1、土木工程施工課程設計大連大學建筑工程學院2014年9月土木工程施工課程設計指導老師： 張健為 姓 名 學生班級： 大連大學建筑工程學院 2014年 9月10日土木工程施工課 程 設 計 指 導 書張健為大連大學建筑工程學院工程管理教研室2014年9月課程設計開題審批表土木工程專業土木工程施工課程設計開題審批表學生姓名： 王澄彬 郭欣月 謝如花學 號： 11442009 11442015 11442033 班 級：土木114班 土木114班 土木114班人員分工：王澄彬：了解現場實際情況 謝如花：資料整理，初步確定方案設計初稿 郭欣月：查閱資料，繪制鋼筋結構施工圖。論文（設計）題目海南萬寧市綠花

2、園項目鋼筋工程施工技術方案設計選題目的、意義，主要見解和觀點：選題的目的： 作為一項隱蔽工程，鋼筋工程是結構工程中的重要組成部分，鋼筋工程質量的好壞直接影響結構工程質量。在鋼筋工程施工中，不規范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都會危害結構，造成質量隱患，因此，必須嚴格按照規范，來設計、管理和操作，以確保工程的質量。通過編寫鋼筋工程施工技術方案加深課本知識的理解，促進對施工現場的熟悉。意義：1、隨著鋼筋應用技術的迅速發展，鋼筋工程也在現代化建設中扮演著越來越重要的角色。目前工程質量良莠不齊，加強鋼筋施工過程的質量控制是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。學生對本課程設計的學習也是也是為適應當代社

3、會需求，以及培養優秀的專業人才。2、通過本課程的學習可培養學生團結協作的精神，提高學生獨立解決問題的能力。3、為學生提供一個實踐的平臺，提高學生動手操作的能力，以及對之前課堂上知識的溫習和實地演練。主要見解和觀點：1、鋼筋工程技術方案重點難點在于將規范和11G101圖集貫徹到施工現場中。2、鋼筋對結構具有重要作用，加工和安裝要求高3、鋼筋工程對施工進度影響很大。選題的研究現狀、實際應用價值及預期結果：選題的現狀：鋼筋工程施工技術在國內應經比較成熟，有規范和圖集指導施工，但大多數工人對規范和圖集了解不多。實際應用價值：鋼筋工程施工技術方案設計是技術交底的依據和基礎，對指導現場工人鋼筋加工安裝有指

4、導意義，同時，在方案中依據國家和行業標準對工人提出了質量標準，使施工現場管理有依有據。預期結果：通過查找資料和和詢問施工管理人員，獨立完成鋼筋工程施工技術方案設計，使之符合現場實際，能夠保證質量、進度，節約成本，確保安全。寫作提綱（論文結構、框架、主要論點、設計參數及研究方法、措施）：論文結構、框架： 1.編制依據；2.設計概況；3.施工安排；4.施工準備（包括技術、場地、機具、材料、人員準備）；5.主要施工方法及措施；6.質量要求；7.注意事項等。 主要論點： 根據實際工程現場施工條件及施工要求，制定相應的鋼筋工程施工方案，在保證施工進度及安全的條件下，充分利用人、材、機資源，高效組織鋼筋工

5、程施工，完成預期施工目標，塑造精品工作，完成滿意的服務。設計參數及研究方法、措施： 通過收集有關資料，查閱有關規范和圖集，制定適合本工程的施工技術方案。工作進度（以天為單位）：第1天：小組討論，確定選題，布置課程設計任務，小組分工；第2天：搜集有關資料，編寫開題報告，熟悉建筑結構施工圖，了解工程概況；第3天：閱讀相關規范和圖集，查找資料，確定施工工藝和施工流水段，施工各方面的具體要求；第4天：完成技術方案設計初稿，咨詢相關技術人員，調整補充初稿；第5天：調整論文格式，整理裝訂，準備答辯。主要參考文獻：1 鄧鐵軍. 工程建設項目管理（第二版）J工程質量, 2011,(07) . 2 林奕禧. 論

