1、配油盤畢業設計數控加工中心職業文章文章類型：案例報告 文章題目：配油盤制造工藝姓名：xxx 準考證號：所在省市：xxxx所在學校：xxxxx所在班級：xxxxx指導教師：2011年10月16日-畢業設計題目：數控加工中心加工工藝與編程綜合設計開題報告闡述課題的目的、意義、研究內容、 研究方案、 預期結果等 課題目的：該畢業設計從選題到最終的完成，運用到了學校三年所學到的各門學科的知識。通過完成這次畢業設計，首先讓我熟悉了我們以前所學的知識，把比擬分散的知識集中化，對我們以前所學的各科知識進一步的熟練、穩固與提高。同時也鍛煉我們在工藝設計及數控編程等方面的實際能力。也使我們能夠系統的集中的復習、

2、總結了這三年多所學的各學科的知識。讓自己在專業方面有很大的提升。 課題意義：數控加工技術對我國經濟建設的開展具有重要的意義。當前我國企業的生產正逐步從原來的粗放型轉向內涵型，產品生產也從原來的“粗制轉變為“精制。為了保證產品質量，降低本錢，提高生產效率，企業在未來的生產中自動化程度將大大提高，一線的生產將向機電一體化、程控化、數字化方向開展。形式迫使我們在機械加工方面不僅要會操作普通機床而且更要會操作數控機床。此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產過程中的突發事件的能力；具有開拓創新能力、團隊協作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能加強自己對數控知識的掌握。 研究內容：本課題主要研究配油

3、盤的數控加工。包括零件的加工工藝分析，并確定最終加工工藝方案；合理選擇數控機床；確定各工序的加工路線與定位方式，選擇設計相應的工裝；合理選擇刀具和確定各工步的切削用量；通過以上各項的分析和設計，最后各工序編制相應的加工程序。 研究方案：課題通過以下步驟來完成：首先，分析零件圖，初步確定零件的分類以及大體對設備的要求；其次，對工藝的方案進行分析和擬定，這一步中包括工藝分析處理、機床的選擇、刀具確實定、切削用量確實定、擬訂加工方案；第三步，確定工藝文件，包括數控加工工藝卡，工件安裝和零點設定卡、數控刀具明細表、加工零件刀具軌跡圖；最后編制適合機床和零件的程序。 預期結果：通過本次畢業設計，能夠提高

4、自己對資料的收集和查閱能力；會合理應用資料和工具軟件解決設計問題，提高設計效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會對零件進行工藝分析，能解決中等以上復雜程度零件的工藝問題和數據處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時自己學會了遇到問題后，怎樣的方法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對這三年來所學的知識的一個綜合運用，另一面看也檢查了自己對知識的撐握的情況，也為自己今后的工作打下了一點點根底。學生簽名：xxx 2011年10月16 日目 錄一、引言 二零件圖紙的工藝分析及處理.三選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設計毛坯圖四選擇加工方法 制定工藝路線五確定加工所用量具六確定切削用量及根本

5、時間七工藝過程卡和加工工序卡八編程九主要參考文獻引 言數控技術在我國機械制造業的應用已比擬成熟，它與傳統的機床設備相結合形成了一種全新的機械加工裝備數控機床。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變法，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷開展和應用領域的擴大，它對關系國計民生的一些重要行業IT、汽車、輕工、醫療等的開展起著越來越重要的作用。這份畢業設計主要包括四個大的局部：一、零件圖紙 二、工藝分析 三、工業設計 四、計算程序。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式變現出來，更加清楚零件的結構形狀，然后具體分析零件結構。數控加工工藝分析，通過對零件的工藝分析，可以深入全面的

6、了解零件的結構，及時地對零件結構和技術要求等做必要的修改，進而確定零件適合在哪一種數控機床上加工，此零件我選擇在加工中心上進行，因為加工中心具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上銑削、鉆削、鉸削等多工位加工。加工的部位可以在同一個平面上面，也可以在不同的平面上面，既有平面又有孔系是加工中心的首選對象，接下來是分析機床上應完成零件哪些工序，選擇定位基準；零件的定位基準一方面要保證零件經屢次裝夾后其加工外表之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點既一次安裝盡可能完成零件上較多外表的加工。定位基準最好是已有的面和孔。再確定所有的加工外表的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用

