1、工藝題一：一挖掘機減速箱蝸桿軸，結(jié)構(gòu)及幾何尺寸如圖1所示。材料牌號為45Cr，熱處理狀態(tài)為軸表面調(diào)質(zhì)處理(840油淬，580回火)，蝸桿表面為淬火處理（840油淬）。工件為機加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測后需精加工。要求檢測該工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。請按照JB4730-2005標準，審核、修訂并優(yōu)化磁粉檢測工藝卡一（采用高等級靈敏度檢測，驗收級別為級；若采用線圈磁化時，工件考慮正中放置）。（25分）80160 130 80 200(A)500(B)200(A) 圖1：減速箱蝸杠軸制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CEW-10000固定式磁粉探傷機、TC-6000固定式磁粉探傷機、CY

2、D-3000移動式磁粉探傷機、CEW-2000固定式磁粉探傷機、CEW-1000固定式磁粉探傷機，以上探傷機均配置200250mm的剛性開閉線圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉計。3、ST-80（C）型照度計。4、UV-A型紫外輻照度計。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。7、A1、C、D型試片。8、磁懸液濃度測定管。9、2-10倍放大鏡。對審核修訂、優(yōu)化磁粉檢測工藝卡的要求：1、如認為工藝卡中所填寫內(nèi)容錯誤，不恰當或不完整，則劃去錯誤或不恰當?shù)膬?nèi)容，在修改欄中填寫正確、完整的內(nèi)容；如認為工藝卡中所填寫內(nèi)容正確，完整，則不作任何修改。2、根

3、據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。3、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達清楚。4、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無損檢測人員資格等級和日期。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱減速箱蝸桿軸工件規(guī)格160500，80200mm材料編號45Cr檢測部位蝸桿軸外表面表面狀況機加工探傷設(shè)備CEW2000CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000(0.5分)檢測方法非熒光濕式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx標準試片A130/100熒光濕式交流連續(xù)法非熒光濕式交流連續(xù)法(2分)熒光1000W/cm2(非熒光1

4、000 lx) (0.5分)、齒面C-8/50,D-7/50,A1-7/50、軸面A1-7/50, (4.5分)磁化方法線圈法磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度黑磁粉+水10-20g/l磁懸液施加方法浸 、軸向通電法(I1)、加線圈法(I2) (3分)YC2型熒光磁粉LPW-3 或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）水 (0.25分)噴、澆磁懸液均可 (0.25分)磁化順序周向磁化規(guī)范縱向磁化規(guī)范I2=288A先軸向通電法后線圈法磁化 (1分)、I1A=(640-1200)A、I1B=(1280-2400)A 、最終以標準試片確定(2分)正中放置、I2A=(53510%)A、I2B=(91810%) A、最終以

5、標準試片確定(2分)檢測方法標準JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗收等級級退磁無需退磁(0.25分)(0.25分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉計測定剩磁應(yīng)不大于0.3mT (0.5分)不允許缺陷1.任何裂紋和白點，2.任何橫向缺陷顯示，3.任何大于4mm的線性或非線性缺陷磁痕，4.單個圓形缺陷磁痕d4mm，且在評定框內(nèi)4個。、任何裂紋和白點。、任何橫向缺陷顯示。、任何線性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一個矩形邊的最大長度為150mm）內(nèi), 單個圓形缺陷d2.0,或d2.0的圓形缺陷大于1個。 、綜合評級超標的缺陷磁痕。 (2分) 示意草圖：（畫出磁化示意圖） I1I1(通電法) I2

6、 I2(線圈法) (0.5分)附加說明：（寫出線圈法磁化時工件L/D值，充填因數(shù)及磁化規(guī)范計算公式）、 YA=(100/40)26.25(中充填)，YB=(100/80)21.5625(高充填)。、(L/D)A =900/80=11.25 (L/D)B=900/160=5.625、I1AB=(8-15)D 、NI2A=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8、 NI2B=35000/(L/D)B+2 (5分) 編 制 (0.25分) 年 月 日審 核(0.25分)年 月 日工藝題二：一壓力容器筒形鍛件，結(jié)構(gòu)及幾何尺寸如圖2所示。材料牌號為2.25Cr1Mo，外徑800mm，壁厚46mm

7、，長度為1000mm，要求檢測筒形鍛件外表面缺陷（不包括端面）。請按照下面給定的磁粉探傷設(shè)備和器材，按照JB/T4730.4-2005，采用中等靈敏度探傷，驗收級別為級，編制磁粉檢測工藝卡二。 （15分） 80046 1000圖2 壓力容器筒形鍛件制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀。 2、黑磁粉、水。3、A1試片。4、ST-80（C）型照度計。5、磁懸液濃度測定管。6、2-10倍放大鏡。對編制磁粉檢測工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達清楚。3、在工

8、藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無損檢測人員資格等級和日期。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱壓力容器筒形鍛件材料牌號225Cr1Mo檢測部位外表面(不包括端面)檢測時機 最終熱處理后 (0.5分)探傷設(shè)備CYE-3交叉磁軛 (0.5分)檢測方法非熒光濕式交流 連續(xù)法(2分)工件表面光照度1000 lx (0.5分)標準試片A1-30/100 (1分)磁化方法交叉磁軛法(2分)磁粉、載液及 磁懸液配制濃度 黑磁粉+水10-25g/l(0.5分)磁化規(guī)范、提升力: 118N (0.5mm間隙)、A1試片確定(2分)預(yù)處理清除外表面油脂、其它粘附磁粉物資。 (0.5分)磁軛行走速度4m/min(1分)磁

9、化重疊區(qū)15mm(0.5分)磁懸液施加方法噴灑 (0.5分) 缺陷磁痕觀察時機磁痕形成立即觀察 (0.5分)缺陷磁痕記錄方示照相、錄相、草圖標示或可剝性塑料薄膜(0.5分)后處理 清除被檢工件表面多余的磁粉和磁懸液 (0.5分)不允許缺陷、任何裂紋和白點。、長度大于4.0mm的線性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一個矩形邊的最大長度為150mm）內(nèi)，單個圓形缺陷d4.0mm, 或d4.0的圓形缺陷大于2個。、綜合評級超標的缺陷磁痕。 (1分)示意草圖：（畫出磁化示意圖） （1分）工藝題三：如圖1所示，一空心正方形鍛件，工件外壁邊長為100mm，壁厚為20mm，長500mm材料牌號為2Cr13

