1、WORD15/15攪拌樁施工組織設計一、工程概況二、自然條件三、技術標準原舊路為二級路，路基寬12M，行車道2*4.5M，左側硬路肩1M，土路肩0.5M，右側土路肩1.5M，行車道橫坡度2%，土路肩橫坡3%。加寬后采用四車道一級公路橫斷圖布置，利用現有公路右側加寬，路基全寬24.5M，其中：行車道2*7.5M，硬路肩2*2.5M，路緣帶2*0.5M，土路肩2*0.75M，中央分隔帶2M。行車道橫坡為2%，土路肩橫坡為3%。中央分隔帶路拱橫坡度為0。1、公路等級：一級公路2、設計速度：80km/h3、路基寬度：24.5m4、設計荷載:新建橋涵:公路1級;舊橋涵利用:汽20,掛120 5、設計基準

2、期：100年6、設計洪水頻率:大、中、小橋與涵洞：P=1/100（新建橋梁） 大、中橋：P=1/100（舊橋利用） 小橋與涵洞：P=1/50（舊橋涵利用）7、設計安全等級:二級8、環境類別：類 四、總體施工部署與具體施工準備1、總體施工部署根據工程總體工期要求，結合我合同段的實際情況，由一個施工隊伍進行作業。2、具體施工準備2.1、項目部組織機構：根據合同段施工實際要求，組建有較強實力的項目部組織機構，為順利完成攪拌樁施工生產任務提供有力的組織保障。項目部下設工程辦、質檢辦、試驗室、設備辦、財務辦、綜合辦等職能部門，統一由項目經理指揮，組織、協調全線的攪拌樁施工，配備項目管理人員8名，技術人員

3、10名。2.2、項目部人員：職 務姓 名職 稱備 注項目經理工程師項目副經理工程師項目總工工程師試驗室主任試驗工程師 業 員工程師設 備 辦財務辦主任會計師工 長助理工程師測 量 隊助理工程師試 驗 員試驗工程師計劃統計員計量工程師安 全 員工程師2.3、工地試驗室人員：人 員數量(人)姓名試驗室主任1試 驗 員12.4勞動力配備計劃表序號工程名稱施工名稱人數備注1攪拌樁攪拌樁隊253、配備足夠的機械設備與物資，以滿足施工需要主要機械設備物資表序號名 稱規格型號單 位數 量進場時間使用單位攪拌樁隊拌和站1挖掘機pc360臺120114112水車140臺120114113自卸汽車5t臺22011

4、4124發電機組100KW臺220114125攪拌樁機GPP-5臺2201142824、主要的材料試驗、測量、質檢、儀器設備表序 號儀器設備名稱規格型號單 位數 量備 注1水泥膠砂攪拌機JJ-5型臺12抗壓試驗機YE2000型臺1200T3砼振動臺臺14標準養護箱YH-40B個15水準儀NDSZ2臺26經緯儀J2臺27全站儀拓普康臺18鋼 尺50m把39鋼 尺30m把310塔 尺5m把45、材料使用計劃：做好地產建筑材料和甲供材料的備料工作，做好各種原材料的二次復驗工作，確認合格后方可進場。堅決禁止不合格材料入場。同時5月1日前做好施工用的各種標號混凝土與砂漿的標準配合比組成設計。各種材料備料

5、計劃序號材料名稱部位單位數量規格運輸方式產地或來源預計進場時間1水泥攪拌樁T2800P.O42.5汽運6、現場設置：根據工程實際情況對現場進行設立安全警示標志。7、工地平面布置：按照總平面布置原則，合理布置各種臨時設施。1、項目經理部建設：根據工程實際情況，將項目經理部設置在右400m處，駐地設置有經理室、總工辦、工地試驗室、餐廳、會議室、倉庫以與工程管理人員宿舍，整個項目經理部建筑面積為500平方米，滿足工程需要。2、供水設施:項目部駐地、混凝土拌和站均使用自來水,保證施工人員和施工時混合料的拌和用水。3、電力供應：項目經理部駐地、拌和站均使用民用電。施工現場備2套100kw發電機組，以便保