7、量。然后確定所有加工便面的加工方案和加工方法；選擇刀具和切削用量。然后確定所有工部的加工順序，把相鄰的工部劃為一個工序，即進行工序劃分；先面后孔的加工順序，因為平面的加工輪廓加大，用平面定位比擬穩定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準的，故先應加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數控加工工藝路線。現在制造業中數控技術的日益廣泛使用，使得我認識到學好數控技術的重要性。我相信接下來的畢業設計會對我三年來的學習會是一次穩固和復習，將會進一步認識到數控技術的重要性，同時為以后的上崗就業打下很好的根底。 二、零件圖紙的工藝分析及處理1

8、零件圖經過數控加工中心加工后，實際零件效果圖形如下圖。2工藝分析該零件毛坯尺寸為80mm60mm30mm，材料為45號鋼，在將該零件裝上數控機床進行加工之前，其六個外表皆已加工完畢，上述加工部位都已到達毛坯圖上所規定的加工精度要求。具體要求如下：使用系統為FANUC 01 - MC、型號為KH714立式加工中心，因為該機床具備定位精度高、重復定位精度高、回轉精度也高的特點、同時刀庫容量為12把等，能滿足本工件的加工要求。工件的定位與裝夾夾具應能在機床上實現定向安裝。為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致，如果夾具的定位和夾緊要全部敞開加工部位確有困難，那么可以通過減少加工外表來留

9、出定位夾緊元件的空間。通過三爪卡盤、分度頭及各種臺鉗等夾具裝夾平面銑削加工;通過組合孔系夾具和槽系組合夾具配合使用，加工其他外表。在此加工過程中為保證精度盡量不換夾緊點，由于工件的毛坯是長方體，所以平口鉗進行裝夾，使其固定鉗口側與數控機床的X軸一致。孔要求 mm為該工件尺寸精度要求最高的尺寸，同軸度公差為0.03mm的要求使其與 mm關聯起來，位置度公差為0.03mm的要求使其與A、B關聯起來；而從不規那么面上鉆孔，并使其與D基準面的平行度 誤差不大于0.03mm是一個比擬困難的問題，所以該孔是加工難點。4、加工順序的編制41加工的步驟各基點圖及坐標點圖處位置如下圖，其各基點的坐標值計算結果如

10、表所示所有基點的Z坐標都為0。A-19.25 51.24 B1923 5124C1539 4229D-1539 4229E-3998 2998F-2873 21。55G-2041 2199H2041 2199I2873 2155J3998 2998K50 245L50 -245M3998 -2998N2873 -2155O2041 -2199P-2041 -2199Q-2873 -2155R-3998 -2998S-50 -245T245 -50U-1539 -4229V1539 -4229W1923 -5124X-1923 -5124加工時加工路線是從刀具下刀點 (0， 55 -9.5 )開

11、始，依次為： BCDABWVUXW EFGHIJKMNOPQRSTE各基點所5、數控刀具的選擇刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，選擇的好壞不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質量。刀柄是機床主軸與刀具之間的連接工具，因此刀柄要能滿足機床主軸自動松開和拉緊定位、準確安裝各種切削刃具、適應機械手的夾持和搬運、儲存和識別刀庫中各種刀具的要求。加工中心上一般都采用724圓錐刀柄。；11號刀：10mm的鉸刀；12號刀：直徑為3mm的高速鋼中心鉆T01 10立銑刀T05T023中心鉆T0610內螺紋刀T0338麻花鉆T0440麻花鉆6、切削用量及下刀方法確實定切削用量包括主軸轉速切削速度、切

12、削深度或寬度、進給速度進給量等。在對凸臺加工過程中的下刀點確定時，設計成刀具從(X=0.0，Y=0.0)點下刀，由于外輪廓外表精度要求比高，粗加工時就將下刀量一次進行到位，即分層下刀量依次為Z= 0.6、- 0.6、-0.2、-0.1mm。粗磨加精磨此工件的毛坯為170mm130mm30mm，比我需要的160mm120mm28.5mm要大，且工件的外表精度要求比擬高，所以，決定用粗磨加精磨的方法使工件到達我所需要的尺寸。加工機床為臥式磨床。粗銑加工方法在進行凸臺外表加工時，考慮到輪廓外表的平滑過渡要求，采用圓弧切入、圓弧切出的進、出刀方式；同時，刀具也是在一次進刀加工中將內輪廓外表全部加工完畢

