1、1第一章 過程才干的概念.2一 、過程及過程網絡1、過程的定義ISO/TS16949：2002規范的定義：過程運用資源將輸入轉化為輸出的活動系統。圖1-1所示的是過程諸要素之間的關系。定義強調過程是活動的系統，其依托投入的資源技術及物質資源將輸入轉化為輸出，而對這一轉化過程必需實施必要的控制手段，以保證過程的增值。即要求輸出的價值一定要大于輸入，此時的過程稱為有效過程。對過程的控制和過程的增值，賦予了過程的有效性。因此，對過程的監控和丈量是非常必要的。.3Resources資源 Output 輸出Result 結果Control 控制Objective 目的 Input 輸入 Process過

2、程 PDCA過程方法.42、過程網絡在質量管理體系中，任何一個過程都不會孤立地存在，假設干過程之間的相互關系構成過程網絡。以圖1-2可以看出，在過程網絡中，某一過程的輸出將直接作為一個過程的輸入；而某些過程的輸出又為其他過程提供資源或控制手段。我們把假設干相關過程的有機組合稱為過程網絡。在質量管理體系中，過程網絡的有效運作是體系有效運轉的重要條件。.5在ISO/TS16949：2002規范中，對過程和過程網絡作了比較詳細的闡明。任何接受輸入并將其轉化為輸出的活動，可視為過程。為了有效地運營，組織必需識別和管理眾多關聯的過程。通常，一個過程的輸出將直接構成下一過程的輸入。組織內所采用的過程以及這

3、些過程之間的相互作用的系統性識別和管理可稱之為“過程方法。.6圖1-2 Typical network of interacting processes Process Approach.7過程方法的優點是對過程系統中單個過程之間的聯絡以及過程的組合和相互作用進展隨時的控制。主要關注是滿足顧客要求，以實現顧客稱心。過程方法在質量管理體系中運用時強調以下方面的重要性：a了解和滿足要求；b需求在增值方面思索過程；c獲得過程業績和有效性的結果；d基于客觀的丈量結果對過程實施繼續改良。.8二、過程才干及過程才干指數1、過程才干1過程才干過程才干指過程處于正常形狀穩定受控制形狀時，加工產品以才干。通常以

4、產質量量特性數據分布的6倍規范偏向表示。符號記為B。B = 6= 6S.92質量體系的組織目的通俗而言，過程才干即實現過程目的的才干。質量管理體系可視為一個大過程，那么建立質量管理體系的組織目的是什么？這一點，早在ISO9004.11994規范“組織目的中有明確闡明。為了到達組織目的，組織應確保影響其質量的技術、管理和人的要素處于受控形狀，無論是硬件、軟件、流程性資料還是效力，一切的控制都應針對減少和消除不合格，尤其是預防不合格。.10建立質量管理體系應具備的過程才干，應能保證組織目的：“減少和消除不合格，尤其是預防不合格的實現。即只消費合格產品，不消費不合格產品。實現組織目的的保證手段是：組

5、織應確保影響其質量的技術、管理和人的要素處于受近代形狀。技術受控的標識是企業應采用最先進的工藝技術消費產品，使企業具備保證不消費不合格產品的才干。管理受控的標識是企業應采用科學方法如統計技術對過程實施有效控制，使企業具備堅持不出不合格品的才干。.11人的要素受控制是技術受控的根底條件。人的要素受控的標識是企業職工具有高的素質如文化素質、專業和管理技藝素質及任務閱歷等。如今越來越多的先進企業曾經認識到實現以上組織目的的重要性。我國已有不少企業在外貿出口業務中，由于缺乏有效的過程控制手段而遭到外商的回絕訂貨。.12該當留意到，在我國參與世界貿易組織以后，這一情勢將更加嚴峻。我國相當多的企業在統計技

6、術運用，尤其是過程控制方面處于薄弱環節，必需下大力氣改動這種形狀，努力做到與國際程度接軌。*注：對任何過程而言，能否長期、穩定地消費合格產品或優質產品必需滿足兩個根本條件：有足夠的過程才干 ；過程堅持穩定受控。.132、過程才干指數1過程才干指數的概念過程才干指數特殊情況下也可稱為工序才干指數、工程才干指數指過程以才干滿足質量要求的程序。符號記為CP。.14式中：T為產質量量特性值的質量要求，即公差規格范圍； TU為上公差規格界限； TL為上公差規格界限； 為質量特性值總體分布的規范偏向； s為產質量量特性的過程才干指數； CP為產質量量特性的過程才干指數； B為過程才干。.152過程才干指數

