1、高速公路墩柱施工方案方法1.1 施工準備施工前，應對其施工范圍內地系梁頂面的混凝土進行鑿毛處理，并應將表面的松散、石屑等清理干凈并用高壓水將鑿毛面完全清洗干凈，再風干，以使其相接觸良好；對分階段施工的墩臺身，其接縫亦應作相同的鑿毛和清理處理。準確放樣出墩身周邊線，并調好模板底面水平。1.2 施工支架搭設圖1 墩柱雙排支架搭設平面圖圖2 雙排腳手架墩柱支架側面圖圖3 人行通道立面及側面圖1.3搭設技術措施1、施工準備（1）在腳手架搭設之前，由項目技術負責人依腳手架搭設方案向施工隊進行書面技術交底，并履行交底簽字手續，各持一份，互相監督，由班組長向操作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。（2

2、）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，對使用的材料進行全數檢查、驗收,方準進場使用，并進入現場后分類堆放整齊。2、腳手架的基礎直接搭設在地系梁上的無需處理。在路基上的，搭設腳手架前必須對地基進行平整壓實，澆筑10cm厚C20砼，保證腳手架基礎穩定、牢固，在地面立桿位置墊置方木,之后按設計的立桿間距進行放線定位.3、腳手架結構技術要求（1）腳手架結構采用雙排架結構，腳手架里側立桿距墩身模板20cm，詳見示意圖。在搭設過程中橫桿應設置在立桿內側，接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個扣件固定。立桿搭設要垂直,橫桿搭設要水平，當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于

3、1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10cm.距地面20cm處設掃地桿。（2）腳手架外側面必須設置剪刀撐，沿架高通長布置。每組剪刀撐上下要連續設置，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢,斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于15cm，剪刀撐桿件的搭接長度為1m，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。(3）腳手板的鋪設,施工操作層的腳手板必須鋪滿、鋪穩、鋪嚴，不得有空隙和探頭板,對接接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm。(4）作業平臺防護，防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度

4、為1.2米,下橫桿桿離地高度為0.6米,所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，外面掛設防墜網，并用繩系結牢固。（5）人員上下通道：人員上下墩身采用專門購買的安全爬梯，安全爬梯驗收合格后方可使用，安全爬梯基礎采用10cm厚C20砼硬化處理。（6)墩柱施工支架高于6m時,支架上延高度上每6m緊靠墩柱設置縱橫桿,抱緊墩柱,增強支架整體穩定性。（7）腳手架搭設順序：腳手架搭設自下而上進行，在地系梁上用粉筆畫出立桿軸心線，然后擺放標準底座及縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板安裝防護欄及防護網.1.4 工藝流程圖墩柱施工工藝流程如下圖所示：施工準備及墩身測量放樣鑿毛

5、墩身鋼筋安裝墩身鋼筋驗收及模板安裝墩身模板驗收及混凝土澆筑模板拆除鋼筋制作圖4 墩柱施工流程圖1.5 施工方法1.5.1 測量放樣墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術控制的關鍵環節。墩柱中心用全站儀坐標法放樣，在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，設置護樁，四周用砼進行包樁保護.墩柱中心位置及垂直度控制:用全站儀坐標法測設墩柱中心點，并用鋼尺復核墩間跨徑，然后支立模板,底節模板垂直度用吊線控制；混凝土灌注工程中，用經緯儀檢查柱頂中心位置偏差，控制柱頂中心位置偏差在允許范圍之內。在墩柱施工期間，定期對平面及高程控制樁進行復核，在蓋梁、支座墊石放樣關鍵工序施工時,必須進行復核，保證準確無誤后，方能進行放樣

