1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ERP的兩種典型委外處理NewSAP屠夫-兩種典型委外處理外包業務是一個普通的業務,通常發生在1.企業短期內訂單過多暫時產能不足，為了如期交貨需要外援2.產品的某道關鍵工序企業自有生產工藝滿足不了需求3.隨著產品生命周期不斷縮短，為了避免企業生產投資負擔，某道工序外包低于自制成本低4.企業產品線長,可以將非核心的業務外包以降低成本等等。對于這種半產品/組件或產成品的外包，ERP系統通常提供兩種基本處理方式:外包采購和工序外包。生產外包經營方式簡介生產外包作為一種全新的生產經營方式，改善了傳統方式的不足，

2、主要類型有：一.OEM：(OrignalEquipmentManufactuce-原始設備制造商)典型的OEM方式為：擁有原始設備的OEM加工方（受委托方）按照委托方的要求，用自己的設備為其加工生產產品，而后貼上委托方商標交貨，整個活動中，加工方只獲得加工費用，自己無權經銷該商品，所以此種方式也稱“貼牌生產”或”代工”。目前國內企業OEM形式大體上分為兩類：(1).為跨國公司貼牌生產，而后交由其銷往海外；該種形式構成我國加工貿易的主體,加工貿易大多具有“三來一補”（參考其它附注）特點,帶有OEM的典型特征,近年加工貿易出口額一直占全國總出口額的一半以上。(2).承攬跨國公司直接在中國本土銷售產

3、品的生產。此方式正在成為跨國公司占領和擴展中國市場的主要途徑。跨國公司通過海外尋求OEM企業，將生產在東道國本土化，可以充分利用東道國的生產要素、投資環境等區位優勢快速占領產品市場。二.ODM：(OrignalDesignManufactuce-原始設計制造)制造商A設計出的產品被品牌商B看中,B為了節省設計制造成本,可能稍作或作較大改進后貼其品牌。如果品牌商B并沒有買斷A的該產品的版權，制造商A也有權自己貼自己的牌組織生產,這就是ODM和OEM的最大區別。出于制造成本和節省開發時間開發成本等方面的考慮，品牌企業一般還找其他廠商參與產品的部分設計。三.OBM（OwnBrandManufactu

4、re，原始品牌制造）是制造產業升級的一個嶄新階段，指代工企業經營自有品牌或生產商自行創立產品。在國內，長期的OEM生產方式，使企業喪失了開發新技術建立新品牌的能力，嚴重阻礙自主知識產權與品牌開發，從OEM-ODM-OBM,體現從中國制造到中國創造的提升。OEM/ODM產品包裝方式i.定牌包裝指賣方按買方的要求在其出售的商品或包裝上標明買方指定的商標和牌號。ii.中性包裝：指在商品上和內外包裝上不注明生產國別、地名和生產廠名，也不注明原有商標和牌號，甚至沒有任何文字。使用此包裝的目的主要是為了打破某些進口國家和地區實行的關稅壁壘、配額限制和其他一些限制進口的歧視性措施。其它附注：三資企業:即外商

5、獨資企業、中外合資企業、合作經營企業。三來一補:改革開放初期為吸引外資允許的貿易方式,即來料加工、來圖來樣加工、來件裝配和補償貿易。來料加工：指進口料件由境外企業提供、經營企業不需要付匯進口，按照境外企業的要求進行加工或者裝配，只收取加工費，制成品由境外企業銷售的經營活動。進料加工：指進口料件由經營企業付匯進口，制成品由經營企業外銷出口的經營活動。來料加工和進料加工區別：a料件付匯方式不同，來料加工料件由外商免費提供，不需付匯，進料加工料件必須由經營企業付匯購買進口。b貨物所有權不同，來料加工貨物所有權歸外商所有，進料加工貨物所有權由經營企業擁有。c經營方式不同，來料加工經營企業不負責盈虧，只

