1、長沙市軌道交通3號線一期工程直螺紋質量控制培訓資料中鐵十四局集團 匯報提綱、直螺紋銜接的技術概略、根本術語、概念、符號及含義、套筒分類、特點和優勢、傳力機理、接頭性能等級劃分及運用范圍、監理根據及監控重點、套筒的加工簡介及廢質量量控制、絲頭加工工藝引見及加工質量檢查要點、接頭銜接設置的規定、現場安裝操作及質量檢查要點、接頭檢驗及實例分析、直螺紋質量通病緣由分析及防治措施一、直螺紋銜接的技術概略1.1、鋼筋銜接的幾種方式隨著我國大規模根本建立的開展，用于混凝土構造的鋼筋機械銜接技術不斷開展。滾軋直螺紋鋼筋銜接技術推行雖然較晚，但由于其性能良好、質量穩定、施工順應性好、造價低廉，因此近幾年運用迅速

2、增長，已成為我國鋼筋機械銜接的主要方式。目前，在混凝土構造中受力鋼筋的銜接方式根本有3 種：綁扎搭接、焊接以及機械銜接。自20 世紀90 年代以來，我國用于混凝土構造的鋼筋機械銜接技術迅速開展，自主開發了各種銜接方式，并構成了配套技術。而近期出現的滾軋直螺紋鋼筋銜接技術那么是比較理想的方式，是對各種不同銜接方式逐漸改良的結果。二、根本術語、概念2.1、公用術語引見-銜接套筒、絲頭滾軋直螺紋鋼筋銜接接頭由絲頭以及銜接套簡所組成(有時為銜接需求，還要加鎖母)。絲頭銜接套筒2.2、公用術語引見-螺紋牙型及主要參數普通螺紋的原始牙型是一個等腰三角形，截去三角形的頂部和底部所構成的即是螺紋根本牙型。它是

3、確定螺紋設計牙型的根底，如下圖。 牙型高度：在螺紋牙型上，牙頂到牙底在垂直于螺紋軸線上的間隔，普通螺紋的牙型高度為5/8H(H 是螺紋原始三角形的高)。牙側：在經過螺紋軸線的剖面上，牙頂和牙底之間的那部分螺旋外表。牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側的夾角。牙頂：在螺紋凸起的頂部，銜接相鄰兩個牙側的螺紋外表。普通螺紋的牙頂寬度為1/8 P。牙底：在螺紋溝槽的底部，銜接相鄰兩個牙側的螺紋外表。普通螺紋的牙底寬度為1/4 P2.3公用術語引見-螺紋主要參數鋼筋絲頭螺紋牙型及參數套筒螺紋牙型及參數2.3公用術語引見-螺紋主要參數螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋小徑

4、：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小。外螺紋牙頂外螺紋牙底內螺紋牙底內螺紋牙頂上溝槽寬度凸起寬度螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構成的假想圓柱的直徑。2.3公用術語引見-螺紋主要參數有效螺紋：由完好螺紋和不完好螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。滾軋直螺紋加工完全可以做到全長為有效螺紋，雖然能夠包含有少量不完好螺紋，但加工出的有效螺紋根本上可以保證承載受力，起到經過接頭傳送被銜接鋼筋拉力的作用。螺尾：向鋼筋外表過渡的，牙底不延續的螺紋。這是由于滾軋鋼筋加工工藝決議的過渡段。螺尾普通在銜接套筒以外而并不起咬合傳力的作用，因此不包括在有效螺紋的范圍之內。P：指代螺紋螺距

5、，即兩個螺紋的間隔。不完好螺紋是指螺紋齒頂不完好而中徑處并未遭到減弱的情況：不完好螺紋牙頂寬度大于0.3P(P 為螺紋螺距)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構成的假想圓柱的直徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小徑。完好螺紋：是指牙頂和牙底均具有完好外形的螺紋，亦即通常意義上的螺紋三、符號及含義、套筒分類3.1直螺紋套筒標志滾軋直螺紋鋼筋銜接套筒應該用標志表達出銜接的主要特征，以便控制應有的施工方法和操作。標志顯示在銜接套筒上，由稱號代號、特征代號及主參數代號組成。3.2接頭的符號

