的控制方式將重氮化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在重氮化反響釜處設立緊急停車系統，當重氮化反響釜內溫度超標或

27、攪拌系統發生故障時自動停頓加料并緊急停車。平安泄放系統。重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，枯燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。平安設施，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型放熱反響重點監控單元氧化反響釜工藝簡介氧化為有電子轉移的化學反響中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反響表現為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險特點1反響原料及產品具有燃爆危險性；2反響氣相組成容易到達爆炸極限，具有閃爆危險；3局部氧化

28、劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；4產物中易生成過氧化物，化學穩定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚和丙酮；環己烷氧化制環己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸煙酸；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸異煙酸；2-乙基已醇異辛醇氧化制備2-

29、乙基己酸異辛酸；對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環十二醇/酮混合物的開環氧化制備十二碳二酸；環己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監控工藝參數氧化反響釜內溫度和壓力；氧化反響釜內攪拌速率；氧化劑流量；反響物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖及緊急迫斷動力系統；緊急斷料系統；緊急冷卻系統；緊急送入惰性氣體的系統；氣相氧含量監測、報警和聯鎖；平安泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方

30、式將氧化反響釜內溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系，在氧化反響釜處設立緊急停車系統，當氧化反響釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停頓加料并緊急停車。配備平安閥、爆破片等平安設施。11、過氧化工藝反響類型吸熱反響或放熱反響重點監控單元過氧化反響釜工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基-O-O-的反響稱為過氧化反響，得到的產物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險特點1過氧化物都含有過氧基-O-O-，屬含能物質，由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；2過氧化物與有機物、纖維接觸時易發生氧

31、化、產生火災；3反響氣相組成容易到達爆炸極限，具有燃爆危險。典型工藝雙氧水的生產；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等。重點監控工藝參數過氧化反響釜內溫度；pH值；過氧化反響釜內攪拌速率；過氧化劑流量；參加反響物質的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖及緊急迫斷動力系統；緊急斷料系統；緊急冷卻系統；緊急送入惰性氣體的系統；氣相氧含量監測、報警和聯鎖；緊急停車系統；平安泄放系統；可燃和有毒氣體檢

32、測報警裝置等。宜采用的控制方式將過氧化反響釜內溫度與釜內攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統。過氧化反響系統應設置泄爆管和平安泄放系統。-. z.12、胺基化工藝反響類型放熱反響重點監控單元胺基化反響釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基R2N-的反響，包括R-CH3烴類化合物R：氫、烷基、芳基在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進展高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。涉及上述反響的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險特點1反響介質具有燃爆危險性；2在常壓下20時，氨氣的爆炸極限為15%27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的*圍增大。因此，在一定的溫度、壓力

33、和催化劑的作用下，氨的氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故；3由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用；4氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物雷酸鹽。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反響制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備N-取代苯乙胺；環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反響，制

34、備氨基乙醇或二胺；甲苯經氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點監控工藝參數胺基化反響釜內溫度、壓力；胺基化反響釜內攪拌速率；物料流量；反響物質的配料比；氣相氧含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；氣相氧含量監控聯鎖系統；緊急送入惰性氣體的系統；緊急停車系統；平安泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將胺基化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統。平安設施，包括平安閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝置等。-. z.13、磺化工藝反響類型放熱反響重點

35、監控單元磺化反響釜工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺酰基-SO3H的反響。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝。磺化反響除了增加產物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有外表活性。芳烴經磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團如羥基-OH、氨基-NH2、氰基(-)等取代，生產多種衍生物。工藝危險特點1應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度異常升高，使磺化反響變為燃燒反響，引起火災或爆炸事故；2氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸

36、霧，危害較大。典型工藝1三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等。2共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。3氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產對乙酰氨基苯磺酰氯等。4烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。5亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到-蒽醌硝酸等。重點監控工藝參數磺化反響釜內溫度；磺化反響釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。平

37、安控制的根本要求反響釜溫度的報警和聯鎖；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；平安泄放系統；三氧化硫泄漏監控報警系統等。宜采用的控制方式將磺化反響釜內溫度與磺化劑流量、磺化反響釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關系，緊急斷料系統，當磺化反響釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停頓加料，甚至緊急停車。磺化反響系統應設有泄爆管和緊急排放系統。14、聚合工藝反響類型放熱反響重點監控單元聚合反響釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為11041107的反響，涉及聚合反響的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險特點1聚合原料具有自聚和燃爆危險性；2如果反響過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發生裂解和暴聚，所產生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發反響器爆炸；3局部聚合助劑危險性較大。典型工藝1聚烯烴生產聚乙烯生產；聚丙烯生產；聚苯乙烯生產等。2聚氯乙烯生產3合成纖維生產滌綸生產；錦綸生產；維綸生產；腈綸生產；尼龍生產等。4橡膠生產丁苯橡膠生產；順丁橡膠生產；丁腈橡膠生產等。5乳液生產醋酸