7、的計算計量值數據過程才干指數計算a望目值質量特性且 TuTlM.16b望目值質量特性且 ，有質量特性值的偏移量式中：K為偏移系數，.17表1-1計量值數據過程才干指數計算公式及例如 圖例 公式 示例 望目值某零件尺寸規格為200.15抽樣n=100，計算某零件尺寸規格為200.15抽樣n=100， TuTlMTLTUMXX .18 圖例 公式 示例 望小值某部件表面清潔度要求抽樣測得望大值某金屬材料抗拉強度要求抽樣測得 Tu TuTlXX.19*注：公式在實踐消費過程中，具有普遍的代表性。在大多數情況下，產質量量特性值的分布中心是偏離目的值的。根據這一公式，可以分析提高過程才干的途徑公式的構造

8、為分式，欲提高計算結果應采取增大分子或減小分母的方法。公式右側的分式中有三個變量，因此提高過程力將有三個途徑M為質量特性的目的值，.201首選 途等式是減小偏移量在實踐消費過程中采取調整工藝參數的手段，盡能夠使質量特性值的分布中心樣本分布的平均值 = M 時，計算公式即為在丈量系統中，丈量數據的分布中心值與真值的差別偏移量稱為系統偏向，可以采用線性插補的手段消除。.212減小質量特性值分布的規范偏向s規范差s表征質量特性值的離散質量不一致性的程度，在實踐消費過程中減小規范偏向s往往是困難的，需求經過技術改造、質量改良等措施來實現。.223放寬公差范圍產品公差是設計過程所確定的，是以給社會顧客呵

9、斥的損失最小為出發點，經過質量損失函數的計算、分析而確定的。因此，對放寬公差范圍來提高過程才干必需持非常慎重的態度，隨便不可采用。只需在經過科學方法驗證，確認原設計的公差范圍過嚴的情況下方可采取。放寬公差范圍屬于設計更改的任務內容，必需按業企業質量體系文件所規定的程序進展。.23C望小值質量特性時d望大值質量特性時.24表1-1概括總結了以上四種情況的過程才干指數的計算并給出相關案例。*注：望目值質量特性：給定雙向公差TU和TL，有目的值 在加工制造過程中要求產質量量特性值與目的值相等為最正確形狀。大多數質量特性均屬于望目值質量特性。望小值質量特性：給定單向公差TU，要求產質量量特性值，越小越

10、好。如產品中某些雜質成分，產品外表清潔度，汽車行駛的油耗，產品的不合格品率等。.25望大值質量特性：給定單向公差TL，要求產質量量特性值 ，越大越好。如金屬資料的強度，化工產品的產出率，產品的合格品率等。計數值數據過程才干指數的計算計數值數據包括計件值數據與計點值數據。計件值數據的質量目的為不合格品率p，服從二項分布；計點值數據的質量目的為缺陷數c，服從泊松分布。不合格品率p和缺陷數c都屬于望小值質量特性。在計量值數據的過程才干指數計算中，望小值質量特性的計算公式為.26公式中的TU，、s均為計量值質量特性情況下的相關特征值。在計數值數據的計算中，只需將二項分布、泊松分布的相關特征值代人即可轉

11、換為計數值數據過程才干指數計算中，望小值質量特性的計算公式。如：計件值數據的過程才干指數.27式中：PU為允許的過程不合格品率上限；為過程不合格品率的平均值； 為不合格品率二項分布的規范偏向。計點值數據的過程才干指數 式中：CU為允許的缺陷數上限； 為產品的平均缺陷數； 為缺陷數泊松分布的規范偏向。 非定量任務過程才干指數的計算.28a在質量目的為望小值時b在質量目的為望大值時3過程才干的等級評定根據過程才干指數的實踐程度評價過程才干，是普遍采用的評價方式。.29傳統的過程才干等級評價在相當長的時間內，無意采用表1-2所示的傳統的過程才干等級評價方式。該評價方式具有以下兩點缺乏之處：表1-2

