1、質量管理培訓培訓講師：質量七大手法二、檢查表三、柏拉圖四、特性要因圖五、層別發六、分布圖七、直方圖九、品管七大手法在質量改良中的綜合運用八、推移圖一、品管七大手法引見QC簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖QC舊七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖QC新七大手法：關聯圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法一、品管七大手法引見 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都運用比較廣的質量管理工具。他們分別是：控制圖七大手法分布圖查檢表柏拉圖直方圖特性要因法層別法 統計分析表調查表定義: 利用表格或圖示的方

2、式，將數據搜集 的方法加以規范和系統化,以獲取 對問題的明確認識 特點 ： a)規格一致,運用簡一方便 b)可提高整理數據之效率 順應范圍： 各種需分類搜集數據情況下 案例一：缺陷工程調查表 分析：事先已對不良工程有明確的劃分，經過列表，讓現場操作員在任務進展之中,進展劃記號(每一劃代表1PC不良品)來簡單記錄所發現的不良品數量。 缺陷項目缺陷頻數小計表面發花32砂眼23成型不良9加工不良48變形7其他 9合計127案例二：缺陷位置調查表 分析：不僅關注產品所發生的不良數量，同時關注不良所處的位置而在產品表示圖上，利用不同標識來記錄所發生數量和所處位置的記錄方式。 色斑塵埃流漆案例三：缺陷緣由

3、調查表 分析：將不良發生的相關方面給予不同的標識規定后，在相關的表單上記錄的方法，特點是可在問題提出后，直接確定主要緣由進展糾場操作員在任務進展之中進展糾正。 原 因設 備工人上午下午上午下午上午下午日 期項 目代 號名 稱10月6日10月7日10月8日1號機AB01-007軸孔斜度軸鉆頭刀具操作案例四：特性檢查表 分析：已將產品相關的工程和基準列出，使得記錄的內容和斷定更加直觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產品首件檢驗。 序號項 目標 準檢查記錄1234外圍長度2.442.47印刷字體明晰可識別 配合間隙0.320.352.46合格0.33案例五：操作檢查表 分析：此表是將相關文件規定的

4、內容進展更加詳細和詳細化的表現，具有點檢表類似的功能。適用于新產品初次消費、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。 分類序號檢查工程檢查結果備注電鍍前的預備任務 1 能否有本液2 酸洗能否徹底3 能否有雜物附著4 銹能否除凈5 產品有無前處置6 電鍍夾具能否配套已配好PH值到達要求無異物已除凈無須處置公用案例六：工序分布檢查表 分析：對于了解計量型產品特性的分布情況能一目了然，在記錄完成后能直接表達直方圖同等效果。可利用坐標方格紙直接運用。 規格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.081)根據記錄

5、需求確定記錄工程(必要時進展分層),并制成表單方式; 參考步驟:2)按表單工程記錄原始數據; 必要時,在表單相關工程進展統計計算,或繪制相應的圖形表示； “餅圖-表示各項所占比例; “柱狀圖-表示各項之間的比較(高低). 陳列圖 ABC圖 主次要素陳列 圖圖 柏拉圖的構造:543211。工程軸X軸;2。頻數軸主Y軸;5。累積不良率折線圖形;4。累積不良率軸次Y軸;3。頻數柱狀圖形;最大值為一切頻數之和 從左至右頻數從多至少，最后“其它為幾項之和最大值為100%柏拉圖的作用:尋覓主要問題或影響質量的主要緣由 AHCDFM其它AHCDFM其它此3項占整個問題的80%左右，為主要控制對象。此4項以上

6、只占整個問題的20%左右。關鍵的少數次要的多數柏拉圖的制造:1對需分析的數據,按工程分別求和統計,從上至下按大小順序填入下表的“工程和“頻數欄目,對于最后工程發生頻數(次數)很少的工程合并成“其它項填入下表; 日期不良項目數量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某產品品檢記錄項目頻數A150H80C72D23F20M5其它8不良項目數量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按工程分別求和按頻數排序2計算各工程的單項百分比例; 項目頻數不良率累計不良率A150H80C72D23F20M5其它8合計358用每項的頻數除以總頻數; 150

