1、豐田工作方法問題解決目錄何謂“豐田的問題解決”1問題解決的10個基本意識2發(fā)現(xiàn)問題的重要事項3“豐田問題解決”的8個步驟 （通過案例進行學(xué)習(xí)）4總結(jié)5011.何謂豐田工作方法（TBP)Part One1、何謂豐田工作方法（TBP)有成效高效率地解決問題的8個步驟是建立在豐田價值觀“TOYOTA WAY”基礎(chǔ)之上的“豐田工作方法”的核心內(nèi)容豐田工作方法（豐田問題解決）具體行動 步驟ACDP1. 明確問題2. 分解問題 3. 設(shè)定目標4. 把握真因5. 制定對策6. 貫徹實施對策 7. 評價結(jié)果和過程 8. 鞏固成果 具體行動 步驟豐田之路TOYOTA WAY基本意識 基本意識. 客戶至上. 經(jīng)常

2、自問自答“為什么” . 當(dāng)事者意識. 可視化. 根據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷. 徹底地思考和執(zhí)行 . 速度時機. 誠實正直（實事求是） . 實現(xiàn)徹底的溝通. 全員參與. 客戶至上. 經(jīng)常自問自答“為什么” . 當(dāng)事者意識. 可視化. 根據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷. 徹底地思考和執(zhí)行 . 速度時機. 誠實正直（實事求是） . 實現(xiàn)徹底的溝通. 全員參與02問題解決的10個基本意識Part Two2、問題解決的10個基本意識2.1 客戶意識在為本部門或公司推展工作時， 應(yīng)始終將客戶利益放在第一位。在豐田，后道工序也被看作客戶2、問題解決的10個基本意識2.2 經(jīng)常自問自答“為了什么”不要將當(dāng)前的手段混淆為目的

3、。常常自問：“真正的目的是什么？”2、問題解決的10個基本意識2.3 當(dāng)事者意識只有認識到自己是當(dāng)事者，才能理解自己工作的使命和價值，產(chǎn)生自豪感。才會思考“我想要做什么？”，“我一定要完成任務(wù)！”2、問題解決的10個基本意識2.4 可視化將問題用一目了然的方式顯現(xiàn)，使之在相關(guān)人員之間共享，促進新的發(fā)現(xiàn)。對其他如信息、計劃、對情況的認識、意見等需要共享的信息，也應(yīng)當(dāng)進行可視化處理。2、問題解決的10個基本意識2.5 根據(jù)現(xiàn)場和事實判斷不要想當(dāng)然，以無拘束之心，看待事物的真實面。不將臆測和事實相混淆。2、問題解決的10個基本意識2.6 徹底地思考和執(zhí)行再三思考、懷著“決不放棄”的強大意志和堅忍不拔

4、的精神，將工作進行到最后2、問題解決的10個基本意識2.7 速度時機迅速對應(yīng)客戶需求，貫徹實施對策。 如果對策的實施尚需要一定時間，可采取適當(dāng)措施，以免錯失良機2、問題解決的10個基本意識2.8 誠實正直（實事求是）堅定地執(zhí)行每一道工序，不任意跳過；虛心聽取別人的意見，對自己的行動負起責(zé)任2、問題解決的10個基本意識2.9 實現(xiàn)徹底的溝通誠心誠意，與客戶或相關(guān)人員努力溝通，直至他們給予理解并能夠主動積極地提供協(xié)助2、問題解決的10個基本意識2.10 全員參與動員一切可以動員工的力量，引領(lǐng)團隊以及相關(guān)人員集思廣益，以達到效果和效率的最大化03發(fā)現(xiàn)問題的重要事項Part Three3、發(fā)現(xiàn)問題的重

5、要事項何謂“問題”理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距問題3、發(fā)現(xiàn)問題的重要事項對所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有高度的問題意識要點 自己工作的基本功要扎實；明確自己工作的目的；站在客戶角度考慮問題；對變化敏感；了解競爭對手水平 。etc.3、發(fā)現(xiàn)問題的重要事項摒棄“有問題是壞事”的意識豐田并不認為“有問題”是件壞事 如果技能員發(fā)現(xiàn)問題感謝技能員責(zé)備技能員3、發(fā)現(xiàn)問題的重要事項不放過細微變化，增強問題意識人們易于將“問題”視為“小變化” 這種事經(jīng)常有的這樣的話就沒辦法了只是偶爾發(fā)生而已人們易于將“問題”視為“小變化” 這個工序的作業(yè)量是不是發(fā)生了變化？是不是擔(dān)當(dāng)人員存在什么問題？3、發(fā)現(xiàn)問題的重要事項“沒有比完全意識不到問題的人