12、傳統的過程才干等級評價表等級 特級 一級 二級 三級 四級 0.67 評價 過高 充分 尚可 不充分 不足 .30a未思索質量特性重要度分級每種產品都有多種質量特性，在產品設計過程應進展產質量量特性重要度分級，普通分為以下三級：A類質量特性關鍵質量特性指平安性目的及不合格將會喪失功能的質量特性。如家電產品的絕緣強度及耐壓程度，空調器的制冷功能等。B類質量特性重要質量特性指不合格會影響運用，性能和裝配的質量特性。如家電產品的。.31C類質量特性普通質量特性指不合格也不會影響運用，不致引起顧客贊揚的質量特性。如家電產品的細微外觀缺陷等。顯然，在消費過程中對不同重要度質量特性的過程才干應有不同程度的

13、要求。而這一點在傳統的過程才干等級評價中并沒有反映。.32b最正確過程才干在傳統的過程才干等級評價中認定 時是最理想、最正確程度。以為1時為過程才干缺乏；時為過程才干富余。目前已進入21世紀，科學技術和消費力的高速度開展對質量提出了高規范的要求。很多先進企業曾經提出 的要求，甚至提出6管理或零缺陷消費的要求。圖1-3是中國質量代表團訪問南韓時，南韓工業企業提出的“過程控制的設計、監近代和最優化流程。.33.34產品過程綜合才干等級評價表1-3提出的產品過程綜合才干等評價方法，彌補了傳統的過程才干等級評價的缺乏，使評價更趨向于合理。表1-4給出不同重要度質量特性的過程才干評價及措施。表1-3 產

14、品過程綜合才干等級評價表注：級為適宜的過程才干過程才干 CP等級特性過程才干指數范圍關鍵質量特性A類重要質量特性B類普通質量特性C類.35表1-4產品過程綜合特性才干等級評定及措施表關鍵特性關鍵質量特性等級過程才干判別措施級 1.67理想形狀制定作業指點書，這施規范化作業；運用控制圖或其它手段對過程進展監控級1.67 1.33低風險分析影響過程才干的主要要素，建立質量控制點級1.33 1中等風險強化質量檢驗，添加檢驗頻次及時反響質量信息，分析散差大的程度和緣由，采取糾正和預防措施提高過程才干CP級1 0.67高風險必需進展全數檢驗，剔除不合格品，或進展分級挑選，對不可修復的產品應停頓加工級 1

15、.33理想形狀對過程現狀實施規范化作業，運用控制圖或其它手段對過程進展監控1.33 1低風險對產品按正常規定進展檢驗，假設采用統計抽樣檢驗，在抽樣方案設計時應思索合理的APL值和檢驗程度IL以及檢驗頻次1Cp0.67中等風險對過程加強檢驗和嚴厲監控，采取糾正措施提高過程才干CP在不影響最終產質量量的前提下確認原設計不合理時適當放寬公差范圍Cp0.67高風險實行全數檢驗，剔除不合格品或進展分級挑選1.67.37表1-4產品過程綜合特性才干等級評定及措施表普通特性普通質量特性等 級過程才干決 斷措 施Cp1.67過程才干過剩改換機器、設備、隆低機床精度要求，降低技術工人等級，降低消費本錢1.67C

16、p1.33過程才干富余采用統計抽樣檢驗，減少檢驗頻次，對裝配質量沒有影響的情況下適當降低機器設備的精度等級1.33Cp1理想形狀對過程實施規范化作業1Cp0.67低風險在確認不影響最終產質量量，閱歷證明確實原設計不合理的情況下適當放寬公差范圍Cp0.67中等風險添加檢驗頻次加嚴檢驗，如對下道工序質量有影響，應查明緣由采取糾正措施加以改良.38(4)應努力于提高過程才干目前我國工業企業的過程才干總體程度不高，相當多的企業產品主要質量特性的過程才干指數尚難到達1.33，甚至于達不到1.0。有些企業以為，雖然我們消費過程的過程才干不高，但經過嚴厲的檢驗保證“不合格產品不出廠，只需交付給顧客的產品是合