6、及含義、適用條件符號意義適用條件G表示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，取“滾”字漢語拼音的第一個字母表示。正常情況下的“標準型”的鋼筋連接F表示“正反絲扣型”的連接接頭。適用兩端鋼筋均不能轉動場合下兩根鋼筋的連接。Y表示“異徑型”的連接接頭適用于兩根不同直徑鋼筋的連接。K表示“擴口型”的連接接頭適用于在施工安裝時難以對中的兩根鋼筋(如豎向鋼筋)之間的連接。S表示“加鎖母型”的連接接頭適用于鋼筋完全不能活動，通過轉動連接套筒連接兩根鋼筋，然后用鎖母鎖緊套筒的連接。3.3直螺紋鋼筋銜接接頭分類3.3直螺紋鋼筋銜接接頭分類四、特點和優勢4.1各種鋼筋機械銜接方式的比較連接形式錐螺紋連接鐓粗直螺紋連接滾軋直螺

7、紋連接（包括全剝肋、部分剝肋和不剝肋滾軋）圖片優點連接接頭施工方便，適應性強能達到很高的強度（超強）擁有前兩者的優點缺點連接質量易受影響，易發生倒牙、脫扣等缺陷。造成金相組織改變，影響鋼筋性能，變形模量會降低，延性損失，易在鐓頭區域脆斷。已克服前兩者缺陷。是各種不同連接形式逐步改進的結果。五、傳力機理5.1滾軋直螺紋銜接接頭的傳力機理由于螺紋是沿鋼筋或套筒外表延續旋轉分布的，每一圈螺紋即有2d 的螺紋咬合齒長度。因此只需有足夠的螺紋圈數，即足以承當接頭處受力鋼筋所需傳送的全部拉力。這就是滾軋直螺紋銜接接頭的傳力機理。滾軋直螺紋鋼筋銜接接頭是依托被銜接鋼筋端部絲頭區域的外螺紋與銜接件套筒內螺紋之

8、間的咬協作用實現傳力的。其傳力那么是靠螺紋齒中部相互接觸部位的相互推擠來完成的，經過該處的假想圓柱直徑即為螺紋中徑。從受力的角度面言，螺紋的齒是一個受彎的懸臂，而作用于懸臂中部(螺紋中徑處)的咬合擠壓力在齒根部呵斥最大的彎矩和剪力，在齒尖的懸臂端部，那么根本不受力或應力很小。齒頂寬小于0.3P的不完好螺紋，如螺紋中徑并未遭到影響，那么依托螺紋齒相互推擠的傳力機構根本未受影響，亦即齒頂寬小于0.3P 的不完好螺紋根本不影響螺紋傳力。5.2直螺紋傳力機理比錐螺紋銜接的優勢 同為經過螺紋咬合齒傳力的鋼筋銜接接頭，直螺紋比錐螺紋有明顯的優點，抑制了錐螺紋的缺欠而具有以下特點：(1)螺紋中徑為定值，有效

9、螺紋的外形沿長度方向完全一致。因此加工制造容易，工藝偏向減小，制造精度提高。(2)絲頭和套筒內的螺紋扣數(旋合長度)可以根據受力需求調整，滿足強度等級不同鋼筋銜接傳力的要求。(3)由于直螺紋咬合配合，鋼筋絲頭與銜接套筒之間的相對位置可以在一定范圍內調理。這就有能夠在接頭銜接施工時有效地經過外露螺紋數量而控制相對位置，保證銜接質量。(4)對于用鋼管加工成的套筒和在鋼筋端部加工成的絲頭，圓柱外形的直螺紋加工量最小，因面容易保證加工精度，有利于銜接配合。5.3滾軋加工的等強抗力普通熱軋鋼筋中鋼材的強度并不是均勻分布的。芯部鋼筋資料的微觀組織如圖a所示，其代表了鋼材的普通強度，且纖維組織有一定的方向性

10、。當采用切銷的方法加工鋼筋絲頭的螺紋時如剝肋，鋼筋表層強度較高的致密層被切削除去，減少了承載面積及強化的持力層，對強度和傳力性能來說是一種損失。切削加工會割斷纖維組織的延續性，影響鋼材纖維傳力的性能，而有原芯部鋼材加工出來的螺紋咬合齒的強度又比不上原來外表致密層的強度，因持承載力降低。滾軋加工抑制了這個缺陷，一方面滾軋加工不但沒有消弱銜接鋼筋的截面，反而經過滾軋加工，使原來熱軋帶肋鋼筋基圓以外的橫肋經過擠壓而成為承載傳力螺紋的一部分。5.3滾軋加工的等強抗力與其他螺紋接頭不同，不剝肋的滾軋直螺紋不靠金屬切削加工構成螺紋，而用滾軋的方式構成螺紋。因此，最大限制地保管了原鋼筋的承載截面積和抗拉強度