13、；不過，在零件的局部位置上可能會留有一些加工死角，這可考慮用手工加工的方式予以鏟除。上外表的銑削零件凸臺上外表加工設計為，刀具采用端順銑方式。凸臺周邊采用立銑同時周銑和端銑，下外表采用端銑的方法，孔用中心鉆、麻花鉆和鉸刀加工。粗、精加工路線設計成一致，以便于利用一個輪廓切削加工程序進行加工，其只要通過改變刀具半徑補償值的方法就可以到達進行粗、精兩道工序加工的目的了加工工藝卡片畢業設計機械加工工藝過程卡產品型號零件圖號01共2 頁產品名稱凸臺零件名稱第 1頁零件件號1材料牌號45#毛坯種類長方形單件重量(公斤)凈重數控程序名O1111每臺件數1規格17013030毛重工序號工序名稱工步號工序工步

14、內容設備名稱型號工藝裝備工藝簡圖夾具刀具量具1下料下料尺寸17013030電鋸2銑銑削6個面普通銑床面銑刀3磨磨削6個面平面磨床4檢檢查數控加工毛坯是否符合圖紙要求千分尺 百分表游標卡尺 外徑千分尺5銑用平口虎鉗裝夾工件，調整工件的高度，打表找正立式加工中心KH714平口虎鉗游標卡尺外徑千分尺 千分尺 百分表1外輪廓粗銑10立銑刀2內輪廓粗銑3外輪廓精銑4內輪廓精銑6鉆立式加工中心KH714平口虎鉗1鉆3中心孔3中心鉆2鉆38孔38麻花鉆3鉆40孔40麻花鉆5鉆3中心孔3中心鉆6鉆孔鉆8螺紋加工10的孔螺紋10內螺紋刀9鉗清理毛刺中齒偏銼三角銼10檢檢查數控加工工件是否到達圖紙要求千分尺 百分

15、表游標卡尺 外徑千分尺7，具體程序設計O001; G40 G49 G80 G69 G17 G90; GG54 G00 X0 Y0 Z50; M03 S400 T0101 M06; G00 G41 X-100 Y55 D01 Z3 M08; G01 Z-9 G43 H01 G94 F100; G01 X0; G03 X19.23 Y51.24 R55; G02 X15.39 Y42.29 R5; G03 X-15.39 Y42.29 R45; G02 X-15.23 Y51.24 R5; G03 X0 Y55 R55; G00 X85 Y55 Z-55; G01 X0 Y-55; G02 X-1

16、9.23 Y-51.24 R55; G03 X-15.39 Y-42.29; R5 G03 X15.39 Y-42.29 R45; G03X19.23 Y-51.24 R5; G02 X0 Y-55 R55; G01 X-50; G01 Y24.5; G03 X-39.98 Y29.98 R6.5; G01 X-28.73 Y21.55; G03 X-20.41 Y21.99 R6.5; G02 X-20.41 Y21.99 R60; G03 X28.73 Y21.55 R6.5; G01 X39.98 Y29.98; G02 X50 Y24.5 R6.5; G01 X50 Y-24.5; G

17、02 X39.98 Y-29.98 R6.5; Y-21.55; G03 X20.41 Y-21.99 R6.5; Y-21.99 R60; Y-21.55 R6.5; G01 X-39.98 Y-29.98; G02 X-24.5 Y-50 R6.5; G01 X-50 Y70; G02 X-39.98 Y29.98 G03 X-50 Y24.5 R6.5 G00 X0 Y0 Z50; G00 X-100 Y55; Z3 M08;G01 Z-4 G43 H01 G94 F100;G01 X0;G03 X19.23 Y51.24 R55;G03 X15.39 Y42.29 R5;G02 X-1

18、5.39 Y42.29 R45;G03 X-19.23 Y51.24 R5;G03 X0 Y55 R55;G01 X85 Y55;G00 X85 Y-55;G01 X0 Y-55;G02 X-19.23 Y-51.24 R55;G02 X-15.39 Y-42.29 R5;G03 X15.39 Y-42.29 R45;G02 X19.23 Y-51.24 R5;G02 X0 Y-55 R55;G40 G01 X-100;G00 Z55;G00 X0 Y0;M05 M09;M30;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X0 Y0 Z-8 R3 F120

19、;G01 Z5;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T03 M06;M03 S800;G00 G43 H03 Z15;G90 G01 Z-24 R38 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T04 M06;M03 S800;G00 G43 H04 Z15;G90 G01 Z-9 R40 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X-60 Y45 Z-10 R3 F120;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50

20、;T05 M06;G00 G43 H05;G90 G01 X-60 Y45 Z-12 R7.5 F120;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;T06 M06;G00 G43 H06G90 G01 X-60 Y45 Z19 R10 F120;X65 Y-48 ;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;G00 X0 Y0;M30;附 錄一FANUC系統G代碼M代碼指令集指令集向如、等的編程量均采用直徑量G00：快速定位指令。格式為G00XUZW，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具