6、證現場施工的用電。五、工程施工計劃1、總工期:根據建設指揮部要求控制工程的工期，本合同段攪拌樁總工期確定為2011年5月1日2011年6月15日，施工期1個月左右，結合當地的氣候特征計算有效的施工天數為35天2011年度施工天數表年度施工天數月份56合計日歷天數313061有效施工天數251035六、攪拌樁的施工工藝與技術措施1、 施工準備人員、機械設備事先準備好，施工現場達到“三通一平”施工用的材料備到現場，施工前要進行工程復測，并將復測結果報監理驗收，確認無誤后方可進行開工。組織人員做好圖紙會審與安全、技術交底工作。2、施工工序水泥深層攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式。深層水泥攪拌樁是利

7、用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量，深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。 深層攪拌樁施工是用攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下

8、鉆速度以與復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。 水泥攪拌樁的正式施工必須待試樁成功后方可進行。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。 水泥攪拌樁應采用合格的42.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。 水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀與打印設備，以便了解和控制水泥漿用量與噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。 水泥攪拌樁施工機械必須具備良

9、好與穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。3.施工流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。樁基礎兩側、箱形基礎下部與兩側采取深層水泥土攪拌樁的處理方法，攪拌樁按正三角形布置，樁徑0.5米，樁間距1.21.5米，樁間距由密到疏進行漸變，水泥摻入量為加固土體質量的15%；水灰比0.5。樁體28天無側限抗壓強度不低于1.5Mpa，90天單樁極限承載力不小于150KN，單位復合地基承載力不小于130Kpa、140Kpa

10、、150Kpa（對應于樁間距1.5m、1.4m、1.2m），水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥。擬采用GPP-5型水泥深層攪拌樁機組進行施工。施工程序：1平整場地：清除施工場地上的障礙物與雜物（包括樹根、草皮、垃圾等）將原地面整平，一般整平后地表高程須高出樁頂50cm左右，以便施工，如達不到此要求，可采用回填粘土，填至樁頂50cm左右。2施工放樣：在整平的地面上，按設計圖紙的要求，放出每根樁的具體位置，打入鐵釬并作出明顯的標志。3移架就位：即將深層水泥攪拌機運到設計樁位，就位對中，檢查導向桿垂直度、清掃噴射口。4鉆進、噴漿：鉆進下沉至設計標高，啟動攪拌機下鉆，當鉆至樁底設計標高時，攪拌機通過攪拌

11、翼的孔口，噴出水泥漿，可提升鉆機，邊提升邊噴漿邊攪拌。水泥漿采用42.5號普通硅酸鹽水泥配制，水灰比為0.5，水泥摻量為加固土體質量的15%。5攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，便要確保樁身的質量。6攪拌機噴漿提升的速度和次數符合規的要求。7復攪：當鉆頭提升至距地面50cm時，進行重復攪拌下沉，上升攪拌。進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。8重復攪拌提升至孔口，邊提鉆、邊攪拌，到達樁頂時停拌，提出攪拌鉆頭，移動機體至下一樁位。9檢測：根據技術規要求進行檢測。10水泥攪拌樁施工完后按規定進行養護。11攪拌樁養護期結束后分層回填石灰土墊層、鋪設土工格柵、分層填筑路

12、基。施工操作要點與有關注意事項1施工前標定攪拌機的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過成樁試驗，數量不少于5根，以確定攪拌樁的配合比和施工工藝。報監理工程師批準以此為依據指導施工。2施工前必須保證施工場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物。場地低洼時，回填粘土整平。3按照設計圖紙進行樁位放樣，樁位偏差不大于10cm，并填寫復核記錄。4每一根樁開鉆必須連續施工，嚴格控制噴漿與停漿時間，不得間斷。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業，以確保攪拌樁質量和長度。5鉆桿下沉前，用經緯儀檢查或用垂線量測鉆桿的傾斜度，使傾斜度不大于1.5%。

13、6攪拌頭的回轉數、提升速度應相匹配，確保加固深度圍的土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。7已制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以與泵送漿液的時間等應有專人記錄。泵漿量與攪拌深度必須采用經國家計量的部門認證的檢測儀器進行自動記錄。8攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。9攪拌樁施工完成后必須去掉上部浮漿后再進行上部施工。10水泥攪拌樁的質量檢驗施工原始記錄：詳盡完善、如實記錄并與時匯總分析，發現不符合要求的立即糾正。開挖檢驗：選取0.1%的樁體進行開挖，深度1.5米左右，觀察成樁情況。取樣檢驗：從開挖外露樁柱體中鑿取石塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件，