6、施工。1.5.2 鋼筋骨架的加工與安裝(1)墩身鋼筋的加工墩身鋼筋在鋼筋廠集中下料，統一彎制成型，現場綁扎,用搭接焊將主筋與預留樁基鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊以梅花形布置，以保證鋼筋有足夠的保護層.鋼筋工程具有工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質量好壞對構件質量影響較大、完工后難以檢查的特點，本工程鋼筋全部集中加工成成品或半成品,運至工地現場綁扎、焊接.（2)鋼筋的施工流程材料試驗-技術交底-下料彎制焊接綁扎安裝-檢查-結束.（3）鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內容包括：

7、拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗等，并分批取樣,每批重不大于20噸。(4）鋼筋下料焊接鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈.鋼筋下料嚴格執行下料單制度，項目填寫完成準確，下料時必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料.鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續下料加工.焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗,并在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可作業施工。焊接件經質檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應作到：焊縫長度、寬度、厚度應符合規范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應不小于10倍的鋼筋直

8、徑.鋼筋加工檢查項目如下表。表6 加工鋼筋的檢查項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸(）5每構件檢查510個間距（5)鋼筋的綁扎、安裝墩柱鋼筋籠的安裝高度不得超過9m。鋼筋現場綁扎時,其各部位尺寸和數量應符合規范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎塑料墊塊支承，墊塊的距離一般為0.71m。墩柱鋼筋籠綁扎、安裝完成后,經監理工程師檢查認可同意后方可澆注砼。鋼筋安裝檢查項目如下表.表7 鋼筋安裝檢查項目項次

9、檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)0，20尺每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長10按骨架總數的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板31.5.3 模板安裝1、鋼筋骨架檢查合格后，安裝模板。墩柱模板的安裝高度不得超過8m。模板采用半圓鋼模，對扣整體鋼模板。加工由角鋼和槽鋼組成的桁架，以螺栓連接進行模板加固。下部用樁基內的預埋

10、鋼筋加固,上部采用纜風繩加固并加以調整模板，施工時采用鋼管腳手架圍護，立模等作業，腳手架四周設置纜風繩，施工人員通過鋼管腳手架上的爬梯上下人工配合吊車安裝，模板上口高于混凝土面不少于1015cm，柱模四周用纜風繩對拉。模板安裝前表面應進行打磨平整、光滑，涂脫模劑。模板安裝完成后檢查垂直度及墩柱中心偏位。2、模板檢查與組拼(1)模板安裝前應對模板進行檢查，要求模板具有剛度、強度和穩定性,滿足結構尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。（2)模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理.(3）安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編

11、號。(4)根據拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換.3、模板安裝與固定（1)模板加工完成，經檢驗合格后才能投入使用；(2)模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標;(3）墩柱模板用吊車分節吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩定性，加工由角鋼和槽鋼組成的桁架,以螺栓連接進行模板加固；(4)模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板12mm,連續不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿;(5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑

12、,脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋;下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑;面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后,進行覆蓋，防止灰塵污染；（6)模板下部用樁基內的預埋鋼筋加固；（7)模板拼裝完成后，上部采用纜風繩加固并加以調整模板;（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；(9)模板加固且經測量符合后,經模板工對加固情況等進行檢查，監理復核合格后才能進行砼澆注施工；(10)模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫,然后在外用砂漿進行細堵,保證底口不漏漿;(11）砼澆注過程中，派2個專業模板工值

13、班,時刻觀察模板變化情況且進行處理；4、模板安裝的技術要求（1)模板鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接(模板與腳手架整體設計時除外）,避免引起模板變形。（2）為防止出現漏漿、爛根現象,在模板就位前,模板底口需貼海綿條。(3)模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿,保證結構物外露面美觀,線條流暢。（4)模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土.澆筑混凝土前,模板應涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，脫模劑應選用優質清亮的機械潤滑油調配適當的優質柴油調和而成（配比約為4：1）,外露面混

14、凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。(5)澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正.模板安裝允許偏差值如下表所示。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1模板標高102模板內部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預留件中心線位置37預留孔洞中心位置108預留孔洞截面內部尺寸+10，05、模板拆除與保養（1)模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞;(2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗,泵管等移動時也不