10、，熱處理狀態(tài)為1050油淬，650回火，其矯頑力為800A/m，剩磁為0.68T。工件為機加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測后需精加工。要求檢測工件外壁各方向缺陷（不包括端面）。請按照JB/T4730.4-2005，級合格，審核、修訂并優(yōu)化磁粉檢測工藝卡一。圖1：空心正方形鍛件制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、TC-6000固定式磁粉探傷機、CYD3000移動式磁粉探傷機、CEW-2000固定式磁粉探傷機、CEW-1000固定式磁粉探傷機，以上探傷機均配置200250mm的剛性開閉線圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉計。3、ST-80（C）型照度計。4、UV-A型紫外輻照度計。5、黑光燈。6、YC2型

11、熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。7、A1試片。8、磁懸液濃度測定管。9、2-10倍放大鏡。對審核修訂、優(yōu)化磁粉檢測工藝卡的要求：1、如認為工藝卡中所填寫內(nèi)容錯誤，不恰當或不完整，則劃去錯誤或不恰當?shù)膬?nèi)容，在修改欄中填寫正確、完整的內(nèi)容；如認為工藝卡中所填寫內(nèi)容正確，完整，則不作任何修改。2、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。3、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達清楚。4、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無損檢測人員資格等級和日期。磁粉探傷工藝卡（40分）產(chǎn)品名稱空心正方形鍛件工件規(guī)格100

12、100500mm材料編號2Cr13檢測部位外壁表面表面狀況機加工探傷設(shè)備CEW6000CYD3000（CEW2000或TC6000） (1分)檢測方法非熒光濕式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx標準試片A60/100熒光濕式交流連續(xù)法(或非熒光) (3分)熒光1000uW/cm2(非熒光1000 lx) (1分)A130/100(1分)磁化方法中心導(dǎo)體法(I1)加線圈法(I2)磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度黑磁粉+水10-20g/l磁懸液施加方法浸軸向通電法(I1)加線圈法(I2)(8分)黑磁粉（或磁膏）水 熒光磁粉水或LPW-3油載液0.1-0.4ml/100ml(1

13、分)噴.澆磁懸液均可 (1分)磁化順序先中心導(dǎo)體法，后線圈法磁化周向磁化規(guī)范I1=(2250-4050)A縱向磁化規(guī)范I2=625A先軸向通電法后加線圈法磁化 (3分)I1=(1131.2-2121)A (3分)正中放置I2=96710%A偏心放置I2=102910%A最終以A1試片確定 (3分)檢測方法標準JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗收等級級退磁無需退磁(1分)(1分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉計測定剩磁應(yīng)不大于0.3mT(1分)不允許缺陷1.任何裂紋和白點，2.任何橫向缺陷顯示，3.任何大于6mm的線性缺陷磁痕，4.單個圓形缺陷磁痕d6mm，且在評定框內(nèi)4個。1任何裂紋和白點

14、。2 長度4mm線性缺陷磁痕。3在2500mm2（其中一個矩形邊的最大長度為150mm）內(nèi)，單個圓形缺陷d4.0mm, 或d4.0的圓形缺陷大于2個。4. 綜合評級超標的缺陷磁痕。(5分) 示意草圖：（畫出磁化示意圖） I1I2(2分) I2附加說明：（寫出線圈法的充填因數(shù)、L/D值及磁化規(guī)范計算公式）1 Y=S線圈/S工件3.14，線圈磁化時為中充填。2 L/D=500/90.3=5.54 3 I1=(8-15)D4 NI2=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8 (3分)編 制(1分) 年 月 日審 核(1分)年 月 日工藝題四：如圖所示，一在制10立方米液氯儲罐，材料牌號16M

15、nR，直徑1600mm，板厚14mm，要求檢測所有對接焊縫及熱影響區(qū)外表面缺陷。請按照JB/T4730.4-2005，級合格，編制磁粉檢測工藝卡二。 45014B41600A1B1 B2B3A2 2200 2200圖2 液氯儲罐制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-1單磁軛磁粉探傷儀，CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀。 2、GD-3型毫特斯拉計。3、ST-80（C）型照度計。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1試片。6、磁懸液濃度測定管。7、2-10倍放大鏡。對編制磁粉檢測工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)

16、備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達清楚。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無損檢測人員資格等級和日期。磁粉探傷工藝卡(20分)產(chǎn)品名稱液氯儲罐材料牌號16MnR檢測部位對接焊縫及熱影區(qū)外表面檢測時機焊后 (1分)表面狀況焊態(tài)（或打磨表面）(1分)探傷設(shè)備CYE-1單磁軛CYE-3交叉磁軛(1分)檢測方法非熒光濕式連續(xù)法(2分)紫外光照度或工件表面光照度工件表面可見度1000 lx (0.5分)標準試片A1-30/100 (1分)磁化方法交叉磁軛法 或單磁軛法(5分)磁粉、載液及磁懸液配制濃度黑磁粉+水10-25g/l(1分)磁懸液施加方法噴灑(0.5分)電流種類磁化規(guī)范交流電提

17、升力:1.交叉磁軛118N2.單磁軛45N3.A1試片確定(3分)檢測方法標準JB/T4730.4-2005 (0.5分)質(zhì)量驗收等級(0.5分)不允許缺陷1.不允許任何裂紋和白點。2.任何線性缺陷磁痕。3. 在35100mm2評定區(qū)內(nèi)，單個圓形缺陷d3.0mm, 或d3.0的圓形缺陷大于2個。4.綜合評級超標的缺陷磁痕。 (2分)示意草圖：（畫出磁化示意圖）(1分) 工序號工序名稱操作要求及主要工藝參數(shù)(10分)1預(yù) 清 理1.清除焊縫邊緣處飛濺、焊渣.2.如焊縫光滑可直接進行MT,否則應(yīng)打磨至被檢區(qū)域光滑 (0.5分)2磁化設(shè)備選擇采用單磁軛檢測B4焊縫，交叉磁軛檢測其他對接焊縫或采用單磁