14、進行抗壓強度試驗。抽檢比例為0.5%。荷載試樁：抽檢比例為0.3%用無損法檢測樁徑與樁長：抽檢比例為1%。 （三）施工控制 1.項目經理部指派專人負責水泥MPa樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。 2.水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。 3.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 4.對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐

15、數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以與復攪次數。 5.為了確保樁體每米摻合量以與水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 6.水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50、水泥摻量12、每米摻灰量4625kg、高效減水劑0.5。 7.水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 8.為保

16、證水泥攪拌樁樁端、樁頂與樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 9.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 10.施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應與時記錄中斷深度。在12小時采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄。補噴重疊段應大于100cm，超過12小

17、時應采取補樁措施。 11.現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄容應包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉速；（5）鉆進速度、提升速度；（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；（8）復攪深度。七、質量保證措施 1、 建立、健全質量保證體系項目經理部成立以項目經理為首，項目技術負責人為主的質量管理小組，下設技術質檢部，試化驗和測量隊等具體職能部門，實行技術質量層層落實把關，質量監督與質量獎懲制度，獎優罰劣，將質量問題消滅在萌芽狀態，實行質量終身負責制。 2、明確目標，以優取勝，樹立“百年大計，質量第一”的思想。3、質量檢

18、查實行自檢、互檢、交接檢三結合的質檢方法，實行質量否決制度。4、嚴把材料試驗關，工序交接關，不合格材料不使用，上道工序不合格，下道工序決不施工的原則，同時對進入現場的原材料必須進行二次試化驗并標識，合格后方可使用。5、密切配合監理工程師管理施工質量，對各種質量情況與時向監理工程師請示，匯報驗收。6、建立健全各種管理制度，實行規化，標準化作業，有效地組織各種會議與圖紙會審，嚴格按施工進度計劃控制，做好技術交底記錄。7、嚴肅處理質量事故，實行三不放過，不檢明原因不放過，不追求責任不放過，不提出改進措施不放過，以保證為業主生產出優良產品。8、組織培訓，提高工人的業務素質，進行“百年大計，質量第一”的

19、質量意識教育，以做到持證上崗，同時樹立“質量是生命，責任重于泰山”的思想觀念。9、嚴把重點的同時，對待一般工序也要嚴抓不懈。 10、開展質量統計分析，掌握工程質量動態。 11、加強技術文件管理，做到各項技術資料收集整理與時，各種原始記錄，試化驗報告均與業資料與工程進度同時進行，使之完整準確、整潔、齊全具有連續性，備案有記錄。施工現場質量檢查，質量驗收資料按工序，部位與單位工程歸納收集，現場原始資料應真實、準確、可靠、不得追記復印。八、保證工期措施 1、根據施工總進度計劃，配備充足的機械設備和施工人員，保證機械設備的完好率、利用率。工程所需的材料必須按計劃與時供應到現場。2、管理人員要用先進科學

20、的方法進行組織安排和管理，加強各部門間的協調和配合，做好工序間的銜接，提前為下道工序做好人力、材料和機械設備的準備，保證緊湊連續施工。3、制定好切實可行的雨季施工技術措施，抓緊現澆砼施工。雨季之前，要施工現場排水溝，保證排水系統通暢，施工安排要搶晴天、戰雨天，盡量減少雨季施工的不利影響。 4、合理組織分配人員、材料、機具、進行科學有序的管理，使本標段合理分配施工力量，各工序形成流水作業。各道工序的施工要銜接緊密，不能出現窩工現象。在保證質量的前提下，狠抓施工進度。 5、對人、料、機作科學精確的分析，精心作好各方面的協調工作，作好備用方案，保證人、料、機與時供給，確保工期按期交工。 6、施工過程中遇到的技術與其它施工方面的問題，與時與監理、設計、業主聯系，與時解決，給施工創立條件。確保工程進度不受影響。7、加強管理，管理人員和施工人員統一思想，明確目標，共同努力，加班加點施工，確保按規定工期交工。九、安全保證措施 1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，實施“管生產必須管安全”的原