1、PDCA管理循環培訓深圳市德信誠經濟咨詢 QualitySatisfy課程目的2學員學習本課程后應能-1、充分了解管理循環在管理職務上的意義2、透析管理任務的妨礙并有效處理，使任務更順利3、依管理八大步驟提升管理職能4、因管理循環運用將組織效益極大化課程內容3管理原那么和過程1PDCA管理概述2PDCA循環八步驟詳解3PDCA循環及管理改善4單元1、管理原那么和過程4組織的運作系統企業功能生產營銷人事研發財會規劃組織用人指導與激動控制與修正產品服務利潤企業形象顧客滿意顧客價值人力財力機器設備原物料技術信息時間管理功能投入(Input)產出(Output)轉換過程(Transformation

2、Process)5對管理的誤解將管理當成“實際性、“籠統性、“精神性。將管理當成“控制、“限制、“鉗制。將管理當成高階層或某些階層的事，并非全員參與。欠缺全員教育。沒有注重管理目的、目的之明確。將管理局限于D-D-D-D“愛拼才會贏，不注重方法。完全用ZJD直覺、閱歷、膽識，不注重QC品管手法。6小結7“ 讓我們做得更好是企業的信心，也是對全球作出的承諾。 除了提供更好的產品和效力外，努力改善人們任務及生活質素而做得更好的意義更為艱苦。那么我們怎樣才干實現我們的信心呢？在我們的任務中,我們必需堅持繼續不斷的改善(Kaizen)精神，運用PDCA循環，不斷地改善我們的任務質量、產質量量及效力質量

3、，以達成顧客稱心。單元2、PDCA管理概述8PDCA循環是由美國統計學家戴明博士W. Edwards Deming提出來的，它反映了質量管理活動的規律。9PDCA源由什么是PDCA循環?PDCA循環分為四個階段：P(方案) :根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目的和行動方案D(實施) : 實施行動方案C(檢查) :根據方針、目的和產品要求，對過程和產品進展監視和丈量，并報告結果A(處置) :指新作業程序的實施及規范化，以防止原來的問題再次發生。(或設定新的改良目的)。10APCDPDACPADCPACDPDCA循環的特點111、大環套小環，小環保大環，相互促進，推進大循環原有程度

4、新的程度PADCPACDPDCA循環的特點122、PDCA循環是爬樓梯上升式的循環，每轉動一周，質量就提高一步PDCA循環的特點133、PDCA循環是綜合性循環，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.4、推進PDCA循環的關鍵是“處置階段處理問題的流程(Problem Solving Process)改善循環改善.維持質量程度時間維持:1.控制5M2.紀律/落實規范3.第一次就做對事質量提升SDCAPDCA處理問題八大步驟改善:1.設定目的2.行動方案3.消除浪費PDCA運轉-維持vs改善14PLANPDCA循環處理問題的八個步驟15步驟 1. 分析現狀，找出存在的質量問題1.1 確認問題

5、1.2 搜集和組織數據1.3 設定目的和丈量方法步驟 2. 分析產生質量問題的各種緣由或影響要素 2.1尋覓能夠的影響要素并驗證步驟 3. 找出影響質量的主要要素 3.1 比較并選擇主要的、直接的影響要素步驟 4.針對質量問題的主要要素，制定措施，提出行動方案 4.1 尋覓能夠的處理方法 4.2 測試并選擇 4.3提出行動方案和相應的資源PDCA循環處理問題的八個步驟16步驟 5. 實施行動方案5.1 按照既定的方案執行措施 (協調和跟進) 5.2搜集數據DOPDCA循環處理問題的八個步驟17步驟 6. 評價結果 (分析數據) 6.1 結果同目的相符嗎? 6.2 每項措施的有效性如何? 6.3

6、 哪里還存在著間隔? 6.4 我們學到了什么?確認措施的規范化確認新的操作規范CHECKPDCA循環處理問題的八個步驟18步驟 7. 規范化和進一步推行 7.1 采取措施以保證長期的有效性 7.2 將新規那么文件化：設定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 反復處理方法 (交流好的閱歷)步驟 8. 提出這一循環尚未處理的問題，把它們轉到下一個 PDCA循環 8.1總結這一PDCA循環中尚未處理的問題，把它們 轉到下一個PDCA循環ACTPDCA運用之-工程管理Plan (方案)工程需求及推展方案制定各FBU需求調查及配合方式討論制定信息傳送機制內容及互通時機提交FU/FBU討論修正各FU/