11、，這是這種銜接接頭的最大優越性之一。而鋼筋表層由于鋼筋軋制時強大壓力，微觀組織變化，晶粒更加細致和嚴密，其強度和硬度相對較高。圖b另一方面，經過滾軋加工以后的鋼材微觀組織變得更加致密，起到了提高強度、強化抗力的作用。經過滾軋加工以后，鋼筋螺紋及表層微觀組織的照片?？梢钥闯?，其類似于原鋼筋的外表致密層，且鋼材纖維未被切斷，因此強度和承載才干都有一定程度的提高。因此，滾軋直螺紋銜接接頭，不用鐓粗直徑就可以根本到達等強的目的。5.4剝肋和不剝肋絲頭的比較絲頭形式剝肋不剝肋圖片優點1、可以滾軋出外形完整的螺紋；2、減少或消除不完整螺紋(不完全齒)；3、切削掉鋼筋硬度較高的致密層以后，滾軋加工比較容易，

12、節約了滾絲機的滾絲刀具，滾絲輪的使用壽命可以提高。截面未被削弱，原鋼筋的縱、橫肋的鋼材通過滾軋碾壓成為螺紋齒的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高強的部分也得到利用。承載力和傳力性能強，強度檢驗的合格率大大提高。缺點截面受到削弱，尤其剝去原鋼筋的表面高強致密層，使承載能力降低。因此強度檢驗的結果往往受到影響。1、外觀質量稍差，可能形成不完整螺紋(不完全齒)。尤其當滾軋前原鋼外形不規矩時，不完整螺紋影響觀感質量。2、對鋼筋表面高強致密層滾軋加工難度大，滾絲機的滾絲刀具消耗大得多，滾絲輪的使用壽命減少。部分剝肋介于兩者之間，剝得較多時接近剝肋滾軋直螺紋接頭；剝得較少時接近不剝肋的滾軋直螺紋接頭。六

13、、接頭性能等級劃分及運用范圍6.1直螺紋接頭的分級-概述I級:接頭抗拉強度等于被銜接鋼筋的實踐拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度規范值，剩余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。II級：接頭抗拉強度不小于被銜接鋼筋抗拉強度規范值，剩余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。III級：接頭抗拉強度不小于被銜接鋼筋屈服強度規范值的1.25倍，剩余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。直螺紋銜接接頭應根據抗拉強度、剩余變形以及高應力和大變形條件反復拉壓性能的差別，分為3個性能等級。6.2直螺紋接頭的分級-抗拉強度要求接頭等級級級 級抗拉強度f 0 mst f uk 或f 0 mst 1.10f stk

14、 f 0 mst f stk f 0 mst 1.35 f yk f 0 mst-接頭試件實際抗拉強度；f uk -接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值f stk -鋼筋抗拉強度標準值；f yk -鋼筋屈服強度標準值此表取自JGJ 1072003，已被JGJ 1072010代替接頭等級級級 級抗拉強度f 0 mst f stk斷于鋼筋 或f 0 mst 1.10f stk斷于接頭 f 0 mst f stk f 0 mst 1.25 f yk f 0 mst-接頭試件實際抗拉強度；f stk -鋼筋抗拉強度標準值；f yk -鋼筋屈服強度標準值此表取自現行規范10720106.2直螺紋接頭的分級-抗拉

15、強度要求接頭長度 -接頭銜接件長度加銜接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度。1、對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；2、對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度那么為套筒長度加兩端外露絲扣長度；3、對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度那么為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。I級接頭的判別規范：當接頭試件拉斷于鋼筋且試件抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度規范值時，試件合格；當接頭試件拉斷于接頭定義的“機械接頭長度范圍內時，試件的實測抗拉強度應滿足f 0 mst 1.10f stkf stk為鋼筋抗拉強度規范值，與國家規范GB1499.2中的鋼筋抗拉強度Rm值相當，詳細見下表：鋼筋牌號Rm(MPa)HRB335HRB

16、F335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF5006306.3直螺紋接頭的分級-變形性能要求實例 某工程鋼筋銜接施工采用滾軋直螺紋鋼筋銜接技術。鋼筋直徑為25mm，強度級別為HRB400，選用級鋼筋接頭。鋼筋進場母材檢驗和鋼筋接頭現場抽樣檢驗實驗數據如表6-3 所示。實驗結果分析：鋼筋母材抗拉強度規范值：f st k=540804.2=434268N那么1.10f st k=1.1434268N=477694N，6.3直螺紋接頭的分級-實例分析第一根試件滿足斷于鋼筋且f 0 mst f stk 的要求，試件應判為合格；第二根試件斷于套筒，屬于斷于接頭的情況，滿足f 0 m