18、軛檢測所有焊縫(1分)磁化要求采用交叉磁軛磁化時，其檢測速度小于等于4m/min；檢測時交叉磁軛與工件必須作相對運動。單磁軛磁化時，同一部位至少磁化兩次，兩次磁化相互垂直(0.5分)磁化時間通電時間1-3秒。 (0.5分)試片校核由A1試片確定磁化規(guī)范 (0.5分)3施加磁懸液濃度測定每天檢驗前應(yīng)進行磁懸液濃度測定 (0.5分)施加時機通電過程中施加磁懸液，停施磁懸液至少1秒后方可停止磁化 (0.5分)4檢驗與復(fù)驗觀察時機發(fā)現(xiàn)磁痕后立即觀察 (0.5分)觀察環(huán)境檢驗時工件表面可見光照度1000 lx (0.5分)輔助觀察器 材為辯認細小磁痕可用2-10倍放大鏡觀察 (0.5分)復(fù) 驗出現(xiàn)JB/

19、T4730.4-2005第6條所述需復(fù)驗的情況時應(yīng)復(fù)驗 (0.5分)超標缺陷處 理發(fā)現(xiàn)超標缺陷后處理至肉眼不可見,再用MT方法復(fù)檢,直至缺陷被完全清除, 補焊后仍復(fù)檢至合格 (0.5分)5記錄記錄方式采用照相、錄相、草圖標示或可剝性塑料薄膜等方式 (0.5分)記錄內(nèi)容記錄超標缺陷磁痕尺寸、位置和形狀 (0.5分)6退磁可不退磁 (0.5分)7后處理清除被檢工件表面多余的磁粉和磁懸液 (0.5分)8報告按JB/T4730.4-2005第10條簽發(fā)報告 (0.5分)編制MT-MT- (0.5分)審核MT-MT-或責任師 (0.5分) 年 月 日 年 月 日工藝題三題解過程1、2Cr13 1050油

20、淬、650回火后其矯頑力為800A/m，剩磁為0.68T，因此不可用剩磁法，只能采用連續(xù)法。2、為獲得工件外壁較高檢測靈敏度，且該工件應(yīng)在室內(nèi)進行磁粉檢測，故最佳檢驗方法應(yīng)為熒光濕式交流連續(xù)法。3、采用軸向通電法進行周向磁化，檢測空心鍛件外壁縱向缺陷。 橫界面上最大尺寸為：D=mm采用交流電,按JB/T4730.4-2005 表3 I1=(8-15)D=（1131.2-2121）A4、采用線圈法進行縱向磁化，檢測空心鍛件周向缺陷。 計算空心鍛件有效直徑Deff2按JB/T4730.4-2005 P12公式（6）Deff=2(At-Ah)/1/2=2(1002-602) 1/2=90.3mm計算

21、L/D值 L/D=500/90.3=5.54 因L/D值大于2小于15,可按JB/T4730.4-2005 相關(guān)公式計算 計算充填因數(shù) mm2 則 23.1410,為中充填因數(shù)按JB/T4730-2005 P12公式(4)計算 N=(N)h(10-Y)+(N)l(Y-2)/8 其中 (低充填時正中放置) (低充填時偏心放置) 正中放置時:(優(yōu)選) NI1=4833.2 N=5 則I1=966.64 A 取I1=967A10% b.偏心放置時:(檢測不方便、不恰當) NI2=5142.4 N=5 則I2=1028.5A 取I2=1029 A10%磁化次數(shù)N 按JB/T4730.4-2005 條規(guī)

22、定,有效磁化區(qū)為L+150=250+150=400mm，每次重疊10%， 取 N=2工藝題五：某壓力容器制造廠為聚丙烯裝置生產(chǎn)一臺丙烯蒸發(fā)器（見圖2）。容器設(shè)計壓力為2.5MPa（殼程）/1.0MPa（管程），設(shè)計溫度為-45（殼程）/220（管程），盛裝介質(zhì)為丙烯（殼程）/蒸汽（管程），容器規(guī)格為800246465mm，殼體和15912接管材質(zhì)為09MnNiDR；焊后要求整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗，現(xiàn)要求按JB4730.4-2005標準編制該產(chǎn)品15912接管角焊縫磁粉檢測工藝。（采用中等靈敏度檢測、級合格）。接管15912 接管15912 B8 B10 管束253 D1 D3 B1

23、B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4 A3 D2 D4 B9 B11接管15912 接管15912圖2 丙烯蒸發(fā)器制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-1單磁軛磁粉探傷儀，CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀，CYD3000移動式磁粉探傷機，支桿一付。 2、GD-3型毫特斯拉計。3、ST-80（C）型照度計。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1試片。6、磁懸液濃度測定管。7、2-10倍放大鏡。對編制磁粉檢測工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達清楚。3、在工藝卡

24、“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無損檢測人員資格等級和日期。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱丙烯蒸發(fā)器材料牌號09MnNiDR檢測部位接管D類角焊縫， (1分)檢測時機焊后 (1分)表面狀況焊態(tài)（或打磨表面）(1分)探傷設(shè)備CYE-1單磁軛（或CYD3000）(3分)檢測方法非熒光濕式連續(xù)法(5分)紫外光照度或工件表面光照度工件表面可見光照度1000 lx (1分)標準試片A1-30/100 (2分)磁化方法接管角焊縫：單磁軛法（或觸頭法）(5分)磁粉、載液及磁懸液配制濃度黑磁粉+水10-25g/l(2分)磁懸液施加方法噴灑(1分)磁化規(guī)范電流種類交流電 (2分)檢測方法標準JB/T4730.4-20