7、35841.9%80 358 22.3%72 358 20.1%23 358 6.4%20 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2%與此類推求出總頻數3依次求出各工程對應的累計百分比,最后一項應為100%; 項目頻數不良率累計不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41. 9%64. 2%84. 4%90. 8%96. 4%97. 8%100. 0%等于本項不良率等于上項與本項不良率之和等于上項累計不良率與本項不良率之和等于100%與此類推4繪畫畫出工程X軸畫出頻數主Y軸對照主Y軸，將頻數用柱形圖表示；畫

8、出累計不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數總數位置一樣；對照次Y軸，將累計不良率描點后從左至右依次連成折線；150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0項目頻數不良率累計不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%柏拉圖的分析:1。從次Y軸80%(或左右)刻度向內畫一程度線；

9、A主要或關鍵問題累計在0%80%左右B次要問題累計在80%95%左右C更次要問題累計在95%100%左右ABC3類分析方法3。在垂直線左邊的工程, 那么為主要工程主要或關鍵問題之工程。 2。從程度線與折線相交點處,向下作垂直線； 因果圖魚骨圖 定義:一種能一目了然的表示結果(特性)與(影響特性的要因)緣由之影響情形或兩者間關系之圖形.結果 方面主干工程緣由展開目的：經過圖形的繪制來展開影響結果的各種緣由,并以此為根底尋求主要緣由. 順應范圍：質量糾正、預防和改善過程中均順應 過程管理過程改良過程控制過程分析反響循環展開類型(1): 按五大要素設備環境操作員原資料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量

10、大季節變化氣溫高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數為何高？滴漏時間長展開類型(2): 按工序工程鉆孔下料擴孔磨孔鉸孔刀痕刀具資料刀具磨損牌號成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術孔粗糙度達不到要求乳化劑技術車走偏展開類型(3): 按緣由羅列工具頭間隙大鐵屑清除干凈油泵壓力缺乏刀具硬度低比例界限范圍大量具失檢控制治煉閥芯磨損磨刀退火油泵滲漏資料選用不當孔粗糙度達不到要求吃刀深度不一致工人技術光滑油配比不準丈量誤差大機床振動間隔過大作圖步驟:2) 確定與問題相關的方面(人、機、料、法、環)或過程或主要在緣由;3) 從問題這個結果出發，依托與會人員集思廣益，由表及里，逐漸深化，列明一切能夠的緣由

11、工程;4) 根椐所列明的工程,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要緣由(作適當標識)為止。1) 明確問題的內容;方法環境機器人員原物料溫度濕度文化程度機臺穩定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?案例分析: 沖床才干缺乏雜事多作業不規范如何提高換線調整效率？調整方法不一致設備老化漏油損壞不規范未保養損壞機器其它方法人調整不當偷懶怕累怕費事憑閱歷技術缺乏認識差新人閱歷少心境不好沖床調度不夠設備缺乏架料機損壞判別錯誤材質差材厚不一用錯資料送距太長太短收料機感應不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無規范太緊56432171.結果的描畫

12、應是“為何,而不應是“如何;2.主要要素應加框表示;5.客觀緣由展開意義不大;4.沒有緣由工程,何來展開;6.此項應歸屬“機器方面;3.運用箭頭符號;7.此項與“機器無包含關系;988.選定工程應為最底層內容;9.劃程度線與60度斜線;沖床才干缺乏雜事多憑閱歷為何換線調整效率低？調整方法不一致X設備老化漏油損壞不規范未保養損壞機器其它方法人調整不當技術缺乏認識差新人閱歷少沖床調度不夠設備缺乏架料機損壞判別錯誤材質差材厚不一用錯資料送距太長太短收料機感應不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無規范太緊任務案例分析糾正結果: 分類法 定義:一種按性質、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類