7、FBU意見并提出初步信息傳送機制依初步制定的信息傳送機制進展配合任務展開信息傳送機制檢討及更新規范化-按照檢討后的信息傳送機制co-workDo (實施)Check (檢查)Action (處置)19單元3、PDCA循環八步驟詳解20方案步驟1.1.確認問題21目的：對問題進展真實可行的定義輸入：管理層設定和提出的最初的問題過程：1.評審現有的描畫問題的數據2.搜集團隊的反響其它實踐數據3.假設能夠，去調查一下問題4.完好的描畫 -何事/何地/何人/何時/如何/為何(六何法)5.確認假設問題得到處理，情況會有什么變化22輸出何事:問題描畫有什么景象？何地:發現了問題?何人:同這個問題有關?何時

8、:從何時開場?反復發出?為何:問題是重要的?如何:用%,個數, PPM,時間等術語量化明晰的問題定義(記錄在工程記錄上)流程圖方案步驟1.1.確認問題23工具問題陳說5W1H流程圖提示不要將問題表述成了緣由防止問題式的或方案式的表述盡能夠用現實去定義問題是不是急待處理的或實踐存在的問題?TOOLS方案步驟1.1.確認問題實務演練24請正確描畫及定義一個問題。同伴彼此以5W1H檢查，能否明晰真正的問題。方案步驟1.2.搜集和組織數據25目的：搜集數據以便更好地了解問題過程：1.用頭腦風暴法搜集所需求的數據2.畫流程圖3.預備數據搜集方案(何人/何事/何時/如何)4.執行方案5.用直觀的方式組織數

9、據(圖表,曲線,陳列圖)6.分析組織好的數據26輸出(步驟1.3的輸入)一切描畫問題的圖表對問題完好的描畫方案步驟1.2.搜集和組織數據27工具數據搜集方案檢查表陳列圖控制圖直方圖流程圖其他圖形提示要明白他為什么要作這些圖形“要防止沒有目的地濫用圖表戴明TOOLS方案步驟1.2.搜集和組織數據Upper control limitAverageLower control limitOut of controlTimeUnit控制圖用于數據采集及分析的工具28DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March 2-6Resp. Sup

10、ervisor: GlenDEFECTS IN FINAL ASSEMBLY檢查表Ranking of problems (number of events)Frequency(defects/week)陳列圖29直方圖流程圖DEBCGFA其它圖形用于數據采集及分析的工具檢查表-搜集和組織數據30作用什么樣的現實或數據方式可以協助我們更好地了解發生的問題及呵斥的緣由 ?如何將我們對問題的看法轉化為現實？檢查表用于活動起始時捕獲現實數據. 檢查表由員工根據數據搜集方案填寫，來描畫情況.缺陷MOTUWETHFR合計A3B1C5D15E18合計l17866542周/March 2-6擔任主管：xxx

11、最終裝配工位的缺陷情況陳列圖-描畫問題的相對重要性31各類問題的陳列 (事件的數目)頻數 (缺陷/周)缺 陷各類問題的陳列 (本錢)返工本錢/周, 以美圓計缺 陷作用問題的各個部分的相對重要性如何?問題處理的出發點應該是什么 ? 我們應該將留意力放在什么地方 ?控制圖-了解在一個工序中的變異情況32作用在質量診斷方面，可以用來度量過程的穩定性，即過程能否處于統計控制形狀 ?在質量控制方面，可以用來確定什么時候需求對過程加以調整，而什么時候那么需使過程堅持相應的穩定形狀?在質量改良方面，可以用來確認某過程能否得到了改良 ? 上控限中心線 下控限超出控制界限時間單位控制圖偶波Vs.異波作用某個詳細

12、影響出現的頻率是多少?分布的外形如何 是正態分布還是某些其它統計分布 ?超出規格的頻率是多少 ?調查工序才干，估算消費過程不合格品率，了解工序才干對產質量量的保證情況。組 距頻 數直方圖-描寫質量特性數據的分布形狀33其他圖表-分析和表述不同類型的數據34趨勢圖柱狀圖ABCDEFG餅分圖DEBCGFA作用隨著時間的變化，數據呈現什么樣的趨勢或形狀 ?均值隨著時間變化了嗎 ?結果隨時間變化嗎？具有周期性嗎？同類似情況相比，某個時段、班次或操作活動是不是有更多的問題發生 ? 雷達圖方案步驟1.3.設定目的和丈量方法35目的：明晰地界定和確認目的過程：根據數據分析，確認問題陳說和相關聯的目的時間/本