6、設計質量通病的危害及防治J工程質量, 2003,(05) . 3 朱宏亮,曹新宇. 建設工程質量責任的公平原則J建筑, 2001,(03) . 4 高崇云. 鋼筋施工技術 M .江蘇：江蘇人民出版社，20115 張迪，卜貴賢.鋼筋工程施工與組織 M.北京：水利水電出版社，20096 上官子昌.11G101圖集應用平法鋼筋圖識讀 M.北京：中國建筑工業出版社，20127 周旭.鋼筋翻樣及加工 M.北京：機械工業出版社，20118 李國勝.簡明高層鋼筋混凝土結構設計手冊 M.北京：中國建筑工業出版社，2011指導教師簽字： 年 月 日海南省萬寧市綠花園項目鋼筋工程施工技術方案設計 目 錄 TOC

7、o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc368066908 1編制依據 PAGEREF _Toc368066908 h 2HYPERLINK l _Toc368066909 2設計概況 PAGEREF _Toc368066909 h 2HYPERLINK l _Toc368066910 2.1海南綠花園二期工程設計概況 PAGEREF _Toc368066910 h 2HYPERLINK l _Toc368066911 3施工安排 PAGEREF _Toc368066911 h 5HYPERLINK l _Toc368066912 3.1 質量目標 PAGEREF _Toc36

8、8066912 h 5HYPERLINK l _Toc368066913 3.2 施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc368066913 h 5HYPERLINK l _Toc368066914 3.3 勞動組織及責任分工 PAGEREF _Toc368066914 h 5HYPERLINK l _Toc368066915 4施工準備 PAGEREF _Toc368066915 h 6HYPERLINK l _Toc368066916 4.1 技術準備 PAGEREF _Toc368066916 h 6HYPERLINK l _Toc368066917 4.2 場地準備 PAGEREF

9、 _Toc368066917 h 6HYPERLINK l _Toc368066918 4.3 機具準備 PAGEREF _Toc368066918 h 7HYPERLINK l _Toc368066919 4.4 材料準備 PAGEREF _Toc368066919 h 7HYPERLINK l _Toc368066920 4.5 人員準備 PAGEREF _Toc368066920 h 8HYPERLINK l _Toc368066921 5. 主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc368066921 h 9HYPERLINK l _Toc368066922 5.1 流水段的劃分 P

10、AGEREF _Toc368066922 h 9HYPERLINK l _Toc368066923 5.2 鋼筋加工 PAGEREF _Toc368066923 h 9HYPERLINK l _Toc368066924 5.4 鋼筋的綁扎 PAGEREF _Toc368066924 h 14HYPERLINK l _Toc368066925 6質量要求 PAGEREF _Toc368066925 h 24HYPERLINK l _Toc368066926 6.1 允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc368066926 h 24HYPERLINK l _Toc368066927 6.2

11、驗收方法 PAGEREF _Toc368066927 h 25HYPERLINK l _Toc368066928 7注意事項 PAGEREF _Toc368066928 h 26HYPERLINK l _Toc368066929 7.1 成品保護措施 PAGEREF _Toc368066929 h 26HYPERLINK l _Toc368066930 7.2 保證安全措施 PAGEREF _Toc368066930 h 26HYPERLINK l _Toc368066931 7.3 環境保護與文明施工措施 PAGEREF _Toc368066931 h 271編制依據序號類別名 稱編 號01

12、圖紙海南綠花園工程施工圖紙02規范、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2001年版）03規范、規程建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200104規范、規程建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200205規范、規程鋼筋混凝土用鋼：第1部分 熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200806規范、規程鋼筋混凝土用鋼：第2部分 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200707規范、規程鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201208圖集建筑物抗震構造詳圖11G329-109圖集現澆混凝土樓面與屋面板04G101-410圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造圖集（

13、現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-111圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造圖集（現澆混凝土板式樓梯）11G101-212圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)11G101-32設計概況2.1海南綠花園二期工程設計概況2.1.1 建筑及結構設計概況：項目內容工程名稱海南萬寧市綠花園地理位置海南省萬寧市主城區中心位置，北臨望海大道，南抵環市三路，西至縱二路。建筑面積(m2)10.60萬建筑層數5#樓：14層、17層，6#8#樓：13層、17層，9#樓：17層，10#樓：15層，11#樓：14層；12#39#別墅均