17、st 1.10f stk 。因此，這根接頭合格。第三根試件為鋼筋絲頭從銜接件中拔出，屬于斷于接頭的情況，滿足f 0 mst 1.10f stk ，斷定合格1、混凝土構造中要求充分發揚鋼筋強度或對延性要求高的部位應優先選用II級接頭。當在同一銜接區段內必需實施100%鋼筋接頭的銜接時，應采用I級接頭。2、混凝土構造中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用III級接頭關于鋼筋接頭百分率的問題，應符合以下規定： 接頭宜設置在構造構件受拉鋼筋應力較小部位，當需求在高應力部位設置接頭時，在同一銜接區段內III級接頭的接頭百分率不應大于25%，II接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭百分率除在

18、有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區外可不受限制。6.4直螺紋接頭的分級-不同等級接頭的運用 I級接頭普通可用于地下延續墻與程度鋼筋的銜接；滑模或提模施工中垂直構件與程度鋼筋的銜接；裝配式構造接頭處的鋼筋銜接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊構造銜接處的鋼筋銜接等。 提高接頭質量等級，放松接頭運用部位和接頭百分率的限制是近年來國際上鋼筋銜接技術開展的一種趨向。通常情況下，應鼓勵在工程設計中盡能夠選用II級接頭并控制接頭百分率不大于50%，這比選用I級接頭和100%接頭百分率更加合理。七、監理根據及監控重點7.1相關技術規范及監理根據 鋼筋機械銜接通用技術規程 (JGJ107-2021) 滾軋直螺紋

19、鋼筋銜接接頭 (JG 163-2004) 鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ 18) 金屬拉伸實驗方法 (GB/T228) 普通螺紋公差配合 (GB/T197)施工方案審查進場原資料鋼筋、套筒驗收直螺紋鋼筋絲頭制造質量的監控現場直螺紋接頭安裝質量的監控檢測工具有效期檢查現場安裝接頭見證送檢事前控制事中控制事后控制檢驗批資料作業人員資質檢查7.2監控要點一覽接頭工藝評定報告、工藝參數審查施工現場最容易出問題的環節有三個：鋼筋絲頭加工、鋼筋銜接操作、現場檢驗，應重點加以控制。八、套筒的加工簡介及廢質量量控制8.1套筒工廠內消費工藝流程下料鉆孔車外圓倒角車內孔內孔攻絲檢驗8.2套筒產質量量控制流程套筒和鎖

20、母是工廠化消費的定型產品，普通情況下質量比較穩定，施工可不作為檢驗重點。8.3套筒質量 相關檢測工具-塞規公用螺紋塞規留意：由于每個廠家套筒的工藝參數不一樣，因此其公用塞規也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上采購能夠出現不適用的情況。螺紋塞規 thread plug gauge具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內螺紋邊境條件的丈量器具。通端螺紋塞規 thread plug go gauge檢查內直螺紋最小邊境條件的螺紋塞規。止端螺紋塞規 thread plug no-go gauge檢查內直螺紋最大邊境條件的螺紋塞規。8.4套筒質量 相關檢測工具-塞規塞通規檢查規范：能順利旋入套筒塞

21、止規檢查規范：旋入套筒長度不超3P8.5套筒質量 檢驗的要求套筒類型試驗項目檢驗要求直螺紋套筒外觀符合的規定外形尺寸符合5.3的規定螺紋中徑應與工作內螺紋旋合通過。允許與工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應不超過兩個螺距（退出量規時測定）。螺紋小徑通端光面卡規能通過，止端光面卡規不得通過。使用游標卡尺測量時，測量結果應滿足設計要求外徑D允許偏差螺紋公差長度允許偏差加工表面非加工表面應滿足GBT197中6H 的要求1.00.50D，0.5；，0.80圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差單位：mm直螺紋套筒的檢驗要求銜接套筒宜選用45號優質碳素構造鋼或其他經過型式檢驗確認符合要求的鋼材。施工單位應提供質量

22、保證書。8.6套筒質量 檢驗的要求外觀、標識、尺寸、公差和螺紋檢驗 以延續消費的同原資料、同類型、同規格、同批號的1000個或少于1000個套筒為一個驗收批，隨機抽取10%個進展檢驗；抽檢工程應符合本規范表10的要求，套筒尺寸、螺紋、公差應同時滿本規范附錄A “鋼筋機械銜接用直螺紋套筒最小尺寸參數表和企業規范中的相關規定。合格率不低于95%時，應評為該驗收批合格；當合格率低于95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率不低于95%時，應評定該驗收批合格，假設仍小于95%時，該驗收批應逐個檢驗，合格者方可出廠。 檢查套筒時，應特別留意檢查套筒標識*注，以防施工單位將不同規格型號套筒混用

