1、電廠在線化學儀表在化學監督中的重要作用一、電廠在線化學儀表在化學監督中的重要作用電廠化學儀表是電力生產中進行水汽品質監督、開展熱力設備技術診斷、建立“專家系統”的主要技術手段。電廠在線化學儀表作為機組熱力系統水汽品質的眼睛，其測量的準確性和可靠性對于確保機組安全經濟運行具有重要作用。1電廠在線化學儀表在水汽品質監督中的重要作用機組水汽系統配置的在線化學儀表承擔著直接監督水汽品質、監控化學加藥量和設備運行狀況、直接監視腐蝕速率等任務，以達到監控給水、凝結水、爐水、蒸汽、冷卻水的品質，防止結垢、積鹽，減緩熱力系統中金屬部件的腐蝕，保證系統的安全經濟運行，延長熱力設備的檢修周期和使用壽命的目的。近年

2、來，隨著高參數、大容量火力發電機組的不斷投入運行，對電廠熱力系統水汽品質要求越來越高。如600MW機組蒸汽鈉含量的標準控制范圍要求小于3.0g/Kg，期望值為小于1.0g/Kg，以預防汽輪機發生積鹽現象。高精度的在線化學儀表是實現全密閉式、高精度、痕量級的及時、快速和自動的監測水汽品質的唯一手段。電廠在線化學儀表的準確性決定化學水汽品質監督的有效性。許多電廠水汽品質合格率很高，但腐蝕結垢和積鹽問題卻很嚴重，其根本原因是在線化學儀表測量不準確，未能及時發現問題，造成了巨大的經濟損失。例如某電廠爐水pH值監測儀表測量值一直在9.29.8的范圍，卻發生嚴重的腐蝕；手工分析酚酞堿度經常為零，說明pH測

3、量儀表測量值偏高，實際爐水pH值偏低。例如國內某電廠兩臺600MW亞臨界機組2004年底相繼底投產，由于汽包汽水分離裝置缺陷，使飽和蒸汽中大量帶水。由于飽和蒸汽在線鈉表和電導率表測量不可靠，一直未能及時發現該問題，導致汽輪機高壓缸嚴重積鹽，汽輪機效率降低。機組滿負荷運行時的蒸汽流量從投產初期的1790t/h（額定蒸發量），增加到1900t/h以上，兩臺機組每年多燒煤140000t，按每噸200元計算，每年損失2800萬元。例如國內某電廠凝汽器管為黃銅管，給水pH值控制指標為8.89.3。由于在線pH表測量的pH值偏低問題未得到及時發現，顯示的測量值是在合格范圍內，而實際給水pH值經常超過9.5

4、，導致凝汽器銅管汽側發生嚴重的氨腐蝕，不僅造成更換凝汽器管的直接損失，還造成汽輪機高壓缸積銅垢，降低了汽輪機效率，造成巨大損失。例如國內某電廠300MW汽包爐，在線pH表測量值偏高，測量顯示pH值始終大于9.0（合格），運行兩年后割管檢查發現大量水冷壁管發生酸性腐蝕，造成重大損失。經過調查發現，爐水pH值經常低于8.3，爐水酚酞堿度為零。某電廠凝結水在線溶解氧表測量偏低，凝結水溶解氧長期超標問題未及時發現，造成凝汽器和低加銅管腐蝕嚴重。類似的實例非常多，主要原因是在線化學監測儀表測量不準確導致化學水汽品質監督失去作用。由此可見，提高電廠在線化學儀表測量準確性和可靠性，提高化學監督的有效性，及時

5、發現水汽品質控制上的問題并加以解決，對發電廠的安全經濟運行具有重要的意義。2手工取樣測量不能取代在線化學儀表在電廠化學監督中的重要位置傳統的手工取樣測量已經不能準確測量純水的氫電導率、pH值、溶解氧、鈉濃度等指標。取樣測量是間斷性測量，不能及時發現水樣間斷期間出現的水質異常情況，如蒸汽間斷性帶水、精處理系統間斷釋放陰離子、水汽系統間斷性污染等等。對于濱海電廠，由于空氣濕度大、含鹽分較高，更不能用手工取樣分析方法進行水汽中痕量離子的測定。所以，傳統的手工取樣測量因操作方式、實驗條件等不能滿足對純水系統水汽指標的準確及時監控，只能作為一種輔助檢測手段進行一些對實驗條件、測量精度要求一般的檢測項目的定量檢測，無法取代在線化學儀表的位置。3水汽指標監督在線儀表化已成為必然的發展趨勢隨著機組參數容量的不斷增大，電廠在線化學儀表的配置在數量和規模上不斷增多和完善，電廠信息化遠程集中控制系統作為一種現代化的技術管理方法，已經在電廠得到了廣泛應用，使得電廠化學水汽指標監督在線儀表化成為必然發展趨勢。傳統的人工取樣分析已不能滿足高參數機組水汽品質高度純化條件下對分析檢測的需求。人工抄表必然要被自動化的數據采集系統所代替，日常的人工生成水汽報表的低效率工作方式必然要被自動