25、05 (1分)質(zhì)量驗收等級級 (1分)電流值或提升力單磁軛45N觸頭法：3.5-4.5觸頭間距 (2分)靈敏度校驗用A1-30/100試片校驗靈敏度 (2分)不允許缺陷1.不允許任何裂紋和白點。2.任何線性缺陷磁痕。3. 在35100mm2評定區(qū)內(nèi)，單個圓形缺陷d3.0mm, 或d3.0的圓形缺陷大于2個。4.綜合評級超標的缺陷磁痕。 (4分)編制MT-MT- (0.5分)審核MT-MT-或責任師 (0.5分) 年 月 日 年 月 日綜合題一：某一壓力管道元件四通管，由無縫鋼管加工制成，規(guī)格尺寸為2738720mm，結(jié)構(gòu)型式如下圖，材質(zhì)為20#鋼，加工工藝為：鋼管整體加熱至910-930，在熱

26、態(tài)下用模具拉拔成型89拔口，再經(jīng)機械方法加工至規(guī)定尺寸。設(shè)計圖樣規(guī)定該四通管外表面應(yīng)進行100%磁粉檢測，檢測標準為JB/T4730.4-2005，合格級別級。1結(jié)合四通管加工工藝，簡述該產(chǎn)品磁粉檢測的重點部位，并說明理由。（5分）答：該四通管在加熱狀態(tài)下用模具拉拔成型89拔口，起拔位置內(nèi)至拔口的材料在成型過程中受到很強的拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力的作用，容易出現(xiàn)拔制裂紋，因此起拔位置（在圖中120范圍內(nèi)）至拔口部位是本產(chǎn)品磁粉檢測的重點部位。2工件整體周向磁化方法有直接通電法和中心導(dǎo)體法兩種，從操作方便性、磁化效果、檢測要求適應(yīng)性等方面比較兩種方法對該工件應(yīng)用的可行性。（3分）答：采用中心導(dǎo)體法比采用

27、直接通電法較為可行。中心導(dǎo)體法操作方便、磁化效果較好、便于在該工件上實施。直接通電法需采用專用電極，否則難以保證與工件良好接觸，且操作不當易產(chǎn)生打火燒傷現(xiàn)象。當然如注意上述問題，并采取了相應(yīng)措施，進行間隔等方位多次磁化，則采用直接通電法也是可行的。3、應(yīng)用直接通電法或中心導(dǎo)體法對該工件進行整體周向磁化時，工件中磁感應(yīng)強度分布是否均勻？如不均勻，指出哪些局部位置磁化效果較差？是否需要使用靈敏度試片？如需使用應(yīng)貼在何處？如何確定有效磁化區(qū)域？并在圖中畫出。（3分）答：、不均勻，拔制管口正面和背面磁化效果較差。、磁化過程中必須使用靈敏度試片，靈敏度試片應(yīng)貼在拔制管口正面和背面磁化效果較差的部位。、應(yīng)

28、使用靈敏度試片確定有效磁化區(qū)。4、應(yīng)用線圈法對該工件整體縱向磁化時，工件中磁感應(yīng)強度分布是否均勻？如不均勻，請指出哪些局部位置磁化效果較差？是否需要使用靈敏度試片？如需使用應(yīng)貼在何處？如何確定有效磁化區(qū)域？并在圖中畫出。 (3分) 答：、不均勻，拔制管口兩個側(cè)面磁化效果較差。、磁化過程中必須使用靈敏度試片，靈敏度試片應(yīng)貼在拔制管口兩個側(cè)面磁化效果較差的部位。、應(yīng)使用靈敏度試片確定有效磁化區(qū)。 5、某MT級人員用繞電纜法對產(chǎn)品進行檢測，電纜纏繞方法如下圖，你認為他的纏繞方法正確嗎？如不正確請畫出正確的電纜纏繞方法，并簡述理由。（3分）答：纏繞方法不正確，四通管左邊的纏繞電纜與右邊的纏繞電纜所產(chǎn)生

29、的磁場正好相反，這樣磁動勢相互抵消，纏繞電纜所產(chǎn)生的縱向磁場強度很小，檢測靈敏度不能得到保證，因此應(yīng)用左邊的纏繞電纜與右邊的纏繞電纜所產(chǎn)生的磁場相同的方法進行纏繞。6、某MT級人員提出：對89拔口及其附近部位（在圖中120范圍內(nèi)）應(yīng)增加一次磁粉檢測，并提出可采用中心導(dǎo)體法進行磁化。你認為增加一次檢測是否必要？對89拔口及其附近部位的磁化，是用中心導(dǎo)體法好，還是用單磁軛法或觸頭法磁化好，為什么？ （5分）答：、有必要對89拔口及其附近部位（在圖中120范圍內(nèi)）增加一次磁粉檢測。因為起拔位置（在圖中120范圍內(nèi)）至拔口部位磁力線受到89管口的干擾，檢測靈敏度不可靠,因此還須采用其它方法檢測該部位不

30、同方向的缺陷。 、該工件在進行周向和縱向整體磁化時，與管口拔制方向垂直的缺陷無法檢出，應(yīng)采用單磁軛法或觸頭法對該拔口部位外表面各個方向的缺陷進行檢測，且操作較為方便。、中心導(dǎo)體法只能檢測與拔制方向平行的缺陷，所以在該部位應(yīng)用時與管口拔制方向垂直的缺陷無法檢出。 7、如需對該工件內(nèi)表面進行100%磁粉檢測，請說明與外表面檢測有哪些不同點？ （3分） 答：、不能采用直接通電法，宜采用中心導(dǎo)體法進行周向磁化；采用線圈法進行縱向磁化。 、磁痕觀察需采用相關(guān)輔助器材和措施，如：內(nèi)窺鏡、反光鏡等。綜合題二：一電站鍋爐，設(shè)計主要參數(shù)為：主蒸汽流量65t/h，主蒸汽出口壓力:3.82MPa，主蒸汽出口溫度:4

31、50，鍋筒工作壓力為4.22MPa，工作溫度為飽和溫度，1993年9月投入運行，運行總量累計約66000小時，現(xiàn)停爐進行內(nèi)部檢驗。其鍋筒如圖所示，鍋筒的材質(zhì)為20g，所有接管的材質(zhì)都為20#，鍋筒尺寸為：1400386400，集中下降管均為：27325，引入管和引出管均為：1086，安全閥管均為：895，給水套管均為：1084.5。該鍋爐檢驗中的磁粉檢測執(zhí)行JB/T4730.4-2005，合格級別級。請回答下列問題：1、根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和鍋爐定期檢驗規(guī)則的要求，寫出該鍋爐定期檢驗中，對鍋筒對接焊縫和角焊縫（見上圖）無損檢測的方法和比例。（5分）（1）鍋筒內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)