23、，另外規范標識套筒后，可有效地對套筒的質量進展追溯，同時可大大簡化現場安裝時的檢查任務量。抽檢比例減小 當延續十個驗收批一次抽檢均合格時，上述檢驗的驗收批抽檢比例可由原10%減為5%。*注：實踐操作中，由于套筒標識未列入規范強迫性條文，很多廠家以打印標識會大大添加本錢為由回絕標識，為此建議日后工程選定套筒廠家時應以能否按規范標識套筒作為廠家選定規范之一。九、絲頭加工工藝引見及加工質量檢查要點施工預備鋼筋下料絲頭加工絲頭加工工藝流程9.1 鋼筋絲頭加工的工藝流程：.9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點 1鋼筋下料、端面平頭鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部能否有彎曲景象，如有彎曲，應予以

24、調直。為保證鋼筋銜接時鋼筋絲頭在銜接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機、無齒鋸下料或其他公用切斷設備，嚴禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。數控小直徑鋼筋調直、切割機數控大直徑鋼筋調直、切割機.用砂輪切割機切除端頭切平后的鋼筋原材9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點 1鋼筋下料、端面平頭鋼筋定尺切斷線設備鋼筋自動調直切斷機.9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點2滾軋絲頭加工、質量自檢技術提供單位應擔任對現場施工操作的人員進展技術培訓。讓現場施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋銜接的根本知識，滾軋機床的操作與維護，平安知識等。培訓終了，技術提

25、供單位應對設備操作人員進展考核?？己撕细窈?，由技術提供單位發給上崗操作證?，F場設備操作人員必需持證上崗，并仔細地按照技術提供單位的技術要求進展加工和自檢。按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔尺寸加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液。加工的絲頭長度為規范型套筒長度的1/2，其公差為02PP為螺距，鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求。鋼筋絲頭長度應滿足企業規范中產品設計要求，絲頭加工尺寸要求可按下表參考 mm.9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點 2滾軋絲頭加工、質量自檢東塔工程業主規定銜接件外露螺紋不得大于1.5P規范為2P，不同廠家的套筒工藝參數有所區別。從25的鋼

26、筋開場，套筒的材質有所加強，所以出現螺紋數不升反降的景象規格（鋼筋直徑）套筒長度螺紋數（P）允許偏差0.5扣1640168.51845189.520502010.522552211.525602010.5286722.311.5327625.31336842814.540963216.9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點由施工單位質檢員對自檢合格的絲頭進展的抽樣檢驗。合格條件 現場鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產品合格。當合格率仍小于95%時，那么應對該檢驗批全部絲頭進展逐個檢驗

27、，合格者方可運用，同時加工該批絲頭的設備應停頓加工，查明緣由并處理后再繼續加工絲頭。鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會出現凹陷景象，這種景象是螺紋滾軋加工固有的景象，對螺紋銜接性能根本無影響。技術提供單位在產品設計時曾經予以思索。監理檢查時，對被銜接鋼筋端部絲頭螺紋的加工進展尺寸及外觀質量檢驗；應重點關注絲頭的有效螺紋長度、絲頭端部的平整度、螺紋的外觀質量。3絲頭質量抽檢檢驗合格的鋼筋絲頭按規格型號及類型進展分類碼放，并標識“合格。4存放待用.9.3鋼筋絲頭產品維護及不合格品處置2不合格品處置。檢驗合格的鋼筋絲頭應標識“合格，按規格型號及類型進展分類碼放。對于質量自檢不合格的鋼筋絲頭應做好油漆記號，以

28、后切割該絲頭后，可重新制造加工。對不合格絲頭進展切割1產品維護。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用公用的鋼筋絲頭維護帽或銜接套筒對鋼筋絲頭進展維護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。絲頭維護膠帽.9.4鋼筋絲頭現場檢驗的相關檢測工具公用螺紋環規留意：由于每個廠家套筒的工藝參數不一樣，因此其公用環規也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上采購能夠出現不適用的情況。9.4鋼筋絲頭現場檢驗的相關檢測工具由現場質檢部門專職檢驗人員在施工現場以一個任務班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10，且不少于10 個。環通規檢查規范：能順利旋入絲頭環止規檢查規范：旋入絲頭長度不超3P9.4鋼筋絲頭現場檢驗

29、的相關檢測工具游標卡尺檢查鋼筋絲頭的長度直螺紋加工前，必需求求施工單位購置相關檢測工具，以及提供相關檢測工具的有效檢測報告。牙規丈量螺紋螺距，需廠家專配9.5絲頭加工檢查用表引見JG163-2004附表.9.6直螺紋加工機械的日常維護與平安管理1、進入現場的鋼筋機械在運用前，必需經工程工程部、平安部檢查驗收合格后方可運用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明平安操作規定。2、鋼筋機械必需設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必需接地，操作工必需穿戴防護衣具，以保證操作人員平安。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出