14、為3層。檐口高度（m）5#樓：40.60m、49.30m；6#8#樓：37.70m、49.30m；9#樓：49.300m；10#樓：43.500m；11#樓40.600m；12#39#別墅：10.450m。結構形式基礎結構形式5#7#，9#11#高層住宅為承臺梁樁基礎；8#樓為筏板基礎12#39#別墅為條形基礎。主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構建筑場地類別類建筑結構安全等級二級地質情況基底以上土質素填土、淤泥質粉質粘土、粉砂、砂質粘性土地下水位水位埋深0.104.97m水質對鋼筋均具有微腐蝕性抗震等級抗震設防烈度6度剪力墻抗震等級四級鋼筋類別一級鋼一級6.5、8二級鋼B12 、B16三級鋼C8

15、、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C28鋼筋接頭形式綁扎搭接B12 、B16、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C28結構斷面尺寸梁斷面（mm）160300，160350,160400，160450，160550，160600，160700,200700；1601590墻體厚度（mm）100、160、200樓板厚度（mm）120，150，200樓梯形式梁板式樓梯2.1.2 混凝土強度等級本工程混凝土全部使用商品混凝土。各施工部位混凝土設計標號：使用部位墊層工程樁承臺梁獨立基礎基礎拉梁框架柱混凝土強度等級C15C30C35C30C30C30使用部位剪力墻樓層、

16、屋面梁、板樓梯圈梁、過梁、構造柱混凝土強度等級C30C30C30C252.1.2 主筋保護層厚度使用部位保護層最小厚度（mm）工程樁50基礎拉梁30柱30剪力墻15梁25樓面板、屋面板15室內樓梯15另需注意：1.混凝土保護層厚度除上表規定外,尚不得小于受力主筋的直徑。2.板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm,且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3施工安排3.1 質量目標3.1.1 質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務。3.1.2 質量目標：合格。3.2 施工部位及工期要求部位 時間開始時間完成時間備注一、511#高層住宅承臺梁基礎暫定

17、主體結構（不包括頂層）暫定頂層及機房層暫定二、12#39#別墅條形基礎首層、二層墻柱、頂板梁三層墻柱、頂梁及屋面板3.3 勞動組織及責任分工3.3.1 管理層（工長）負責人 539#樓劃分為2個施工區，其中939#樓為施工一區，58#樓為施工二區。 生產主管： 施工一區、二區各1人 鋼筋工長：施工一區、二區各2人 試 驗 員： 2人（經過專業培訓考核，持證上崗）3.3.2 勞務層負責人（1）施工一區：生產主管： 1人 鋼筋工長： 5人（2）施工二區：生產主管： 1人 鋼筋工長： 4人3.3.3 現場鋼筋工人數量 人數工 種鋼筋工人數2013年2014年7-8月9-10月11-12月1-2月3-

18、4月5-6月7-8月鋼筋加工30454530302510鋼筋綁扎45120120757560104施工準備4.1 技術準備4.1.1 施工圖紙下發后，由技術負責人及時組織技術、質量、工長等有關人員進行審圖。發現問題提前解決，并辦理好洽商變更手續。4.1.2 本工程有HRB400新級鋼筋的應用、直螺紋連接技術的應用等建筑業重點推廣的新技術，技術部門通過翻閱相關資料，以及上網查詢等方式進行資料的積累。4.1.3 技術員將洽商變更內容及時通知施工管理人員及作業班組，以便正確指導施工。根據圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單及直螺紋的加工計劃。4.1.4 工長根據工程進度安排制定鋼筋原材進廠計劃。4.

19、1.5 技術人員安排好鋼筋原材試驗計劃，并根據各個部位的接頭數量做好鋼筋接頭施工試驗計劃。4.2 場地準備4.2.1 鋼筋加工和堆放均在料場，采用C20混凝土硬化；根據施工需要合理劃分原材料區、加工區、成品堆放區，鋼筋料堆下設墊木或澆筑C20混凝土墩堆料，防止遇水銹蝕。詳見施工現場平面布置圖。4.2.2 按場地布置提前搭設鋼筋加工棚，鋼筋加工棚和所有鋼筋加工機械必須設置防雨、防砸棚。4.3 機具準備4.3.1.大型機具設備名稱型號數量用途計劃進場時間計劃出場時間鋼筋切斷機GQ406鋼筋普通切斷2013年8月鋼筋彎曲機GW406鋼筋成型2013年8月砂輪切割機Y100L-28鋼筋切斷2013年8