6、賺取工繳費：進料加工經營企業自主盈虧，自行采購料件，自行銷售成品。d承擔風險不同，來料加工經營企業不必承擔經營風險，進料加工經營企業必須承擔經營過程中的所有風險。e海關監管要求不同，經營企業進料加工項下的保稅料件經海關批準允許與本企業內的非保稅料件進行串換，來料加工項下的保稅料件因物權歸屬外商，不得進行串換。當然，由于系統的強大功能，還可以使用其它靈活的變通方式，舉一個簡單實例。本人曾為某美資物流企業編寫過一個簡單的外包費用計算程序，因為該企業生產只是將從國外購進的原料進行簡單包裝，為了節省成本,沒有建立自己的生產線,將生產委拖給在同一樓房的某港資企業,委外加工費用按對產品的包裝動作類別*包裝

7、材料數量計算，處理方案件如下：(1).建立生產BOM,但不建立Routing,將包裝動作(包裝動作按簡單或復雜分類并給定不同單價款/動作),不同的包裝動作建成PhantomPart直接包含在BOM中,并賦予不同單價,不建立Routing的原因是為了簡化操作,同時防止建立作業做Orderconfirmation時委外公司修改工序數量。(2).因為在兩公司位于同一樓房,工單由委外公司的授權用戶在本公司系統直接建立,按期根據該段期間所有不同工單產品收貨數(扣除因包裝不合格造成的返工工單數)，展BOM計算出匯總包裝動作總數,乘以動作單價格匯總得出該段時期總的應付加工費用,由財務直接在總帳記帳。下面以一

8、個經典的復雜的業務場景來分析下系統典型的兩種委外處理流程。假設業務場景:公司產成品需要委外,加工完的成品由加工商直接代為發送給客戶,需要將企業自己提供的物料的間接管理費用(原料*9.05%)、外包料間接管理費用(外包費*5%)和產品的產權費用計入外包成品,這樣做的目的是提高外包成品的成本從而提高產品報價能力。詳細業務需求:系統使用成本核算單（Costingsheet）,將企業自提供的物料乘一百分比(9.5%)做MaterialOH,委外加工費用乘一百分比(5%)做外包料間接管理費用,同時由于產品購買了設計產權,需要根據實際外包收貨數量按件付產權費用,這些費用都匯總入外包存貨成本。由于涉及成本核

9、算單Costingsheet,生產成本核算CO-PC,MM外包,條件技術和CO-PA，此業務有一定代表性，接下來就使用兩種外包方式處理此業務。*為了簡便,假設公司本位幣為HKD，當前測試匯率:1USD=8HKD。使用外包采購詳細步驟如下:(1).設置該物料為外包對于“委外加工”的物料，只要將采購類型維護成外購F,特殊采購類別定義為30,如圖1,運行MRP就能產生外包采購申請,直接轉外包PO(對應的POItemcategory是L-Subcontracting),對采用MTO生產方式的外包成品,還可自動帶出AccountassignmentM指定到某銷售訂單,采購收貨時將外包成品則直接收到銷售訂

10、單庫存,這些處理流程體現了系統的高度集成。*關于PO的Itemcategory和Accountassignment在介紹采購訂單設計篇有詳細描述.物料主數據的MRP2視圖，ProcurementtypeE表示該產品為自制件,F則為外購件,如果外購,還可選擇特殊采購類型(Specialprocurement),典型特殊采購類型有:10:Consignment,供應商VMI物料30:Subcontracting,表示該物料委外加工,本例討論之列.50:Phantomassembly,虛擬件,虛擬件本處不再討論52.Directproduction/collectiveorder生產集合訂單,可設置

11、母子工單70/80.將生產和需求定向到其它工廠*有的企業管半成品/組件外包叫Subcontracting,而成品級則稱外則稱Outsoucing,為了區分組件外包和成品外包可復制30為Z0專門用于成品外包,便于報表分析(2).成本核單(Costingsheet)設置相關Tcode:KZA1|KZS2|KZE2|KZM2|KZZ2|KZZ2|OKZ2為了核算外包業務中的各種間接費用和產權費,使用成本核算單,關于成本核算單請參考本書相關章節，在其中已做了詳細介紹。CostingSheetIMGPath如圖2。首先維護產權費OHkey(SE16:V_TKZSL),將間接費用組（Overheadgro

