1、超聲檢測工藝(gngy)題解析工藝(gngy)題1: 對一在制高壓容器機加工鍛造封頭進行超聲波檢測，具體尺寸見下圖，鍛件(dunjin)材料牌號:20MnMo；超聲波檢測及驗收標準執行JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測；鍛件合格等級按級驗收。 超聲檢測(jin c)工藝(gngy)卡令號RD2005-06試件名稱封頭規格（mm）1200厚度（mm）350材質20MnMo檢測比例100%檢測時機機械加工后檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別儀器型號PXUT-360探頭型號2.5P25Z試塊種類大平底耦合方式直接接觸耦合劑漿糊表面狀態Ra6.3表面補償0d

2、B檢測面應檢測方向1、2參考檢測3、4掃描線調節按深度1：1調節掃描線按深度1：1調節掃描線檢測靈敏度350/2700/2靈敏度調節說明350mm處大平底與350/2平底孔回波的分貝差為42dB，將350mm處大平底回波調整到基準波高（80%），在增益42dB。350mm處大平底與700/2平底孔回波的分貝差為54dB，將350mm處大平底回波調整到基準波高（80%），在增益54dB。編制人及資格XXX （UT-）審核人及資格XXX （UT-）日期XXX工藝(gngy)題2:有一塊16MnR鋼板(gngbn)規格為4200270090mm，用于制作(zhzu)壓力容器筒節，下料尺寸為40002

3、700mm，要求進行縱波(zn b)和橫波超聲波檢測，檢測標準為JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測，級合格。現有設備如下：(1)、儀器設備：HS620型(2)、探頭：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z2.5P1414K1 2.5P2020K1 2.5P2525K1 5.0P1414K15.0P2020K1 5.0P2525K1(3)、試塊：CB-1 CB-2 CB-3 CB-4 CB-5 CB-6 CBI(4)、耦合劑：水、化學漿糊、機油請對下列工藝卡進行審核，發現錯誤的地方請予以糾正并把正確的結果寫在

4、相對應的“訂正”空格里。 超聲檢測工藝卡令號化600試件名稱鋼板規格（mm）42002700厚度（mm）90材質16MnR 檢測時機下料前檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別儀器型號HS620表面狀態軋制面耦合劑漿糊表面補償0訂正：4dB或實測 縱波檢測探頭2.5P30Z試塊CB-5訂正：2.5P20Z訂正：CB-4基準靈敏度深度140mm5平底孔反射波調至80%訂正：深度90mm5平底孔第一次反射波調至50%掃查方式175mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側各50mm內作100%掃查訂正：100mm間距平行線掃查訂正：/橫波檢測探頭5.0P20X20K1試塊U型槽試塊訂正：2.5

5、P2020K1訂正：V型槽試塊槽深1mm校驗跨距1 /2、全跨距訂正：2.7mm訂正：1 /2、3/2跨距掃查方式1200mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側50mm內100%掃查訂正：200mm間距格子線掃查訂正：無此項要求編制人及資格XXX （UT-）審核人及資格XXX （UT-）日期XXX工藝(gngy)題3:某電站(din zhn)鍋爐低再出口集箱，其規格為Do50825mm，材料牌號為10CrMo910。集箱管子與端蓋對接環縫如下圖所示，焊接(hnji)剖口為單面V型，焊接方法為手工電弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，請按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標

6、準C級檢測級合格的要求，編制該對接環縫的超聲檢測工藝卡，并在圖上相應部位標注探頭位置。試塊與工件表面耦合損失差為4dB。 超聲檢測(jin c)工藝卡令號1000-20試件名稱集箱環縫規格（mm）D0508厚度（mm）25材質10CrMo910焊接方法手工焊打底/自動焊蓋面檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別C級檢測級合格試塊種類CSK-A 、A儀器型號HS620表面狀態打磨耦合劑漿糊檢測時機焊后24h檢測比例100%探頭直探頭斜探頭1斜探頭2探頭型號2.5P14Z2.5P1012K12.5P1012K2檢測面焊縫兩側斜探頭掃查區域縱向橫向縱向橫向焊縫兩側焊縫及熱影響區焊縫兩側焊縫及