6、更有問題”（沒有問題才是最大的問題）大野耐一（原副社長）“問題”可以促使職場水準及業(yè)務(wù)水平提高 04“豐田問題解決”的8個步驟Part FourStep 1. 明確問題Step 1.明確問題(1) 思考工作的“真正目的”(2) 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”(3) 將差距“可視化”8 STEPSPROCESSESStep 1. 明確問題將大而模糊的問題明確化 真正的目的理想狀態(tài)現(xiàn)狀問題差距可視化貢獻對目標的達成是否有貢獻？理想的狀態(tài)是？理想狀態(tài)現(xiàn)狀Step 1. 明確問題 Process1.思考工作的“真正目的”開展擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)為客戶提供性能優(yōu)異、品質(zhì)優(yōu)良、價格優(yōu)惠的商品豐田的宗旨：通過生產(chǎn)對社

7、會、對客戶做出貢獻工作工作的目的“工作目的”的目的Step 1. 明確問題Process2. 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”缺陷車發(fā)生件數(shù)0.030.05 工作現(xiàn)狀月月月月 工作基準（理想狀態(tài)）Step 1. 明確問題Process 3.將差距“可視化”缺陷車發(fā)生件數(shù)0.030.05 將差距“可視化”問題月月月月Step 1. 明確問題 Ken案例學(xué)習(xí) Ken案例學(xué)習(xí)制作問題解決流程圖（10分鐘）Step 2. 分解問題(1) 將問題分層次、具體化(2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題(3) “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點Step 2.分解問題Step 1.明確問題8 STEPSPROCESS

8、ES(1) 思考工作的”真正目的”(2) 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”(3) 將差距“可視化”Step 2. 分解問題Process1.將問題分層次、具體化問題問題問題大而模糊的問題分解問題問題問題問題問題問題問題分解什么？哪里？何時？誰？為什么觀察流程問題發(fā)生的環(huán)節(jié)要優(yōu)先著手解決的問題決定優(yōu)先順序Step 2. 分解問題 思考問題的切入點Q. 汽車銷售業(yè)績不佳Q. 未達到成本目標 地區(qū) 年齡 款型 性別 月份 車型等 分部門（組） 分工序 分設(shè)備 費用科目 月份 刀具種類 等Step 2. 分解問題Process1.將問題分層次、具體化 有針對性地限定把握問題前裝件前裝件底盤件后裝件箱車

9、的前裝工序中劃痕較多工序轎車件箱車件車型總裝部門發(fā)生10件劃痕Step 2. 分解問題 Process1.分層次思考問題、使之具體化 總裝部門發(fā)生10件劃痕前裝7件底盤2件后裝1件前裝工序劃痕多班件班件不同班組間差異不大轎車件箱車件箱車劃痕多總裝部門發(fā)生10件劃痕總裝部門發(fā)生10件劃痕沒有準確地分析把握問題 ？總裝部門發(fā)生10件劃痕總裝部門發(fā)生10件劃痕總裝部門發(fā)生10件劃痕Step 2. 分解問題 不好的切入點好的切入點好的切入點有劃痕的車輛不好的切入點班班轎車箱車前裝后裝底盤Step 2. 分解問題Process 2.確定自身要著手解決的問題問題10件問題解決的可利用資源（時間、經(jīng)費）是有

10、限的問題7件問題2件問題1件確定優(yōu)先順序從影響重大的問題入手問題7件Step 2. 分解問題Process 3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)？問題發(fā)生的環(huán)節(jié)為什么一定要確定問題發(fā)生的環(huán)節(jié)呢？是為了有效率地分析真因。Step 2. 分解問題Process 3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點追溯產(chǎn)生劃痕的工序發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)劃痕問題發(fā)生的環(huán)節(jié)無劃痕追溯追溯有劃痕追溯有劃痕追溯有劃痕有劃痕追溯Step 2. 分解問題如果問題分解不充分我們往往傾向于想象很多的真因。由此難以判斷哪個對策最有效。以至于無法制定必要的對策、導(dǎo)致無法解決所有的問題。車身發(fā)現(xiàn)20處劃痕右門（1