32、進行不少于25的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；（1分） （2）鍋筒縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊縫）； （1分） （3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查； （1分）（4）下降管孔、給水套管及管孔、安全閥管座角焊縫、引入管和引出管管座角焊縫進行磁粉探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進行超聲波探傷復(fù)查。 （2分）2、鍋筒內(nèi)表面對接焊縫用交叉磁軛、集中下降管角焊縫用單磁軛進行磁粉檢測，如何確定磁化規(guī)范滿足要求？為保證檢測靈敏度應(yīng)注意哪些問題？（8分）（一）確定磁化規(guī)范：（1） 校驗設(shè)備提升力是否滿足標準要求，使用磁軛的最

33、大間距時，交流電磁軛（單磁軛）至少應(yīng)有45N的提升力，交叉電磁軛應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）； （1.5分）（2） 現(xiàn)場實際應(yīng)用時，極間距和電流（如可調(diào)）應(yīng)根據(jù)標準試片實測結(jié)果來校驗磁化規(guī)范是否滿足要求。（1.5分）（二）保證檢測靈敏度： （1）采用規(guī)定的磁化規(guī)范進行磁化；（0.5分） （2）采用磁軛法磁化時，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，應(yīng)進行兩次互相垂直的磁化，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。（1分） （3）采用交叉磁軛時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測

34、時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。（1分） （4）保證所用的磁懸液濃度滿足標準要求；（1分） （5）保證觀察的光照度（白光和黑光）滿足標準要求；（1分） （6）最終用標準試片來驗證靈敏度是否達到要求。（0.5分）3、對鍋筒內(nèi)表面焊縫進行磁粉探傷，請比較使用水懸液和油懸液、熒光磁粉與非熒光磁粉、交叉磁軛與單磁軛的區(qū)別。（7分）（1）水懸液的流動性好，價格便宜，但水的潤濕性能不好，而且容易使鍋筒內(nèi)表面生銹，應(yīng)加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑；（1分）油懸液的潤濕性好，不使工件生銹，但后處理困難且成本高；（1分）鍋筒內(nèi)部介質(zhì)為水和蒸汽，用水懸液容易后處理且成本低。（1分）（2）熒光磁粉與

35、被檢工件對比度較非熒光磁懸液較高，缺陷檢出率高，磁懸液濃度低，但觀察時需要黑光燈。（1分） 非熒光磁粉粒度小，但與工件表面對比度不如熒光的高，磁懸液濃度較熒光磁懸液高，觀察時需要較高照度的白光。（1分） 考慮到鍋筒內(nèi)部可見光的照度小，因此選用熒光磁粉。 （1分） （3）對鍋筒內(nèi)表面筒體對接焊縫而言，使用交叉磁軛和單磁軛都可以。（1分）但單磁軛在同一區(qū)域需要垂直磁化兩次，不同區(qū)域至少重疊15mm；因此工作效率較交叉磁軛低。4、用觸頭法檢測安全閥管座角焊縫，請確定磁化規(guī)范和磁化次數(shù)，并說明依據(jù)和理由。（10分）兩觸頭連線垂直角焊縫通電時：（1）磁化次數(shù)采用觸頭間距為200mm，其在焊縫上的有效磁化

36、區(qū)是100mm，每次重疊15mm，而焊縫的總長為280mm。 因次 通電（磁化）次數(shù)：280/(100-15)=3.3 取4次 （3分）（2）磁化規(guī)范：管壁厚為5mm（不等厚角焊縫以薄壁厚度為計算依據(jù)），此時磁化電流I（3.54.5）200700900（A） （1分）（3）最終的磁化次數(shù)和磁化規(guī)范以標準試片來驗證。 （1分） 兩觸頭連線平行角焊縫通電時：（1）磁化次數(shù)由于此時可用的最大觸頭間距為 280/2=140mm，因此取觸頭間距為110mm，每次重疊15mm，而焊縫的總長為280mm。 因次 通電（磁化）次數(shù)：280/(110-15)=2.95 取3次 （3分）（2）磁化規(guī)范：管壁厚為5

37、mm（不等厚角焊縫以薄壁厚度為計算依據(jù)），此時磁化電流I（3.54.5）110385495（A） （1分）（3）最終的磁化次數(shù)和磁化規(guī)范以標準試片來驗證。 （1分）綜合題三：一大型游樂設(shè)施傳動軸（局部），結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示。材料牌號為2Cr13，熱處理狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理（1050油淬，550回火），齒輪表面為淬火處理（860油淬）。工件為機加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測后需精加工。要求檢測該軸外表面各方向缺陷（不包括軸端面）請按照JB/T4730.42005標準，回答下列問題并填寫磁粉檢測工藝卡（采用高等級靈敏度檢測，驗收級別為級）。 圖1:傳動軸現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：TC-6000固定式磁粉探傷機

38、、CYD3000移動式磁粉探傷機、CEW-2000固定式磁粉探傷機、CEW-1000固定式磁粉探傷機，以上探傷機均配置300100mm的線圈，5匝，。GD-3型毫特斯拉計。3、ST-80（C）型照度計。4、UV-A型紫外輻照度計。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。7、A1、C型試片。8、磁懸液濃度測定管。9、2-10倍放大鏡。1、為檢測傳動軸外表面各方向缺陷，在下列磁化方法中應(yīng)選擇哪些磁化方法（在相應(yīng)空格內(nèi)畫“”）？并對未選用的磁化方法說明其理由。 （3分） 線圈法 觸頭法 軸向通電法 磁軛法 答：、考慮題意要求檢測傳動軸外表面各方向缺