13、錢/質量和丈量方法同管理層確認目的36輸出(=步驟2的輸入)管理層認可的、可丈量的目的方案步驟1.3.設定目的和丈量方法37舉例闡明何事:對產品A59，有2個客戶報揭露現屏幕花缺陷。何地:花痕是在客戶的最終檢查們發現的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發現花痕。何人:客戶X和Y ,貨倉?運輸?包裝?何時:對客戶X是老問題了,對客戶Y，自9月份以來是第一次發現多少:客戶X是500ppm, 9月份跳到3800ppm,以前客戶Y沒有報告該缺陷, 9月份跳到2900ppm目的:在3個月內將此缺陷降為0提示在這個階段不要匆忙下結論方案步驟1.3.設定目的和丈量方法實務演練38請明晰地界定和確認目的。同伴彼此

14、檢查，能否明晰真正的目的。方案步驟2.分析緣由39目的：尋覓能夠的緣由和確認根本緣由過程：1.用頭腦風暴法找出一切能夠的緣由2.組織數據(因果圖)3.根據因果圖選擇(經過小組討論) 2至3個主要緣由4;對主要緣由進展進一步的分析, 5 whys5.經過實驗和丈量確認，所選擇的緣由是問題真正的緣由(根本緣由)40輸出(=步驟3的輸入)經過確認和丈量的問題的緣由方案步驟2.分析緣由41工具頭腦風暴陳列圖因果圖分布圖5 whys提示不要匆匆忙忙就排除緣由TOOLS方案步驟2.分析緣由PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖Ranking of pro

15、blems (number of events)Frequency(defects/week)陳列圖Variable 1Variable 2分布圖確認問題的主要根源why why why why why rootcause5 Whys頭腦風暴分析緣由可以運用的工具42頭腦風暴一切的小組成員都應該參與明確頭腦風暴會議的目的發表想法、觀念，但不評論、不駁斥他人的想法和觀念發表觀念時應簡單明確每次討論終了之后組織、歸類和評價激發靈感，集體發明思想的方法43作用用于識別問題的癥結所在, 和描畫呵斥某個詳細問題的能夠緣由哪些是呵斥這個問題的根本緣由?在規模上哪些要素是重要的?哪些要素是能夠被工程小組所處

16、理的?在我們行動目的里，哪個詳細的“緣由或問題的導火線是我們想要處理的?問題法料機人環因果圖(特性要因圖)44描畫呵斥某個詳細問題的能夠緣由分布圖45作用確認兩個變量能否相關。變卦之間關系的性質是什么 ?變量 1變量 2研討成對出現的兩個變量之間的相關關系5 whys46作用突破沙鍋問究竟，延續的why越接近根本緣由。更全面的思索問題的各個層面。確認問題的主要根源why why why rootcausewhywhy創意性思索47訓練創意：易開罐空罐運用舊報紙回紋針時間：以非常鐘為準進展方式：給予一個主題，在讓每個人在非常鐘時限中盡量腦力激蕩。然后讓他們將本人所想出的答案給予分類如工具類、玩具

17、類等。評量方式：量流暢力分類變通力實務演練48請設定一主題，并與同伴進展頭腦風暴。應服從頭腦風暴相關規定。實務演練49請設定一主題，并與同伴進展因果圖，找出呵斥某個詳細問題的能夠緣由。因果圖范例體制不順過度投資地方維護其他不測緣由產品滯銷 態度不佳采購質量方便方案不周 協調不好鼓勵不力控制不利與銷售商合作妨礙產品宣傳不利管理不佳銷售方式落后非正常競爭機制人為冒充偽劣法制不健全市場定位不準言論導向經濟蕭條稅負太重宏觀管理不利走私嚴重消費習慣忽然改動營銷不力外部環境不利效力欠佳設備落后銷售費用高售后效力跟不上管理費用高產品價錢過高目的利潤太高財務費用高制造本錢高競標資料費高車間費用高人工費高廠房人