30、現有磨損的必需改換。現場加工的廢品、半廢品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必需設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進展加工資料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、打磨鋼筋的砂輪機在運用前應經平安部門檢驗合格后，方可投入運用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片能否完好，旋轉方向能否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁運用。6、操作人員必需站在砂輪片運轉切線方向的旁側。.十、接頭銜接設置的規定10.1設計規范、規程的要求(GB50010-2002)第9.4.1 條規定：“受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。普通為以下位置：1受彎構件梁、板中跨邊的反彎點附近；2上部負彎矩鋼筋在跨中部位；3下部正彎矩

31、鋼筋支座附近；4柱兩端應力較大而在柱中區域應力較小。第9.4.6 條規定：“縱向受力鋼筋機械銜接接頭宜相互錯開在受力較大處設置機械銜接接頭時，位于同一銜接區段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。 第9.4.8 條規定：“機械銜接接頭銜接件的混凝土維護層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小維護層厚度的要求。銜接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 JGJ 107-2021 還規定，銜接件的維護層厚度最小不得小于15mm。10.2設計規范、規程的要求解讀1.抗力性能降低一切的鋼筋銜接接頭無論其方式如何，與無接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都遭到減弱。雖然各種

32、銜接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能降低那么是共同的。(1)一切的鋼筋銜接方式都不如沒有接頭的整體鋼筋，任何方式、任何等級的銜接都是對受力鋼筋傳力性能的一種減弱。(2)鋼筋銜接接頭應盡量設置在受力較小處，同一鋼筋上應盡量少設銜接接頭。(3)鋼筋銜接接頭應盡量相互錯開，同一銜接區段內的接頭鋼筋面積百分率應遭到限制。(4)對混凝土構造中關鍵受力部位，鋼筋銜接接頭的方式、等級及接頭面積百分率應嚴厲控制。2.受力較大部位“接頭設置在受力較小處的另一重意思就是“接頭應盡量防止設置在受力較大處。而且防止在受力較大部位設置接頭，在設計、施工的操作上更為直接和有效。在混凝土構造中，抗震構造的梁、柱端部

33、箍筋加密區(在破壞前為塑性鉸區)范圍是最關鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應盡量防止在抗震構造的粱端、柱端箍筋加密區設置鋼筋銜接接頭。10.3、I級接頭的適用范圍 屬于級接頭而可以100%接頭面積百分率的情況適用于施工時有特殊需求的場所如地下延續墻與程度鋼筋的銜接；滑模、提模施工中垂直構件與程度鋼筋的銜接；裝配式構造接頭處的鋼筋銜接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊構造銜接處的鋼筋銜接等。十一、現場安裝操作及質量檢查要點11.1現場銜接工藝流程暗柱鋼筋普通安裝的順序：縱向受力主筋其中一對對角角筋銜接安裝箍筋定位安裝其他縱向受力主筋銜接安裝箍筋與縱筋綁扎固定現場銜接安裝流程：鋼筋就位擰下鋼筋

34、維護帽和套筒維護帽接頭擰緊質量檢驗不合格接頭作標志不合格接頭重新擰緊或進展補強。梁鋼筋普通安裝的順序：縱向鋼筋暫時架立穿足夠數量箍筋縱向面筋銜接套筒安裝箍筋定位固定其他一切縱筋銜接套筒安裝箍筋與縱筋綁扎固定11.2鋼筋銜接施工本卷須知1、兩鋼筋絲頭銜接前，應檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度能否合格、鋼筋規格與銜接套筒規格能否一致。1有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得運用，應重新加工；2絲頭與套筒規格不一致，應及時進展改換，防止普通型與其他型號套筒混淆運用主要經過套筒標識檢查；3應保證絲頭和銜接套筒內螺紋干凈完好無損。2、鋼筋銜接時兩側鋼筋均應在套筒內有足夠的絲扣數，兩鋼筋絲頭應在套筒中央頂緊，此操作普通采用任

35、務扳手完成，當采用加鎖母型套筒時運用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭與銜接套筒旋合時，如發現旋合困難，不得強行旋入。應立刻退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和銜接套筒螺紋有無異常，以免呵斥螺紋勒扣。11.3鋼筋銜接質量檢查及不合格接頭處置1、鋼筋接頭擰緊后應對銜接質量進展檢查。1用目測察看檢查接頭的外觀質量，以及外露螺紋的數目，調整銜接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數量相等，且銜接套筒單邊外露有效螺不超越2P。2用力矩扳手按相關技術資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩，并對已自檢鋼筋加以標志。這是保證銜接質量的重要步驟。2、存在較大質量問題的絲頭運用油漆標出，進展接頭復扭或按經設計單位贊同的原那么進展補強處置。另外現場見證

