1、 .wd. .wd. .wd.某鋼鐵廠高爐系統爐前設備單體試車方案審批： 目 錄. 工程概況 1二、編制依據1三、設備數量.1四、設備調試目的.1五、調試準備工作.2六、試車程序.2七、試車本卷須知 6八、試車安全措施 6九、試車工具方案 7十、試車油品方案 7十一、單體試車運轉記錄8 工程概況高爐本體出鐵場設備包括工藝設備液壓泥炮、液壓開鐵口機、移蓋機、擺動流嘴及頂吸罩、液壓系統和通用設備天車、電動葫蘆和懸臂吊。針對每臺設備技術要求制定本試車方案。設備數量序號設備名稱數量臺備注一工藝設備1液壓泥炮左22液壓泥炮右13液壓開鐵口機左24液壓開鐵口機右15擺動流嘴及頂吸罩3 6移蓋機3二液壓系統

2、6爐前液壓站1三通用設備732/5t 吊鉤橋式起重機185t電動單梁起重機1932/5t 吊鉤橋式起重機1103t定柱式懸臂起重機1編制依據?冶金機械設備安裝工程施工及驗收標準?通用規定YBJ201-83?冶金機械設備安裝工程施工及驗收標準?煉鐵設備YBJ208-85?冶金機械設備安裝工程及驗收標準?液壓氣動及潤滑系統YBJ207-85?起重設備安裝工程施工及驗收標準?GB50278-98賽迪設計圖紙和設備圖紙設備隨機資料試車規程1 考核、調整機組的技術性能；檢查、發現、修正設計、制造及安裝過程中的缺乏與缺陷。如某些局部試車時，機構卡阻，溫升過高，噪聲過大，沖擊振動等；2 調試設備中的各種參數

3、及其相互匹配連鎖和順序動作等性能；3 調試各種限位開關、主令控制以及各種儀表的靈敏度、準確度和可靠性；4 評價設備運行水平，質量狀況，檢驗安裝的質量、消除缺陷；保證生產后能穩定可靠地運行；確定設備的運行條件及投產時間；記錄調試過程中的各種參數，并整理歸檔。配套系統的準備工作出鐵場設備的試運轉必須在與它相關的所有配套工作完成之后才能進展。這些配套工作有：電氣設備，控制顯示儀表的安裝，檢查；工藝流程系統全部設備的安裝，檢查；各種介質管道安裝、檢查。調試準備工作由中冶賽迪施工管理人員，設備廠家調試人員，八鋼機械、電氣技術人員與施工單位人員組成調試隊伍。熟悉爐前設備工作原理，設計要求；要了解各機構的技

4、術性能和參數；以便確認各個機構的可靠性和在調試過程中可能發生的問題。爐前設備安裝完畢后，首先根據爐前設備裝配圖、各局部施工圖，電氣控制圖等檢查爐前設備各局部安裝是否正確無誤；確保液壓管路、潤滑管路、進出水管路及電器線路連接正確，否那么應及時處理。c對液壓系統、干油潤滑系統進展試壓，檢查壓力是否正常，管路有無滲漏，潤滑是否到位分配器工作情況；d檢查設備各運動機構行程內障礙物去除干凈，設備運行機構加注潤滑油、潤滑脂到位；e) 檢查各電器手動按鈕是否正常；f) 冷卻水管配管是否正確，接頭處不漏水；g) 設備的調試應在相關的土建、機械、電氣、儀表、冷卻水以及安全防護等措施確認完成具備試車條件后進展。試

5、車程序爐前液壓系統及其控制設備試運轉壓力試驗爐前液壓系統泥炮工作壓力27Mpa，試驗壓力33.75Mpa；開鐵口機工作壓力20Mpa，試驗壓力25Mpa，試驗壓力應緩慢上升，每升一級穩壓3min，到達試驗壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進展全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油，管道無永久變形為合格。調整及試運轉調試前準備細檢查所有安裝部位，管路接口等處的緊固是否緊固到位，不允許有松動現象；測試儀表安裝良好，顯示準確；電磁空載點動正常無異；止閥按規定處于工作狀態。調試步驟泵啟動：按啟動按鈕啟閉數次，檢查泵的轉向與油泵規定是否一致，并仔細傾聽泵的聲音是否正常；無負荷運行30分鐘，無異常現象；

6、調整系統起壓時分3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa四個壓力等級，調至每一個等級運行10分鐘，確定無異常壓力時再往上調，調至27Mpa時穩壓運行30分鐘，油泵溫度不超過60，泵體無漏油及異常噪音和振動，油路塊和連接收路無漏油現象，然后反復升降壓2-3次，確認無異常后鎖緊壓力調節螺母那么可；各回路的調試參照冶金部相關標準進展YBJ207-85。液壓泥炮調試試運轉在液壓系統調試后進展；泥炮總裝后進展空載運轉，各系統機構往復工作10次，到達動作準確、靈活、油系統無外泄內漏現象；空載試車正常后進展重載試車。液壓開鐵口機試運轉回轉臂安全鉤，鉆機導軌升降機構、固定鉤等在回轉范圍內全行程內往返3-5次