13、隸層關系逐項向下層展開的過程.目的：為了把性質不同的數據和錯綜復雜的影響要素分析清楚，找到問題癥結所在，以便對癥下藥，處理問題。 。順應范圍：可按其性質、來源、影響等進展分類的情況下均順應 。原那么: A。分層要結合消費實踐情況進展，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。 B。分層要合理，要按一樣的層次進展組合分層，以便使問題暴露的更清楚。 1)明確主題之方面進展步驟:2)確定相關工程的內容與隸屬關系；。機床設備 機器 工夾刀具 車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。資料: 操作人員： 按個人分，按現場分，按班次分，按閱歷分； 其他： 按發生情況分，按發生位置分等。 資料： 按供應單位分，按種類分，按進

14、廠批分； 加工方法： 按不同的加工、裝配、丈量、檢驗等方法分，按任務條件分； 時間： 按上、下午分，按年、月、日分，按季節分；環境： 按氣候情況分，按室內環境分，按電場、磁場影響分； 機床設備： 按機器分，按工夾刀具分； 相關圖相關分析圖 定義:一種經過采集兩個變量相關一組原始數據后，在坐標系描出點，并從點的分布趨勢中進展線性分析的圖表.目的：經過相關分析能找到兩個變量的相互關系，為分析質量問題提供便利，從而查出問題的本質之所在。 順應范圍：計量型數據分析 。方法/步驟 ：確定兩個變量(X,Y)在坐標系中描點 ； 根據一切點的分布趨勢確定回歸直線 ； 根據回歸直線的斜率(相關系數r值)斷定結果

15、 ；確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并搜集(或實驗)X值情況下的Y值；溫度(X)與壓力(Y)及相關關系表達主題;案例 ：壓力隨溫度變化的相關性 XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關系 頻數分布圖 定義:用橫坐標標注質量特性的丈量值的分組值,縱坐標標注頻數值,各組的頻數用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖; 目的： a.顯示數據的 動搖形狀; b.直觀地傳達有關過程

16、情況的信息; c.決議在何處集中力量進展改良 .順應范圍： a.數據整理;b.調查工序才干。C.研討質量分布;控制用直方圖進展步驟:(1)根椐取樣數據對照下表確定組數(普通取奇數);(2) 以規格最大值與最小值之差除以組數后取丈量單位倍數為組距;例2：某零件的一個長度尺寸的丈量值mm共100個，丈量單位為0.01mm 要求為42.350.08數據為100,取組數為9組距=0.169=0.0177 (取整數為0.02)數據數50以內50100100250250以上組數576107151030(3)完成頻數表(4)在數軸上畫出柱狀圖長度30201002818222714621 趨勢圖 分析用控制圖

17、 日期/時間20100頻數12345678定義:一種隨著時間的挪動，將設定任務推進的工程，結合設定的目的而將實績在成果繪制在圖上，以察看實踐的成果與設定目的的差距，以便采取調整措施的一種圖表; 目的：改動了普通報表在文字上的表達，并且也彌補了普通報表不容易 查覺到隨時間的變動所呈現結果的變化起伏情況;順應范圍： a.日常管理任務； b.研討質量數據可控制幅度。不良率推移圖:(1)畫出坐標系; 序日期檢驗數不良數不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例

18、1：某制程檢驗記錄如下： 假設必要,可根據此6個數量計算以后控制用的 “三線:UCL= 0.68 CL=0.29日期/時間0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描點連線 ;CLUCL控制上線Upper Control LimitCenter-line 中心線多項數據推移圖:(1)畫出多縱軸坐標系; 序日期檢驗數不良數不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程檢驗記錄如下： (2)描點連線 或畫柱狀;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21181614121086420改善前改善中改善后改善過程中的推移圖案例1-1 改善前數據的搜集與描點1-2 改善前數據的平均數線2-1 改善中數據的搜集與描點2-2 改善