39、陷、檢測效率，在上述給定的四種磁化方法中只能選擇通電法加線圈法，而不宜選用磁軛法和觸頭法。 （1分） 、不宜選用磁軛法和觸頭法的理由為：采用磁軛法和觸頭法檢測該傳動軸不僅檢測效率低，而且?guī)缀蹼y以操作。由于題目要求檢測傳動軸外表面各方向缺陷，而選擇磁軛法和觸頭法檢測該傳動軸，就必須進行大致垂直的兩個方向的磁化，且還要考慮相鄰兩次磁化的重疊，因此檢測效率低；另外由于該傳動軸直徑較小，檢測時磁軛和觸頭很難與軸外表面緊密接觸，實現(xiàn)對工件的有效磁化，且觸頭與工件接觸時容易打火燒傷工件。因此不宜選用磁軛法和觸頭法。 （2分）2、請比較熒光磁粉和非熒光磁粉檢測的特點，對于該工件應(yīng)選擇哪種磁粉檢測方法更合適？

40、（4分）答：、熒光磁粉：熒光磁粉在紫外光照射下，能發(fā)出510550 nm為人眼接受最敏感的色澤鮮明的黃綠色熒光，所以熒光磁粉的可見度及工件表面的對比度很高，適用于任何顏色的受檢表面，容易觀察，探傷靈敏度高，檢驗速度快。但受光線亮度的限制，設(shè)備、工序較復(fù)雜，成本也相對非熒光磁粉高，且有眼睛的防護問題。（2分） 、非熒光磁粉：所需設(shè)備簡單、工序較少，不受光線的限制，成本相對熒光磁粉低，但靈敏度也相對熒光磁粉低。 （1分）、由于該工件要求高等級靈敏度探傷、級合格，因此靈敏度是第一重要的，而且工件可以實現(xiàn)在暗室中進行檢測操作,故該工件選擇熒光磁粉探傷更合適（1分） 3、如選用線圈法磁化，請計算不同直徑

41、的L/D值、充填因數(shù)和磁化次數(shù)。 （5分）答 : 、L/D值：90mm軸L/D90=（500125500）/90=12.5,150mm斜齒輪 L/D150=（500125500）/150=7.5 （2分）、充填因數(shù)：Y90=（300/2）2/（90/2）2=11.11為低充填。 Y150=（300/2）2/（150/2）2=4為中充填。（充填因數(shù)大于2，小于10故線圈法磁化時為中充填）。 （2分）、磁化次數(shù)：90mm段500 /（100+300）（110%）=1.38 2次，兩段共4次 150mm段125/（100+300）（110%）=0.347 1次 （1分）4、如選用軸向通電法磁化，請計

42、算不同直徑的磁化電流。 （2分）答 : 、 90mm軸： I90 =（8-15）D90=（8-15）90=(720-1350)A、150mm斜齒輪: I150 =（8-15）D150 =（8-15）150=(1200-2250)A敘述對該工件實施磁粉檢測的磁化順序，并說明其理由。 （4分）答：、磁化順序：先軸向通電法后加線圈法磁化。具體為：先對90mm軸進行軸向通電，再對150mm斜齒輪進行軸向通電，然后先對90mm軸進行線圈法磁化，再對150mm斜齒輪進行線圈法磁化，即先小直徑后大直徑，先小規(guī)范后大規(guī)范。 （2分）、其理由為：避免先采用大規(guī)范后再進行小規(guī)范磁化時因磁場過大易產(chǎn)生過度背景 掩蓋

43、相關(guān)顯示，影響磁痕分析 。同時由于周向磁化較縱向磁化更不宜退磁，因此先軸向直接通電周向磁化后線圈法縱向磁化更有利于退磁。 （2分）該工件在使用過程中容易在哪個部位產(chǎn)生何種缺陷？并預(yù)計缺陷的方向和磁痕特征。 （4分）答：、由于該工件為一帶有斜齒輪的傳動軸，因此在使用過程中其主要受力部位是齒輪的齒面，所以容易在齒根部位產(chǎn)生斷裂，其缺陷屬于疲勞裂紋；此外該軸受到比較大的扭矩，在90mm與150mm變徑處有應(yīng)力集中傾向，容易產(chǎn)生裂紋，其性質(zhì)也屬于疲勞裂紋。 （2分） 、齒根部位斷裂的方向為沿齒條平行方向，大致為縱向缺陷，與幾何軸線呈斜齒輪相同的夾角；變徑處疲勞裂紋的走向為圓周方向。 （1分）、其磁痕特

44、征一般為中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。 （1分）該工件經(jīng)磁粉檢測后是否需要退磁？并簡述其理由。 （3分）答：、該工件經(jīng)磁粉檢測后需要退磁。 （1分） 、因該傳動軸經(jīng)磁粉檢測后還要進行精加工，如不退磁則工件的剩磁會吸附鐵屑等，在進行機加工時將影響工件的表面粗糙度和刀具壽命。 同時由于該傳動軸在使用時其齒輪要與別的齒輪嚙合，如不退磁則齒輪處的剩磁會吸附鐵屑等物質(zhì)，在使用中將嚴重影響其壽命。 （2分）8、請自行選擇磁粉檢測相關(guān)參數(shù)并填寫工藝卡。（20分）磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱傳動軸工件規(guī)格150/90125/500mm材料編號2Cr13檢測部位軸外表面（不包括軸端面）檢測時機熱處理后(0.5分)探傷

45、設(shè)備CYD3000(TC-6000) (1分)檢測方法熒光濕式交流連續(xù)法(或非熒光) (2分)磁化方法軸向通電法線圈法 （3分）紫外光照度或工件表面光照度熒光1000uW/cm2(非熒光1000 lx) (1分)標準試片C8/50（或A17/50）(1分)磁粉載液YC2型熒光磁粉、LPW-3號油基載液 （黑磁粉+水、BW-1型黑磁膏+水）(0.5分)磁懸液配置濃度 g/l（或非熒光10-25g/l）(1分)磁懸液施加方法噴.澆磁懸液均可 (0.5分)電流種類交流電 (0.5分)周向磁化規(guī)范按標準計算：I1=(720-1350)AI2=（1200-2250）A最終以C型或A型試片確定 (2分)縱