18、員制造質量設備存運儲運功能壽命 外觀平安設計質量不符合要求質量不符合要求實務演練51請設定一問題，與同伴進展5 whys，以確認此問題的主要根源。方案步驟3.找出影響質量的主要要素52目的：比較一切能夠的緣由，然后識別對質量問題有直接影響的主要要素過程：1.搜集一切的影響要素2.搜集和整理一切的末端要素3.評價能否這些末端要素是可控的？4.對末端要素逐條確認5.找出真正影響問題的主要緣由53輸出(=步驟3.2的輸入)主要緣由方案步驟3.找出影響質量的主要要素54工具陳列圖分布圖關聯圖/親和圖矩陣圖實驗設計法提示緣由僅限于那些對質量有直接影響的TOOLS方案步驟3.找出影響質量的主要要素關聯圖5

19、5作用闡明要素與要素之間，區域與區域之前，或者工序與工序之間所具有的一切不同關系使人們容易在某個情況下挑出導致許多其他景象或要素的緣由它不是按照某種邏輯順序依次陳列要素，而是使得每個工程都和許多其他部分關聯，從而闡明它們之間相互影響一旦畫出工程之間一切的關聯，對末端緣由逐一驗證。 那些關聯最多的普通就是我們需求關注的最重要的要素。處理關系復雜、要素之間又相互關聯的緣由與結果的技術親和圖56作用歸納思想，認識事物突破現狀，提出新的方針方案組織貫徹方針將一個復雜的問題按相互間親近程度加以歸類、匯總作用確定系列產品的研制或改良的著眼點尋覓產品的不良景象與原資料、設備、工藝之間的關系擬定與市場相關聯的

20、產品戰略方案明確產質量量特性與管理職能或擔任部門的關系明確用戶質量要求與工序管理工程之間的關系等矩陣圖57以矩陣的方式分析問題與要素、要素與要素、景象與要素間相互關系實務演練58請針對剛開場的問題，模擬分析真正的緣由方案步驟4.1尋覓能夠的處理方法59目的：確認一切能夠的處理方法，以及簡單、快速地驗證這些方法的能夠性過程：1.用頭腦風暴法獲得一切的處理方法2.針對主要緣由驗證所建議的處理方法3.選擇那些最正確的備選方法4.明確描畫處理方法5.決議簡單的驗證能否能夠60輸出(=步驟4.2的輸入)關于處理方法的簡明清單61工具頭腦風暴和投票法提示處理方案限制在10個以下TOOLS投票法1票每個小組

21、成員從建議的方案中選擇一個得票最多的方案將被接納3票每個小組成員可以投3票，而3票分別標上1分、2分或3分每個小組成員對建議的方案進展打分得分最高的方案將予保管選擇處理方案的一種技術62方案步驟4.2.測試和選擇63目的：選擇將要實施的最終處理方法過程：1.決議和執行針對簡便驗證方法的驗證方案2.確認驗證結果3.建立挑選矩陣圖4.作出最終選擇5.如有必要，同管理層確認所選方法64輸出(=步驟4.3的輸入)按優先順序陳列的經挑選的方法方案(有待執行)65工具數據搜集分布圖決策矩陣提示制定準那么以便優先順序的統計TOOLS66決議評價準那么決策矩陣評估準則1 X 加權評估準則2 X 加權評估準則3

22、 X 加權評估準則4 X 加權評估準則5 X 加權總分評分 得分評分 得分評分 得分評分 得分評分 得分1號方案2號方案3號方案決策矩陣&加權評選法67實務演練68請針對剛開場的問題，列出決議評價準那么。方案步驟4.3提出行動方案和相應的資源69目的：建立有效的和可操作的行動方案過程：對每一個處理方案，界定:做什么？誰去做？何時完成？需求哪些資源？預期結果是什么？70輸出完好的行動方案71工具行動方案甘特圖提示確保必要的協調，以免各項義務間的冗余假設行動責任人不是小組成員，應和該責任人分享相關信息TOOLS甘特圖表示將要推行的各個步驟，以及每個活動開場和終了的時間，關鍵工程間的聯絡。流程圖用于表示涉及推行方案的各步驟的邏輯關系初始會議制定方案改良設備試運轉確認評審結果改良規范化甘特圖推行方案72實務演練73請針對剛開場的問題，列出改善的行動方案實施步驟5.實施行動方案74目的：將措施付諸實施過程：1.實施培訓和信息方案2.在實驗的根底上實施措施3.評價結果4.措施的全方位運用5.檢查一切措施的完成情況75輸出一切完成了的措施相關的丈量方法和搜集的數據76工具行動方案甘特圖提示在現場推進和跟進將措施和結果可視化TOOLS檢查步驟6.評價結果分析數據77目的：將措施付諸實施確