21、軌跡并不一定是直線。本系統可以混合編程，如G00XW。G01：直線插補指令。格式為G01XUZWF，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G還是G。G02：順圓插補指令。格式為G02XUZWRIKF，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，為半徑僅用于劣弧編程，、為圓心的、坐標，值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G還是G。注：采用半徑量，、始終為相對量編程。G03：逆圓插補指令。格式為G03XUZWRIKF，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，為半徑僅用于

22、劣弧編程，、為圓心的、坐標，值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G還是G。注：采用半徑量，、始終為相對量編程。G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時不能用小數點，時間單位為ms，X、U時，時間單位為s。最大延時9999.999s。G20：英制單位設定指令。G21：公制單位設定指令。注意：某程序假設不指定G20、G21，那么采用上次關機時的設定值。G27：返回參考點檢測指令。格式為G27XUZWT0000，本指令執行前必須使刀架回零一次。假設指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，那么說明機床零點正確。否那么，

23、機床定位誤差過大。G28：返回參考點指令。格式為G28XUZWT0000，假設機床啟動后回過零點，那么本指令的執行使刀架經過指定點回零，否那么經過指定點移動至系統加電時的位置。G32：螺紋切削指令。G32XUZWF，F為螺紋長軸方向的導程即進給速度采用mm/r。G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00XZ坐標系設定，或G50 S轉速鉗制。前者，值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；后者，為最高轉速。G70：精加工復合循環。格式為G70PQSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結束編號。G71：粗加工復合循環。格式為G71UR，其中U等于向吃刀量或切深，R等于退

24、刀量，均為半徑值。G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結束編號，U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉速，為進給速度。G72：端面粗加工循環。格式為G72WR，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結束編號，U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉速，為進給速度。G73：固定形狀粗加工復合循環。格式為G73UWR，其中U等于向吃刀量或切深的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環次數。G73PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結束編號，

25、U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉速，為進給速度。G90：錐面切削單一循環指令。格式為G90XUZWRF，錐面的定義是素線的斜度45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作虛線表示快速如圖，其中刀尖從右下向左上切削，R0。指令中的坐標值為E點坐標。G92：錐螺紋切削單一循環指令。格式為G92XUZWRF。車削柱螺紋時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作虛線表示快速如圖，其中刀尖從右下到左上切削，R0。F為長軸方向的導程。指令中的坐標值為E點坐標。G94：端面切削單一循環指令。格式為G94XUZWRF，端面的定義是素線的斜度45度。車削純端面時，R=0，可以不寫。本

26、指令完成的動作虛線表示快速如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R0。指令中的坐標值為E點坐標。G96：端面恒線速度指令。格式為G96S。G97：端面恒線速度注銷指令。格式為G97 。M00：程序暫停。當按下面板“啟動鈕時，繼續運行程序。M02：程序結束。M03：主軸正轉。M04：主軸反轉。M05：主軸停轉。M08：開啟切削液。M09：關閉切削液。M10：自動螺紋倒角。M11：注銷M10。M30：程序結束，并返回開始初。M98P：調用子程序。格式為M98P*，前三位為調用次數假設沒有，那么表示次，后四位為所調子程序號。M99：子程序結束標志。參考文獻1楊建民，?數控加工工藝學與編程? 北京：北京理

27、工大學出版社 20062 劉守勇，?數控制造工藝與機床夾具? 北京：機械工業出版社 20003趙長明，?數控加工工藝與設備? 北京：高等教育出版社 20034田萍，?數控機床加工工藝及設備? 北京：電子工業出版社 20035蔣建強，?摸具數控加工工藝? 北京：電子工業出版社 20056 趙長旭，?數控加工工藝? 西安：西安電子科技大學出版社 20067 周虹，?數控加工工藝與編程? 北京：人民郵電出版社 20048 徐宏海，?數控加工工藝? 20049趙元吉，?機械制造工藝學? 北京：機械工藝出版社 198910 王愛玲，?現代數控編程技術及應用? 北京：國防工業出版社 200511 陳洪濤，

28、?數控加工工藝與編程? 北京：高等教育出版社 200312王衛兵，?數控編程100例? 北京：機械工業出版社 200313卜昆，?計算機輔助制造?北京：科學出版社 200314 方祈，?數控機床編程與操作? 北京：國防工業出版社 199915 李宏勝，?數控編程技術與應用? 北京：高等教育出版社 2001原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理來進行編制的。編制時，我公司技術開展部、質檢科以及工程部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。工程概況：西夏建材城生活區27#、30#住宅樓