46、向磁化規(guī)范正中放置I1=72510%AI2=87010%A偏心放置I1=72010%A I2=85310%A最終以C型或A型試片確定 (2分)檢測方法標準JB/T4730.42005 (0.5分)質(zhì)量驗收等級級(0.5分)不允許缺陷、任何裂紋和白點。、任何橫向缺陷。、任何線性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一個矩形邊的最大長度為150mm）內(nèi), 單個圓形缺陷d2.0,或d2.0的圓形缺陷大于1個。 、綜合評級超標的缺陷磁痕。 (2分)示意草圖：（畫出磁化示意圖） (1分)編 制MT-(MT-)(0.5分) 年 月 日審 核(MT-)(0.5分)年 月 日綜合題四：一在制鋼質(zhì)無縫氣瓶，公稱工作

47、壓力為15MPa,公稱容積為70L,盛裝介質(zhì)為氧氣, 主體材質(zhì)為34Mn2V，氣瓶的結(jié)構(gòu)和規(guī)格如圖2，34Mn2V鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的磁滯回路和磁化曲線見圖3；制造工藝為：落料塊料加熱沖孔拔伸切口收口整形調(diào)質(zhì)熱處理外表面噴丸螺紋加工水壓試驗壓鋼印鉚頸圈涂裝裝閥氣密試驗成品入庫。根據(jù)設(shè)計圖樣要求,氣瓶外表面應(yīng)進行100%磁粉檢測，檢測標準為JB/T4730.4-2005，合格級別為級。 圖2：無縫氣瓶 Br=0.9T Hc=1280A/m H1=2500A/m H2=3600A/m H3=4850 A/m 磁滯回路圖 磁化曲線圖 圖3根據(jù)氣瓶的生產(chǎn)工藝,你認為外表面磁粉檢測應(yīng)放在哪道工序之后?并簡述

48、理由。（5分）答：磁粉檢測應(yīng)放在外表面噴丸處理后進行。其理由如下：（1分）為保證氣瓶水壓試驗的安全，磁粉檢測一般應(yīng)在水壓試驗前進行；（1分）磁粉檢測的工序應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的工序之后，因調(diào)質(zhì)熱處理為淬火+高溫回火，氣瓶經(jīng)淬火后容易產(chǎn)生淬火裂紋；（2分）另外，調(diào)質(zhì)熱處理后氣瓶表面的氧化皮等雜物，會影響磁粉檢測結(jié)果的正確性和完整性，氣瓶經(jīng)外表面噴丸處理后，能夠去除表面氧化皮等雜物，使氣瓶表面粗糙度滿足檢測要求，因此磁粉檢測應(yīng)放在外表面噴丸處理后進行。（1分）（回答在螺紋加工后給4分，這樣于控制成本不利；回答在調(diào)質(zhì)熱處理后給3分，因調(diào)質(zhì)熱處理后表面狀態(tài)不能滿足檢測要求；回答在水壓試驗后給2分，這樣

49、對控制成本和試壓安全不利；其他回答均不給分）2、根據(jù)圖3條件及JB/T4730.4-2005的規(guī)定，判斷該氣瓶能否采用剩磁法進行檢測？并回答剩磁法的優(yōu)點和局限性。（6分）答：根據(jù)圖3，34Mn2V鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的剩磁為0.9T, 矯頑力為1280A/m，符合JB/T4730.4-2005關(guān)于剩磁法檢測的條件（矯頑力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上），可以進行剩磁法檢測。（2分） 剩磁法優(yōu)點：效率高。足夠的檢測靈敏度。缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高。目視可達性好。易實現(xiàn)自動化檢測。能評價連續(xù)法檢測出的磁痕顯示屬于表面還是近表面缺陷顯示。可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過度堆積。 局限性：只適用于

50、剩磁和矯頑力達到要求的材料。不能用于多向磁化。交流磁化受斷電相位的影響。檢測缺陷深度淺，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低。不適用于干法檢驗。（4分）3、如采用軸向通電連續(xù)法對氣瓶267圓周面的縱向缺陷進行檢測，根據(jù)圖3的磁特性曲線，按照嚴格規(guī)范選擇磁化電流值。（4分）答：根據(jù)圖3，H1=2500A/m，H2=3600A/m，H3=4850 A/m，選擇嚴格規(guī)范應(yīng)在磁化曲線的基本飽和區(qū)（H2H3），（2分）根據(jù)安培環(huán)路定律，選擇的磁化電流I為：I1=DH=3.140.26736003018(A) （1分）I2=DH=3.140.26748504066(A) （1分）取I=（I1+I2）/2=3542 4、

51、如對氣瓶的凹形底外表面進行磁粉檢測，請從下列提供的方法中選擇最適宜的方法，并簡述理由。（5分）a）磁軛法b）軸向通電法+線圈法c）觸頭法答：選擇觸頭法最適宜，（1分）理由如下：凹形底外表面不平整，選擇磁軛法難以保證磁極與工件表面接觸良好。（1分）線圈法磁化時在凹形底難以產(chǎn)生有效磁場，軸向通電法難以觀察檢測區(qū)域。（1分）使用觸頭法可以保證觸頭與工作表面接觸良好，可以檢測不同方向的缺陷，靈敏度高，使用方便，適用于大中型工件的局部檢測，檢測時應(yīng)保證觸頭和工作接觸良好，防止工件出現(xiàn)過熱和打火燒傷。（2分） 選擇磁軛法適當給2分，選擇軸向通電法+線圈法不給分。5、氣瓶磁粉檢測時發(fā)現(xiàn)在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)存在

52、如圖4所示的缺陷顯示，根據(jù)JB/T4730.4-2005的規(guī)定，問該缺陷應(yīng)評為幾級？（5分）d=1.5 1.5 1.0 1.5 圖4 d=1.5答：兩線性磁痕間距為1.0mm, 應(yīng)按一條磁痕處理，其長度為1.5+1.0+1.5=4.0, 應(yīng)評為級（2分），d=1.5mm的圓形磁痕有兩個,應(yīng)評為級（2分）。在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)線性磁痕和圓形磁痕同為級，綜合評級時應(yīng)降低1級，應(yīng)評為級。（1分）綜合題五：圖1所示為一高壓盤管，盤管外徑為1000mm，兩端相距750 mm，盤管所用管子規(guī)格為609 mm，材質(zhì)為15CrMo，相鄰管子之間的間距為90mm，要求對盤管外表面進行100%磁粉檢測，檢測標準為J