12、up）和間接費用碼（OverheadKey）配置好(Tcode:OKZ2),可以將間接費用組和間接費用碼維護成相同名稱,系統提供了兩種間接費用率，一種是基于百分比（PercentageOverheadRate）的，象本例自供原料的間接管理費用和外包管理費用(Tcode:KZZ2|S_ALR_87008275)，就采用百份比，還有一種是所謂的基于數量間接費用率（Quantity-basedOverheadrate），象本例根據外包實際產品收貨數量計算產權費（Tcode:KZM2|S_ALR_87008272).如圖3。圖3顯示的是基于數量的間接費用率，由于系統維護的金額最多只能是兩位,所以如產權

13、是0.459USD/PC,就維護成45.90USD/100PC，如圖3-1，注意產權的有效日期。為了將產權對應到產品成本，需要在物料主數據的成本視圖1維護該OHKey。在維護各種OHrate注意維護Overheadtype，1表示實際如工單confirmation就是實際,2是計劃,如產品成本估算CK11N/CK40N時就使用type2的OHrate,系統考慮可能有些企業的特殊業務可能對OHrate會有不同需求,沒有特殊需求,type1,type2都維護成相同值。同樣維護好自供原料間接管理費用和外包管理費用的OHrate百分比。Costingsheet數據的保存（Tcode:KK05|KK06

14、|KK07|KK11|KK12|Kk13）costingsheet使用的也是condition技術,Costingsheet的Dependency相當于存取順序(Accesssequence),系統預定義了一些條件表使用KK07能看到,本例中使用了A013/A014表,OHrate的data和一般MM/SD定價條件數據一樣也保存在KONP里。在接下來，將利用條件技術將自供原料間接管理費用,外包管理費用和產權費用象采購附加成本一樣計入外包成品，而間接管理費用的百分比和按數量計算的產權費用即來自條件技術表KONP。最后，需要將成本核算單掛到成本估算變式（Tcode:OKKN）的評估變式(Tcode

15、:OKK4)上。(3).外包成本部件Tcode:OKTZ為了更詳細地分析成本,SAP最多允許用戶靈活地定義多達40個成本部件(Tcode:OKTZ),圖4則顯示成本部件結構(CostcomponentStructure)Z1包括了近30個成本部件(CostComponent),材料成本根據origingroup再細分為電子類五金類塑膠類的原料成本,外包分成WIP(組件)和FG(產品),成本組件23對應產權(royalty)成本。你甚至可建立多個成本部件結構，分配給同一公司代碼下的不同工廠，當然也可整個集團共享一個成本部件結構。在圖4中,6開頭的是初級成本要素,9開頭的則是次級成本要素。(4).

16、維護外包價格Tcode:ME11在圖5中，維護外包價格，注意選擇的是subcontracting類型(type3)的采購信息記錄,假設Inforecordnumber是5300008780,外包價格為10USD/PC。(5).成本估算變式設置Tcode:OKKN/OKK4首先,后臺配置需要將第(2)步設置的成本核算單掛到成本估算變式（Tcode:OKKN）的評估變式(Tcode:OKK4)上，并在評估變式上選擇外包料計算間接費用，如圖6。圖6中，在定義成本估算的評估變式(Tcode:OKK4)的”Overhead”頁面,選上”OverheadonSubcontractedMaterials”標

17、志,則成本核算單將作用于外包物料。(6).建立外包BOMTcode：CS01外包過程中,可能會由委托企業指定受托的外包商必須使用某材料供應商人的某些材料,或者部分材料直接由外包商提供,這些材料都非委托企業庫存,為了方便外報管理,系統允許這些材料作為非庫存項目包含在BOM中備查,當然,成本計算時外包BOM這些項目將被排除,如圖7。對于供應商提供的物料970000,970001,Ict(ItemCategory,BOM項目類別)設置為N-非庫存項目,這些料不屬于企業,所以不參與外包產品ZST_SUBCON的成本計算,所以,在相關Item的明細的Status/LngText頁面的CostingRel