11、5件）左門（3件）發(fā)動機蓋（2件）防碰條下方（10件）防碰條上方（4件）門框條（1件）第4工序第3工序第2工序第1工序有劃痕有劃痕有劃痕無劃痕問題發(fā)生的環(huán)節(jié)？Step 2. 分解問題如果問題分解不充分第4工序第3工序第2工序第1工序有劃痕有劃痕有劃痕無劃痕問題發(fā)生的環(huán)節(jié)？目標：本月內(nèi)將右門防碰條下方的劃痕減到件要因？用于安裝防碰條的小工具？技能員走動方法？螺釘?shù)袈?？用于修理的小工具？搬運車？Step 2. 分解問題如果問題分解不充分用于安裝防碰條的小工具？技能員走動挪位方法？螺釘?shù)袈?？修理用小工具？搬運車？表面加工不好探究真因定期更換硅橡膠對策與技能員穿的安全鞋有碰撞改變走動挪位方法不方便從小

12、分裝盒中拿取小分裝盒形狀不好變更小分裝盒形狀過大變更小工具與搬運車有碰撞安裝防護用尿烷橡膠劃痕雖然減少了，但仍有發(fā)生。Step 2. 分解問題如果問題分解不充分防碰條上方（4件）防碰條下方（10件）門框條（1件）磕傷（1件）剮傷（1件）擦傷（8件）目標：本月末實現(xiàn)右門防碰條下方0擦傷第4工序第3工序第2工序第1工序有劃痕有劃痕有劃痕無劃痕問題出處Step 2. 分解問題如果問題分解不充分磕傷（1件）剮傷（1件）擦傷（8件）變化走動挪位方式小工具、尿烷橡膠浪費防碰條安裝治具表面加工不好探究真因定期更換硅橡膠對策擦傷件第2工序第2工序Step 2 磕傷0件 刮傷0件Step 3小分裝盒形狀不好鑰匙

13、（私人物品）從衣兜里凸出Step 4變更小分裝盒的形狀讓技能員將私人物品放入更衣柜保管Step 5Step 2. 分解問題確定一個真因 明確哪種對策最有效沒有浪費 可持續(xù)性成果 有效率有成效地解決問題Step 2. 分解問題 Ken案例分解問題、確定要優(yōu)先著手解決的問題、特定問題點制作問題解決流程圖（15分鐘）Step 3.設(shè)定目標(1) 下定自己解決問題的決心(2) 制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標Step 3.設(shè)定目標(1) 將問題分層次、具體化(2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題(3) “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過程，明確問題點Step 1.明確問題Step 2.分解問題(1) 思考工作的“真正目的

14、”(2) 明確工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”(3) 將差距“可視化”8 STEPSPROCESSESStep 3.設(shè)定目標Process 1.下定自己解決問題的決心目標問題點=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié)到何種程度到何時這個問題要自己解決！不是別人，而是自己需要負責(zé)的事！Step 3.設(shè)定目標Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標1、不要將“行動（實施內(nèi)容）”作為目標全員一致、開展降低成本的活動本年度內(nèi)、將零件成本降低30% 到何時將什么程度如何Step 3.設(shè)定目標Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標2、不要將“手段”作為目標制定崗位輪換計劃到11月

15、底，所有成員每個人要能夠盯3個工位 到何時將什么程度如何Step 3.設(shè)定目標Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標3、不要和“理想狀態(tài)”相混淆理想狀態(tài)將送入下一工序的不良品數(shù)量: 每個月控制在4件以內(nèi) 不合適的目標將送入下一工序的不良品數(shù)量減少到每個月4件以內(nèi)。 合適的目標 花冠左門部位發(fā)生劃痕件數(shù)為。Step 3.設(shè)定目標（目標設(shè)定示意圖）理想狀態(tài)現(xiàn)狀大而模糊的問題要優(yōu)先著手解決的問題問題問題問題問題發(fā)生的環(huán)節(jié)問題點=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié)目標Step 3.設(shè)定目標Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標例: 盡可能通過確立指標、使定性目標定量