7、熱影響區參考反射體大平底16161616表面補償（dB）04444掃查靈敏度評定線（dB）將無缺陷處第二次底波調節為熒光屏滿刻度100%16-9 dB16-15 dB16-9 dB16-15 dB定量線（dB）16-3 dB16-9 dB16-3 dB16-9 dB判廢線（dB）16+5 dB16-1 dB16+5 dB16-1 dB編制人及資格XXX （UT-）審核人及資格XXX （UT-）日期XXX工藝(gngy)題4:某鍛件如圖1所示，材質SA387Gr22Cl3（低合金鋼），機加工后要求進行超聲檢測，執行標準JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分(b fen)：超聲檢

8、測，驗收標準：底波降低量級、其它(qt)缺陷級。請填寫以下工藝卡： 超聲檢測(jin c)工藝卡試件名稱鍛件規格（mm）見圖材質SA387Gr22C13表面狀態機加工檢測比例100%檢測時機機械加工后檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別底波降低量級，其它缺陷級儀器型號CTS-22耦合劑漿糊掃查面1234探頭型號2.5P14Z2.5P14Z5P14FG10Z2.5P1416 K1試塊CS或大平底CS或大平底CSV型槽試塊耦合補償試塊4 dB，大平底0 dB試塊4 dB，大平底0 dB40 dB靈敏度調節說明用CS試塊制作DAC曲線，提高4 dB掃查；或用大平底校驗，提高28 dB。注：

9、N=D2/4=142/42.36=20.75 3 N65=20lg2xf/Df2 =20lg22.3665/3.1422=28 dB用CS試塊制作DAC曲線，提高4 dB掃查；或用大平底校驗，提高33dB。注：N=D2/4=142/42.36=20.75 3 N65=20lg2xf/Df2 =20lg22.36109/3.1422=33 dB用CS試塊制作DAC曲線，提高4 dB掃查。注：標準4.2.3.2 工件檢測距離31mm45mm應采用用CS試塊在試塊外圓面用內外壁V型槽制作DAC曲線。注：標準附錄C。4.2.5.1對筒形和環形鍛件還應增加橫波檢測。掃查靈敏度222DAC-6 dB掃查示

10、意圖：見上圖注：使用2.5P20Z探頭，3N=127mm，方向1、2必須使用CS編制人及資格XXX （UT-）審核人及資格XXX （UT-）日期XXX工藝(gngy)題5:有一筒形鍛件(dunjin)，尺寸Di (內徑) 3800120mm，長度(chngd)2000mm，材料SA508-，要求按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測標準進行超聲檢測，驗收級別為級。現有CTS-22超聲波探傷儀，直探頭2.5P20Z，斜探頭2.5P2020K1，耦合劑為化學漿糊或機油。請編制工藝卡。 掃查示意圖： 超聲檢測(jin c)工藝卡令號170002試件名稱筒形鍛件規格（mm

11、）38002000厚度（mm）120材質SA508-檢測時機機加工后檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別儀器型號HS620表面狀態機加工耦合劑漿糊表面補償實測縱波檢測探頭2.5P20Z試塊CS基準靈敏度調節探頭1：用CS-1、 CS-3試塊制作DAC曲線，以此作為基準靈敏度。探頭2：把CS-3試塊2平底孔回波調至熒光屏刻度的80%，提高36dB.（探測深度為：長度的一半+10%的長度）=40lg1200/150=36 dB 橫波探頭探頭2.5P20X20 K1試塊600V型槽試塊槽深1.2mm基準靈敏度從外圓面將探頭對準內圓面的標準溝槽，使最大反射高度為滿刻度的80%。橫波斜探頭距離-波幅曲線制作方法從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的V型槽，調整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，以其為基準靈敏度；不改變儀器的調整狀態，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大的反射高度也標在面板上，將上述兩點用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。內圓檢測時基準靈敏度也按上述方法確定，但探頭斜楔