36、取樣的接頭割除后也需進展補強。抽查接頭銜接質量用油漆對不合格接頭進展標志11.3.1外觀檢查銜接套筒外應外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超越2P(即2 扣螺紋)。此項控制的目的是使鋼筋絲頭在銜接套筒中間對頂鎖緊，防止由于某端鋼筋絲頭旋入銜接套筒過長，呵斥另一端鋼筋絲頭與銜接套筒旋合長度缺乏，影響鋼筋接頭的承載才干。兩根被銜接鋼筋的鋼筋絲頭能否在銜接套筒內對頂鎖緊，這些很難靠直接量測做出準確的判別，只能按設計的螺紋配合關系，經過目測察看接頭銜接套筒兩端能否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數量，進展分析判別。由此才能夠推定鋼筋絲頭與銜接套筒的螺紋旋合長度能否滿足要求。1用外露有效螺紋控制施工質量的

37、目的2兩端均無外露有效螺紋鋼筋銜接的情況這種景象首先闡明鋼筋絲頭螺紋加工長度不符合要求。(JG 163-2004)中第6.2.2 條中規定：“規范型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 銜接套筒長度，其他銜接方式應符合產品設計要求。因此，無外露有效螺紋就使鋼筋絲頭與銜接套簡的螺紋旋合長度無從得知，這種景象最大的能夠性是出現影響鋼筋銜接力學性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7 所示。其次，由于鋼筋絲頭有效螺紋長度小于1/2 銜接套筒長度，鋼筋絲頭無法實如今銜接套簡中對頂。因此螺紋配合間隙沒有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形才干。11.3.1外觀檢查3一端無外露有效螺紋鋼筋銜接的情況這種景象闡明兩根鋼筋

38、絲頭在銜接套筒中曾經對頂，但位置并未居中，鋼筋絲頭沒有在套筒中間對頂。也就是說兩根鋼筋絲頭與銜接套筒的旋合長度不等。這對接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應及時調整銜接套筒，使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度一樣，即套筒內兩側的旋合長度相等。11.3.1外觀檢查4接頭銜接套筒兩端外露有效螺紋過長1、鋼筋絲頭有效螺紋加工過長呵斥。假設兩根鋼筋絲頭有效螺紋長度相等，只需調整銜接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度一樣即可，根本不會影響銜接接頭的性能。2、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現錐度，有能夠影響鋼筋銜接質量。螺紋中徑圓柱度超差過大，會呵斥鋼筋絲頭在旋入銜接套筒的螺紋長度

39、缺乏的情況下，鋼筋絲頭就無法旋人。這樣就會使鋼筋絲頭與銜接套筒的旋合長度過短，而銜接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應開防止這種影響銜接性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。5鋼筋與套筒中心線不重合的情況這種景象闡明鋼筋絲頭與套筒旋合不嚴密，鋼筋規格與套筒不配套，鋼筋直徑小于套筒內徑，有能夠是以下緣由呵斥：1接頭安裝操作人員檢查不仔細，安裝失誤2班組工人偷工，圖省事，意圖蒙騙質檢人員出現以上情況應區別對待：1對于檢查不仔細可經過強化管理手段抑制2對于偷工行為需嚴肅處置，對當事人加強教育11.3.1外觀檢查11.3.2力矩扳手運用引見檢測時應根據不同的鋼筋直徑調理扭力數值檢測規范：扭動時以聽到“咔聲為

40、準力矩扳手端頭，可裝配調整力矩刻度力矩刻度鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值 /（N.m）100200260320360留意：當不同直徑的鋼筋銜接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用1、采用預埋接頭時，銜接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。2、預埋接頭的維護措施應到位，建議應有塑料蓋和膠布包裹雙重維護。3、套筒外露端面應保證垂直于后置鋼筋的縱向中心線，預埋段采用錨筋的應保證其固定結實，以免混凝土振搗時松脫偏位。4、預埋筋與套筒銜接的質量應進展外觀和扭矩檢查。11.4預埋接頭的質量控制.翻開豎向構造預埋的套筒安裝墻柱梁節點附近的縱向鋼筋穿箍筋安裝梁中段縱向鋼筋綁