16、化 提高技能提高“改善”意識加強團隊合作全員工可操作3個工位活動參加率100%創(chuàng)意的提案件數(shù)人均5件以上Step 3.設(shè)定目標 Ken案例請寫出Ken的目標。繪制問題解決流程圖（3分鐘）Step 4. 把握真因（1）分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因（2）現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么”（3）特定真因Step 4.把握真因（1）下定自己解決問題的決心（2）設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標（1）將問題分層次、具體化（2）選定要優(yōu)先著手解決的問題（3）“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過程，明確問題點Step 1.明確問題Step 2.分解問題Step 3.設(shè)定目標（1）思考工作的“真正目的”（

17、2）明確工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”（3）將差距“可視化”8 STEPSPROCESSESStep 4. 把握真因問題點=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié)在問題發(fā)生的環(huán)節(jié)思考探究要因要因要因要因察看是否與實際情況吻合探究要因非事實非事實非事實事實反復(fù)進行要因要因要因非事實非事實事實要因要因非事實事實真因?qū)Σ逽tep 4. 把握真因Process1. 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因1) 調(diào)查問題點為了更有效地確定要因，需要確認問題是怎樣發(fā)生的。問題是連續(xù)發(fā)生、間歇性發(fā)生還是周期性發(fā)生Step 4. 把握真因Process1. 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原

18、因2) 拋棄先入為主的觀念小組作業(yè)員技術(shù)都比較好、這個工序不會有問題之前也是因為原因發(fā)生的問題、這回也一定是領(lǐng)導(dǎo)以前說過、一定是發(fā)生問題的真因Step 4. 把握真因Process1. 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因3) 以“4M1E”為切入點分析要因Man：人Machine：設(shè)備Material：材料Method：方法Environment：環(huán)境Step 4. 把握真因Process1. 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因(例)涂裝工序出現(xiàn)顆粒手修不良Man（人）： 打磨作業(yè)是否按照作業(yè)要領(lǐng)書進行?2.Machine（設(shè)備）： 用于打磨作業(yè)的研磨墊是否已經(jīng)老化?3

19、.Material（材料）： 研磨劑劑量是否充足?4.Method（方法）： 檢查涂面的方法是否有問題?5.Environment（環(huán)境）： 溫度是否適合作業(yè)?Step 4. 把握真因Process1. 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因例: 是否忘記將螺栓擰緊技能員沒有執(zhí)行標準作業(yè)(為什么?)(為什么?): 沒有按照正確的順序進行作業(yè)指導(dǎo): 技能員理解能力差: 技能員精力不夠集中Step 4. 把握真因Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么”（1）確認事實遵循現(xiàn)地現(xiàn)物原則，在現(xiàn)場確認構(gòu)成要因的事實反復(fù)追問“為什么？”一旦要因得到確認，就開始思考下一個“為什么”。

20、因果關(guān)系不能成立的時候，就停止繼續(xù)追問“為什么”Step 4. 把握真因Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么” 是否是簡單明了的表述例 : 手被夾具卡?。槭裁?）手放在夾具處夾具自己動了（為什么?）操作匆忙，開動電源后才發(fā)現(xiàn)加工件沒對齊而慌忙補救Step 4. 把握真因Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么”例 : 螺栓沒擰緊（為什么?）: 沒能進行正確作業(yè) : 技能員因經(jīng)驗少而沒能做到正確操作 所推定的原因是否反映因果關(guān)系Step 4. 把握真因Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么” 發(fā)動機爆缸（為什么？） 潤滑油不足只要關(guān)系不好就

21、會吵架？(因果關(guān)系逆向不成立)吵架了（為什么？）關(guān)系不好 因果關(guān)系是否可逆向成立？Step 4. 把握真因Process 3. 特定真因(1) 探究真因 要基于事實，避免問題變得更加發(fā)散。 用自己的眼睛和手，確認每一環(huán)節(jié)的事實真相。 （有利于尋找切實可行的對策）Step 4. 把握真因Process 3. 特定真因例1: 發(fā)動機爆缸65潤滑油不足忘記加油管理人員不了解現(xiàn)場情況經(jīng)營者錯誤任命不合適的管理人員經(jīng)營者的問題 安裝提醒加油工具， 完備定期檢查表對策不明確是否是事實 社長換人？ 真因？對策沒有制定補給潤滑油的規(guī)則真因Step 4. 把握真因Process 3. 特定真因(2) 檢驗真因針