53、B/T4730.4-2005，合格級別為級。 圖1 高壓盤管制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：TC-6000固定式磁粉探傷機、CYD3000移動式磁粉探傷機、CEW-2000固定式磁粉探傷機、CEW-1000固定式磁粉探傷機，以上探傷機均配置100100mm的線圈，5匝，兩條帶夾持裝置的2000mm長電纜，251000mm銅棒。CYE-1單磁軛磁粉探傷儀，CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀。GD-3型毫特斯拉計。3、ST-80（C）型照度計。4、UV-A型紫外輻照度計。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。7、A1、C型試片。8、磁懸液濃度測定管

54、。9、2-10倍放大鏡。根據(jù)上述已知條件，請回答以下問題。如采用給定的線圈對盤管進行磁化時，是否會產(chǎn)生退磁場？對檢測結(jié)果有何影響？為什么？ (6分)答:線圈法縱向磁化，會在盤管兩端形成磁極，因而會產(chǎn)生退磁場。 （2分） 由于盤管兩端產(chǎn)生的退磁場很小，對檢測結(jié)果影響不大。 （2分） 退磁場主要與工件的形狀有關(guān)，對于圓柱形工件，主要與L/D值有關(guān)，由于盤管的長度很大，L/D值也很大，因此產(chǎn)生的退磁場很小，對檢測結(jié)果影響不大。（2分） 如采用線圈法對盤管進行縱向磁化，按給定的已知條件、探傷設(shè)備及器材，計算其充填因數(shù)、有效直徑、L/D值（L取一圈盤管長度，按3140mm計）及磁化電流值。 (12分)答

55、：（1）計算填充系數(shù)，確定計算公式= 1002/602 =2.8 （1分）10 2 應(yīng)選用中填充系數(shù)公式 （1分）（2）計算Deff 和L/DDeff= 602 (60-18)2 1/2 = 42.85mm （1分）L取3140mmL/D = (3140) / 42.85 = 3140/42.85=73 15， 取L/D = 15 （1分）（3）計算( IN )h和( IN )L 及IN IN = ( IN )h ( 10-) / 8 + ( IN ) L (- 2 ) / 8 （3分） ( IN )h = 35000 / ( L/D + 2 ) （1分）= 35000 / ( 15 + 2

56、)= 2059安匝 ( IN )L =1690R / 6( L/D)-5 （1分）= 84500 / 85= 994安匝（1分）IN = ( IN )h ( 10-) / 8 + ( IN )L (- 2 ) / 8=2059( 10-2.8 ) / 8 +994(2.8- 2 ) / 8=1952.5安匝 （2分）（4）計算I I = IN / N = 1952.5/ 5 = 390.5A ，取390A （1分）3如采用線圈法對盤管進行縱向磁化，按給定的已知條件、探傷設(shè)備及器材，計算每一圈盤管（一圈盤管長度按3140mm計）的磁化次數(shù)。(6分)答：1）按照JB/T4730.4-2005標準條

57、規(guī)定，一次有效區(qū)為1502+100=400mm（2分）2）按照JB/T4730.4-2005標準.5條規(guī)定，分段磁化時應(yīng)有10%重疊，則實際每次有效磁化區(qū)為0.9400=360mm （2分）3)每一圈盤管磁化次數(shù)N為:N=3140/360=8.72取N=9次 （2分）4按照JB/T4730.4-2005承壓設(shè)備無損檢測 第4部分:磁粉檢測規(guī)定，對盤管采用濕法施加磁懸液時應(yīng)注意哪些事項？(6分)答:1)采用濕法時，應(yīng)確認整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。 （3分）2)磁懸液的施加可采用噴、澆等方法，不宜采用浸法和刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。 （3分）5如采用

58、直接通電法對盤管進行周向磁化，按給定的已知條件、探傷設(shè)備及器材，填寫磁粉檢測工藝卡。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱高壓盤管工件規(guī)格1000750mm材料編號15CrMo檢測部位外壁表面表面狀況自然狀態(tài)探傷設(shè)備CEW1000（或CEW-2000）CYD3000 (3分)檢測方法熒光濕式交流連續(xù)法(或非熒光) (5分)紫外光照度或工件表面光照度熒光1000uW/cm2(非熒光1000 lx) (2分)標準試片C8/50(3分)磁粉、載液YC2型熒光磁粉、LPW-3號油基載液，（或黑磁粉+水）(2分)磁懸液配制濃度0.5-3.0g/l（或10-25g/l）(2分)磁懸液施加方法噴.澆磁懸液均可 (1分)磁化

59、方法通電法 (3分)電流類型交流電或整流電(2分)周向磁化規(guī)范按標準計算：I=(480-900)A（或720-1920）A (4分)檢測方法標準JB/T4730.4-2005(1分)質(zhì)量驗收等級級 (1分)退磁無需退磁(1分)不允許缺陷1任何裂紋和白點。2任何線性缺陷磁痕。3在2500mm2（其中一個矩形邊的最大長度為150mm）內(nèi), 單個圓形缺陷d2.0,或d2.0的圓形缺陷大于1個。4. 綜合評級超標的缺陷磁痕。 (4分)編 制MT-MT- (0.5分)審 核MT-MT-或責任師 (0.5分) 年 月 日 年 月 日綜合題六：圖1所示為一承受轉(zhuǎn)動扭力的在用軸套，材質(zhì)為45Cr，熱處理狀態(tài)為

60、840油淬，580回火。要求對軸套外表面進行100%磁粉檢測（不包括端面），檢測標準為JB/T4730.4-2005，采用高等級靈敏度探傷，質(zhì)量驗收等級為級，請回答下列問題并填寫磁粉探傷工藝卡。現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CEX-1000、CEX-2000、CEX-3000、CEX-6000交直流移動式磁粉探傷機，以上探傷機均配置夾持裝置并帶有可繞線圈的軟電纜（N=8）,磁化電流從零至額定值連續(xù)可調(diào)。2、GD-3型毫特斯拉計。3、ST-85型黑光照度計。4、UV-A型輻照計。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。7、A1-30/100、A1