20、月鋼筋調直機YGT4-144鋼筋調直2013年8月電焊機BX1-3158焊接鋼筋2013年8月電焊機BX3-5002焊接鋼筋2013年8月4.3.2小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4.4 材料準備4.4.1鋼筋進場根據總體施工進度計劃安排，由預算部門和工程部配合編制詳盡的鋼筋采購計劃，由物資部統一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證工程質量最終達到質量目標和業主要求，要對所使用鋼筋實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。所有鋼材在采購前，有關供應商、生產廠家及產品的報批要得到業主、設計顧問和監理

21、批準。成型鋼筋必須符合鋼筋下料單的規格、尺寸、形狀、數量。綁 絲鋼筋直徑12mm，采用20#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑 12mm,采用22#火燒絲，長度為250mm。保護層塑料卡環、同強度混凝土墊塊根據各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規格不同4.4.2鋼筋進場方案4.4.2.1由物資部門負責組織鋼筋進場進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB/T 701)和鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用鋼：第2部分 熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量

22、必須符合有關標準規定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識。然后由總包組織各方共同驗收。進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規范執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4.4.2.2鋼筋混合批應滿足以下條件同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。4.4.2.3試驗室按批取樣做復

23、試，每批重量不大于60t，每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中試件進行力學性能檢驗：2個進行拉伸試驗，2個進行冷彎試驗，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少于30%。4.4.2.4在使用過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于本工程上。4.4.2.5存放鋼筋場地要平整夯實，做出流水坡度，鋪墊碎石后采用C20混凝土硬化，；鋼筋堆放時在下面墊上方木或澆筑C20素砼墩，離地不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋標識加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的

24、鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑等。4.5 人員準備4.5.1 現場設置專項工長，由鋼筋工長負責，對鋼筋從進場驗收到綁扎成型進行全過程管理控制。4.5.2 電焊工、直螺紋加工等特殊工藝的操作人員經培訓考核合格后持證上崗。4.5.3 施工人員：鋼筋工隨進度進行調整。5. 主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分（1）511#樓流水段劃分： 5#9#、11#樓以后澆帶為界劃分為兩個施工段，10#樓單層建筑面積較小，整體為一個施工段，各棟樓層分別組織流水施工。（2）1239#別墅流水段劃分：12#、21#別墅為樣板房，13#、22#、2

25、3#、24#、25#、26#共6棟別墅為1-1流水段，14#、15#、16#、27#、28#、29#、30#共7棟別墅為1-2流水段，17#、18#、31#、32#、33#、34#共6棟別墅為1-3流水段，19#、20#、35#、36#、37#、38#共6棟別墅為1-4流水段，39#別墅收尾。各流水段分別組織流水施工。5.2 鋼筋加工下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。5.2.1鋼筋除銹的方法及設備鋼筋除銹主要采用鋼絲刷、砂盤除銹法。5.2.

26、2鋼筋調直的方法及設備當采用冷拉方法調直盤圓鋼筋時，可采用控制冷拉率方法。HPB235級及HPB300級鋼筋的冷拉率控制在4%以內，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率控制在1%以內。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋冷拉前應對鋼筋長度標識及各項冷拉數據進行校檢與復核，以確保冷拉鋼筋質量，并做好記錄。鋼筋冷拉的速度不宜過快，拉到限定的長度后，需稍停，然后再放松。級鋼鋼筋伸長率控制示意圖5.2.3鋼筋切斷的方法及設備A鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和無齒鋸。凡需進行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。B鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長

27、度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。C鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。D鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、HPB235 級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平

28、直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.2.4.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定:1 條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135；3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構取箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。為了保證箍筋加工的準確性，要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。5

29、.2.5鋼筋加工的技術要求鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑，影響混凝土墻面的質量。鋼筋加工長度允許偏差在10mm。5.2.6定位鋼筋加工本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、墻體梯格筋、馬凳鐵等。墻體梯子筋及雙F卡、柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規范控制范圍內。為了確保這些措施能正常發揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。雙F