17、格的就是滿足了顧客的要求。現實上當消費過程的過程才干低時，即使挑選、剔除一切的不合格品實踐也是不能夠到達的，依然會對企業、顧客和社會呵斥危害。以下從三個方面分析提高過程才干的必要性：.39過程才干與過程不合格品率有關過程才干指數是指過程才干滿足質量要求的程度。因此，直接反映了過程消費合格產品的程度。經過過程才干指數可以墳算得到過程實踐的不合格品率。a當 時 式中：P為過程不合格品率； CP為過程才干指數； 表示查正態分布表。b當 時 式中：p為過程不合格品率；.40例2中的不合格品率的計算A、計算超出上限部分的不合格品率公式：查正態概率表，得PU = 0.0228 = 2.228 %B 計算超

18、出下限部分的不合格品率公式:查正態概率表，得PL = 0.00003 = 0.003 %P = PU + PL = 2.228% + 0.003% = 0.283%不合格品率計算.41.42CP為時的過程才干指數；K為偏移系數， 為偏移量， 表示查正態分布表。傳統的過程才干等級評價，要求 ，由于當 時，T= ，所以稱為 管理方式。目前很多先進企業提出的 管理方式，要求T= 。表1-5列出了不同過程才干情況下過程不合格品率的對應關系。.43公差范圍過程能力不合格品率偏移量Cpk過程能力不合格品率20.674.56%0.3330.85%310.27%0.676.68%41.3363ppm10.62

19、%51.670.57ppm1.330.02%620.002ppm1.673.4ppm表1-5 過程才干與不合格品率對應 *注：ppm為非法定單位，應代之以1ppm=10-6。企業過程才干程度高，將有效降低過程不合格品率，減少企業的質量損失，降低消費本錢，是提高企業經濟效益的重要途徑。 .44過程才干與產品失效率有關產品失效率指產品在一定條件下，一定時間內任務中失去功能的比率。產品失效率是產品可靠性的重要目的，我國電子工業將產品失效率分為七個等級，表1-6給出了不同等級的代表符號及失效率數值。.45級號符號 失效率 亞五級Y五級W六級L七級Q八級B九級J十級S表1-6 失效率等級劃分.46Cp不

20、合格品率失效率0.3332.26%0.674.56%0.861%10000ppm亞五級1.00.27%2700ppm1.10.1%1000ppm五級1.160.05%500ppm六級1.30.01%100ppm七級1.330.006%60ppm1.470.001%10ppm八級1.630.0001%1ppm九級1.670.00006%0.6ppm注：ppm為非法定單位，應代之以1ppm=10-6表1-7 過程才干與產品失效率的關系.47過程才干與質量損失有關日本質量管理專家提出的“質量損失函數的概念，是評價產質量量程度的另一重要方面。產質量量特性目的值M是以給社會顧客呵斥的損失到達最小為原那么

21、確定的，當產質量量特性實踐數值偏離目的值越遠時，給社會顧客呵斥的損失就越大。過程才干程度越低，質量特性值偏離目的值的概率就越大，給社會顧客呵斥的損失也就越大。圖1-4所示的是不同過程才干時質量特性值的分布與公差界限及目的值的比較。.48 XTuTlMCp=2平均損失16.67元Cp=1平均損失66.72元Cp=0.75平均損失118.52元不同過程才干的分布及平均損失.49以下經過一個案例的計算，察看過程才干對質量損失的影響：某零件規格為M5m，假設超出規格界限作為不合格品時損失為600元。那么有損失涵數 .50.51壞壞好在位置“A的零件與處于位置“B和“C的零件一樣好“目的分布的思想目的值/設計意圖/顧客要求喪失功能曲線損失“喪失功能的思想(對顧客和/或社會喪失)處于位置“A的零件：沒有損失處于位置“B的零件：一些損失處于位置“C的零件：更多損失“C的損失量“B的損失量.52可確定系數k那么如時,由于可以證明損失函數的平均值平均損失與質量特性值分布的方差成正比 即由此可以計算當過程才干不同時的質量損失情況。表1-8給出不同過程才干的情況下質量損失的數值。 如時,由于.53那么此時,零件平均損失為如時 (元).54.55此時,零件的平均損失為元所以,Cp=1