41、扎定位箍筋11.5后置鋼筋接頭的安裝流程簡介.1、先行施工的豎向構造之間，經過直螺紋接頭貫穿的梁縱向鋼筋，可在其中一根中部鋼筋一端設置一個加長鋼筋絲頭，用于現場調整鋼筋的安裝長度，普通比正常絲頭長2-3cm，待現場實測鋼筋尺寸后截去多余絲頭。2、同一中心線的一組縱向鋼筋不宜設兩個或以上的加長絲頭，以免長絲頭過多產生混亂，無法經過外觀檢查控制銜接接頭質量。3、主次梁交叉節點、預留梁頭套筒需留意合理安排鋼筋安放順序，以防操作空間缺乏，影響鋼筋接頭銜接質量。4、梁縱筋中部銜接套筒普通采用正反絲加長型套筒，以保證短端絲頭也有足夠的有效螺紋。11.5后置鋼筋接頭的安裝質量控制要點一個正反絲套筒銜接一長一

42、規范絲頭工人根據實測數據割除長絲頭多余螺紋.11.6接頭安裝檢查用表引見JG163-2004附表.11.6接頭安裝檢查用表引見.十二、接頭檢驗及實例分析12.1鋼筋直螺紋接頭檢驗的類型型式檢驗：對銜接鋼筋試件進展確定性能等級的實驗；套筒(鎖母)的出廠檢驗：在專業工廠中對出廠產品(套簡、鎖母)進展的尺寸及外觀質量檢驗；鋼筋絲頭的現場檢驗：在施工工地對被銜接鋼筋端部絲頭螺紋的加工進展尺寸及外觀質量檢驗；接頭銜接施工檢驗：在施工現場進展的接頭外觀質量及擰緊力矩的檢驗；接頭力學性能檢驗：在施工現場進展的接頭工藝檢驗及按檢驗批進展的抽樣檢驗。這些檢驗大多以抽樣檢驗的方式進展。通對檢查驗收，合格的接頭才干

43、用于工程。 為了保證銜接鋼筋經過套筒傳力的性能，規范規定了一系列的檢驗工程，作為落本質量控制的措施。12.2鋼筋直螺紋接頭檢驗的內容及要求鋼筋廠家初次進場鋼筋前或改換鋼筋廠家前每一規格3個試件500個為一個檢驗批，抽查10%500個為一個檢驗批，每一規格3個試件擰緊力矩值不合格數超越被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進展復驗。復驗中仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。延續10個驗收批抽樣試件抗拉強度實驗一次合格率為100%時，驗收批的接頭數量可擴展1倍即1000個接頭為一批工藝檢驗的取樣數量為各種規格鋼筋

44、的接頭試件不應少于3 根，鋼筋母材試件不應少于3 根。鋼筋接頭試件所用的鋼筋應與母材試件所用鋼筋取自同一根鋼筋。鋼筋接頭試件的制造應與施工現場的加工制造同條件進展，鋼筋接頭的相關重要參數應與型式檢驗報告所提供的參數相吻合，任何一方不得以任何名義擅自更改鋼筋銜接接頭施工單位在進展鋼筋直螺紋加工前，必需提交相關的資料檢測報告。套筒外表消費批號標識；產品合格證應包括運用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、消費單位、消費日期以及可追溯產品原資料力學性能和加工質量的消費批號。12.3鋼筋直螺紋接頭檢驗的其他規定施工單位100%自檢現場抽取3個接頭試件每3個接頭試件為1組試件.12.4關于型式檢驗的規定型式

45、檢驗報告應備注鋼筋接頭的重要參數，如銜接套筒的資料、長度、外徑和接頭的螺紋參數(螺紋規格、螺距、牙型角)等。施工中技術提供單位不得擅自修正型式檢驗已確定的鋼筋銜接接頭的主要參數。假設技術提供單位提供的產品與型式檢驗報告的參數不符，運用單位有權要求技術提供單位提供相關參數的型式檢驗報告。型式檢驗是指在鋼筋接頭產品批量消費前對產品定型的檢驗。經過型式檢驗確定鋼筋接頭產品的各項重要參數，確定鋼筋接頭的性能等級。真正決議鋼筋機械銜接接頭實踐質量的，不是型式檢驗而是在建筑工地進展的施工現場抽樣檢驗。由于這是在施工現場實踐構造中隨機抽樣截割出來的試件，并且抽樣比例相對較大。在以下情況下應進展鋼筋銜接接頭的型式檢驗：1 、確定接頭性能等級時；2 、資料、工藝、規格進展改動時；3、型式檢驗報告超越4年時。.十三、直螺紋質量通病緣由分析及防治措施13.1 絲頭完好螺紋長度缺乏通病情況：施工單位進展鋼筋開料時，普通采用鋼筋切斷機進展鋼筋開料。此法是經過瞬即擠壓進展切割，鋼筋端部不可防止出現切口如上圖。產生緣由：假設鋼筋在切割時，鋼筋與切割機不垂直時，