30、卡設置間距1.2m，梅花形布置。A.雙F卡在墻內設置見下圖：B.豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距2.0m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。豎向梯格筋見下圖：C.水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋用于控制立筋間距，水平梯格筋固定于墻體頂部；在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。標牌內容同豎向梯格筋的要求。水平梯格筋見下圖：D.柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻

31、厚小2mm，每一側各小1mm；E門洞口兩側暗柱定位：F.馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。樓板馬凳鋼筋采用與樓板相同型號的鋼筋，當上下鐵鋼筋型號不同時，采用鋼筋直徑較大的。馬凳腿支撐于下鐵主筋上，不允許接觸下層混凝土層。梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。鋼筋規格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要

32、求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。5.3 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時在任一1.3倍搭接長度的區域內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭柱、墻不大于50%不大于50%梁、板不大于25%不大于50%焊接接頭不大于50%不限梁不大于25%不限5.4 鋼筋的綁扎5.4.1一般要求1）綁扎搭接本工程因沒有大直徑的鋼筋，所以采

33、用綁扎搭接。連接方法：接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區不應大于鋼筋總截面面積的25%，在受壓區不應大于鋼筋總截面面積的50%，搭接連結接頭中心間距不小于1.3LlE或1.3Ll 。(2)連續配置的板、次梁內受力鋼筋:上筋(負筋)在跨中 Lo/3 范圍內搭接, 底筋(正筋)在支座處搭接。5.4.2各部分鋼筋的綁扎要求1基礎鋼筋（承臺梁基礎、條形基礎）綁扎工藝基礎鋼筋綁:基礎墊層清理彈鋼筋位置線放墊塊鋪設底層鋼筋（條形基礎）敷設專業管線綁扎基礎梁鋼筋二次放線確定插筋位置墻、柱插筋調整鋼筋位置、加定位框清理、自檢、驗收基礎鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制

34、線；然后再進行排筋，遵循先底層筋，再底基礎梁筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。鋼筋布置：條形基礎底板的下部鋼筋應放在梁筋的下部。錨固規定：條形基礎鋼筋錨固長度不應小于35d，承臺梁基礎鋼筋錨固長度不應小于32d。保護層控制：基礎底板下鐵墊塊砂漿墊塊制作，墊塊間距為800mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。柱、墻插筋：基礎下鐵綁扎完畢后，布置插筋。插筋插至底板底部鋼筋上，墻體插筋彎鉤長度不小于15d，柱插筋彎鉤長度為6d且150mm。墻體插筋在基礎內均需設置墻體水平筋與拉筋，間距500且不少于2道。框架柱、墻體暗柱在基礎內需設置間距500，且部少于2道的矩形封閉箍筋

35、。底板綁扎要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構內側彎入。為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。2剪力墻鋼筋綁扎工藝1）剪力墻鋼筋綁扎：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面修整預甩鋼筋搭設操作腳手架連接暗柱鋼筋吊垂直綁豎向鋼筋及豎向定位梯格筋綁水平鋼筋綁拉筋及水平定位梯格筋洞口加筋水電管道預埋安裝保護層墊塊安裝洞口模板、做模板支撐并進行自檢、交接檢監理驗收進入下一道工序 檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。

36、本工程剪力墻采用垂直和水平梯格筋限位措施。豎向梯格筋為C122000，并在上中下三個部位設置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800mm，且在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋，保證每面墻不少于兩個；水平梯格筋為C121400。當豎向梯格筋代替墻體主筋時，鋼筋的規格應比豎筋大一規格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯開搭接。起步筋的綁扎:先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證，第一道墻體豎筋距柱邊50mm。當暗柱箍筋起步筋（距板50mm）與墻體水平筋起步筋沖突時保證墻體鋼筋位置，可把暗柱水平鋼筋起步筋距地20mm。在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋

37、交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且豎向筋在搭接長度內必須綁扎三根水平筋，水平筋在搭接長度內必須綁扎三根豎向筋。內墻水平筋在豎向筋外側。為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到15mm，所有暗柱、過梁主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護層為原則進行調整，暗柱豎筋在過梁主筋外側，墻水平筋在過梁箍筋外側。剪力墻使用15mm厚砂漿墊塊，綁在水平筋外側，間距600mm。墻筋綁扎后，在該層墻模板上口30cm處設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移。墻筋的所有交點都要綁扎，雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁扎，采用”八”字綁扎,鋼筋必須綁牢，不得有松扣、漏扣的現象。2）暗柱鋼筋綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎

38、筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為20mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保門洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙F卡（門高度范圍內上、中、下設置三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移），雙F卡采用C16鋼筋加工制作，見下圖：3）連梁鋼筋綁扎墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨

39、入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋135度彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架，設置保護層墊塊。4)墻洞必須預留，除按結構圖預留孔洞外，還應由各工種的施工人員根據各工種的施工圖紙認真核對，確認無遺漏后才可澆筑混凝土。墻上直徑300mm者，應于每邊各增設加強筋(詳見下圖，圖紙說明者除外)，且加強筋在短跨方向伸入梁或墻內錨固。 樓板（及樓梯板）內分布鋼筋包括，除注明者外，按如下要求：7樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯

40、間墻體，待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對于本工程，采用墻內預埋鋼筋的做法與后施工的板筋連接。施工工藝：放線預留平臺板、踏步板正負筋支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出預留筋、扳直、調整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線踏步板筋綁扎平臺板鋼筋與預留筋焊接板筋與分布筋綁扎設置保護層墊塊檢查驗收綁扎要點： 1）板筋預埋、預留：當墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯踏步板、平臺板標高并在墻體網片筋上標記出上下鐵的標高線，根據上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網片筋綁扎牢固。2）預留筋的清理、調整：預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據底模上彈

41、出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。3）樓梯梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4）平臺板、踏步板鋼筋綁扎：在踏步板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，踏步板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。預留筋與待連接的樓梯板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。樓梯板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊放置墊塊，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，馬凳

42、采用與板筋同規格鋼筋，間距800mm梅花形布置。以保證上層筋級負筋位置。板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“”馬凳支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。挑梁、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設“”馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。8細部構件配筋處理1） 投測孔的處理：加強筋為A6，每角3根，長度100mm。2） 水電盒的固定3）預埋件及預制吊環應按各工種的要求設置預埋埋件，各工種

43、應配合土建施工，將需要的埋件留全。受力預埋件的錨筋應采用HPB300級、HRB335級或HRB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。預制構件的吊環應采用HPB235級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。吊環埋入混凝土的深度不應小于35d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。4）拱形門窗洞口預留鋼筋詳見下圖。5.4.3 鋼筋綁扎應注意的問題1） 柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進行調整。2）梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，

44、造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3） 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準，在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。4）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋被踩彎綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5）板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。6）墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m

45、 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。7）水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。8）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。5.4.4 保證保護層厚度的措施結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表：部 位保護層厚度墊塊規格綁扎位置排列形式間距mm獨立基礎底面40mm砂漿墊塊主筋底側矩形600條形基礎基礎梁（側面）30mm砂漿墊塊主筋外側矩形豎向600水平800基礎底板40mm砂漿墊塊主筋底側矩形短向400長向900基礎承臺梁側面40

46、mm砂漿墊塊主筋外側矩形600底面40mm砂漿墊塊主筋底側矩形短向300長向900剪力墻側面15mm塑料卡環主筋外側梅花形600梁側面25mm塑料卡環主筋外側矩形600底面25mm砂漿墊塊主筋底側矩形短向300長向900柱側面30mm塑料卡環主筋外側矩形豎向600水平450 樓板、樓梯板底面15mm塑料墊塊底側主筋底側梅花形800(砂漿墊塊尺寸為50mm*50mm，厚度如上表；塑料墊塊采用市場成品墊塊)說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。在制作砂漿墊塊時，即可將綁扎

47、絲埋入墊塊內，使墊塊和綁扎絲形成一個牢固的整體，避免墊塊脫落。本工程基礎梁、框架梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，長度不小于300mm，間距為2000mm。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。6質量要求6.1 允許偏差和檢查方法6.1.1主控項目鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。6.1.2 一般項目鋼筋網片和骨架的

48、綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接長度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。用級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。 6.1.3允許偏差和檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.2