29、位于銀川市新市區，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發開發，銀川市規劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內地坪 m為準，總長27#m；30# m。總寬27#m；30# m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿

30、壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管

31、采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖1施工進度方案。2、施工順序

32、= 1 * GB2 根底工程工程定位線驗線挖坑釬探驗坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環保瀝青 根底放線預檢砼條形根底刷環保瀝青 毛石根底的砌筑構造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結構工程結構定位放線預檢構造柱鋼筋綁扎、定位隱檢磚墻砌筑50cm線找平、預檢柱梁、頂板支模預檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內裝修工程門窗框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修

33、中逐步插入。施工準備現場道路本工程北靠北京西路，南臨規劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備 = 1 * GB2 設2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2 現場設木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設打夯機2臺。 = 5 * GB2 現場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零

34、、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線 = 1 * GB2 施工測量根本要求A、西夏建材城生活區17#、30#住宅樓定位依據：西夏建材城

35、生活區工程總體規劃圖，北京路、規劃道路永久性定位B、根據工程特點及建筑工程施工測量規程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負責的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據工程特點，平面布置和定位原那么，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。根據主軸線設置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建

36、筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底測量A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。 = 4 * GB2 結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主

37、軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據現場實際土質，按標準要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發出信號，挖

38、土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時

39、可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格前方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， =

40、 2 * ROMAN II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。 = 4 * GB2 鋼筋保護層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清

41、理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜澆水養護，養護期不少于7d，砼強度未到達MPa之前不得上人作業。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應到達質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重

42、新組裝，以保證砼的外觀質量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順水間距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強架子的穩定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防護架用閉目式平安網進行封閉，兩平網塔接和網下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結構架子高出作業層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質

43、監部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發現問題及時處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須

44、枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，到達薄厚均勻，色調一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業性強，為保證質量，我們請專業人員作防水

45、層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和標準要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛生間閉水試驗不少于24小時。 = 3 * GB2 電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標準及質量評定標準。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，外表應平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關等

46、器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測試和系統調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優質工程進行管理與控制，其優質工程的目標體系與創優質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創優質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業措施如下：1、磚墻砌體組砌方法： = 1 * GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌

47、體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：標準規定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個整體。標準中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究說明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數桿上，一定將縫厚度標明、

48、標準。B、砌磚時，一定要按皮數桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標準規定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比方：根據試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平

49、縫用鋪漿法鋪漿長度50cm砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。約磚塊四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規定時，按標準執行。標準規定“拉結筋的數量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤見圖。標準還規定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻

50、高每50cm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。 = 2 * GB2 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。水泥袋或用針織袋裝砂既有利于砼養護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現象，一般發生在最上或最下一步踏步中。產生的原那么，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為

51、建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得

52、好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以

53、瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按變形的長短、高度板塊砼厚的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度1.2Mpa后，撤除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼。 = 3 * GB2 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛生間地面漏水的預防： = 1

54、* GB2 現澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防： = 1 * GB2 、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。 = 2 * G

55、B2 、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環。 = 3 * GB2 、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 = 5 * GB2 、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿或1：21：的水泥砂漿等填實、搗固，使其與砼結合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面時，切切注意地面

56、排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改良：木門傳統的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距。這種傳統做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內預埋木磚。 = 1 * GB2 、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。 = 2 * GB2 、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定： = 1 * GB2 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設置連接點缺乏，甚或漏設，

57、這不僅影響門窗板動不穩，更有甚者會影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。 = 2 * GB2 、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。 = 3 * GB2 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： = 1 * GB3 、連接鐵板條：其規格為：長寬厚140mm20mm射釘規格為：直徑長42mm或金屬脹錨螺栓：直徑長8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規格過小厚不到1mm，甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵

58、板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。 = 2 * GB3 、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 = 4 * GB2 、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 = 2 * GB3 、或將連接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 = 3 * GB3 、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比擬簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： = 1

59、* GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要到達。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。焊接時，焊縫高度要符合標準要求。 = 2 * GB2 、安裝 = 1 * GB3 、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產生矛盾。 = 2 * GB3 、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，

60、以免損壞絲扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。 = 4 * GB2 、水壓試驗： = 1 * GB3 、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。 = 2 * GB3 、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。 = 3 * GB3 、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間觀察管道的滲漏情況。 = 4 * GB3 、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產品質量驗收：市場