18、evncy字段設為空(表示不參與標準成本計算)。在圖7中,材料970002/970003為企業提供的物料。常見BOM項目類別：L:Stockitem存貨項目N:Non-stockitem非庫存項目D:DocumentItem可將質檢單,標準用戶操作手冊SOP等作為BOM文檔項目思考：在一些情況下，同一個成品可能既有自產又有外包情況，試問如何建立BOM，如何對該產品進行成本估算？(7).外包件成本估算Tcode：CK11N/CK40N成本估算的意義眾所周知，當接受客戶訂單需要外包后,通過成本估算可以快速報價和預測利潤。現在對外包產品ZST_SUBCON進行成本估算(Tcode:CK11N),結果

19、如圖。圖是成本核算結果。圖8-1:表示成本估算時使用了成本核算單ZPC101。圖8-2:OHkey在物料主數據Costing1視圖中維護,本例對應產權。圖8-3:物料消耗對應的Costelement62000110在自動科目設置(Tcode:OBYC)的GBB|VBO定義。圖8-4:對應的materialinforecord530000878080HKD,即圖5中維護的InfoRecord10USD，前面已假設匯率為1USD=8HKD。產品成本無非是由”料、工、費”組成,系統將成本估算結果分類,常見成本估算項目類別為:M:Material,對應成本估算時中的BOM物料N:Service,服務項

20、目E:InternalActivity,對應作業,在SAP中,通常將人工,折舊費用作成作業,包含在工藝路線中G:Overhead,對應成本核算單的各種間接管理費用.L:Subcontracting,對應外包件的外包費用的信息記錄本例中,使用到M/G/L項目類別，因為上成品外包，實際上就沒有必要為該成品設置生產工藝路線。再來詳細分析成本估算結果，圖8中，將成本估算結果layout換成1SAP03-Costcomponent(grouped)，顯示圖9的畫面。現在可以非常清晰地分析出各成本部件的金額是如何計算出的：(1).項目類別M,128.00/47.00表示自供料的材料成本,小計175.00H

21、KD(2).項目類別G,自供材料間接管理費用9.05%*(128+47,自供材料成本)15.84HKD(3).項目類別G,產權費為0.15USD/PC,計1.2HKD(4).項目類別L,應付外包費10USD,計80HKD(5).項目類別G,外包費*5%=4HKD作為外包管理費用總計外包成本為276.04HKD。(8).外包采購流程Tcode:ME21N|ME2O|MB1A|MBLB|MIGO設置采購定價過程(關于采購定價過程請參考本書的條件技術)首先為供材料間接管理費用,產權費用和外包管理費用等3個物料間接費用建立過帳碼,如圖10。建立4個條件類型分別對應以上3種物料間接附加費用，設置的采購定

22、價過程詳細如圖11。在定價過程ZM0000中，設置的4個條件類型作用分別如下：(a).ZMPR:使用了自定義AltCBV例程800,它讀取外包成品的外包BOM得出自供料的總存貨價值,并不通過Accountkey設置科目,因為外包料在backflush系統會自動倒扣外包材料,它只是作為1個計算基數,用以計算出外包料間接管理費用。(b).ZMOH:在例程810中,ZMOH等于ZMPR的值*MaterialOHRate9.05%,注意ZMOH的Fromrowtorow是行次4,定價過成中第4行即為條件ZMPR。通過accountKeyZM0計入應計外包原料間接管理費用科目。(c).ZROY:使用自定

23、義AltCBV830讀costingsheet數據(根據OHrateA013/A014配置表關聯條件記錄表KOMP)得出產權費用。通過accountKeyZRL計入應計產品產權費用科目。(d).ZMLB:等于row1(PB00,即外包費用信息記錄)*百分比(5%)通過accountKeyZML計入應計外包管理費用科目。圖12是一個外包流程示例子，從制定外包計劃到外包付款。簡單介紹下外包采購流程的3個重要步驟步驟1.建立PO,可使用增強限定外包采購單ZMPR,ZMOH,ZROY,ZMLB四個條件類型必輸。如圖13,在跑MRP時,系統根據物料主數據設置的采購類型(F)和采購特殊類型(30)生成外包