22、對這個要因采取對策，是否能夠解決問題并達到持續(xù)性的成果？從這個要因到問題點，是否能夠按照“因為所以”基于事實逆推因果關(guān)系？如果再追問一次“為什么”是否就造成了問題的擴散Step 4. 把握真因Process 3. 特定真因聽人說話的時候，要注意別人說的是“意見”還是“事實”例: 天陰了，所以今天會下雨。事實 天陰了意見 會下雨Step 4. 把握真因 Ken案例請寫出Ken是如何分析真因的繪制問題解決流程圖（15分鐘）Step 5. 制定對策(1) 思考盡可能多的對策(2) 篩選出附加價值高的對策(3) 尋求共識(4) 制定明確具體的實施計劃(1) 下定自己解決問題的決心(2) 設(shè)定量、具體且

23、富有挑戰(zhàn)性的目標(1) 將分問題分層次、具體化(2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題(3) “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過程，明確問題點Step 4.把握真因Step 1.明確問題Step 2.分解問題Step 3.設(shè)定目標(1) 思考工作的“真正目的”(2) 明確工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”(3) 將差距“可視化”Step 5.制定對策8 STEPSPROCESSES(1) 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因(2) 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么”(3) 特定真因Step 5. 制定對策制定對策的順序真因會帶來怎樣的風(fēng)險?效果怎樣？對策對策對策對策對策對策對策附加價值最高的對策 Step

24、5. 制定對策 Process 1.思考盡可能多的對策 徹底思考“怎樣才能消除真因” 避免思維受到固有觀念和自己工作框架的限制 思考對策的要點： 以“首先可以從哪里著手”的觀點，明確可以變動的要素； 善于從上司、前輩以及業(yè)界其它公司的類似情況尋找自己可以借鑒的有效方法 自己干不了因為所以不行Step 5. 制定對策Process 1.思考盡可能多的對策“真因” 托盤的放置場地不夠?qū)挸芊駥⑼斜P的放置場地換到更寬敞的地方？Where能否改變托盤的放置方法，從而擴大作業(yè)空間？How能夠縮小托盤形狀，從而擴大作業(yè)空間？WhatWhen對策視角能否改變搬運時間、減少托盤數(shù)量？例 思考盡可能多的對策St

25、ep 5. 制定對策Process 2. 篩選出附加價值高的對策分析評價各項對策、篩選出附加價值高的方案成本工時 實施對策后、會帶來怎樣的風(fēng)險？ 會不會有安全問題會不會發(fā)生質(zhì)量問題會不會發(fā)生作業(yè)問題風(fēng)險需要多少費用、時間？需要多少人才能趕上交貨期？ 能否消除真因?能否達到目標?效果Step 5. 制定對策Process 2. 篩選出附加價值高的對策例 針對擔(dān)當(dāng)人員搞錯組裝零部件的對策方案聽取相關(guān)人員相關(guān)部門意見加以確認Step 5. 制定對策Process 2. 篩選出附加價值高的對策問題例“臨時措施”與“對策”的差異將限位開關(guān)移到潤滑油滴不到的地方(對策)更換限位開關(guān)(臨時措施)限位開關(guān)內(nèi)滲

26、入潤滑油(事實)限位開關(guān)設(shè)在潤滑油出口處(事實)為什么?為什么?防止再次發(fā)生設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)限位開關(guān)沒有啟動(事實)為什么?Step 5. 制定對策Process 3. 尋求共識為了更加順利切實地采取對策，需要取得相關(guān)人員及部門的共識。將對策的目的、目標、對策制定的背景等必要信息進行說明。 在探討對策階段，向相關(guān)人員進行個別說明為探討對策設(shè)置專門的委員會召開會議廣泛聽取意見利用內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，隨時共有進展情況例: 尋求共識的個例Step 5. 制定對策 Process 4. 制定明確具體的實施計劃(例)制定實施計劃配合車型決定零部件顏色實施項目零件樣品的制作AB月月1W2W3W4W1W2W3W4W1W