15、能撞擊到面板上，以防面板被破壞；（3)砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；（4）模板拆除后及時對模板進行檢查，發現問題需及時修補，以免影響后續混凝土澆筑質量；（5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護;（6)拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；(7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；(8)模板按每套編號對應使用,兩套間不能調換安裝，即模板要對號入座.1.5.4 混凝土澆筑1、混凝土的拌制混凝土采用C30商混，經檢驗合格后進場使用,混凝土澆筑前應對其施工范圍內基礎頂面的混凝土進行鑿毛處理,并應將表面的松散層、石屑等清理干凈并

16、用高壓水將鑿毛面完全清洗干凈,再風干，以使其相接觸良好。墩柱混凝土一次性澆筑高度不得超過6m，混凝土的澆筑速度不得大于5m/h.2、混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現場,放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發生分離、離析。3、混凝土澆筑振搗(1）澆注混凝土前,檢查模板、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸,確保位置正確不發生變形。（2）混凝土應按一定的厚度、順序和方向在全平截面范圍內水平分層進行澆筑，且應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土分層澆筑的厚度不宜超過下表的規定。表8 混凝

17、土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度備注采用插入式振動器300采用附著式振動器300采用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150(3）混凝土澆注連續進行.當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短.間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間,且滿足下表要求。表9 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150(4）當允許間歇時間已經超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。(5)混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模,通過串筒澆筑。(6）澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符

18、合下列規定：插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件.每一振點的振搗延續時間應為2030秒，以混凝土不再沉落,表面呈現浮漿為度.防止振搗過度造成混凝土離析。（7)混凝土質量檢驗如下表10所示：表10 混凝土質量檢驗檢 查 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強度(Mpa)在合格標準內試件試壓平面尺寸（mm）20鋼尺量長、寬各3處豎直度（mm）H30mH/1500且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點H30mH/3000且不大于30頂面高程（mm)10水準儀檢測

19、58點軸線偏位（mm）25經緯儀檢查，縱橫各2處節段間錯臺（mm）5尺量:每節檢查4處預埋件位置(mm)10尺量：每件大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處4、施工縫處理(1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層.（2）在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。5、確保混凝土工程結構外觀質量的措施(1）合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。(2）增強模板

20、加工和安裝精度，確?；炷两Y構線型順適、圓滑。（3）混凝土結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。（4)脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀.（5)模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密,不漏漿，無錯臺.（6)選用有經驗的工人進行混凝土振搗,既防止欠振影響混凝土強度,表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產生混凝土表面翻砂現象,適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?（7)嚴格進行混凝土的養生，加強施工現場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污

21、染。1.5.5 砼的拆模及養生1、混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用塑料布等進行覆蓋)，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發.2、在任意養護期間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。3、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋濕土工布澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜,養護時間不少于七晝夜.環境溫度低于5時，不得澆水，應在混凝土表面采取保溫措施。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養生。4、不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除,混凝土強度不小于2.5MPa，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時可適當延長拆模

22、時間.拆除模板時要輕拆輕放，以免破壞墩柱和使模板變形。5、承重部位混凝土強度必須達到混凝土強度的100%，方可拆模.6、拆模工作應至上而下進行,不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續養護。7、模板拆除后，墩柱體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調節水量的開關,水量大小以持續保持立柱表面濕潤為準.并由專人定期檢查桶內水量，隨時將水加滿。8、養護時砼表面用塑料薄膜覆蓋,養護用水必須使用清水，嚴禁使用泥漿水或有其他顏色的水進行養護，以免影響砼的質量和外觀色澤。9、砼的開始養護時間一般在混凝土收漿后，此法養生期間經常使墩柱保持濕潤，效果較好,養護時間不少于14天.10、混凝土養護時間如下表所示。表11 混凝土養護時間環境相對濕度小于60%6090%大于90灑水天數（天）147可不灑水1.5.6 墩柱施工注意事項1、施工前，應對其施工范圍內基礎頂面的混凝土進