24、采購申請,該申請在轉換成采購單后將自動帶上ItemcategoryL標志,如果該產品是MTO的計劃策略,還將自動分配AccountassignmentM,此時在采購單維護對應到銷售訂單,外包入庫時將自動對應到銷售庫存,在SAP系統,銷售庫存只能對其銷售訂單發貨。圖13-1：外包采購訂單的行項目類別標志為L-Subcontracting。圖13-2：可以選擇“Components”標志查看外包成品的外包BOM,如果外包BOM發生變更,可以通過更改外包采購訂單在選擇”ExplodeBOM”將新的BOM數據讀入。*該兩標志只有當行項目類別標志為外包L才出現對于BOM經常發生變更的企業,這點非常頭疼,

25、實際上生產工單也會發生類似麻煩,比如某企業通常是周一三五開隔天開工單,通常建立工單時會根據工單開始日期抓取BOM數據作為生產發料依據,如果周一開的工單周二發生BOMECN變更,可歷史工單的BOM數據還是以前版本需要更正,如果忘記就可能會造成生產發料錯誤。注意：假設外包商要求使用美金結算外包費用，每件產品的外包費為10USD,這個價格在圖5的外包信息記錄中已經維護。步驟2.MB1A541發料970002和970003到供應商，此時系統并不產生諸如以下Dr:外包庫存Cr:自有庫存的會計憑證，這點和國內會計核算習慣有所不同（如果需要，可以通過修改條件讓其產生憑證），而是在外包件收貨同時同步倒扣自供外

26、包原料。*外包產品的生產時間可能跨度很大，由于存在報廢等原因外發加工的原料消耗大多數情況下無法在BOM內設定準確的，這樣在每次外包成品入庫倒扣自供原料時出現庫存差異。有的企業則要求加工商在每次送貨時提供本次原料的準確消耗量,收入成品直接更改由采購BOM帶出的消耗量按實際消耗量過帳，盡管系統還提供了相關外包庫存查詢功能，那只是企業系統中的帳面庫存，實際庫存在外包商倉庫，可以對該部分定義盤點。(3).MIGO外包采購單收貨產生的憑證如下,在外包成品ZST_SUBCON移動類型101收貨時,系統自動使用移動類型543根據BOM設置的數量倒沖自供材料970002和970003。*實際上，和外包組件需要

27、回廠繼續加工不同的是，外包產品一般可直接從外包商發往客戶，本處收貨只不過是為了給客戶銷售訂單發料做虛擬入庫而已，產品并不進入企業倉庫，將來銷售訂單發料也是虛擬的，OEM外包的風險是什么？風險在于如果外包制造商的生產品質出現問題，將嚴重影響企業經營，對于一個完善的ERP，還需要考慮外包退貨流程，本例不再深入。由于公司代碼5100的本位幣為HKD，外包采購單的貨幣為USD，系統自動將外包成品的收貨和自供原料的倒沖分為兩個憑證，因為兩者記帳憑證貨幣不同。如果外包單貨幣和本位幣相同，則兩個憑證合二為一。SAP提供了強大的采購處理功能，在同一采購單中，材料供應商和附加采購成本提供商可以不同，各個供應商還

28、可使用不同貨幣結算，這種強大的貨幣處理功能正是一個ERP適合跨國公司全球業務的基礎，關于ERP貨幣設計思路，在本書相關篇幅有非常詳細的分析。本例中，外包成品ZST_SUBCON采用移動平均價格,分析下其入庫成本,如圖14,注意憑證貨幣為USD。入庫總成本為:外包費用PB00(100USD=800HKD)+Total外包附加費(ZM0/ZML/ZR0對應的MaterialOH/SubconOH/Royalty總和210.40=158.40+40+12)+backflush料投入(1750=1280+470,見圖15)=2760.40元。其中,自供料的Mat.OH=1280*9.05%+470*9

29、.05%158.40SubconOH外包管理費用*5%=800*5%=40產權=0.15USD*收貨數量10=1.5USD折合為12HKD圖15是倒扣兩個自供料的會計憑證。從圖14和圖15看兩張會計憑證存貨收貨庫存價值等于.達到增加存貨成本的目的.分析下外包的后勤自動科目配置(Tcode:OBYC)下表為圖14外包成品收貨涉及的自動科目：憑證Item科目本例金額OBYC科目分配備注114010030276040元BSX即外包料ZST_SUBCON對應valuation在BSX里分配的存貨科目214050010800元WRXGR/IR中間科目362000060276040元BSV外包產出可根據不同valuation