1、SG- 006技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接收人簽字交底內容：工程簡介本工程建筑結構安全等級：二級剪力墻抗震等級：#樓為二級，X般附屬用房框架抗震等級為三級抗震等級設防烈度為7度鋼筋規格為 HPB300HRB400 HRB5001、前期準備情況1）進入施工現場鋼筋應有產品合格證明文件及復試報告，嚴禁不合格產品進場；進場鋼筋無老銹、開裂、折皺等現象；2）進入施工現場鋼筋按總平面布置要求，分品種、規格、型號分類堆碼整齊，并設明顯標識牌；3）進入施工現場鋼筋必順按照原料送樣要求，分別按各種規格、型號、品種、實放要求實施現場原料取樣，并由監理、建設單位人員監督，送

2、樣至質量檢測部門實施檢測；4）鋼筋半成品加工機具主要有：鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電焊機及一般工具；5）所進場的施工機械必須科學安排，規范安裝、正常運轉、且在各機械旁邊合適的地方標掛安全操作規程，操作人員要持證上崗，嚴格按規程操作；6）熟悉圖紙，圖紙會審及有關圖集、規范、掌握鋼筋的品種、規格、級別和性能；實施鋼 筋翻樣工作，并通過審核7）組織熟練的班組和操作工人進場施工，并滿足現場施工人員數量要求2、鋼筋翻樣1）懸挑跨挑出長度 或M時應起拱，起拱值為3%L;懸挑板（含懸挑飄窗板）陽角放射筋，直徑同板面鋼筋，鋼筋在挑板中心線處間距100MM2）柱凈高與柱截面長邊尺寸之比不大

3、于 4時，柱箍筋應全高加密3）梁板式轉換層的板上、下部鋼筋錨入支座長度不小于搭接長度4）四邊支承板長邊與短邊長度之比不小于 3時按單向板5）屋面板厚度當50MM的樓面板，在無上部鋼筋區域設置雙向？6.5150鋼筋網，與板鋼筋搭接長度為300MM6）板上隔墻下板內增設下部加強筋，當板跨1500且且500時采用214,當板跨2500時采用216,加強筋錨固于兩端梁墻內7）板中暗埋管線時，采用附加鋼筋實施加強，具體要求為板面無負筋時，采用 8100, 板面有負筋時，采用 8200 ;3、鋼筋制作1）按圖紙要求鋼筋品種、規格、型號、尺寸、間距、圖紙、圖集、規范要求的接頭、錨固、彎勾、保護層厚度等等，確

4、定每項鋼筋的品種、規格、型號、長度、根數；2）每項鋼筋制作前，必順按現場原材的長度（9M）,綜合考慮合理確定每段鋼筋的長短尺寸, 再進行下料，做到長料不短用，短料要利用的原則，廢料應控制在1%范圍內；3）下料時，每項鋼筋必順先試做一根樣品，檢查和配料單準確無誤后，方可批量下料，鋼 筋加工應嚴格按設計、規范要求實施制作，若有不明確、不清楚的問題，在加工前應向有關 人員查詢，搞清楚后再實施加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費；4）焊接操作人員必順持證上崗作業，施焊前要先焊試拉件，待試驗合格后方可進行大面積 施工，施工中嚴格自檢制度，對焊接有質量問題的焊口，要割去重焊；5）制作完成的半成品鋼筋，按規格

5、、品種、型號、分類碼放、持牌標識、盡可能放在塔吊 作業半徑內，雨天要用雨布覆蓋，防止生銹，做好成品保護、文明施工6）各機械操作現場要及時清理材料廢品，保持現場安全、場地整潔7）鋼筋加工區電纜要按規范進行埋設，不得私拉亂接，確保安全生產8）施工中技術人員和質檢員要經常對鋼筋制作過程進行監督檢查，發現問題及時糾正，不 允許不合格的產品出場；9）鋼筋加工允許偏差10）鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸54、各檢驗批鋼筋綁扎工序流程1）柱鋼筋綁扎流程套柱箍筋一搭接綁扎豎向鋼筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一綁扎墊塊一驗收2）剪力墻筋綁扎

6、流程定位放線一立豎筋一畫水平筋間距一水平定位筋綁扎一其它水平筋綁扎一拉鉤一綁扎墊塊 一驗收2）梁筋綁扎流程畫主次梁箍筋間距一施主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋 固定穿主梁上層縱向架立筋 一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋鋼筋一按箍筋間距綁扎 3）板筋綁扎流程清理模板一模板上畫線一綁扎下受力筋一綁負彎矩鋼筋一安放馬登鋼筋一驗收4）樓梯鋼筋綁扎流程畫位置線一綁主筋一綁分部筋一綁踏步筋一安放馬登鋼筋一驗收驗收流程班組自檢一項目部復查驗收一監理、建設驗收5、梁鋼筋綁扎注意事項1）梁鋼筋應先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已標好的間距各個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋

7、及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求；先綁架立筋，再綁主筋，主 次梁同時配合進行2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中 心線的長度要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求；3）箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o,平直部分長度為10d,若作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d;4）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm處；梁端與柱交接處箍筋應加密，其間 距與加密區長度均要符合設計要求5）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護

8、層的厚度，愛力筋為雙排時，可 用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排矩應符合設計要求6）梁筋的搭接長度應符合設計和規范要求6、暗柱、墻體插筋綁扎注意事項1）綁扎前，按照配料單上的暗柱、墻體插筋的編號、部位和現場鋼筋及基礎放線位置，實 施對號入座，確定準確無誤后，方可實施綁扎；2）綁扎時，暗柱、墻體插筋帶錨固的一端應放置在筏板底筋上面，長、短筋應交錯布置， 按間距、根數、保護層厚度、放線位，找準位置，并把錨固鉤綁扎固定在梁板底筋上，筏板 上下筋之間應綁扎三道相應的箍筋，或墻體水平筋（水平筋在外側）7、馬蹬鐵鋼筋綁1）按長短向間距1.0 1.5M梅花型布置；2）筏板施工時，馬蹬鋼筋固定在筏板底筋上，根據

9、實際長度方向先安裝兩端，再安裝中間 部位；綁扎固定；8、筏板鋼筋綁扎1）筏板下部鋼筋實施彈細線布置，先擺放短方向鋼筋，后擺施長方向鋼筋，實施滿綁；2）下部鋼筋擺放完畢后，安放馬蹬筋，馬蹬筋布置綁扎后，在架平筋上按設計間距畫點；3）筏板上部鋼筋按間距點先擺放長方向鋼筋，后放短軸方向的鋼筋，鋼筋擺放完畢，檢查 間距、根數、接頭、錨周均調整好，核實無誤后，實施滿綁；4）筏板上部鋼筋接頭需現場焊接的，要按設計規范要求施工9、其它分部鋼筋安裝注意事項1）當梁與柱或剪力墻邊平齊時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于柱或剪力墻主筋內側， 并在彎折處增加兩個箍筋；2）板鋼筋順短跨方向放在外側，順長跨方向放在內側

10、3）懸挑跨上部筋不允許有接頭，混凝土強度達到100%方可拆模4）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內，并置于梁最下排鋼筋之上；5）鋼筋混凝土保護層按照11G111標準圖集規定，但地下室底板底部為 40MM,承臺外側 及外墻外側的受力鋼筋保護層厚度為 35MM ;6）鋼筋錨固長度：按照11G1011標準圖集規定執行7）地下室底板鋼筋可在任意位置搭接，同一截面內鋼筋搭接根數不得超過總根數的25%,搭接長度應接受力鋼筋搭接長度取值，受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，同一連接區域內鋼筋接頭允許總量對梁內構件不大于 50% ;8）檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鍛粗直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接

11、頭，切掉重焊 鋼筋跑位，根據彈線檢查鋼筋是否有偏位現象，若存在此現象，將偏位鋼筋按要求實施糾偏 9）檢查墻柱豎向鋼筋露出部份接頭相錯距離是否滿足要求10鋼筋連接可分為綁扎連接、焊接連接（閃光對焊和電渣壓力焊）和機械連接三種方式；25直徑及其以下鋼筋采用綁扎接頭、閃光對焊、電渣壓力焊，28直徑及其以上鋼筋采用機械連接閃光對焊閃光結焊時應邊續閃光和頂鍛過程的時間和方式，在鋼筋端頭加熱到將近熔點的時候，以一 定的壓力迅速進行頂鍛，直至頂鍛成功，外觀檢查，接頭處理不得有表面裂紋；與電極接觸 處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移不得 大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2MM電渣壓力焊焊劑采用HJ431型，使用前順經過250度高溫烘烤2H,以保證焊劑容易熔化，形成渣池，施焊前，焊接夾尖具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧、電弧、電渣、頂壓應一氣呵成，頂壓一定要迅速，接頭焊畢，應停歇后，方可收回焊劑和夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于等于4MM;接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍且不得大于2MM; 鋼筋機械連接敦粗直螺絲對于HRB400級鋼