27、2W3W考慮顏色小組討論決定委托制作確認實驗結(jié)果向課長匯報用零件樣品做實驗負責(zé)人月明確每個人的職責(zé)通過匯報/聯(lián)絡(luò)/商談把握最新數(shù)據(jù)信息明確實施順序制定具體的實施計劃時、要明確對策的WH。（誰、做什么、何地、何時、為何、如何、費用？）Step 5. 制定對策 Ken案例請記述Ken采取的對策和臨時措施繪制問題解決流程圖（2分鐘）Step 6.貫徹實施對策(1) 思考盡可能多的對策(2) 篩選出附加價值高的對策(3) 尋求共識(4) 制定明確具體的實施計劃Step 5.制定對策(1) 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因(2) 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么”(3) 特定真因(1)

28、 下定自己解決問題的決心(2) 設(shè)定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(1) 將問題分層次、具體化(2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題(3) “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過程，明確問題點Step 4.把握真因Step 1.明確問題Step 2.分解問題Step 3.設(shè)定目標(1) 思考工作的“真正目的”(2) 明確工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”(3) 將差距“可視化”8 STEPSPROCESSESStep 6.貫徹實施對策(1) 齊心協(xié)力，迅速貫徹(2) 通過及時地匯報聯(lián)絡(luò)商談共享進展信息(3) 決不放棄、迅速實施下一步對策Step 6.貫徹實施對策8 STEPSPROCESSESStep 6.貫徹實施對策齊心協(xié)力

29、，迅速貫徹，不言放棄，堅持到底！ 不言放棄，堅持到底！齊心協(xié)力迅速貫徹及時匯報聯(lián)絡(luò)商談切實檢查Step 6.貫徹實施對策Process 1. 齊心協(xié)力，迅速貫徹1) 集中處理2) 確認進展情況 Step 6.貫徹實施對策Process 2.通過及時地匯報聯(lián)絡(luò)商談共享進展信息尤其是要第一時間讓相關(guān)人員了解到壞消息，因為壞消息很可能給相關(guān)人員的工作帶來影響，或許需要更多的時間來對應(yīng)。風(fēng)險管理要做到防患于未然，迅速地對應(yīng)變化、貫徹實施對策。Step 7. 評價結(jié)果和過程(1) 思考盡可能多的對策(2) 篩選出附加價值高的對策(3) 尋求共識(4) 制定明確具體的實施計劃Step 5.制定對策(1)

30、分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因(2) 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么”(3) 特定真因(1) 下定自己解決問題的決心(2) 設(shè)定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(1) 將問題分層次、具體化(2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題(3) “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過程，明確問題點Step 4.把握真因Step 1.明確問題Step 2.分解問題Step 3.設(shè)定目標(1) 思考工作的“真正目的”(2) 明確工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”(3) 將差距“可視化”8 STEPSPROCESSESStep 7. 評價結(jié)果和過程Step 7.評價結(jié)果和過程(1) 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價， 并同相關(guān)

31、人員共享信息(2) 站在客戶TOYOTA自身的立場重新審視整個過程(3) 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(1) 齊心協(xié)力，迅速貫徹(2) 通過及時地匯報聯(lián)絡(luò)商談共享進展信息(3) 決不放棄、迅速實施下一步對策Step 6.貫徹實施對策8 STEPSPROCESSESStep 7. 評價結(jié)果和過程目標達成情況如何?客戶的角度 豐田的角度自己的角度評價評價評價結(jié)果?過程?通過對結(jié)果和過程的評價，學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗 Step 7. 評價結(jié)果和過程Process 1. 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息1) 評價實施結(jié)果對是否達成目標進行評價結(jié)果目標結(jié)果目標達成未達成Step 7. 評價結(jié)果和過程Process 1. 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息2) 評價實施過程什么是最有效的?目標值達成目標現(xiàn)狀值導(dǎo)入新設(shè)備修改順序變更材料Step 7. 評價結(jié)果和過程Process 1. 對目標的達成結(jié)