7、各部位動作應平穩，且無異常振動，制動靈活可靠；開口機本體試運轉，先單獨操作各部位動作機構3-5次，按照生產時的操作程序操作3-5次，均應無異常現象。擺動鐵流嘴試運轉先手動盤車，再以馬達運轉，使流嘴左右擺動3-5次，并調整極限位置；流嘴應擺動平穩，擺動角度應符合設備技術文件的規定。e) 移蓋機試運行A.試運轉在液壓系統調試后進展；B.移蓋機總裝后進展空載運轉，各系統機構往復工作10次，到達動作準確、靈活、油系統無外泄內漏現象；C.空載試車正常后進展重載試車。f)起重機試運轉試車前的準備和檢查關閉起重機電源，檢查所有連接部位的緊固情況；各傳動機構裝配是否準確靈活，金屬構造有否變形，鋼絲繩在滑輪組和

8、卷筒上的纏繞情況；用兆歐表檢查電路系統和所有電氣設備的絕緣電阻是否符合要求；在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路接線的正確性，檢查所有操縱設備的傳動局部是否靈活可靠；各潤滑點加注潤滑油脂，減速機、制動器的液壓缸、液壓緩沖器等，按規定加潤滑油；保證電氣設備工作正常可靠，其中必須特別注意電磁鐵、限位開關、安全開關和緊急開關的可靠性，注意分別驅動行進機構電動機的相位檢查，使兩電動機同向轉動；加強人員的安全防護，去除大車運行軌道上、起重機上及試驗區域內影響運轉實驗的一切物品。無負荷試車用手轉動各機構的制動輪，使車輪軸或卷筒軸再旋轉一周式，所有傳動機構都平穩且沒有卡滯現象；分別開動各機構，操縱機構操作方

9、向與運動方向一致。先慢速試轉，再以額定速度運行，觀察各機構應平穩的運轉，沒有沖擊、振動和不正常響聲現象；沿行程全長，往返運行3次，檢查大小車運行機構情況，雙梁起重機主動小車輪應在軌道全輪上接觸；用電纜導電時，收、放電纜速度應與行機構速度相協調；進展各種開關的檢驗，包括吊具上升下降極限位置限制器，大、小車運行極限位置限制器，各連鎖保護裝置，司機室的緊急開關等。g)電葫蘆試運轉試車準備檢查工字鋼軌道架設或固定構架是否安全可靠；運行機構能否保證不出軌；檢查主減速器、運行減速器和主動走輪齒面是否加足潤滑油脂；檢查電源是否符合電動葫蘆的要求；接地是否可靠；所有電力回路和控制回路中帶電局部隊地絕緣電阻不小

10、于1.5M常溫。試車步驟 無符合試驗不加符合開動各機構，檢查電動葫蘆運轉是否良好，限位器、手動按鈕工作是否準確可靠，導繩壓緊圈能否隨卷筒轉動，其他機構是否正常。h)懸臂起重機試運轉空載試車電動葫蘆在衡量上左右運行及上下起升式應運行平穩，旋轉橫梁回轉時應靈活平穩，并應停頓在任何位置上比致自行滑移，且末端有一定上撓度額定載荷試車在額定載荷情況下，起重機吊鉤處于離立柱最遠的極限位置起吊重物，并進展360度回轉試吊15分鐘，懸臂最遠端下降值應不超過R/250mm。本卷須知試車過程中，應隨時監控系統運行狀況，如果出現故障應及時停車排除，一面發生安全事故；系統調試完畢后，設備的運行參數、限位開關及聯鎖均應

11、符合設計規定；系統調試完畢后，重新檢查各連接螺栓，注意松開了的螺釘和螺母，再嚴格地予以緊固；系統調試應嚴格按調試方案進展并作好詳細的調試記錄。試車安全措施用明顯標記圈定試車區域，試車無關人員不得進入試車區域；試車前應對試車人員進展安全交底，讓所有試車人員了解試車區域的安全隱患和防范措施；啟車前應有專人檢查試車區域，確認一切正常前方能啟車；試車前應檢查所試設備是否已按圖施工完畢，各部螺栓有無松；。成立試車領導小組，一切行動聽從領導小組的安排；夜間試車照明應充分；應有必要的通訊設施；試車應遵從先點動，后運行的順序。確認電機方向正確且無卡阻現象前方能連續運行；試車時，發現問題應及時停車并關閉電源，處理完畢前方能繼續運行；試車完畢后，應關閉總電源，防止誤操作傷人。試車工機具方案干油槍 10支濾油車 3臺壓力表 10塊溫度計 20支鉗工工具 12套濾油車